CN112778517B - 一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法 - Google Patents

一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112778517B
CN112778517B CN202011633892.0A CN202011633892A CN112778517B CN 112778517 B CN112778517 B CN 112778517B CN 202011633892 A CN202011633892 A CN 202011633892A CN 112778517 B CN112778517 B CN 112778517B
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
nylon
carbon chain
long carbon
continuous production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011633892.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112778517A (zh
Inventor
陈尚标
沈俊毅
胡瑞莉
殷炼伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Yinda Nylon Co ltd
Original Assignee
Wuxi Yinda Nylon Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Yinda Nylon Co ltd filed Critical Wuxi Yinda Nylon Co ltd
Priority to CN202011633892.0A priority Critical patent/CN112778517B/zh
Publication of CN112778517A publication Critical patent/CN112778517A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112778517B publication Critical patent/CN112778517B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/28—Preparatory processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于长碳链尼龙盐制备技术领域，具体涉及一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法。本发明长碳链尼龙1018盐的连续生产方法包括将十八碳二元酸、癸二胺和水在反应釜内进行反应、将得到的尼龙1018盐水溶液经过结晶器结晶、尼龙1018盐悬浮液经过固液分离后得到尼龙1018盐等步骤。本发明长碳链尼龙1018盐的生产方法能够实现连续生产，以水为溶剂，通过适度升温加压，再降温结晶分离，同时让晶浆分离后的部分母液循环，大幅度减少净水的用量，改变了溶剂的相对消耗比，即提高了单位溶剂的效能，又对溶剂所携带的能量进行了循环利用，从而实现连续化生产，大幅度提高了造盐效率，操作方便，生产的长碳链尼龙1018盐品质稳定。

Description

一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法
技术领域
本发明属于长碳链尼龙盐制备技术领域，具体涉及一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法。
背景技术
以癸二胺和十八碳二元酸为单体合成的尼龙1018是一种新型的长碳链尼龙。尼龙1018的碳链长度超过了常见的长碳链尼龙，如尼龙11、尼龙12、尼龙1010和尼龙1012的长度。较长的亚甲基链和极性酰胺基团使尼龙1018兼具聚烯烃和聚酰胺的双重特性。尼龙1018比起尼龙11等有着更低的吸水率和更加优良的耐低温冲击韧性，在汽车、电子电器、航空航天、输油输醇等领域有着广阔的应用。
尼龙的工业生产一般要经过成盐反应和聚合反应两个步骤。虽然采用二酸和二胺直接在高温下直接进行聚合反应可以得到尼龙。但是在工业上采用这种直接聚合的方法的缺点是显而易见的，一是无法精确控制二酸和二胺的比例，导致无法控制聚合时尼龙的粘度；二是容易导致反应釜内部尼龙粘度不均匀。所以工业上先将二酸和二胺制成尼龙盐，然后进行聚合反应。
短碳链尼龙，如尼龙66，其盐的制备根据溶剂的不同可分为水溶液法和有机溶剂结晶法。水溶液法是以水作为溶剂，其特点是不采用有机溶剂，方便易行，安全可靠，工艺简单，成本低，但对原料中间体质量要求高。有机溶剂结晶法，采用乙醇等有机溶剂作为溶剂，其特点是成盐方便、灵活，产品质量好，但对温度、湿度、光和氧敏感性强，且采用甲醇和乙醇做溶剂，成本较高。
随着碳链长度的增加，二元酸、二元胺及盐在水中的溶解度逐渐减小，采用水溶液法进行成盐难度增大。尼龙1018超长的碳链长度使得其尼龙盐很难溶于水，这使得尼龙1018的水溶液成盐法变得异常困难。
除了水溶液法，长碳链尼龙也可以采用有机溶剂成盐结晶法。发明CN102010506B公开了一种长碳链尼龙1212盐的制备工艺：将石油发酵十二碳二元酸、乙醇、活性炭加入到配料槽中，混合均匀，经过超滤膜过滤器过滤，得到精制的石油发酵十二碳二元酸乙醇溶液；将十二碳二元胺与2-3倍的乙醇混合制成乙醇溶液，慢慢加入十二碳二元酸乙醇溶液中，边搅拌边进行反应，反应温度控制在70-78℃，直到釜内中和液的pH值为7.0-7.2，分离即得尼龙1212盐。
虽然有机溶剂法是一种长碳链尼龙原料成盐的可行方法，但对于碳数大于14的二元酸或二元胺，其溶解能力受限；同时使用有机溶剂不仅带来生产成本的增加，而且还带来安全和环保方面的风险。
另外尼龙1018盐几乎不溶于水，也不溶于酒精等溶剂，由于十八碳二元酸的碳数较多，如以水为溶剂，采用常规的造盐方法，效率太低，没有可行性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法。本发明长碳链尼龙1018盐的生产方法仍以水为溶剂，既安全又环保。
为解决现有技术的不足，本发明采用以下技术方案：
一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，包括如下步骤：
S1、混合：把十八碳二元酸、净水按一定比例加入到混合釜中，通过搅拌形成十八碳二元酸的悬浊液浆料；
S2、反应：将步骤S1中形成的浆料，利用泵送，按流量Q1加入到成盐釜中，同时按相应比例的流量Q2连续加入液体癸二胺，并维持反应釜的温度和压力，确保十八碳二元酸及癸二胺充分溶解反应成盐，得到尼龙1018盐溶液；
S3、冷却：把步骤S2反应生成的尼龙1018盐溶液，利用泵送，按流量Q3输送至冷却器降温，逐步析出尼龙1018盐晶体；
S4、分离：经步骤S3冷却析出的晶浆流入分离器进行分离，含有细小颗粒的清液在上层，较浓的晶浆在下层，下层晶浆悬浮液利用晶浆泵以流量Q4输送至储盐罐，供聚合单元使用，上层部分清液以流量Q5自动溢流进入成盐釜，循环使用。
进一步地，步骤S1中所述十八碳二元酸与水的质量比为1：2～2.5。
进一步地，步骤S2中所述成盐釜中的成盐压力为0.15～0.25MPa，成盐温度为120～130℃。如果操作温度提高，一是体系因溶解度增加而致相对浓度提高，这样在结晶冷却时，盐晶析出量大，得不到充分成长(说明：1018盐的特性成长速度偏慢)，使后续分离变得非常困难；二是温度提高时有预聚现象的发生(当＞150℃时较明显)；如果操作温度＜10℃，成盐原料溶解能力降低，此法造盐没有效率。
进一步地，步骤S2中所述十八碳二元酸和癸二胺的进料流量比为1：0.54～0.55，尼龙1018盐溶液的浓度为10％～20％。
进一步地，步骤S3中所述冷却器进料方式为上进下出，所述冷却器的出口温度为100～110℃，优选地，出口温度为100～105℃。冷却器上进下出的进料方式，成长的盐晶依靠重力作用快速向下流动，且颗粒越大，下移速度越快，从而不会发生盐晶团滞留在列管内的现象。
进一步地，步骤S3中所述冷却器为列管式结构，长径比为6～10：1，优选8：1，降温温差为15～20℃，具有以下优点：(1)温差不大，晶体析出的速度不快，以利于盐晶成长；(2)温差小，晶核形成时不会附集在列管内壁上，保证冷却器正常运行。
进一步地，步骤S3中所述冷却器的进料流量满足以下条件：Q3＝Q1+Q2+Q5。
进一步地，步骤S4中，所述分离器由降液管和外筒体组成，其中，外筒体长径比为2～4：1，优选3：1；降液管插入分离器的深度为外筒体长的1/3～2/3，优选1/2；内降液管截面积为外筒体截面积1/20～2/40，优选1/30。
一方面，降液管用于把冷却结晶的1018盐送至分离器的中下层，利用两者截面积的不同，此时流速会变得非常缓慢，1018盐呈递进式悬浮至筒体的底部；另一方面，因内降液进料管口在中下部，所以不会拢动上层的清液，这样返回成盐釜的循环母液所夹带的盐晶很少，提高了母液的再结晶效率。
进一步地，步骤S4中，所述分离器的下层晶浆悬浮液采出流量满足以下条件：Q4＝Q1+Q2。
进一步地，步骤S4中，所述结晶分离器母液循环量Q5为成盐进料Q1的1～2倍，分离器与成盐釜保持等压，这样便于结晶母液回流。若循环量Q5小于Q1的1倍，1018盐在此条件下，受溶解性能的制约，可能反应不彻底，甚至形成包裹夹带；若循环量Q5大于2倍Q1，内循环量增加，1018盐相对浓度降低，这样会增加造盐的成本。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明长碳链尼龙1018盐的生产方法能够实现连续生产，以水为溶剂，通过适度升温加压，再降温结晶分离，同时让晶浆分离后的部分母液循环，大幅度减少净水的用量，改变了溶剂的相对消耗比，即提高了单位溶剂的效能，又对溶剂所携带的能量进行了循环利用，从而实现连续化生产，大幅度提高了造盐效率，操作方便，生产的长碳链尼龙1018盐品质稳定。
2、本发明采用加压热水作为溶剂，提高了尼龙1018原料的溶解度，避免了使用乙醇等有机溶剂，过程绿色环保，安全可靠，有效地降低了生产成本。
3、本发明通过结晶分离得到的悬浮盐晶，含有可控摩尔比的十八碳二元酸和癸二胺，在成盐过程中不需要精确调控尼龙盐溶液的pH值，大大简化了生产工艺。
4、本发明采用的冷却器长径比合理，列管内流速相对较快，对列管内壁有一定的冲刷作用，即具有自清洁功能。
附图说明
图1是本发明实施例1中长碳链尼龙1018盐的连续生产装置的结构示意图。
附图标记说明：1-混合釜；2-成盐釜；3-冷却器；4-分离器；5-储盐罐；6-混合液采出泵；7-反应液采出泵。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，包括如下步骤：
(1)混合：把十八碳二元酸200kg、净水465kg，按质量比1：2.325加入到混合釜1中，常温下利用搅拌形成二元酸的悬浊液浆料；需要说明的是：混合釜首次投料，按照质量比为1：4.65加入十八碳二元酸与净水，待成盐釜达到正常液位后，维持二者的质量比为1：2.325。原因：开车时为充液阶段，无内循环，故要调整水的比例；
(2)把步骤(1)形成的悬浊液浆料，利用混合液采出泵6送至成盐釜2，流量Q1为120kg/h，与此同时连续加入液体癸二胺，癸二胺的加入流量Q2为19.5kg/h，并利用蒸汽加热维持反应釜压力0.20MPa，所对应的温度122℃，此时二元酸及二元胺充分溶解反应成盐；
(3)冷却：把步骤(2)反应生成的尼龙1018盐溶液，利用反应液采出泵7送至列管冷却器3，流量Q3为359.5kg/h，利用冷却水缓慢降温，控制冷却器出口温度度为100～102℃，逐步析出尼龙1018盐晶体；
(4)分离：经冷却器降温析出的晶浆流入分离器4，实现动态分离，含有细小颗粒的清液在上层，较浓的晶浆在下层；下层晶浆悬浮液用晶浆泵(流量Q4为139.5kg/h)输送至储盐罐5供聚合单元使用，上层大部分清，自动溢流进入反应釜，流量Q5为220kg/h，循环使用。本实施例中分离器母液循环量取220kg/h，主要目的是控制成盐反应釜1018盐浓度为15％，跟反应釜122℃的溶解性能相匹配。
本实施例的运行操作参数如表1-3所示：
表1本发明实施例1中各个设备中基准物质的运行指标
装置 基准物质 运行指标(质量分数)
混合釜 十八碳二元酸 30.1
成盐釜 1018盐 39～41
储盐罐 1018盐 19～21
表2本发明实施例1中各个设备中进出液的流量设定
流量 kg/h
Q<sub>1</sub> 120
Q<sub>2</sub> 19.5
Q<sub>3</sub> 359.5
Q<sub>4</sub> 139.5
Q<sub>5</sub> 220
本实施例中表2中进出液的流量满足以下条件：(1)Q3＝Q1+Q2+Q5；(2)Q4＝Q1+Q2。
其中，十八碳二元酸的进料流量＝120kg/h×[200/(200+465)]＝36.09kg/h；
十八碳二元酸和癸二胺的进料流量比＝36.09：19.5＝1：0.54。
表3本发明实施例1中各个设备的温度设定
装置 温度(℃)
成盐釜 122
冷却器出口 100-105
分离器 保温不控温
混和釜 常温
在不同时间点对生产过程中储盐罐5中的1018盐晶进行取样分析，分析结果如下：
表4本发明实施例1中不同时间储盐罐中1018盐晶样品分析
1018盐晶样品编号 时间(h) 浓度(％) pH值
1 0.5 39.5 7.12
2 1 40.1 7.2
3 1.5 39.7 7.18
4 2 39.8 7.15
5 2.5 39.8 7.13
6 3 39.0 7.10
7 3.5 39.3 7.14
8 4 39.6 7.16
9 4.5 39.6 7.16
从表1可以看出采用本发明的工艺方法，长碳链尼龙1018盐的生产操作稳定，波动小，通过结晶分离得到的悬浮盐晶，pH值基本稳定，十八碳二元酸及癸二胺在实施例操作条件下，成盐反应彻底，所以在成盐过程中不需要精确调控尼龙盐溶液的pH值，大大简化了生产工艺。
本发明的工艺方法生产过程中晶浆浓度基本稳定，得到的1018盐粒度大小一致；另一方面由于系统密闭操作，不与氧气接触，故外观净白，色泽好。
本发明长碳链尼龙1018盐的生产仍以水为溶剂，一方面，利用反应原料随温度的升高其溶解性能相应增加的原理，适度给体系加压升温来提高反应物的溶解度；另一方面，把结晶分离后的母液进行循环使用，部分返回到反应体系中，这样既减少净水的用量，改变溶剂的相对消耗比，即提高了单位溶剂的效能，同时也回用了溶剂所携带的能量，实现连续化生产，大幅度提高了造盐效率。
需要说明的是，如果混合釜在工业化生产时，可采用双釜操作，轮流配料切换使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、混合：把十八碳二元酸、净水按一定比例加入到混合釜（1）中，通过搅拌形成十八碳二元酸的悬浊液浆料；
S2、反应：将步骤S1中形成的浆料，利用泵送，按流量Q1加入到成盐釜（2）中，同时按相应比例的流量Q2连续加入液体癸二胺，并维持反应釜的温度和压力，确保十八碳二元酸及癸二胺充分溶解反应成盐，得到尼龙1018盐溶液；
S3、冷却：把步骤S2反应生成的尼龙1018盐溶液，利用泵送，按流量Q3输送至冷却器（3）降温，逐步析出尼龙1018盐晶体；
S4、分离：经步骤S3冷却析出的晶浆流入分离器（4）进行分离，含有细小颗粒的清液在上层，较浓的晶浆在下层，下层晶浆悬浮液利用晶浆泵以流量Q4输送至储盐罐（5），供聚合单元使用，上层部分清液以流量Q5自动溢流进入成盐釜（2），循环使用；
步骤S2中所述成盐釜（2）中的成盐压力为0.15～0.25MPa，成盐温度为120～130℃。
2.根据权利要求1所述的长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，其特征在于，步骤S1中所述十八碳二元酸与净水的质量比为1：2~2.5。
3.根据权利要求1所述的长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，其特征在于，步骤S2中所述十八碳二元酸和癸二胺的进料流量比为1：0.54～0.55，尼龙1018盐溶液的浓度为10%～20%。
4.根据权利要求1所述的长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，其特征在于，步骤S3中所述冷却器（3）进料方式为上进下出，所述冷却器的出口温度为100-110℃。
5.根据权利要求1所述的长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，其特征在于，步骤S3中所述冷却器（3）为列管式结构，长径比为6～10：1，降温温差为15～20℃。
6.根据权利要求1所述的长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，其特征在于，步骤S3中所述冷却器（3）的进料流量满足以下条件：Q3=Q1+Q2+Q5。
7.根据权利要求1所述的长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，其特征在于，步骤S4中，所述分离器（4）由降液管和外筒体组成，其中，外筒体长径比为2～4：1，降液管插入分离器的深度为外筒体长的1/3～2/3，内降液管截面积为外筒体截面积1/20～2/40。
8.根据权利要求1所述的长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，其特征在于，步骤S4中，所述分离器（4）的下层晶浆悬浮液采出流量满足以下条件：Q4=Q1+Q2。
9.根据权利要求1所述的长碳链尼龙1018盐的连续生产方法，其特征在于，步骤S4中，所述分离器（4）的母液循环量Q5为成盐进料Q1的1～2倍，所述分离器（4）与成盐釜（2）保持等压。
CN202011633892.0A 2020-12-31 2020-12-31 一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法 Active CN112778517B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011633892.0A CN112778517B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011633892.0A CN112778517B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112778517A CN112778517A (zh) 2021-05-11
CN112778517B true CN112778517B (zh) 2022-12-16

Family

ID=75754877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011633892.0A Active CN112778517B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112778517B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106574047A (zh) * 2014-07-29 2017-04-19 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 制备聚酰胺的方法、所述方法中要使用的尼龙盐和制造所述盐的方法
CN109180931A (zh) * 2018-08-16 2019-01-11 郑州大学 一种长碳链尼龙pa1313的制备方法及产品
CN111039791A (zh) * 2019-12-29 2020-04-21 无锡殷达尼龙有限公司 一种连续生产长碳链尼龙盐水溶液的方法及装置
CN212167418U (zh) * 2020-04-14 2020-12-18 扬州惠通化工科技股份有限公司 尼龙连续成盐的原料调配装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106574047A (zh) * 2014-07-29 2017-04-19 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 制备聚酰胺的方法、所述方法中要使用的尼龙盐和制造所述盐的方法
CN109180931A (zh) * 2018-08-16 2019-01-11 郑州大学 一种长碳链尼龙pa1313的制备方法及产品
CN111039791A (zh) * 2019-12-29 2020-04-21 无锡殷达尼龙有限公司 一种连续生产长碳链尼龙盐水溶液的方法及装置
CN212167418U (zh) * 2020-04-14 2020-12-18 扬州惠通化工科技股份有限公司 尼龙连续成盐的原料调配装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112778517A (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101293847B (zh) 由苏氨酸发酵液提取苏氨酸的方法
CN107326051B (zh) 一种微生物发酵法生产的癸二酸及其制备方法
RU95116377A (ru) Способ получения пероксидных солей в виде твердых частиц и устройство для его осуществления
CN1827526A (zh) 一种复分解法制备硝酸钾的方法
CN105671587A (zh) 一种制备蛋氨酸和回收副产物二氧化碳的方法及其装置
CN105435482B (zh) 一种多级真空绝热闪蒸连续结晶方法及设备
JP2980475B2 (ja) 長鎖ケテンダイマーの製造法
CN105777555B (zh) 1,5-戊二胺连续提纯装置及方法
CN105622639B (zh) 一种制备纳米级Cu基金属有机骨架材料的方法
CN112778517B (zh) 一种长碳链尼龙1018盐的连续生产方法
CN204400884U (zh) 1,5-戊二胺连续提纯装置
CN107382709A (zh) 一种精制十二碳二元酸的水相结晶方法
CN113289371A (zh) 一种聚乳酸合成工艺中悬浮结晶连续提纯l-丙交酯系统
CN1027963C (zh) 参数泵分步结晶法及参数泵结晶器
CN106892840B (zh) 一种精制对苯二甲腈的方法
CN106914030A (zh) 一种多级环流式无机械搅拌硫酸铵结晶器及操作方法
CN108992965B (zh) 一种均匀一水合次磷酸钠大颗粒连续冷却结晶制备工艺以及装置
CN110272924A (zh) 一种发酵生产长链二元酸的方法
CN1123563C (zh) 一种丙烯酰胺晶体的制造方法
CN113248389A (zh) 一种1,2-环己二胺的生产系统及方法
CN211078982U (zh) 癸二酸生产酸化系统
CN219252229U (zh) 一种制备高纯度尿苷酸二钠的设备
CN113121818B (zh) 一种尼龙612盐的制备方法
CN211562957U (zh) 一种溴硝醇溴化反应增效喷射装置
CN109550274A (zh) 一种高酸度热结晶性物质连续结晶装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant