CN117259074A - 一种铝制不粘锅及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝制不粘锅及生产设备，包括一种铝制不粘锅，铝制不粘锅包括锅体，锅体的周向上均匀喷涂有涂层，还包括用于喷涂涂层的生产设备，生产设备包括流转线、伸缩装置和喷涂装置。本发明提供了一种铝制不粘锅及其生产设备，其能自动识别不同直径大小的锅体，并给不同直径想锅体进行配速，使同大小的锅体在喷涂时，最大直径处的线速度基本保持一致，从而提升锅体表面喷涂的均匀性，不同大小的锅体喷涂在表面的涂层厚度基本保持一致，同时根据锅体上的弧度，自动调整每个位置喷头的流量，而使得锅体在同一个转速下，喷涂在锅体侧面大小径上的涂料基本保持一致，进一步提升锅体表面喷涂的均匀性。

Description

一种铝制不粘锅及其生产设备

技术领域

本发明涉及不粘锅技术领域，尤其是一种铝制不粘锅及其生产设备。

背景技术

铝制不粘锅是一种以铝材为底胎，在内外均匀喷涂不沾涂层的锅体，集合铝材的良好导热性和不粘涂层特性，深受广大消费者的喜爱，而在不粘锅的喷涂过程中，往往存在喷涂不均匀的现象，特别是圆弧外壁的喷涂过程中，不同口径的锅体的转速和喷涂速度一致，从而导致大口径的锅体喷涂的厚度小于小口径的锅体的喷涂厚度；

同时在同一个锅体上端大径和底端小径的喷涂速度一致，因此会存在在大径的周壁上喷涂涂层的厚度小于小径周壁上喷涂的涂层厚度，从而导致锅体表面的喷涂厚度不同，影响锅体的导热性能。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种铝制不粘锅及其生产设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种铝制不粘锅的生产设备，包括一种铝制不粘锅，铝制不粘锅包括锅体，锅体的周向上均匀喷涂有涂层，还包括用于喷涂涂层的生产设备，生产设备包括流转线、伸缩装置和喷涂装置，流转线包括滑动轨道、锅体夹具和转动电机，锅体装夹在锅体夹具上，锅体夹具导向滑动设置在滑动轨道上，锅体夹具上设置有转动轴，转动轴底部设置有第一齿轮，转动电机设置在滑动轨道的侧面，转动电机的电机轴上设置有第二齿轮，锅体夹具在滑动轨道上滑动，第一齿轮能与第二齿轮啮合。流转线用于流水线运送锅体，伸缩装置包括伸缩缸、滑动架和底架，底架设置在流转线的滑动轨道，伸缩缸设置在底架上，滑动架导向滑动设置在底架上，伸缩缸的伸缩杆的连接在滑动架上。喷涂装置包括喷枪头、限距套和调速装置，喷枪头导向弹性滑动设置在滑动架上，限距套导向滑动设置在喷枪头上，喷枪头上设置有第一电磁铁，限距套上设置有吸附块，第一电磁铁与吸附块之间设置有第一弹性件，第一电磁铁通电时能将吸附块吸附，使限距套超出喷枪头前端，调速装置包括滑动变阻器，滑动变阻器设置在滑动架上，喷枪头上设置有滑动块。流转线带动锅体夹具移动喷涂区域时，第一齿轮能与第二齿轮啮合，第一电磁铁通电，限距套向前伸出，伸缩装置推动滑动架向锅体夹具移动，限距套顶触在锅体侧面上停止向前移动，滑动架继续向前移动，滑动块在滑动变阻器上滑动，滑动变阻器接入到转动电机电路中，改变转动电机转速。

其有益效果在于，在开始进行喷涂时，自动识别锅体的最大直径，从而自动调整喷涂时锅体的转速，使不同大小的锅体在喷涂时，最大直径处的线速度基本保持一致，从而提升锅体表面喷涂的均匀性，不同大小的锅体喷涂在表面的涂层厚度基本保持一致。

上述方案中，优选的，所述滑动块向滑动架方向滑动，滑动变阻器接入电路的阻值越大，转动电机转速减慢。

上述方案中，优选的，所述滑动架上设置有刹车片，伸缩缸完全伸出时，刹车片夹紧，将喷枪头锁定，同时控制第一电磁铁断电。

其有益效果在于，使喷枪头在喷涂的时候能有一个最合适的喷涂距离。

上述方案中，优选的，还包括供料装置，供料装置包括供料箱和斜面轨道，供料箱和斜面轨道设置在底架上，斜面轨道上设置有倾斜面，且在倾斜面上铺设有软管，软管一端与供料箱连接，另一端与喷枪头后端进料口连接，喷枪头后端设置有滚轮，滚轮压触在软管上，喷枪头向前移动带动滚轮向前移动，同时与倾斜面配合， 喷枪头向前移动，滚轮压触位置的软管的截面积逐步减小。

上述方案中，优选的，所述滑动架垂直方向上均匀设置有多组喷枪头和斜面轨道。

上述方案中，优选的，所述伸缩缸完全伸出，喷枪头前端能到达转动轴轴线上，此时滚轮也移动至最前端，与倾斜面配合将软管内部管道完全封闭。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种铝制不粘锅及其生产设备，其能自动识别不同直径大小的锅体，并给不同直径想锅体进行配速，使同大小的锅体在喷涂时，最大直径处的线速度基本保持一致，从而提升锅体表面喷涂的均匀性，不同大小的锅体喷涂在表面的涂层厚度基本保持一致，同时根据锅体上的弧度，自动调整每个位置喷头的流量，而使得锅体在同一个转速下，喷涂在锅体侧面大小径上的涂料基本保持一致，进一步提升锅体表面喷涂的均匀性。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明剖视图。

图4为本发明喷涂装置部分示意图。

图5为本发明喷涂装置与供料装置配合示意图。

图6为本发明喷枪头剖视图局部放大图。

图7为本发明喷涂装置与供料装置配合剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种铝制不粘锅及其生产设备，包括一种铝制不粘锅，铝制不粘锅包括锅体1，锅体1的周向上均匀喷涂有涂层，还包括用于喷涂涂层的生产设备，生产设备包括流转线2、伸缩装置3、喷涂装置4和供料装置5，所述流转线2包括滑动轨道21、锅体夹具22、转动电机23和锁定装置，锅体夹具22包括转动轴221和承重导向块223，承重导向块223导向滑动设置在滑动轨道21上，转动轴221转动设置在承重导向块223内，且转动轴221上端设置有涨紧盘224，用于装夹锅体1，下端设置第一齿轮222，滑动轨道21内设置有倍速链211，倍速链211移动能带动承重导向块223在滑动轨道21上移动，转动电机23设置在滑动轨道21的一侧上， 且在转动电机23的转动轴上设置有第二齿轮231，锁定装置设置在转动电机23对面滑动轨道21的一侧上。

其中在倍速链211带动承重导向块223移动至转动电机23处时，锁定装置自动伸出，将承重导向块223锁定，此时转动电机23上的第二齿轮231与第一齿轮222啮合。

所述伸缩装置3包括伸缩缸31、滑动架32和底架33，底架33设置在滑动轨道21侧面，伸缩缸31设置在底架33上，滑动架32导向滑动设置在底架33上，伸缩缸31的伸缩杆311的连接在滑动架32上，伸缩杆311前后移动带动滑动架32前后移动。

所述喷涂装置4包括喷枪头41、限距套42和调速装置43，所述喷枪头41导向滑动设置在滑动架32上，喷枪头41上套设有第二弹性件44，滑动架32上开设有沉孔，第二弹性件44的一端顶触在滑动架32沉孔的底面上，另一端顶触在喷枪头41的限位块上，喷枪头41前端限位导向滑动设置有限距套42，喷枪头41上设置有第一电磁铁411，限距套42上设置有吸附块421，第一电磁铁411与吸附块421之间设置有第一弹性件422，且所述吸附块421上设置有沉孔。

其中在第一电磁铁411通电的时候能将吸附块421吸附，从而使得限距套42超出喷枪头41前端，同时第一弹性件422全部没入至吸附块421上的沉孔内，调速装置43为滑动变阻器431，滑动变阻器431设置在滑动架32上，喷枪头41上设置有滑动块412，在喷枪头41与滑动架32相对滑动的时候，滑动块412在滑动变阻器431上移动，而滑动变阻器431接入至转动电机23的电路中，且越滑动块412往滑动架32方向滑动，滑动变阻器431接入电路的阻值越大，从而使得转动电机23转速减慢。

其中在滑动架32上设置有刹车片321，且位于喷枪头41的两侧，在刹车片321夹紧时，能将喷枪头41锁定，在流转线2带动锅体夹具22移动喷涂区域时，锁定装置将锅体夹具22锁定，第一齿轮222能与第二齿轮231啮合，此时喷枪头41正对转动轴221的轴线，在锁定装置将锅体夹具22锁定的同时给第一电磁铁411通电，从而使限距套42向前伸出，此时伸缩缸31开始工作，推动滑动架32向前移动，滑动架32移动带动喷枪头41一起向锅体夹具22方向移动，在限距套42前端顶触在锅体1的侧面上后，喷枪头41停止向前移动，而此时伸缩缸31继续向前移动，从而使得滑动架32与喷枪头41相对移动，滑动块412相对向滑动变阻器431后端移动，在伸缩缸31完全伸出时，刹车片321夹紧，将喷枪头41锁定，同时控制第一电磁铁411断电，限距套42在第一弹性件422的作用下缩回，此时喷枪头41与锅体1保持有合适的喷涂距离。

而根据锅体1直径的不同，喷枪头41停止的位置也不同，锅体1直径越大，喷枪头41停止前进的位置越早，即滑动块412滑动的距离越大，从而使接入到转动电机23内的电阻越大，从而使得锅体1直径越大，喷涂时转速越慢，从而使得锅体1边缘的线速度基本保持一致，从而提升锅体表面喷涂的均匀性。

所述供料装置5包括供料箱51和斜面轨道52，供料箱51和斜面轨道52设置在底架33上，斜面轨道52上设置有倾斜面521，且在倾斜面521上铺设有软管521，软管521一端与供料箱51连接，另一端与喷枪头41后端进料口连接，喷枪头41后端设置有滚轮413，滚轮413压触在软管521上，在滑动架32垂直方向上均匀设置有多组喷枪头41和斜面轨道52。

其中普通锅体1的锅沿的直径为最大，因此在最底下的喷枪头41的侧面设置有滑动变阻器431，从而使得最下端接触到为锅体1最大的直径处，从而确定转动电机23的转速。

伸缩缸31在向前伸出的过程中，喷枪头41在向前移动，从而带动滚轮413向前移动，滚轮413越向前移动与倾斜面521之间的距离越小，从而使滚轮413压触在软管521的截面积越小，在喷枪头41完全伸出时，滚轮413与倾斜面521配合将软管521内部管道完全封闭，即此时喷枪头41处没有涂料喷出。

而在滑动架32垂直方向上均匀设置有多组喷枪头41和斜面轨道52，因此每个垂直位置上的喷枪头41会根据锅体1侧壁的弧度停在不同的位置，与转动轴221距离越小的喷枪头41，与之连通的软管521流通截面越小，从而锅体1直径大的位置的喷枪头41流量大于直径小位置处喷枪头41，从而使得锅体1在同一个转速下，喷涂在锅体1侧面大小径上的涂料基本保持一致。

而未顶触到锅体1的喷枪头41自动关闭，不进行喷涂作业。

其工作原理或使用方法如下：

在批量性的锅体1开始进行喷涂作业时，倍速链211开始转动，带动第一个承重导向块223移动至转动电机23处，激光检测装置检测到工件进入到工位，从而控制锁定装置自动伸出，将承重导向块223锁定，此时转动电机23上的第二齿轮231与第一齿轮222啮合。

此时喷枪头41正对转动轴221的轴线，在锁定装置将锅体夹具22锁定的同时给第一电磁铁411通电，从而使限距套42向前伸出，此时伸缩缸31开始工作，推动滑动架32向前移动，滑动架32移动带动喷枪头41一起向锅体夹具22方向移动，在限距套42前端顶触在锅体1的侧面上后，喷枪头41停止向前移动，而此时伸缩缸31继续向前移动，从而使得滑动架32与喷枪头41相对移动，滑动块412相对向滑动变阻器431后端移动，在伸缩缸31完全伸出时，刹车片321夹紧，将喷枪头41锁定，同时控制第一电磁铁411断电，限距套42在第一弹性件422的作用下缩回，此时喷枪头41与锅体1保持有合适的喷涂距离。

在滑动架32垂直方向上均匀设置有多组喷枪头41和斜面轨道52，因此每个垂直位置上的喷枪头41会根据锅体1侧壁的弧度停在不同的位置，与转动轴221距离越小的喷枪头41，喷枪头41与之连通的软管521流通截面越小，从而锅体1直径大的位置的喷枪头41流量大于直径小位置处喷枪头41，从而使得锅体1在同一个转速下，喷涂在锅体1侧面大小径上的涂料基本保持一致。

普通锅体1的锅沿是直径最大的位置，因此在最底下的喷枪头41的侧面设置有滑动变阻器431，从而使得最下端接触到为锅体1最大的直径处，而锅体1直径的不同，喷枪头41停止的位置也不同，锅体1直径越大，喷枪头41停止前进的位置越早，即滑动块412滑动的距离越大，从而使接入到转动电机23内的电阻越大，从而使得进入到喷涂工位的锅体1大小不同，都能自动调整转动电机23的转速，锅体1直径越大，喷涂时转速越慢，从而提升锅体表面喷涂的均匀性。

而在转动电机23转动一定的时间后，停止转动，控制锁定装置解锁，使完成喷涂的锅体夹具22在倍速链21作用下向前移动，由于是批量性的喷涂，因此此时伸缩装置3不缩回，因此每个位置上的喷枪头41都未发生移动，在滑动轨道21上未喷涂的锅体夹具22自动进入到喷涂工位，锁定装置再次锁定，转动电机23再次开始转动。

在一个批次的喷涂作业完成后，伸缩装置3缩回，一切恢复到初始位置，在下个批次的锅体1进行喷涂时，伸缩装置3再次伸出，根据锅体1的大小自动调整转动电机23的转速，同时根据锅体1的圆弧面，自动调整每个喷涂位置喷枪头41的流量，从而使喷涂后成品的涂层厚度基本一致。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝制不粘锅及生产设备，其特征在于：包括一种铝制不粘锅，铝制不粘锅包括锅体（1），锅体（1）的周向上均匀喷涂有涂层；

还包括用于喷涂涂层的生产设备，生产设备包括流转线（2）、伸缩装置（3）和喷涂装置（4），流转线（2）包括滑动轨道（21）、锅体夹具（22）和转动电机（23），锅体（1）装夹在锅体夹具（22）上，锅体夹具（22）导向滑动设置在滑动轨道（21）上，锅体夹具（22）上设置有转动轴（221），转动轴（221）底部设置有第一齿轮（222），转动电机（23）设置在滑动轨道（21）的侧面，转动电机（23）的电机轴上设置有第二齿轮（231），锅体夹具（22）在滑动轨道（21）上滑动，第一齿轮（222）能与第二齿轮（231）啮合；

流转线（2）用于流水线运送锅体（1），伸缩装置（3）包括伸缩缸（31）、滑动架（32）和底架（33），底架（33）设置在流转线（2）的滑动轨道（21），伸缩缸（31）设置在底架（33）上，滑动架（32）导向滑动设置在底架（33）上，伸缩缸（31）的伸缩杆（311）的连接在滑动架（32）上；

喷涂装置（4）包括喷枪头（41）、限距套（42）和调速装置（43），喷枪头（41）导向弹性滑动设置在滑动架（32）上，限距套（42）导向滑动设置在喷枪头（41）上，喷枪头（41）上设置有第一电磁铁（411），限距套（42）上设置有吸附块（421），第一电磁铁（411）与吸附块（421）之间设置有第一弹性件（422），第一电磁铁（411）通电时能将吸附块（421）吸附，使限距套（42）超出喷枪头（41）前端，调速装置（43）包括滑动变阻器（431），滑动变阻器（431）设置在滑动架（32）上，喷枪头（41）上设置有滑动块（412）；

流转线（2）带动锅体夹具（22）移动喷涂区域时，第一齿轮（222）能与第二齿轮（231）啮合，第一电磁铁（411）通电，限距套（42）向前伸出，伸缩装置（3）推动滑动架（32）向锅体夹具（22）移动，限距套（42）顶触在锅体（1）侧面上停止向前移动，滑动架（32）继续向前移动，滑动块（412）在滑动变阻器（431）上滑动，滑动变阻器（431）接入到转动电机（23）电路中，改变转动电机（23）转速。

2.根据权利要求1所述的一种铝制不粘锅及生产设备，其特征在于：所述滑动块（412）向滑动架（32）方向滑动，滑动变阻器（431）接入电路的阻值越大，转动电机（23）转速减慢。

3.根据权利要求1所述的一种铝制不粘锅及生产设备，其特征在于：所述滑动架（32）上设置有刹车片（321），伸缩缸（31）完全伸出时，刹车片（321）夹紧，将喷枪头（41）锁定，同时控制第一电磁铁（411）断电。

4.根据权利要求1所述的一种铝制不粘锅及生产设备，其特征在于：还包括供料装置（5），供料装置（5）包括供料箱（51）和斜面轨道（52），供料箱（51）和斜面轨道（52）设置在底架（33）上，斜面轨道（52）上设置有倾斜面（521），且在倾斜面（521）上铺设有软管（521），软管（521）一端与供料箱（51）连接，另一端与喷枪头（41）后端进料口连接，喷枪头（41）后端设置有滚轮（413），滚轮（413）压触在软管（521）上，喷枪头（41）向前移动带动滚轮（413）向前移动，同时与倾斜面（521）配合， 喷枪头（41）向前移动，滚轮（413）压触位置的软管（521）的截面积逐步减小。

5.根据权利要求4所述的一种铝制不粘锅及生产设备，其特征在于：所述滑动架（32）垂直方向上均匀设置有多组喷枪头（41）和斜面轨道（52）。

6.根据权利要求4所述的一种铝制不粘锅及生产设备，其特征在于：所述伸缩缸（31）完全伸出，喷枪头（41）前端能到达转动轴（221）轴线上，此时滚轮（413）也移动至最前端，与倾斜面（521）配合将软管（521）内部管道完全封闭。