CN112775816A

CN112775816A - 一种金属工件抛光装置

Info

Publication number: CN112775816A
Application number: CN202110119454.0A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Nanyang Xifen Composite Material Co ltd
Priority date: 2021-01-28
Filing date: 2021-01-28
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2041-01-28
Also published as: CN112775816B

Abstract

本发明公开了一种金属工件抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过调节连杆连接有安装框，所述安装框的两侧之间转动连接有打磨辊，所述安装框的一侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端贯穿安装框并且与打磨辊连接，所述工作台的顶部靠近支撑杆的位置固定连接有限位板，所述限位板的一侧均匀开设有限位轨道，所述限位轨道的内侧底部滑动连接有定位板，本发明涉及金属加工技术领域。该金属工件抛光装置，达到了灵活的调整抛光机构的角度和抛光位置的目的，提高了金属工件的抛光效率，同时能够适应不同规格金属工件的固定方便抛光，提高了装置的适应范围。

Description

一种金属工件抛光装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属工件抛光装置。

背景技术

目前，由于金属圆管加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，需要大量的金属圆管，尤其是金属圆管在我们的工业生产中应用的越来越广泛，在机械制造领域，需要根据使用的需要将金属圆管进行切割、打磨和钻孔等加工，在利用加工设备将金属圆管进行加工后，需要将金属圆管进行抛光打磨，提高金属圆管的光滑度。

但是现有的金属工件抛光设备无法灵活的调整抛光机构的角度和抛光位置，需要花费较多的时间调整抛光机构的位置，抛光的效率较低，无法适应不同规格金属工件的固定方便抛光，装置的适用范围较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属工件抛光装置，解决了现有的金属工件抛光设备无法灵活的调整抛光机构的角度和抛光位置，需要花费较多的时间调整抛光机构的位置，抛光的效率较低的问题，同时能够适应不同规格金属工件的固定方便抛光，提高了装置的适应范围。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属工件抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过调节连杆连接有安装框，所述安装框的两侧之间转动连接有打磨辊，所述安装框的一侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端贯穿安装框并且与打磨辊连接，所述工作台的顶部靠近支撑杆的位置固定连接有限位板，所述限位板的一侧均匀开设有限位轨道，所述限位轨道的内侧底部滑动连接有定位板，所述调节连杆的一侧转动连接有与定位板相适配的卡位框，所述定位板远离调节连杆的一端固定连接有定位框，转动调节连杆直至打磨辊移动到金属工件的上方与金属工件接触，沿着限位轨道移动定位板，直至定位板卡进调节连杆一侧的卡位框内部，定位框包裹限位板固定，打磨辊被定位板卡住后固定位置，启动打磨电机后带动打磨辊对金属工件进行打磨，能够快速的将抛光机构移动到指定位置对金属工件进行抛光处理，提高了抛光机构定位的速度，提高了金属工件抛光的效率，所述限位轨道的内壁底部均匀安装有定位装置，所述工作台的顶部固定连接有夹持圆盘，所述夹持圆盘的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽贯穿工作台并且延伸至工作台的内部，所述夹持槽的内部安装有升降装置。

优选的，所述定位装置包括定位槽，所述定位槽的内壁一侧固定连接有限位折板，所述限位折板的一侧转动连接有防滑板，定位板沿着限位轨道滑动到指定位置固定打磨辊，当定位板向反方向滑动时，倾斜板和防滑板挡住定位板，能够在抛光机构固定位置后避免滑动，提高了装置的稳定程度。

优选的，所述定位槽的内壁一侧滑动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有弧形挡板，所述定位槽的内侧底部通过支撑弹簧与弧形挡板固定连接，所述支撑块的顶部通过倾斜板与防滑板连接。

优选的，所述防滑板的一侧固定连接有撬动杆，所述倾斜板的一侧固定连接有半圆凸块，所述定位槽的内壁一侧开设有与半圆凸块相适配的防滑槽，定位板向反方向滑动时向下挤压倾斜板，倾斜板的顶部一端被挤压后被底部的撬动杆支撑形成杠杆作用，使倾斜板底部的一端向上抬起，半圆凸块滑进防滑槽内部，避免倾斜板被定位板挤压滑动，利用杠杆原理改变了固定装置受力后的移动方向，使定位板滑动时触发装置内部卡紧锁死，提高了装置的稳定程度。

优选的，所述定位板的一侧开设有与防滑板相适配的控制槽，所述倾斜板的一侧开设有与控制槽相适配的防滑锯齿吗，转动定位板，防滑板随着定位板的转动进入控制槽的内部，定位板继续转动后带动防滑板进入定位槽内部，定位板没有防滑板的阻挡后能够沿着限位轨道滑动调整位置，方便在金属工件抛光的过程中改变抛光位置，提高了抛光装置的灵活程度。

优选的，所述升降装置包括升降底板，所述升降底板的顶部转动连接有支撑弧板，所述升降底板的一侧开设有支撑孔，所述支撑孔的内侧底部滑动连接有控制拉板，所述控制拉板的顶部固定连接有弧形底板，所述夹持槽的内壁一侧开设有与控制拉板相适配的轨道槽，所述轨道槽贯穿工作台，所述控制拉板的顶部开设有持握孔，所述夹持槽的内壁靠近支撑弧板的位置安装有磁铁块。

优选的，所述轨道槽的内侧底部均匀安装有卡位凸块，所述控制拉板的底部均匀开设有卡位槽，所述卡位槽的内侧顶部通过弹性杆固定连接有弧形板。

优选的，所述夹持槽的内壁均匀安装有夹持板，所述夹持板的一侧通过弹簧片与夹持槽的内壁固定连接，所述夹持板的一侧开设有夹持卡槽。

（三）有益效果

本发明提供了一种金属工件抛光装置。具备以下有益效果：

(一)、该金属工件抛光装置，通过转动调节连杆直至打磨辊移动到金属工件的上方与金属工件接触，沿着限位轨道移动定位板，直至定位板卡进调节连杆一侧的卡位框内部，打磨辊被定位板卡住后固定位置，能够快速的将抛光机构移动到指定位置对金属工件进行抛光处理，提高了抛光机构定位的速度，提高了金属工件抛光的效率。

(二)、该金属工件抛光装置，通过定位板沿着限位轨道滑动到指定位置固定打磨辊，当定位板向反方向滑动时，倾斜板和防滑板挡住定位板，能够在抛光机构固定位置后避免滑动，提高了装置的稳定程度。

(三)、该金属工件抛光装置，通过定位板向反方向滑动时向下挤压倾斜板，倾斜板的顶部一端被挤压后被底部的撬动杆支撑形成杠杆作用，使倾斜板底部的一端向上抬起，半圆凸块滑进防滑槽内部，避免倾斜板被定位板挤压滑动，利用杠杆原理改变了固定装置受力后的移动方向，使定位板滑动时触发装置内部卡紧锁死，进一步提高了装置的稳定程度。

(四)、该金属工件抛光装置，通过转动定位板，防滑板随着定位板的转动进入控制槽的内部，定位板继续转动后带动防滑板进入定位槽内部，定位板没有防滑板的阻挡后能够沿着限位轨道滑动调整位置，方便在金属工件抛光的过程中改变抛光位置，提高了抛光装置的灵活程度。

(五)、该金属工件抛光装置，通过拉动控制拉板至最外部，弧形底板将支撑弧板挤压紧靠夹持槽的内壁，支撑弧板升高到最高处支撑需要抛光的金属工件，金属工件的体积较大时，向内推动控制拉板，支撑弧板转动下降至贴紧弧形底板，能够对不同规格的金属工件进行固定方便抛光，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明定位装置的结构示意图；

图3为本发明定位装置的内部剖视图；

图4为本发明图3中A处放大的结构示意图；

图5为本发明升降装置的结构示意图；

图6为本发明升降装置的内部剖视图。

图中：1-工作台、2-支撑杆、3-调节连杆、4-安装框、5-打磨辊、6-打磨电机、7-限位板、8-限位轨道、9-定位板、10-定位框、11-定位装置、111-定位槽、112-限位折板、113-防滑板、12-夹持圆盘、13-夹持槽、14-升降装置、141-升降底板、142-支撑弧板、143-支撑孔、144-控制拉板、145-弧形底板、146-轨道槽、147-持握孔、15-支撑块、16-弧形挡板、17-支撑弹簧、18-倾斜板、19-撬动杆、20-半圆凸块、21-防滑槽、22-控制槽、23-卡位凸块、24-卡位槽、25-弹性杆、26-弧形板、27-夹持板、28-弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属工件抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部通过调节连杆3连接有安装框4，安装框4的两侧之间转动连接有打磨辊5，安装框4的一侧固定连接有打磨电机6，打磨电机6的输出端贯穿安装框4并且与打磨辊5连接，工作台1的顶部靠近支撑杆2的位置固定连接有限位板7，限位板7的一侧均匀开设有限位轨道8，限位轨道8的内侧底部滑动连接有定位板9，调节连杆3的一侧转动连接有与定位板9相适配的卡位框，定位板9远离调节连杆3的一端固定连接有定位框10。

使用时，将需要抛光的金属工件放在加工台1上，转动调节连杆3直至打磨辊5移动到金属工件的上方与金属工件接触，沿着限位轨道8移动定位板9，直至定位板9卡进调节连杆3一侧的卡位框内部，定位框10包裹限位板7固定，打磨辊5被定位板9卡住后固定位置，启动打磨电机6后带动打磨辊5对金属工件进行打磨，能够快速的将抛光机构移动到指定位置对金属工件进行抛光处理，提高了抛光机构定位的速度，提高了金属工件抛光的效率。

实施例二

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，限位轨道8的内壁底部均匀安装有定位装置11，定位装置11包括定位槽111，定位槽111的内壁一侧固定连接有限位折板112，限位折板112的一侧转动连接有防滑板113。

定位槽111的内壁一侧滑动连接有支撑块15，支撑块15的底部固定连接有弧形挡板16，定位槽111的内侧底部通过支撑弹簧17与弧形挡板16固定连接，支撑块15的顶部通过倾斜板18与防滑板113连接。

防滑板113的一侧固定连接有撬动杆19，倾斜板18的一侧固定连接有半圆凸块20，定位槽111的内壁一侧开设有与半圆凸块20相适配的防滑槽21。

定位板9的一侧开设有与防滑板113相适配的控制槽22，倾斜板18的一侧开设有与控制槽22相适配的防滑锯齿。

使用时，定位板9沿着限位轨道8滑动到指定位置固定打磨辊5，当定位板9向反方向滑动时，倾斜板18和防滑板113挡住定位板9，能够在抛光机构固定位置后避免滑动，提高了装置的稳定程度。

定位板9向反方向滑动时向下挤压倾斜板18，倾斜板18的顶部一端被挤压后被底部的撬动杆19支撑形成杠杆作用，使倾斜板18底部的一端向上抬起，半圆凸块20滑进防滑槽21内部，避免倾斜板18被定位板8挤压滑动，利用杠杆原理改变了固定装置受力后的移动方向，使定位板9滑动时触发装置内部卡紧锁死，提高了装置的稳定程度。

抛光机构需要改变位置时转动定位板9，防滑板113随着定位板9的转动进入控制槽22的内部，定位板9继续转动后带动防滑板113进入定位槽111内部，定位板9没有防滑板113的阻挡后能够沿着限位轨道8滑动调整位置，方便在金属工件抛光的过程中改变抛光位置，提高了抛光装置的灵活程度。

实施例三

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，工作台1的顶部固定连接有夹持圆盘12，夹持圆盘12的顶部开设有夹持槽13，夹持槽13贯穿工作台1并且延伸至工作台1的内部，夹持槽13的内部安装有升降装置14。

升降装置14包括升降底板141，升降底板141的顶部转动连接有支撑弧板142，升降底板141的一侧开设有支撑孔143，支撑孔143的内侧底部滑动连接有控制拉板144，控制拉板144的顶部固定连接有弧形底板145，夹持槽13的内壁一侧开设有与控制拉板144相适配的轨道槽146，轨道槽146贯穿工作台1，控制拉板144的顶部开设有持握孔147，夹持槽13的内壁靠近支撑弧板142的位置安装有磁铁块。

轨道槽146的内侧底部均匀安装有卡位凸块23，控制拉板144的底部均匀开设有卡位槽24，卡位槽24的内侧顶部通过弹性杆25固定连接有弧形板26。

夹持槽13的内壁均匀安装有夹持板27，夹持板27的一侧通过弹簧片28与夹持槽13的内壁固定连接，夹持板27的一侧开设有夹持卡槽。

使用时，拉动控制拉板144至最外部，弧形底板145将支撑弧板142挤压紧靠夹持槽13的内壁，支撑弧板142升高到最高处支撑需要抛光的金属工件，金属工件的体积较大时，向内推动控制拉板144，支撑弧板142转动下降至贴紧弧形底板145，能够对不同规格的金属工件进行固定方便抛光，提高了装置的适用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属工件抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部通过调节连杆（3）连接有安装框（4），所述安装框（4）的两侧之间转动连接有打磨辊（5），所述安装框（4）的一侧固定连接有打磨电机（6），所述打磨电机（6）的输出端贯穿安装框（4）并且与打磨辊（5）连接，所述工作台（1）的顶部靠近支撑杆（2）的位置固定连接有限位板（7），所述限位板（7）的一侧均匀开设有限位轨道（8），所述限位轨道（8）的内侧底部滑动连接有定位板（9），所述调节连杆（3）的一侧转动连接有与定位板（9）相适配的卡位框，所述定位板（9）远离调节连杆（3）的一端固定连接有定位框（10），所述限位轨道（8）的内壁底部均匀安装有定位装置（11），所述工作台（1）的顶部固定连接有夹持圆盘（12），所述夹持圆盘（12）的顶部开设有夹持槽（13），所述夹持槽（13）贯穿工作台（1）并且延伸至工作台（1）的内部，所述夹持槽（13）的内部安装有升降装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件抛光装置，其特征在于：所述定位装置（11）包括定位槽（111），所述定位槽（111）的内壁一侧固定连接有限位折板（112），所述限位折板（112）的一侧转动连接有防滑板（113）。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件抛光装置，其特征在于：所述定位槽（111）的内壁一侧滑动连接有支撑块（15），所述支撑块（15）的底部固定连接有弧形挡板（16），所述定位槽（111）的内侧底部通过支撑弹簧（17）与弧形挡板（16）固定连接，所述支撑块（15）的顶部通过倾斜板（18）与防滑板（113）连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件抛光装置，其特征在于：所述防滑板（113）的一侧固定连接有撬动杆（19），所述倾斜板（18）的一侧固定连接有半圆凸块（20），所述定位槽（111）的内壁一侧开设有与半圆凸块（20）相适配的防滑槽（21）。

5.根据权利要求3所述的一种金属工件抛光装置，其特征在于：所述定位板（9）的一侧开设有与防滑板（113）相适配的控制槽（22），所述倾斜板（18）的一侧开设有与控制槽（22）相适配的防滑锯齿。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件抛光装置，其特征在于：所述升降装置（14）包括升降底板（141），所述升降底板（141）的顶部转动连接有支撑弧板（142），所述升降底板（141）的一侧开设有支撑孔（143），所述支撑孔（143）的内侧底部滑动连接有控制拉板（144），所述控制拉板（144）的顶部固定连接有弧形底板（145），所述夹持槽（13）的内壁一侧开设有与控制拉板（144）相适配的轨道槽（146），所述轨道槽（146）贯穿工作台（1），所述控制拉板（144）的顶部开设有持握孔（147），所述夹持槽（13）的内壁靠近支撑弧板（142）的位置安装有磁铁块。

7.根据权利要求6所述的一种金属工件抛光装置，其特征在于：所述轨道槽（146）的内侧底部均匀安装有卡位凸块（23），所述控制拉板（144）的底部均匀开设有卡位槽（24），所述卡位槽（24）的内侧顶部通过弹性杆（25）固定连接有弧形板（26）。

8.根据权利要求6所述的一种金属工件抛光装置，其特征在于：所述夹持槽（13）的内壁均匀安装有夹持板（27），所述夹持板（27）的一侧通过弹簧片（28）与夹持槽（13）的内壁固定连接，所述夹持板（27）的一侧开设有夹持卡槽。