CN117686313B - 一种石油化工机械管道用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工机械管道用强度检测装置，具体涉及管道检测技术领域，包括机械管道本体，所述机械管道本体的外侧设有检测机构，所述检测机构包括对称分布的两个定移机构，两个所述定移机构的相对侧均固定安装有旋转机构，本发明，通过设置检测机构，检测机构包括定移机构和旋转机构以及共驱机构，共驱机构可驱动定移机构和旋转机构进行使用，便于检测机构、机械管道本体之间的滚轮式定位安装，从而方便控制检测机构在机械管道本体外侧进行自动移动，以及带动伸缩气缸和按压座在机械管道本体的外侧进行自动转动，便于伸缩气缸和按压座对机械管道本体多点位进行强度检测，提升装置的强度检测效率。

Description

一种石油化工机械管道用强度检测装置

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，具体为一种石油化工机械管道用强度检测装置。

背景技术

石油化工管道是指用于输送石油、天然气及其衍生产品的管道系统，根据用途和特点不同，石油化工管道可以分为输油管道、输气管道、炼化管道和化工管道等几个主要类别，输油管道是将原油从油田或油井输送到炼油厂或终端用户的管道系统，输油管道通常采用高强度钢管，输气管道用于将天然气从生产地输送到终端用户或供应商，输气管道通常采用高压钢管或复合材料管道，炼化管道是指将原油经过加工和炼化后，将各种石化产品输送到市场的管道系统，化工管道是指输送各种化工产品的管道系统；

石油化工机械管道在进行生产加工时，需要进行强度检测，传统的石油化工机械管道强度检测，多是将石油化工机械管道置于强度检测设备处，使用液压气缸对夹持的石油化工机械管道进行挤压式强度检测，这种检测方式仅可以对某一位置进行单独检测，检测具有一定局限性，为此，我们提出一种石油化工机械管道用强度检测装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工机械管道用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工机械管道用强度检测装置，包括机械管道本体，所述机械管道本体的外侧设有检测机构，所述检测机构包括对称分布的两个定移机构，两个所述定移机构的相对侧均固定安装有旋转机构，两个所述旋转机构之间设有对称分布的两个第一横架和对称分布的两个第二横架，所述第一横架和第二横架上固定安装有对称分布的两个稳固架，两个所述第一横架中部固定安装有第一安装座，所述第一安装座上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定安装有按压座，所述按压座和机械管道本体的外壁接触，两个所述第二横架的中部固定安装有第二安装座，所述第二安装座上设有和定移机构、旋转机构配合使用的共驱机构。

优选地，所述定移机构包括定位环框，所述定位环框中开设有腔体，所述定位环框上开设有环形阵列分布的多个滑穿槽，多个所述滑穿槽和腔体相互连通，所述滑穿槽中均滑动插设有定位滑杆，多个所述定位滑杆呈环形阵列分布，多个所述定位滑杆的相对端均固定安装有移动件，所述腔体中转动卡设有和定位滑杆配合使用的驱动环，所述驱动环靠近定位滑杆的一侧设有平面螺纹凸，所述定位滑杆靠近驱动环的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凸中。

优选地，所述驱动环远离定位滑杆的一侧固定安装有第一齿环，所述第一齿环转动卡接在腔体中，所述定位环框的底部固定安装有防护罩，所述防护罩的中部转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部延伸至腔体中，所述第一齿轮的顶部和第一齿环啮合连接。

优选地，所述移动件包括转动架和转动框，所述转动架和转动框固定安装在对应定位滑杆的相对端，所述转动架和转动框远离定位滑杆的一端均转动安装有移动轴，所述移动轴的外侧固定安装有移动轮，所述移动轴的一端延伸至转动框中并固定套设有从动蜗轮，所述转动框中固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接。

优选地，所述旋转机构包括旋转外环框，所述旋转外环框固定安装在对应定移机构中定位环框的相对侧，所述旋转外环框远离定位环框的一侧转动卡设有旋转环架，所述旋转环架远离旋转外环框的一侧固定安装有第二齿环，所述第二齿环远离旋转环架的一侧固定安装有安装环架，所述旋转外环框的底部固定安装有转动块，所述转动块的中部转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部和第二齿环啮合连接。

优选地，两个所述第一横架固定安装在两个旋转机构中安装环架的顶部，两个所述第二横架固定安装在两个旋转机构中安装环架的底部。

优选地，所述共驱机构包括对称分布的两个调节滑架，所述第二安装座上开设有和调节滑架配合使用的调节滑槽，所述调节滑架的顶部滑动卡接在对应调节滑槽中，所述第二安装座上转动安装有和调节滑架配合使用的双头螺杆，两个所述调节滑架分别螺纹安装在双头螺杆的两端部，所述调节滑架的底部均固定卡设有轴承，所述轴承的中部均固定卡设有驱动轴杆，所述驱动轴杆远离轴承的一端活动贯穿对应定移机构中第一驱动轴和旋转机构中第二驱动轴的中部，所述驱动轴杆远离轴承的一端固定套设有和第一驱动轴配合使用的第一驱动台，两个所述定移机构中第一驱动轴的相对侧均开设有和第一驱动台配合使用的第一驱动凹槽，所述第一驱动台能够活动卡接在对应第一驱动凹槽中，所述驱动轴杆远离轴承的一端固定套设有和第二驱动轴配合使用的第二驱动台，两个所述旋转机构中第二驱动轴的相背侧均开设有和第二驱动台配合使用的第二驱动凹槽，所述第二驱动台能够活动卡接在对应第二驱动凹槽中，所述驱动轴杆上第一驱动台和第二驱动台呈对称分布结构。

优选地，所述共驱机构还包括转动座，所述转动座固定安装在第二安装座的底端，所述转动座的底部转动安装有共驱轴，所述共驱轴的两端部均固定安装有卡滑条，两个所述驱动轴杆的相对侧均开设有和卡滑条配合使用的卡滑槽，所述卡滑条滑动卡接在对应的卡滑槽中，所述共驱轴的外侧固定套设有第一冠齿轮，所述转动座的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮和第一冠齿轮啮合连接。

优选地，所述双头螺杆的一端部固定安装有第二冠齿轮，所述第二安装座靠近第二冠齿轮的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮的驱动端和第二冠齿轮啮合连接。

优选地，所述定位环框的外侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置检测机构，检测机构包括定移机构和旋转机构以及共驱机构，共驱机构可驱动定移机构和旋转机构进行使用，便于检测机构、机械管道本体之间的滚轮式定位安装，从而方便控制检测机构在机械管道本体外侧进行自动移动，以及带动伸缩气缸和按压座在机械管道本体的外侧进行自动转动，便于伸缩气缸和按压座对机械管道本体多点位进行强度检测，提升装置的强度检测效率。

2.通过设置定移机构，灵活调节多个移动件中移动轮之间的距离，便于适配不同外径大小机械管道本体的定位以及强度检测，从而提升了整个装置的灵活性。

3.通过设置两个稳固架，进行两个第一横架、两个第二横架的固定，提升后续管道强度检测的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中检测机构的结构示意图，

图3为本发明中定移机构的结构示意图，

图4为本发明中定移机构的另一结构示意图，

图5为本发明中移动件的结构示意图，

图6为本发明中旋转机构的结构示意图，

图7为本发明中第二安装座和共驱机构的结构连接示意图，

图8为本发明图7中A处的放大图，

图9为本发明图7中B处的放大图，

图10为本发明图7中C处的放大图，

图11为本发明图7中D处的放大图。

图中：1、机械管道本体；2、检测机构；3、定移机构；4、旋转机构；5、第一横架；51、第二横架；53、稳固架；6、第一安装座；61、伸缩气缸；62、按压座；7、第二安装座；8、共驱机构；9、把手；31、定位环框；301、腔体；302、滑穿槽；311、防护罩；32、定位滑杆；33、移动件；34、驱动环；35、第一齿环；36、第一驱动轴；37、第一齿轮；331、转动架；332、转动框；333、移动轴；334、移动轮；335、从动蜗轮；336、第一电机；337、驱动蜗杆；41、旋转外环框；42、旋转环架；43、第二齿环；44、安装环架；45、转动块；46、第二驱动轴；47、第二齿轮；701、调节滑槽；81、调节滑架；811、轴承；82、驱动轴杆；821、第一驱动台；8211、第一驱动凹槽；822、第二驱动台；8221、第二驱动凹槽；83、双头螺杆；84、第二冠齿轮；85、第三电机；851、第四齿轮；86、共驱轴；861、卡滑条；8611、卡滑槽；862、转动座；87、第一冠齿轮；871、第二电机；872、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种石油化工机械管道用强度检测装置，包括机械管道本体1，所述机械管道本体1的外侧设有检测机构2，所述检测机构2包括对称分布的两个定移机构3，两个所述定移机构3的相对侧均固定安装有旋转机构4，两个所述旋转机构4之间设有对称分布的两个第一横架5和对称分布的两个第二横架51，所述第一横架5和第二横架51上固定安装有对称分布的两个稳固架53，通过设置两个稳固架53，进行两个第一横架5、两个第二横架51的固定，提升后续管道强度检测的稳定性，两个所述第一横架5中部固定安装有第一安装座6，所述第一安装座6上固定安装有伸缩气缸61，所述伸缩气缸61的驱动端固定安装有按压座62，所述按压座62和机械管道本体1的外壁接触，控制开启伸缩气缸61驱动按压座62向机械管道本体1靠近，对机械管道本体1进行点位按压，实现对机械管道本体1外壁的强度检测，两个所述第二横架51的中部固定安装有第二安装座7，所述第二安装座7上设有和定移机构3、旋转机构4配合使用的共驱机构8。

所述定移机构3包括定位环框31，所述定位环框31中开设有腔体301，所述定位环框31上开设有环形阵列分布的多个滑穿槽302，多个所述滑穿槽302和腔体301相互连通，所述滑穿槽302中均滑动插设有定位滑杆32，定位滑杆32可在对应滑穿槽302中滑动，多个所述定位滑杆32呈环形阵列分布，多个所述定位滑杆32的相对端均固定安装有移动件33，所述腔体301中转动卡设有和定位滑杆32配合使用的驱动环34，所述驱动环34靠近定位滑杆32的一侧设有平面螺纹凸，所述定位滑杆32靠近驱动环34的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凸中，使用时，通过控制驱动环34转动，配合平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凸中，同步驱动多个定位滑杆32相向移动，进而带动多个移动件33相向移动。

所述驱动环34远离定位滑杆32的一侧固定安装有第一齿环35，所述第一齿环35转动卡接在腔体301中，所述定位环框31的底部固定安装有防护罩311，所述防护罩311的中部转动安装有第一驱动轴36，所述第一驱动轴36的外侧固定安装有第一齿轮37，所述第一齿轮37的顶部延伸至腔体301中，所述第一齿轮37的顶部和第一齿环35啮合连接，使用时，控制第一驱动轴36转动，带动第一齿轮37转动，驱动第一齿环35转动，从而带动驱动环34进行转动。

所述移动件33包括转动架331和转动框332，所述转动架331和转动框332固定安装在对应定位滑杆32的相对端，所述转动架331和转动框332远离定位滑杆32的一端均转动安装有移动轴333，所述移动轴333的外侧固定安装有移动轮334，移动轮334方便转动，使用时，通过将检测机构2套在需要检测的机械管道本体1外侧，控制多个移动件33相向移动，直至多个移动轮334和机械管道本体1外壁接触，进行检测机构2、机械管道本体1之间的滚轮式定位安装，提升检测机构2的稳定性；

其中，通过灵活调节多个移动件33中移动轮334之间的距离，便于适配不同外径大小机械管道本体1的定位以及强度检测，从而提升了整个装置的灵活性。

所述移动轴333的一端延伸至转动框332中并固定套设有从动蜗轮335，所述转动框332中固定安装有第一电机336，所述第一电机336的驱动端固定安装有驱动蜗杆337，所述驱动蜗杆337和从动蜗轮335啮合连接，使用时，控制开启第一电机336带动驱动蜗杆337驱动从动蜗轮335转动，从而带动对应移动轴333转动，进而驱动移动轮334转动，控制检测机构2在机械管道本体1外侧进行自动移动，便于伸缩气缸61和按压座62对机械管道本体1多点位进行按压强度检测，提升装置的强度检测效率。

所述旋转机构4包括旋转外环框41，所述旋转外环框41固定安装在对应定移机构3中定位环框31的相对侧，所述旋转外环框41远离定位环框31的一侧转动卡设有旋转环架42，所述旋转环架42远离旋转外环框41的一侧固定安装有第二齿环43，所述第二齿环43远离旋转环架42的一侧固定安装有安装环架44，所述旋转外环框41的底部固定安装有转动块45，所述转动块45的中部转动安装有第二驱动轴46，所述第二驱动轴46的外侧固定安装有第二齿轮47，所述第二齿轮47的顶部和第二齿环43啮合连接，使用时，控制第二驱动轴46转动带动第二齿轮47驱动第二齿环43转动，从而驱动旋转环架42在旋转外环框41中转动，进而带动安装环架44进行转动。

两个所述第一横架5固定安装在两个旋转机构4中安装环架44的顶部，两个所述第二横架51固定安装在两个旋转机构4中安装环架44的底部，通过安装环架44的转动，带动两个第一横架5、第二横架51进行转动，从而带动第一安装座6、伸缩气缸61和按压座62在机械管道本体1的外侧进行自动转动，进一步便于伸缩气缸61和按压座62对机械管道本体1多点位进行强度检测，进一步提升装置的强度检测效率。

所述共驱机构8包括对称分布的两个调节滑架81，所述第二安装座7上开设有和调节滑架81配合使用的调节滑槽701，所述调节滑架81的顶部滑动卡接在对应调节滑槽701中，所述第二安装座7上转动安装有和调节滑架81配合使用的双头螺杆83，两个所述调节滑架81分别螺纹安装在双头螺杆83的两端部；所述双头螺杆83的一端部固定安装有第二冠齿轮84，所述第二安装座7靠近第二冠齿轮84的一侧固定安装有第三电机85，所述第三电机85的驱动端固定安装有第四齿轮851，所述第四齿轮851的驱动端和第二冠齿轮84啮合连接，使用时，控制开启第三电机85带动第四齿轮851驱动第二冠齿轮84转动，从而带动双头螺杆83进行转动，带动两侧调节滑架81背向滑动；相反的，控制开启第三电机85带动第四齿轮851驱动第二冠齿轮84反向转动，从而带动双头螺杆83进行反向转动，带动两侧调节滑架81相向滑动；

所述调节滑架81的底部均固定卡设有轴承811，所述轴承811的中部均固定卡设有驱动轴杆82，所述驱动轴杆82远离轴承811的一端活动贯穿对应定移机构3中第一驱动轴36和旋转机构4中第二驱动轴46的中部，所述驱动轴杆82远离轴承811的一端固定套设有和第一驱动轴36配合使用的第一驱动台821，两个所述定移机构3中第一驱动轴36的相对侧均开设有和第一驱动台821配合使用的第一驱动凹槽8211，所述第一驱动台821能够活动卡接在对应第一驱动凹槽8211中，当控制两侧调节滑架81背向滑动时，带动两侧驱动轴杆82背向滑动，两侧第一驱动台821活动卡接在对应第一驱动凹槽8211中，通过驱动轴杆82的转动，带动两侧第一驱动台821同步驱动两个定移机构3中第一驱动轴36进行转动；

所述驱动轴杆82远离轴承811的一端固定套设有和第二驱动轴46配合使用的第二驱动台822，两个所述旋转机构4中第二驱动轴46的相背侧均开设有和第二驱动台822配合使用的第二驱动凹槽8221，所述第二驱动台822能够活动卡接在对应第二驱动凹槽8221中，所述驱动轴杆82上第一驱动台821和第二驱动台822呈对称分布结构，当控制两侧调节滑架81相向滑动时，带动两侧驱动轴杆82相向滑动，两侧第二驱动台822活动卡接在对应第二驱动凹槽8221中，通过驱动轴杆82的转动，带动两侧第二驱动台822同步驱动两个旋转机构4中第二驱动轴46进行转动。

所述共驱机构8还包括转动座862，所述转动座862固定安装在第二安装座7的底端，所述转动座862的底部转动安装有共驱轴86，所述共驱轴86的两端部均固定安装有卡滑条861，两个所述驱动轴杆82的相对侧均开设有和卡滑条861配合使用的卡滑槽8611，所述卡滑条861滑动卡接在对应的卡滑槽8611中，驱动轴杆82滑动时，卡滑条861在对应卡滑槽8611中滑动；

所述共驱轴86的外侧固定套设有第一冠齿轮87，所述转动座862的外侧固定安装有第二电机871，所述第二电机871的驱动端固定安装有第三齿轮872，所述第三齿轮872和第一冠齿轮87啮合连接，通过控制开启第二电机871带动第三齿轮872驱动第一冠齿轮87转动，从而带动共驱轴86、两侧卡滑条861转动，进而驱动两侧驱动轴杆82同步转动。

所述定位环框31的外侧固定安装有把手9，通过设置把手9，便于移动整个检测机构2。

工作原理：使用时，将检测机构2套在需要检测的机械管道本体1外侧，控制开启第三电机85带动第四齿轮851驱动第二冠齿轮84转动，从而带动双头螺杆83进行转动，带动两侧调节滑架81背向滑动，带动两侧驱动轴杆82背向滑动，两侧第一驱动台821活动卡接在对应第一驱动凹槽8211中，控制开启第二电机871带动第三齿轮872驱动第一冠齿轮87转动，从而带动共驱轴86、两侧卡滑条861转动，进而驱动两侧驱动轴杆82同步转动，通过驱动轴杆82的转动，带动两侧第一驱动台821同步驱动两个定移机构3中第一驱动轴36进行转动，带动第一齿轮37转动，驱动第一齿环35转动，从而带动驱动环34进行转动，配合平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凸中，同步驱动多个定位滑杆32相向移动，进而带动多个移动件33相向移动，直至多个移动轮334和机械管道本体1外壁接触，进行检测机构2、机械管道本体1之间的滚轮式定位安装；

随后，控制开启伸缩气缸61驱动按压座62向机械管道本体1靠近，对机械管道本体1进行点位按压，实现对机械管道本体1外壁的强度检测；

其中，通过控制开启第一电机336带动驱动蜗杆337驱动从动蜗轮335转动，从而带动对应移动轴333转动，进而驱动移动轮334转动，控制检测机构2在机械管道本体1外侧进行自动移动，便于伸缩气缸61和按压座62对机械管道本体1多点位进行按压强度检测；

同时，通过控制开启第三电机85带动第四齿轮851驱动第二冠齿轮84反向转动，从而带动双头螺杆83进行反向转动，带动两侧调节滑架81相向滑动，带动两侧驱动轴杆82相向滑动，两侧第二驱动台822活动卡接在对应第二驱动凹槽8221中，通过驱动轴杆82的转动，带动两侧第二驱动台822同步驱动两个旋转机构4中第二驱动轴46进行转动，带动第二齿轮47驱动第二齿环43转动，从而驱动旋转环架42在旋转外环框41中转动，进而带动安装环架44进行转动，带动两个第一横架5、第二横架51进行转动，从而带动第一安装座6、伸缩气缸61和按压座62在机械管道本体1的外侧进行自动转动，进一步便于伸缩气缸61和按压座62对机械管道本体1多点位进行强度检测，进一步提升装置的强度检测效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石油化工机械管道用强度检测装置，包括机械管道本体(1)，其特征在于：所述机械管道本体(1)的外侧设有检测机构(2)，所述检测机构(2)包括对称分布的两个定移机构(3)，两个所述定移机构(3)的相对侧均固定安装有旋转机构(4)，两个所述旋转机构(4)之间设有对称分布的两个第一横架(5)和对称分布的两个第二横架(51)，所述第一横架(5)和第二横架(51)上固定安装有对称分布的两个稳固架(53)，两个所述第一横架(5)中部固定安装有第一安装座(6)，所述第一安装座(6)上固定安装有伸缩气缸(61)，所述伸缩气缸(61)的驱动端固定安装有按压座(62)，所述按压座(62)和机械管道本体(1)的外壁接触，两个所述第二横架(51)的中部固定安装有第二安装座(7)，所述第二安装座(7)上设有和定移机构(3)、旋转机构(4)配合使用的共驱机构(8)；

所述定移机构(3)包括定位环框(31)，所述定位环框(31)中开设有腔体(301)，所述定位环框(31)上开设有环形阵列分布的多个滑穿槽(302)，多个所述滑穿槽(302)和腔体(301)相互连通，所述滑穿槽(302)中均滑动插设有定位滑杆(32)，多个所述定位滑杆(32)呈环形阵列分布，多个所述定位滑杆(32)的相对端均固定安装有移动件(33)，所述腔体(301)中转动卡设有和定位滑杆(32)配合使用的驱动环(34)，所述驱动环(34)靠近定位滑杆(32)的一侧设有平面螺纹凸，所述定位滑杆(32)靠近驱动环(34)的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凸中；

所述驱动环(34)远离定位滑杆(32)的一侧固定安装有第一齿环(35)，所述第一齿环(35)转动卡接在腔体(301)中，所述定位环框(31)的底部固定安装有防护罩(311)，所述防护罩(311)的中部转动安装有第一驱动轴(36)，所述第一驱动轴(36)的外侧固定安装有第一齿轮(37)，所述第一齿轮(37)的顶部延伸至腔体(301)中，所述第一齿轮(37)的顶部和第一齿环(35)啮合连接；

所述旋转机构(4)包括旋转外环框(41)，所述旋转外环框(41)固定安装在对应定移机构(3)中定位环框(31)的相对侧，所述旋转外环框(41)远离定位环框(31)的一侧转动卡设有旋转环架(42)，所述旋转环架(42)远离旋转外环框(41)的一侧固定安装有第二齿环(43)，所述第二齿环(43)远离旋转环架(42)的一侧固定安装有安装环架(44)，所述旋转外环框(41)的底部固定安装有转动块(45)，所述转动块(45)的中部转动安装有第二驱动轴(46)，所述第二驱动轴(46)的外侧固定安装有第二齿轮(47)，所述第二齿轮(47)的顶部和第二齿环(43)啮合连接；

所述共驱机构(8)包括对称分布的两个调节滑架(81)，所述第二安装座(7)上开设有和调节滑架(81)配合使用的调节滑槽(701)，所述调节滑架(81)的顶部滑动卡接在对应调节滑槽(701)中，所述第二安装座(7)上转动安装有和调节滑架(81)配合使用的双头螺杆(83)，两个所述调节滑架(81)分别螺纹安装在双头螺杆(83)的两端部，所述调节滑架(81)的底部均固定卡设有轴承(811)，所述轴承(811)的中部均固定卡设有驱动轴杆(82)，所述驱动轴杆(82)远离轴承(811)的一端活动贯穿对应定移机构(3)中第一驱动轴(36)和旋转机构(4)中第二驱动轴(46)的中部，所述驱动轴杆(82)远离轴承(811)的一端固定套设有和第一驱动轴(36)配合使用的第一驱动台(821)，两个所述定移机构(3)中第一驱动轴(36)的相对侧均开设有和第一驱动台(821)配合使用的第一驱动凹槽(8211)，所述第一驱动台(821)能够活动卡接在对应第一驱动凹槽(8211)中，所述驱动轴杆(82)远离轴承(811)的一端固定套设有和第二驱动轴(46)配合使用的第二驱动台(822)，两个所述旋转机构(4)中第二驱动轴(46)的相背侧均开设有和第二驱动台(822)配合使用的第二驱动凹槽(8221)，所述第二驱动台(822)能够活动卡接在对应第二驱动凹槽(8221)中，所述驱动轴杆(82)上第一驱动台(821)和第二驱动台(822)呈对称分布结构；

所述共驱机构(8)还包括转动座(862)，所述转动座(862)固定安装在第二安装座(7)的底端，所述转动座(862)的底部转动安装有共驱轴(86)，所述共驱轴(86)的两端部均固定安装有卡滑条(861)，两个所述驱动轴杆(82)的相对侧均开设有和卡滑条(861)配合使用的卡滑槽(8611)，所述卡滑条(861)滑动卡接在对应的卡滑槽(8611)中，所述共驱轴(86)的外侧固定套设有第一冠齿轮(87)，所述转动座(862)的外侧固定安装有第二电机(871)，所述第二电机(871)的驱动端固定安装有第三齿轮(872)，所述第三齿轮(872)和第一冠齿轮(87)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道用强度检测装置，其特征在于：所述移动件(33)包括转动架(331)和转动框(332)，所述转动架(331)和转动框(332)固定安装在对应定位滑杆(32)的相对端，所述转动架(331)和转动框(332)远离定位滑杆(32)的一端均转动安装有移动轴(333)，所述移动轴(333)的外侧固定安装有移动轮(334)，所述移动轴(333)的一端延伸至转动框(332)中并固定套设有从动蜗轮(335)，所述转动框(332)中固定安装有第一电机(336)，所述第一电机(336)的驱动端固定安装有驱动蜗杆(337)，所述驱动蜗杆(337)和从动蜗轮(335)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道用强度检测装置，其特征在于：两个所述第一横架(5)固定安装在两个旋转机构(4)中安装环架(44)的顶部，两个所述第二横架(51)固定安装在两个旋转机构(4)中安装环架(44)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道用强度检测装置，其特征在于：所述双头螺杆(83)的一端部固定安装有第二冠齿轮(84)，所述第二安装座(7)靠近第二冠齿轮(84)的一侧固定安装有第三电机(85)，所述第三电机(85)的驱动端固定安装有第四齿轮(851)，所述第四齿轮(851)的驱动端和第二冠齿轮(84)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道用强度检测装置，其特征在于：所述定位环框(31)的外侧固定安装有把手(9)。