CN208961741U - 一种钢管精抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管精抛机，涉及抛光技术领域，包括机床，机床上设有运输滑道，运输滑道上设有钢管；运输滑道一侧的机床上设有用于推动钢管前进的同时保持转动的传送组件，运输滑道另一侧的机床上设有用于抛光钢管的打磨组件；传送组件与打磨组件抵紧钢管的两侧。在现有的抛光工序中，工人手动推送钢管经过抛光机械，由于人手压力的变动，尽管机械抛光后表面看上去会一致，却会在氧化后出现亮度不均匀的现象，本实用新型令钢管一边保持转动状态前进一边抛光，不需要工人手动推送，钢管受力均匀，各个部位经历的抛光过程是一致的，使得钢管抛光均匀。

Description

一种钢管精抛机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管精抛机。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在满足同等的折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。在钢管的生产过程中，工作人员需要进行钢管抛光工序，经过抛光后的钢管可以减慢生锈速度，不仅美观而且可以延长使用寿命。

然而在现有的抛光工序中，工人手动推送钢管经过抛光机械，由于人手压力的变动，钢管在抛光的过程中受力不均匀，尽管机械抛光后表面看上去会一致，但是局部的部位上却会在氧化后出现亮度不均匀的现象。

实用新型内容

针对手动推送钢管经过抛光机会导致钢管在抛光过程中受力不均匀的问题，本实用新型提供一种钢管精抛机，其具有钢管抛光过程中受力均匀，钢管各部位抛光程度保持一致的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种精抛机，包括机床，所述机床上固定连接有运输滑道，所述运输滑道上放置有钢管；

所述运输滑道一侧的所述机床上固定连接有在推动所述钢管前进的同时保持转动的传送组件，所述运输滑道另一侧的所述机床上滑动连接有用于抛光所述钢管的打磨组件；

所述传送组件与所述打磨组件分别抵紧在所述钢管的两侧。

通过上述技术方案，传送组件与打磨组件抵紧钢管的两侧，令传送组件有足够的摩擦力推动钢管运动，同时打磨组件利用传送组件对钢管的限位作用打磨钢管表面，实现钢管一边保持转动状态前进一边抛光，不需要工人手动推送，钢管的受力均匀，整根钢管的各个部位经历的抛光过程是一致的，抛光更为均匀，不会出现氧化后亮度不均匀的现象。

进一步的，所述传送组件包括多个传动单元；

所述传动单元包括与所述机床固定连接的固定座，所述固定座上转动连接有传送辊，所述传送辊的圆周面与所述钢管的圆周面抵接，所述传送辊的轴心线与所述钢管的轴心线夹角为锐角；

所述机床底部设置有传动电机，所述传送辊与所述传动电机传动连接。

通过上述技术方案，传送辊在钢管上作用的力可以分解为沿钢管截面切向的力和沿钢管长度方向的力，既可以令钢管匀速前进，又可以使钢管在前进的同时保持匀速转动，使得钢管各个部位的抛光程度保持一致。

进一步的，多个所述传动单元之间传动连接，至少一个传动单元与所述传动电机传动连接。

通过上述技术方案，避免不同传动电机转速存在差异使得多个传送辊不能同步转动，当各个传送辊不能同步转动时，会使得钢管在水平方向受到拉扯或挤压的力。

进一步的，所述传送辊转动连接有旋转块，所述旋转块位于所述传送辊与所述固定座之间，所述旋转块与所述固定座接触的面朝向固定座延伸出限位柱，所述固定座与所述旋转块接触的面上开设有贯穿固定座的限位槽；

所述限位柱远离所述旋转块的一端穿过所述限位槽并螺纹连接有限位螺母，所述限位柱在所述限位槽内的活动控制旋转块的旋转角度；

所述传送辊的两端直径不相同，且传送辊的直径从直径较大的端面向直径较小的端面逐渐减小。

通过上述技术方案，可以通过松动或拧紧限位螺母实现旋转块相对与固定座的转动，从而带动传送辊相对于钢管转动，改变转送辊与钢管的角度与接触点，由于传送辊两端的直径不相同，改变角度后传送辊可接触到的钢管直径不同，使得传送辊可以适应不同尺寸的钢管。

进一步的，所述传送辊与所述钢管接触的面为凹陷的曲面。

通过上述技术方案，钢管与传送辊由点接触变为面接触，受力更加稳定。

进一步的，所述打磨组件包括多个打磨单元和至少一个拉丝单元；

所述打磨单元与所述拉丝单元滑动连接在所述机床上，所述打磨单元与所述拉丝单元其中任意两个均未相互连接；

所述拉丝单元位于所述钢管离开所述机床的一端。

通过上述技术方案，使得各个单元可以独立活动，由于钢管进入抛光机时表面的状态与离开抛光机时表面的状态差别很大，不同部位的打磨单元与拉丝单元的磨损情况差别较大，工作人员可以根据各个打磨单元与拉丝单元的磨损情况调整其与钢管间的距离；将拉丝单元安装在钢管离开机床的一端使得钢管离开抛光机的最后一步为拉丝处理。

进一步的，所述打磨单元包括与所述机床滑动连接的滑动座，所述滑动座上固定连接有打磨电机和固定支架，所述固定支架上转动连接有用于抛光钢管的抛光轮；

所述打磨电机与所述抛光轮传动连接，所述抛光轮的圆周面与所述钢管的侧壁抵接。

通过上述技术方案，实现对钢管的抛光，转动的转轮对前进的钢管进行持续抛光，抛光更为均匀。

进一步的，所述抛光轮为千叶轮。

通过上述技术方案，使用千叶轮作为抛光轮，千叶轮与钢管接触的工作面坚硬耐磨，具有较强的弹性，在使用的过程中不易烧伤工件，化工性能非常稳定且具有较高的安全性。

进一步的，所述拉丝单元包括与所述机床滑动连接的滑动座，所述滑动座上固定连接有打磨电机和固定支架，所述固定支架上转动连接有拉丝盘；

所述打磨电机与所述拉丝盘传动连接，所述拉丝盘的圆周面与所述钢管的侧壁抵接。

通过上述技术方案，拉丝处理过后的钢管较亮面钢管耐磨美观。

进一步的，所述滑动座靠近所述机床的面上一体设置有滑动凸块，所述机床靠近所述滑动座的面上开设有与所述滑动凸块匹配的滑动凹槽，所述滑动凸块在所述滑动凹槽中滑动；

所述滑动座靠近所述钢管的面上开设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节螺杆；

所述机床侧面安装有挡板，所述调节螺杆远离所述滑动座的一端穿过所述挡板，与所述挡板转动连接，其穿过所述挡板的一端一体设置有调节转盘。

通过上述技术方案，可以通过转动调节转盘控制调节螺杆与调节孔的配合深度，从而控制滑动座在机床上滑动，实现精准调控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置抵紧钢管两侧的传送组件与打磨组件，令传送组件有足够的摩擦力推动钢管运动，同时打磨组件利用传送组件对钢管的限位作用打磨钢管表面，实现钢管一边保持转动状态前进一边抛光，抛光更为均匀，整根钢管的各个部位经历的抛光过程是一致的，不会出现氧化后亮度不均匀的现象；

(2)通过令传送辊的轴线与钢管的轴线夹角为锐角，使得传送辊在钢管上作用有一个斜向上的力，这个力可以分解为向上和力和向前的力，既可以令钢管匀速前进，又可以使钢管在前进的同时保持匀速转动，使得钢管各个部位的抛光程度保持一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例展示工作流程的示意图；

图2为图1A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例传送单元的展示图；

图4为本实用新型实施例传送电机的展示图；

图5为本实用新型实施例打磨单元的展示图；

图6为本实用新型实施例拉丝单元的展示图。

附图标记：1、机床；2、运输滑道；3、钢管；4、固定座；5、旋转块；6、限位柱；7、限位槽；8、限位螺母；9、传送辊；10、传动杆；11、传动电机；12、滑动座；13、滑动凸块；14、调节孔；15、打磨电机；16、固定支架；17、转动轴；18、抛光轮；19、拉丝盘；20、滑动凹槽；21、调节螺杆；22、挡板；23、调节转盘；24、传动单元；25、打磨单元；26、拉丝单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例

一种钢管精抛机，如图1和图2所示，包括机床1，机床1上沿其长度方向固定连接有运输滑道2，运输滑道2上滑动传送有钢管3，运输滑道2与钢管3接触的面为圆弧面，便于钢管3在运输滑道2上转动与滑动。

钢管3一侧的机床1上固定连接有用于推动钢管3前进的同时保持转动的传送组件，传送组件包括多个传动单元24，如图3和图4所示，传动单元24包括固定座4，固定座4固定连接在机床1上。固定座4面向钢管3的一面转动连接有旋转块5，旋转块5靠近固定座4的一面延伸出两个开设有螺纹的圆柱状的限位柱6；固定座4与旋转块5接触的面上贯穿开设有限位槽7，限位槽7为以两根限位柱6间间距为直径的环形通槽。限位柱6穿过限位槽7并螺纹连接有限位螺母8，旋松限位螺母8后，可拨动旋转块5，让旋转块5在固定座4上转动，在旋紧限位螺母8，让旋转块5改变位置后固定在固定座4上。

旋转块5远离固定座4的一面转动连接有传送辊9，传送辊9的两端与旋转块5上的两个凸起轴承连接，其圆周面与钢管3侧壁抵接，且传送辊9的轴心线与钢管3的轴心线夹角为锐角。通过这样的设置使得传送辊9绕轴心线转动时作用在钢管3上的力可以分解为一个沿截面切向的力和一个沿钢管3长度方向的力，使得钢管3在匀速前进的同时还保持匀速的自转。

传送辊9两个端面的直径不相同，且传送辊9的直径从直径较大的端面向直径较小的端面逐渐减小，当调整旋转块5与固定座4相对转角时，传送辊9轴心线与钢管3轴心线的夹角也发生变化，由于传送辊9直径从一个端面向另一个端面逐渐减小，因此传送辊9与钢管3轴心线的夹角不同，传送辊9能够抵接的钢管3直径也不同，因此可以通过调节传送辊9轴心线与钢管3轴心线的夹角使得钢管精抛机适用于不同尺寸的钢管3。

固定座4垂直于钢管3长度方向的面上转动连接有传动杆10，多个传动单元24的固定座4与同一根传动杆10通过轴承转动连接。传动杆10通过链条传动连接有传动电机11。传送辊9与传动杆10通过皮带传动连接，多个传动单元24的传送辊9与同一根传动杆10传动连接。传动电机11转动带动传动杆10转动，传动杆10继而带动多个传送辊9同步转动，避免传送辊9由不同传动电机11带动时使得钢管3在水平方向受到拉扯或挤压的力。

如图1和图2所示，机床1上在钢管3未安装传送组件的一侧滑动连接有打磨组件，打磨组件包括多个打磨单元25和一个拉丝单元26，拉丝单元26位于钢管3离开机床1的一端。打磨单元25包括滑动座12、打磨电机15和固定支架16。

如图5和图6所示，滑动座12滑动连接在机床1上，滑动座12远离机床1的面上固定连接有固定支架16和打磨电机15。固定支架16上转动连接有转动轴17，转动轴17的一端与打磨电机15通过皮带转动连接，位于打磨单元25中的转动轴17另一端固定连接有用于抛光钢管3的抛光轮18，本实施例优选采用千叶轮。拉丝单元26也包括滑动座12、打磨电机15以及固定支架16，位于拉丝单元26中的转动轴17另一端固定连接有用于钢管3表面拉丝处理的拉丝盘19。

结合图2与图5，滑动座12靠近机床1的面上一体设置有滑动凸块13，机床1与滑动座12接触的面上开设有与滑动凸块13位置、尺寸均匹配的滑动凹槽20，滑动凸块13滑动连接在滑动凹槽20中，滑动凸块13对拉丝单元26和打磨单元25均具有导向作用。滑动座12靠近钢管3的一端开设有调节孔14，调节孔14内螺纹连接有圆柱杆状的调节螺杆21。机床1侧面安装有平行于运输滑道2的挡板22，调节螺杆21远离滑动座12的一端穿过挡板22并与挡板22轴承连接，调节螺杆21穿过挡板22的部分一体设置有调节转盘23。

通过转动调节转盘23可带动调节螺杆21在调节孔14内转动，由于调节螺杆21与调节孔14螺纹连接，所以转动调节转盘23可控制滑动座12靠近或远离位于滑动座12与挡板22之间的钢管3。由于钢管3最初进入钢管精抛机时表面较为粗糙，离开钢管精抛机时表面较为光滑，所以不同位置的打磨单元25与拉丝单元26磨损程度不同，通过转动连接不同滑动座12的不同调节转盘23可以令各抛光轮18和拉丝盘19的圆周面均抵紧钢管3的侧面。

钢管精抛机的工作过程：将钢管3放置在运输滑道2上，转动旋转块5令传送辊9的圆周面抵紧钢管3侧面，转动调节转盘23使得抛光轮18和拉丝盘19的圆周面均抵紧钢管3的另一个侧面。打开打磨电机15与传动电机11，令钢管3从设置有打磨单元25的一端进入运输滑道2，在传送辊9的推动下经过多个打磨单元25和一个拉丝单元26，完成抛光与拉丝工作。钢管3一边保持转动状态前进一边抛光，抛光更为均匀，钢管3各部位抛光程度一致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管精抛机，包括机床（1），所述机床（1）上固定连接有运输滑道（2），所述运输滑道（2）上放置有钢管（3）；

其特征在于，所述运输滑道（2）一侧的所述机床（1）上固定连接有用于推动所述钢管（3）前进的同时保持转动的传送组件，所述运输滑道（2）另一侧的所述机床（1）上滑动连接有用于抛光所述钢管（3）的打磨组件；

所述传送组件与所述打磨组件分别抵紧在所述钢管（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的钢管精抛机，其特征在于，所述传送组件包括多个传动单元（24）；

所述传动单元（24）包括与所述机床（1）固定连接的固定座（4），所述固定座（4）上转动连接有传送辊（9），所述传送辊（9）的圆周面与所述钢管（3）的圆周面抵接，所述传送辊（9）的轴心线与所述钢管（3）的轴心线夹角为锐角；

所述机床（1）底部设置有传动电机（11），所述传送辊（9）与所述传动电机（11）传动连接。

3.根据权利要求2所述的钢管精抛机，其特征在于，多个所述传动单元（24）之间传动连接，至少一个传动单元（24）与所述传动电机（11）传动连接。

4.根据权利要求2所述的钢管精抛机，其特征在于，所述传送辊（9）转动连接有旋转块（5），所述旋转块（5）位于所述传送辊（9）与所述固定座（4）之间，所述旋转块（5）与所述固定座（4）接触的面朝向固定座（4）延伸出限位柱（6），所述固定座（4）与所述旋转块（5）接触的面上开设有贯穿固定座（4）的限位槽（7）；

所述限位柱（6）远离所述旋转块（5）的一端穿过所述限位槽（7）并螺纹连接有限位螺母（8），所述限位柱（6）在所述限位槽（7）内的活动控制旋转块（5）的旋转角度；

所述传送辊（9）的两端直径不相同，且传送辊（9）的直径从直径较大的端面向直径较小的端面逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的钢管精抛机，其特征在于，所述传送辊（9）与所述钢管（3）接触的面为凹陷的曲面。

6.根据权利要求1所述的钢管精抛机，其特征在于，所述打磨组件包括多个打磨单元（25）和至少一个拉丝单元（26）；

所述打磨单元（25）与所述拉丝单元（26）滑动连接在所述机床（1）上，所述打磨单元（25）与所述拉丝单元（26）其中任意两个均未相互连接；

所述拉丝单元（26）位于所述钢管（3）离开所述机床（1）的一端。

7.根据权利要求6所述的钢管精抛机，其特征在于，所述打磨单元（25）包括与所述机床（1）滑动连接的滑动座（12），所述滑动座（12）上固定连接有打磨电机（15）和固定支架（16），所述固定支架（16）上转动连接有用于抛光钢管（3）的抛光轮（18）；

所述打磨电机（15）与所述抛光轮（18）传动连接，所述抛光轮（18）的圆周面与所述钢管（3）的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的钢管精抛机，其特征在于，所述抛光轮（18）为千叶轮。

9.根据权利要求6所述的钢管精抛机，其特征在于，所述拉丝单元（26）包括与所述机床（1）滑动连接的滑动座（12），所述滑动座（12）上固定连接有打磨电机（15）和固定支架（16），所述固定支架（16）上转动连接有拉丝盘（19）；

所述打磨电机（15）与所述拉丝盘（19）传动连接，所述拉丝盘（19）的圆周面与所述钢管（3）的侧壁抵接。

10.根据权利要求7或9所述的钢管精抛机，其特征在于，所述滑动座（12）靠近所述机床（1）的面上一体设置有滑动凸块（13），所述机床（1）靠近所述滑动座（12）的面上开设有与所述滑动凸块（13）匹配的滑动凹槽（20），所述滑动凸块（13）在所述滑动凹槽（20）中滑动；

所述滑动座（12）靠近所述钢管（3）的面上开设有调节孔（14），所述调节孔（14）内螺纹连接有调节螺杆（21）；

所述机床（1）侧面安装有挡板（22），所述调节螺杆（21）远离所述滑动座（12）的一端穿过所述挡板（22），与所述挡板（22）转动连接，其穿过所述挡板（22）的一端一体设置有调节转盘（23）。