CN113499929A - 一种螺丝刀刀头自动涂漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，包括上料装置、输送装置、涂漆烘干装置和带料旋转装置，通过上料装置将螺丝刀送至输送装置上，通过带料旋转装置使螺丝刀在输送装置上旋转经过涂漆烘干装置，通过涂漆烘干装置对螺丝刀刀杆前端分别进行涂漆和烘干工作，从而使涂漆后的螺丝刀刀杆前端进行快速烘干处理，本发明与现有技术相比具有的有益效果是通过上料装置和输送装置解决了人工上料运输效率问题，用过涂漆烘干装置实现了快速成品的问题，从而大大提高了生产率。

Description

一种螺丝刀刀头自动涂漆设备

技术领域

本发明涉及金属涂漆领域，具体是涉及一种螺丝刀刀头自动涂漆设备。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。一般螺丝刀刀杆的前端需要涂上一层防锈漆，防锈漆的最大特点，是能够在一定程度上防止金属由于腐蚀介质所引起的生锈。但是一般添加防锈漆的方法为刷涂和喷涂两种，而这两种方法在添加防锈漆后，都需要等待防锈漆自干，工作效率极低，而且不能保证涂漆的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，包括：

上料装置，上料装置包括第一支撑架、装料箱、丝杆滑台和夹紧下行组件；

装料箱设置于第一支撑架的顶部；

丝杆滑台通过第一安装板设置于第一支撑架的上方；

夹紧下行组件固定设置于丝杆滑台上；

输送装置，输送装置包括第二支撑架和传输机；

第二支撑架设置于靠近第一支撑架一端的一处；

传输机呈水平状态设置于第二支撑架上；

涂漆烘干装置，涂漆烘干装置包括涂漆机构、烘干机构和第三支撑架，

涂漆机构设置于第三支撑架的顶部，并且涂漆机构设置于第三支撑架靠近上料装置的一端上；

烘干机构设置于第三支撑架远离涂漆机构的一端上；

带料旋转装置，带料旋转装置包括升降驱动机构和传动机构；

升降驱动机构设置于传输机远离涂漆装置的一侧；

传动机构设置于升降驱动机构上，并且传动机构位于传输机的上方。

优选的，装料箱的底部设有第二支撑块和第三支撑块，第二支撑块的高度低于第三支撑块的高度，并且第二支撑块与第三支撑块之间设有矩形凹槽。

优选的，夹紧下行组件包括第二安装板、第一长轴气缸、滑轨、第二长轴气缸、固定块、连接器和两个夹紧爪；

第二安装板呈竖直状态设置于丝杆滑台上；

第一长轴气缸竖直的固定设置于第二安装板远离丝杆滑台的一侧上；

滑轨呈竖直状态设置于第一长轴气缸的下方，并且滑轨与第二安装板之间固定连接，滑轨上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上分别设有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板之间设有限位杆；

第一长轴气缸竖直的穿过第一连接板设置于第二连接板上；

固定块通过连接杆固定设置于第二连接板的下方；

连接器设置于固定块的下方，并且连接器的顶部与第二长轴气缸的输出端固定连接；

每个夹紧爪远离夹紧端的一端分别与固定块水平方向上的一端铰接，并且每个夹紧爪靠近夹紧端的一处分别与连接器水平方向上的一端铰接。

优选的，传输机靠近第一支撑架一端的旁侧设有第一电机，传输机远离第一电机的一侧的顶部设有限位长条，并且传输机与限位长条固定连接，传输机的履带上固定设有若干个均匀分布的载具，传输机远离第一电机的一端的下方设有落料滑坡，并且落料滑坡的出口端设有收集箱。

优选的，涂漆机构包括防护箱、储漆桶、油泵、储漆盒、第一带式传动机构和三个涂漆辊轮；

防护箱设置于第三支撑架的顶部，并且防护箱靠近传输机的一侧设有第一开口槽，防护箱的顶部设有圆形通孔；

储漆桶设置于防护箱的内部，并且储漆桶通过支架台设置于第三支撑架上，储漆桶的顶部设有塞盖，储漆桶的底部设有出漆管道；

油泵通过第一支撑块设置于储漆桶和储漆盒之间，并且油泵的一端通过第一油管与出漆管道连接，另一端通过第二油管与储漆盒连接；

储漆盒设置于靠近传输机的一处，并且储漆盒设置于第三支撑架的顶部，储漆盒的内侧壁上设有竖直的水位计，并且靠近水位计顶部一处的刻度高于涂漆辊轮外圆底部，储漆盒对应水位计一侧的外侧壁上设有警报器；

第一带式传动机构设置于储漆盒靠近传输机的一侧；

三个涂漆辊轮呈同一水平状态均设置于储漆盒靠近顶部的一处的内部，并且每个涂漆辊轮的轮缘均突出储漆盒的顶部，每个涂漆辊轮均与第一带式传动机构传动连接。

优选的，第一带式传动机构包括第一皮带轮、第一两槽皮带轮、第二两槽皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、第二皮带、第三皮带和第二电机；

第一皮带轮套设于储漆盒靠近外侧的一只涂漆辊轮上；

第一两槽皮带轮设置于第一皮带轮与第二两槽皮带轮之间，并且第一两槽皮带轮套设于储油盒中部的一只涂漆辊轮上；

第二两槽皮带轮设置于储漆盒靠近另一外侧的一只涂漆辊轮上；

第二皮带轮套设于第二电机的输出端上；

第一皮带套设于第一皮带轮与第一两槽皮带轮之间；

第二皮带套设于第一两槽皮带轮与第二两槽皮带轮之间；

第三皮带轮套设于第二两槽皮带轮与第二皮带轮之间，

第二电机设置于储漆盒靠近第二两槽皮带轮的一处。

优选的，烘干机构，烘干装置包括烘干箱、若干个风扇和若干个加热管；

烘干箱设置于第三支撑架的顶部，并且烘干箱靠近传输机的一侧设有第二开口槽，

若干个风扇呈水平均匀分布状态穿设于烘干箱的顶部；

若干个加热管呈横向均匀分布设置于烘干箱远离传输机的内侧壁上。

优选的，升降驱动机构包括第四支撑架、限位框、螺纹杆、升降框和第二带式传动机构；

第四支撑架设置于第二支撑架远离第三支撑架的一侧；

限位框通过两个第四支撑块竖直的设置于第四支撑架的顶部，并且限位框的两端嵌设有两根竖直的限位柱；

螺纹杆通过支撑座竖直的设置于第四支撑架的顶部，螺纹杆的一端插设于限位框的顶部，另一端穿设于限位框的底部，并且螺纹杆位于两根限位柱的中间；

升降框远离烘干箱一侧的顶部的中心处套设于螺纹杆上，并且该侧顶部的两端分别套设于对应的限位柱上；

第二带式传动机构设置于两个第三支撑块的中间，并且第二带式传动机构与螺纹杆传动连接。

优选的，传动机构包括第四皮带、第三电机、第一夹板、第二夹板和两个滚轮；

第一夹板横向固定设置于升降框靠近烘干箱的一侧上；

第二夹板平行设置于第一夹板的另一侧，并且第一夹板与第二夹板之间设有夹层；

两个滚轮设置于夹层的两端，并且每个滚轮的两端均穿设于第一夹板和第二夹板；

第四皮带套设于两个滚轮上；

第三电机通过第一电机安装板设置于第一夹板靠近升降框的一侧，并且第三电机的输出端与其中一个滚轮传动连接。

优选的，第二带式传动机构包括第四电机、第三皮带轮、第四皮带轮和第五皮带；

第四电机通过第二电机安装板竖直的设置于第四支撑架的顶部；

第三皮带轮套设于第四电机的输出轴上；

第四皮带轮套设于螺纹杆靠近底部的一处，并且第四皮带轮设置于支撑座的上方；

第五皮带套设于第三皮带轮与第四皮带轮之间。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过上料装置和输送装置解决了人工上料运输效率问题，用过涂漆装置和烘干装置的配合实现了快速成品的问题，从而大大提高了生产率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明上料装置的立体结构示意图；

图3为本发明夹紧下行组件的立体结构示意图；

图4为本发明装料箱的立体结构示意图；

图5为本发明输送装置的立体结构示意图；

图6为本发明涂漆装置的第一立体结构示意图；

图7为本发明防护箱的立体结构示意图；

图8为本发明涂漆装置的第二立体结构示意图；

图9为本发明涂漆装置的第三立体结构示意图；

图10为本发明烘干装置的立体结构示意图；

图11为本发明带料旋转装置的立体结构示意图；

图12为本发明升降驱动机构的立体结构示意图；

图13为本发明第二带式传动机构的立体结构示意图；

图14为本发明传动机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1-上料装置；11-第一支撑架；12-装料箱；120-第二支撑块；121-第三支撑块；122-矩形凹槽；13-丝杆滑台；14-夹紧下行组件；140-第二安装板；141-第一长轴气缸；142-滑轨；143-第二长轴气缸；144-固定块；145-连接器；146-夹紧爪；147-第一滑块；148-第二滑块；149-第一连接板；1410-第二连接板；1411-限位杆；1412-连接杆；15-第一安装板；

2-输送装置；21-第二支撑架；22-传输机；23-第一电机；24-限位长条；25-载具；26-落料滑坡；27-收集箱；

3-涂漆烘干装置；31-涂漆机构；310-防护箱；3100-第一开口槽；3101-圆形通孔；311-储漆桶；3110-塞盖；3111-出漆管道；312-油泵；3120-第一油管；3121-第二油管；313-储漆盒；3130-水位计；3131-警报器；314-第一带式传动机构；3140-第一皮带轮；3141-第一两槽皮带轮；3142-第二两槽皮带轮；3143-第二皮带轮；3144-第一皮带；3145-第二皮带；3146-第三皮带；3147-第二电机；315-涂漆辊轮；316-第一支撑块；317-支架台；33-第三支撑架；32-烘干装置；320-烘干箱；321-风扇；322-加热管；323-第二开口槽；

4-带料旋转装置；41-升降驱动机构；410-第四支撑架；411-限位框；412-螺纹杆；413-升降框；414-第二带式传动机构；4140-第四电机；4141-第三皮带轮；4142-第四皮带轮；4143-第五皮带；4144-第二电机安装板；415-第四支撑块；416-限位柱；417-支撑座；42-传动机构；420-第四皮带；421-第三电机；422-第一夹板；423-第二夹板；424-滚轮；425-第一电机安装板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图14所示，一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，包括：

上料装置1，上料装置1包括第一支撑架11、装料箱12、丝杆滑台13和夹紧下行组件14；

装料箱12设置于第一支撑架11的顶部；

丝杆滑台13通过第一安装板15设置于第一支撑架11的上方；

夹紧下行组件14固定设置于丝杆滑台13上；

输送装置2，输送装置2包括第二支撑架21和传输机22；

第二支撑架21设置于靠近第一支撑架11一端的一处；

传输机22呈水平状态设置于第二支撑架21上；

涂漆烘干装置3，涂漆烘干装置3包括涂漆机构31、烘干机构32和第三支撑架33，

涂漆机构31设置于第三支撑架33的顶部，并且涂漆机构31设置于第三支撑架33靠近上料装置1的一端上；

烘干机构32设置于第三支撑架33远离涂漆机构31的一端上；

带料旋转装置4，带料旋转装置4包括升降驱动机构41和传动机构42；

升降驱动机构41设置于传输机22远离涂漆烘干装置3的一侧；

传动机构42设置于升降驱动机构41上，并且传动机构42位于传输机22的上方。

通过夹紧下行组件14带动装料箱12内的螺丝刀移动，通过丝杆滑台13带动夹紧下行组件14移动至传输机22上，通过传输机22带动螺丝刀移动至涂漆机构31处，通过升降驱动机构41带动传动机构42移动至贴合螺丝刀刀杆，通过传动机构42带动螺丝刀在传输机22上旋转，通过螺丝刀在传输机22上旋转经过涂漆机构31和烘干机构32， 从而使螺丝刀快速的进行涂漆与烘干工作。

装料箱12的底部设有第二支撑块120和第三支撑块121，第二支撑块120的高度低于第三支撑块121的高度，并且第二支撑块120与第三支撑块121之间设有矩形凹槽122。

通过第二支撑块120和第三支撑块121分别支撑螺丝刀的刀柄和刀杆，从而使螺丝刀可以水平放置在装料箱12内，矩形凹槽122用于夹紧下行组件14在夹紧螺丝刀使，不会被阻碍。

夹紧下行组件14包括第二安装板140、第一长轴气缸141、滑轨142、第二长轴气缸143、固定块144、连接器145和两个夹紧爪146；

第二安装板140呈竖直状态设置于丝杆滑台13上；

第一长轴气缸141竖直的固定设置于第二安装板140远离丝杆滑台13的一侧上；

滑轨142呈竖直状态设置于第一长轴气缸141的下方，并且滑轨142与第二安装板140之间固定连接，滑轨142上设有第一滑块147和第二滑块148，第一滑块147和第二滑块148上分别设有第一连接板149和第二连接板1410，第一连接板149和第二连接板1410之间设有限位杆1411；

第一长轴气缸141竖直的穿过第一连接板149设置于第二连接板1410上；

固定块144通过连接杆1412固定设置于第二连接板1410的下方；

连接器145设置于固定块144的下方，并且连接器145的顶部与第二长轴气缸143的输出端固定连接；

每个夹紧爪146远离夹紧端的一端分别与固定块144水平方向上的一端铰接，并且每个夹紧爪146靠近夹紧端的一处分别与连接器145水平方向上的一端铰接。

通过第一长轴气缸141带动第一连接板149移动，通过第一连接板149带动第一滑块147在滑轨142上移动，通过限位杆1411使第一连接板149带动第二连接板1410移动，从而使第二连接板1410带动第二滑块148在滑轨142上移动，通过第二长轴气缸143带动连接器145移动，通过连接器145带动两个夹紧爪146完成张开或夹紧工作，固定块144用于防止两个夹紧爪146掉落无法完成张开和夹紧工作，连接杆1412用于防止固定块144掉落。

传输机22靠近第一支撑架11一端的旁侧设有第一电机23，传输机22远离第一电机23的一侧的顶部设有限位长条24，并且传输机22与限位长条24固定连接，传输机22的履带上固定设有若干个均匀分布的载具25，传输机22远离第一电机23的一端的下方设有落料滑坡26，并且落料滑坡26的出口端设有收集箱27。

通过第一电机23带动传输机22运行，从而使螺丝刀从传输机22的一端移动至另一端，通过落料滑坡26使螺丝刀滑入收集箱27内，限位长条24用于支撑螺丝刀刀杆与传动机构42贴合，载具25用于防止螺丝刀在传输机22上移动时产生偏移。

涂漆机构31包括防护箱310、储漆桶311、油泵312、储漆盒313、第一带式传动机构314和三个涂漆辊轮315；

防护箱310设置于第三支撑架33的顶部，并且防护箱310靠近传输机22的一侧设有第一开口槽3100，防护箱310的顶部设有圆形通孔3101；

储漆桶311设置于防护箱310的内部，并且储漆桶311通过支架台317设置于第三支撑架33上，储漆桶(311)的顶部设有塞盖3110，储漆桶311的底部设有出漆管道3111；

油泵312通过第一支撑块316设置于储漆桶311和储漆盒313之间，并且油泵312的一端通过第一油管3120与出漆管道3111连接，另一端通过第二油管3121与储漆盒313连接；

储漆盒313设置于靠近传输机22的一处，并且储漆盒313设置于第三支撑架33的顶部，储漆盒313的内侧壁上设有竖直的水位计3130，并且靠近水位计3130顶部一处的刻度高于涂漆辊轮315外圆底部，储漆盒313对应水位计3130一侧的外侧壁上设有警报器3131；

第一带式传动机构314设置于储漆盒313靠近传输机22的一侧；

三个涂漆辊轮315呈同一水平状态均设置于储漆盒313靠近顶部的一处的内部，并且每个涂漆辊轮315的轮缘均突出储漆盒313的顶部，每个涂漆辊轮315均与第一带式传动机构314传动连接。

通过油泵312带动储漆桶311内的防锈漆进入储漆盒313内，通过第一带式传动机构314带动三个涂漆辊轮315旋转，从而使三个涂漆辊轮315均匀的沾有防锈漆，并且使旋转经过的螺丝刀刀杆前端均匀的涂有防锈漆，防护箱310用于防止颗粒状物体或者灰尘进入储漆盒313中影响涂漆质量，第一开口槽3100用于提供防止旋转经过的螺丝刀刀杆被防护箱310阻挡，圆形通孔3101用于使塞盖3110从防护箱310外部打开，以便于添加防锈漆，塞盖3110一方面用于防止储漆桶311内的防锈漆因其他因素导致溢出，另一方面用于当储漆桶311内的防锈漆用完可进行打开添加，通过水位计3130监测储漆盒313内的防锈漆容量，通过警报器3131接收水位计3130传递的信息进行提醒工作人员，从而使储漆盒313内的防锈漆低于水位计3130设定的刻度时，将信息传递至警报器3131来提醒工作人员对储漆盒313内进行添加防锈漆。

第一带式传动机构314包括第一皮带轮3140、第一两槽皮带轮3141、第二两槽皮带轮3142、第二皮带轮3143、第一皮带3144、第二皮带3145、第三皮带3146和第二电机3147；

第一皮带轮3140套设于储漆盒313靠近外侧的一只涂漆辊轮315上；

第一两槽皮带轮3141设置于第一皮带轮3140与第二两槽皮带轮3142之间，并且第一两槽皮带轮3141套设于储油盒中部的一只涂漆辊轮315上；

第二两槽皮带轮3142设置于储漆盒313靠近另一外侧的一只涂漆辊轮315上；

第二皮带轮3143套设于第二电机3147的输出端上；

第一皮带3144套设于第一皮带轮3140与第一两槽皮带轮3141之间；

第二皮带3145套设于第一两槽皮带轮3141与第二两槽皮带轮3142之间；

第三皮带3146套设于第二两槽皮带轮3142与第二皮带轮3143之间，

第二电机3147设置于储漆盒313靠近第二两槽皮带轮3142的一处。

通过第二电机3147带动第二皮带轮3143旋转，通过第二皮带轮3143带动第三皮带3146旋转，通过第三皮带3146带动第二两槽皮带轮3142旋转，通过第二两槽皮带轮3142带动第二皮带3145旋转，通过第二皮带3145带动第一两槽皮带轮3141旋转，通过第一两槽皮带轮3141带动第一皮带3144旋转，通过第一皮带3144带动第一皮带轮3140旋转，从而使三个涂漆辊轮37在储漆盒313内同步旋转。

烘干机构32，烘干装置32包括烘干箱320、若干个风扇321和若干个加热管322；

烘干箱320设置于第三支撑架33的顶部，并且烘干箱320靠近传输机22的一侧设有第二开口槽323，

若干个风扇321呈水平均匀分布状态穿设于烘干箱320的顶部；

若干个加热管322呈横向均匀分布设置于烘干箱320远离传输机22的内侧壁上。

烘干箱320用于防止温度过快流失，加热管322用于对烘干箱320内部进行升温，风扇321一方面用于将热气均匀的沿一个方向作用在涂漆后的螺丝刀刀杆上，另一方面用于加快防锈漆烘干速度，第二开口槽323用于防止旋转经过的螺丝刀刀杆被烘干箱320阻挡。

升降驱动机构41包括第四支撑架410、限位框411、螺纹杆412、升降框413和第二带式传动机构414；

第四支撑架410设置于第二支撑架21远离第三支撑架33的一侧；

限位框411通过两个第四支撑块415竖直的设置于第四支撑架410的顶部，并且限位框411的两端嵌设有两根竖直的限位柱416；

螺纹杆412通过支撑座417竖直的设置于第四支撑架410的顶部，螺纹杆412的一端插设于限位框411的顶部，另一端穿设于限位框411的底部，并且螺纹杆412位于两根限位柱416的中间；

升降框413远离烘干箱320一侧的顶部的中心处套设于螺纹杆412上，并且该侧顶部的两端分别套设于对应的限位柱416上；

第二带式传动机构414设置于两个第三支撑块121的中间，并且第二带式传动机构414与螺纹杆412传动连接。

通过第二带式传动机构414带动螺纹杆412旋转，通过螺纹杆412带动升降框413移动，从而使升降框413带动传动机构42移动，限位框411用于防止升降框413脱离螺纹杆412，限位柱416用于防止升降框413在移动时产生偏移，支撑座417用于防止螺纹杆412脱离限位框411。

传动机构42包括第四皮带420、第三电机421、第一夹板422、第二夹板423和两个滚轮424；

第一夹板422横向固定设置于升降框413靠近烘干箱41的一侧上；

第二夹板423平行设置于第一夹板422的另一侧，并且第一夹板422与第二夹板423之间设有夹层；

两个滚轮424设置于夹层的两端，并且每个滚轮424的两端均穿设于第一夹板422和第二夹板423；

第四皮带420套设于两个滚轮424上；

第三电机421通过第一电机23安装板设置于第一夹板422靠近升降框413的一侧，并且第三电机421的输出端与其中一个滚轮424传动连接。

通过第三电机421带动两个滚轮424旋转，通过两个滚轮424带动第四皮带420旋转，通过第四皮带420带动螺丝刀刀杆旋转，从而使螺丝刀在传输机22上旋转输送，第一夹板422和第二夹板423用于防止两个滚轮424相互靠近，无法绷紧第四皮带420。

第二带式传动机构414包括第四电机4140、第三皮带轮4141、第四皮带轮4142和第五皮带4143；

第四电机4140通过第二电机3147安装板竖直的设置于第四支撑架410的顶部；

第三皮带轮4141套设于第四电机4140的输出轴上；

第四皮带轮4142套设于螺纹杆412靠近底部的一处，并且第四皮带轮4142设置于支撑座417的上方；

第五皮带4143套设于第三皮带轮4141与第四皮带轮4142之间。

通过第四电机4140带动第三皮带轮4141旋转，通过第三皮带轮4141带动第五皮带4143旋转，通过第五皮带4143带动第四皮带轮4142旋转，通过第四皮带轮4142带动螺纹杆412旋转，从而使螺纹杆412带动升降框413移动。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，包括：

上料装置(1)，上料装置(1)包括第一支撑架(11)、装料箱(12)、丝杆滑台(13)和夹紧下行组件(14)；

装料箱(12)设置于第一支撑架(11)的顶部；

丝杆滑台(13)通过第一安装板(15)设置于第一支撑架(11)的上方；

夹紧下行组件(14)固定设置于丝杆滑台(13)上；

输送装置(2)，输送装置(2)包括第二支撑架(21)和传输机(22)；

第二支撑架(21)设置于靠近第一支撑架(11)一端的一处；

传输机(22)呈水平状态设置于第二支撑架(21)上；

涂漆烘干装置(3)，涂漆烘干装置(3)包括涂漆机构（31）、烘干机构（32）和第三支撑架（33），

涂漆机构（31）设置于第三支撑架（33）的顶部，并且涂漆机构（31）设置于第三支撑架（33）靠近上料装置（1）的一端上；

烘干机构（32）设置于第三支撑架（33）远离涂漆机构（31）的一端上；

带料旋转装置(4)，带料旋转装置(4)包括升降驱动机构(41)和传动机构(42)；

升降驱动机构(41)设置于传输机(22)远离涂漆烘干装置(3)的一侧；

传动机构(42)设置于升降驱动机构(41)上，并且传动机构(42)位于传输机(22)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，装料箱(12)的底部设有第二支撑块(120)和第三支撑块(121)，第二支撑块(120)的高度低于第三支撑块(121)的高度，并且第二支撑块(120)与第三支撑块(121)之间设有矩形凹槽(122)。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，夹紧下行组件(14)包括第二安装板(140)、第一长轴气缸(141)、滑轨(142)、第二长轴气缸(143)、固定块(144)、连接器(145)和两个夹紧爪(146)；

第二安装板(140)呈竖直状态设置于丝杆滑台(13)上；

第一长轴气缸(141)竖直的固定设置于第二安装板(140)远离丝杆滑台(13)的一侧上；

滑轨(142)呈竖直状态设置于第一长轴气缸(141)的下方，并且滑轨(142)与第二安装板(140)之间固定连接，滑轨(142)上设有第一滑块(147)和第二滑块(148)，第一滑块(147)和第二滑块(148)上分别设有第一连接板(149)和第二连接板(1410)，第一连接板(149)和第二连接板(1410)之间设有限位杆(1411)；

第一长轴气缸(141)竖直的穿过第一连接板(149)设置于第二连接板(1410)上；

固定块(144)通过连接杆(1412)固定设置于第二连接板(1410)的下方；

连接器(145)设置于固定块(144)的下方，并且连接器(145)的顶部与第二长轴气缸(143)的输出端固定连接；

每个夹紧爪(146)远离夹紧端的一端分别与固定块(144)水平方向上的一端铰接，并且每个夹紧爪(146)靠近夹紧端的一处分别与连接器(145)水平方向上的一端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，传输机(22)靠近第一支撑架(11)一端的旁侧设有第一电机(23)，传输机(22)远离第一电机(23)的一侧的顶部设有限位长条(24)，并且传输机(22)与限位长条(24)固定连接，传输机(22)的履带上固定设有若干个均匀分布的载具(25)，传输机(22)远离第一电机(23)的一端的下方设有落料滑坡(26)，并且落料滑坡(26)的出口端设有收集箱(27)。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，涂漆机构（31）包括防护箱(310)、储漆桶(311)、油泵(312)、储漆盒(313)、第一带式传动机构(314)和三个涂漆辊轮(315)；

防护箱(310)设置于第三支撑架(33)的顶部，并且防护箱(310)靠近传输机(22)的一侧设有第一开口槽(3100)，防护箱(310)的顶部设有圆形通孔(3101)；

储漆桶(311)设置于防护箱(310)的内部，并且储漆桶(311)通过支架台(317)设置于第三支撑架(33)上，储漆桶(311)的顶部设有塞盖(3110)，储漆桶(311)的底部设有出漆管道(3111)；

油泵(312)通过第一支撑块(316)设置于储漆桶(311)和储漆盒(313)之间，并且油泵(312)的一端通过第一油管(3120)与出漆管道(3111)连接，另一端通过第二油管(3121)与储漆盒(313)连接；

储漆盒(313)设置于靠近传输机(22)的一处，并且储漆盒(313)设置于第三支撑架(33)的顶部，储漆盒(313)的内侧壁上设有竖直的水位计(3130)，并且靠近水位计(3130)顶部一处的刻度高于涂漆辊轮(315)外圆底部，储漆盒(313)对应水位计(3130)一侧的外侧壁上设有警报器(3131)；

第一带式传动机构(314)设置于储漆盒(313)靠近传输机(22)的一侧；

三个涂漆辊轮(315)呈同一水平状态均设置于储漆盒(313)靠近顶部的一处的内部，并且每个涂漆辊轮(315)的轮缘均突出储漆盒(313)的顶部，每个涂漆辊轮(315)均与第一带式传动机构(314)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，第一带式传动机构(314)包括第一皮带轮(3140)、第一两槽皮带轮(3141)、第二两槽皮带轮(3142)、第二皮带轮(3143)、第一皮带(3144)、第二皮带(3145)、第三皮带(3146)和第二电机(3147)；

第一皮带轮(3140)套设于储漆盒(313)靠近外侧的一只涂漆辊轮(315)上；

第一两槽皮带轮(3141)设置于第一皮带轮(3140)与第二两槽皮带轮(3142)之间，并且第一两槽皮带轮(3141)套设于储油盒中部的一只涂漆辊轮(315)上；

第二两槽皮带轮(3142)设置于储漆盒(313)靠近另一外侧的一只涂漆辊轮(315)上；

第二皮带轮(3143)套设于第二电机(3147)的输出端上；

第一皮带(3144)套设于第一皮带轮(3140)与第一两槽皮带轮(3141)之间；

第二皮带(3145)套设于第一两槽皮带轮(3141)与第二两槽皮带轮(3142)之间；

第三皮带(3146)套设于第二两槽皮带轮(3142)与第二皮带轮(3143)之间，

第二电机(3147)设置于储漆盒(313)靠近第二两槽皮带轮(3142)的一处。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，烘干机构(32)，烘干装置(32)包括烘干箱(320)、若干个风扇(321)和若干个加热管(322)；

烘干箱(320)设置于第三支撑架（33）的顶部，并且烘干箱(320)靠近传输机(22)的一侧设有第二开口槽(323)，

若干个风扇(321)呈水平均匀分布状态穿设于烘干箱(320)的顶部；

若干个加热管(322)呈横向均匀分布设置于烘干箱(320)远离传输机(22)的内侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，升降驱动机构(41)包括第四支撑架(410)、限位框(411)、螺纹杆(412)、升降框(413)和第二带式传动机构(414)；

第四支撑架(410)设置于第二支撑架(21)远离第三支撑架(33)的一侧；

限位框(411)通过两个第四支撑块(415)竖直的设置于第四支撑架(410)的顶部，并且限位框(411)的两端嵌设有两根竖直的限位柱(416)；

螺纹杆(412)通过支撑座(417)竖直的设置于第四支撑架(410)的顶部，螺纹杆(412)的一端插设于限位框(411)的顶部，另一端穿设于限位框(411)的底部，并且螺纹杆(412)位于两根限位柱(416)的中间；

升降框(413)远离烘干箱(320)一侧的顶部的中心处套设于螺纹杆(412)上，并且该侧顶部的两端分别套设于对应的限位柱(416)上；

第二带式传动机构(414)设置于两个第四支撑块(415)的中间，并且第二带式传动机构(414)与螺纹杆(412)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，传动机构(42)包括第四皮带(420)、第三电机(421)、第一夹板(422)、第二夹板(423)和两个滚轮(424)；

第一夹板(422)横向固定设置于升降框(413)靠近烘干箱(320)的一侧上；

第二夹板(423)平行设置于第一夹板(422)的另一侧，并且第一夹板(422)与第二夹板(423)之间设有夹层；

两个滚轮(424)设置于夹层的两端，并且每个滚轮(424)的两端均穿设于第一夹板(422)和第二夹板(423)；

第四皮带(420)套设于两个滚轮(424)上；

第三电机(421)通过第一电机安装板（425）设置于第一夹板(422)靠近升降框(413)的一侧，并且第三电机(421)的输出端与其中一个滚轮(424)传动连接。

10.根据权利要求7所述的一种螺丝刀刀头自动涂漆设备，其特征在于，第二带式传动机构(414)包括第四电机(4140)、第三皮带轮（4141）、第四皮带轮(4142)和第五皮带(4143)；

第四电机(4140)通过第二电机安装板（4144）竖直的设置于第四支撑架(410)的顶部；

第三皮带轮（4141）套设于第四电机(4140)的输出轴上；

第四皮带轮(4142)套设于螺纹杆(412)靠近底部的一处，并且第四皮带轮(4142)设置于支撑座(417)的上方；

第五皮带(4143)套设于第三皮带轮（4141）与第四皮带轮(4142)之间。

Images