CN116678730A - 一种电缆保护管的制作测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆保护管的制作测试装置，涉及电缆保护管测试技术领域，包括承重固定架，所述承重固定架一侧安装有缓压拉扯组件，所述缓压拉扯组件包括移动电滑轨，所述承重固定架顶端一侧安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨顶端通过滑轨座连接有升降电推杆，所述升降电推杆顶端卡接有闭合定位架，本发明在测试时可以进行多位置测试，并且不会影响到管道的正常放置，使得测试所得到的数据更加全面并且通过整体和单点测试，从而便于了解管道的整体和单点的硬度、强度和变形情况，使得在测试时可以将多种测试集中到同一设备上，降低了设备的需求量，同时减少了管道拆卸安装次数，减轻了工作人员的劳动强度，加快了测试的速度。

Description

一种电缆保护管的制作测试装置

技术领域

本发明涉及电缆保护管测试技术领域，具体为一种电缆保护管的制作测试装置。

背景技术

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用，现在管道出厂时需要利用测试设备对样品测试。

但是现在管道测试时，因测试设备操作位置单一，导致了在测试时只能对单一的位置做操作，无法根据实际情况对不同位置进行不同操作，并且测试方式较为单一，导致了在管道进行强度、硬度、变形率等情况测试时需要更换不同的设备，增加了工作人员的操作难度和测试的时间，影响测试速度。

发明内容

本发明提供一种电缆保护管的制作测试装置，可以有效解决上述背景技术中提出现在管道测试时，因测试设备操作位置单一，导致了在测试时只能对单一的位置做操作，无法根据实际情况对不同位置进行不同操作，并且测试方式较为单一，导致了在管道进行强度、硬度、变形率等情况测试时需要更换不同的设备，增加了工作人员的操作难度和测试的时间，影响测试速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆保护管的制作测试装置，包括承重固定架，所述承重固定架一侧安装有缓压拉扯组件；

所述缓压拉扯组件包括移动电滑轨；

所述承重固定架顶端一侧安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨顶端通过滑轨座连接有升降电推杆，所述升降电推杆顶端卡接有闭合定位架，所述闭合定位架侧端通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴顶端卡接有承重内套块，所述承重内套块侧端通过电机座安装有联动电机；

所述承重固定架侧端等距安装有若干个环形电滑轨，所述环形电滑轨侧端通过滑轨座连接有支撑联动架，所述支撑联动架侧端等距安装有若干个支撑液压缸，多个所述支撑液压缸侧端安装有下压弧形板，所述下压弧形板一端等距安装有若干个联动液压缸，所述联动液压缸一端对应下压弧形板位置处安装有冲击固定板，所述支撑联动架侧端远离支撑液压缸位置处安装有高速摄像头；

所述承重固定架顶端另一侧安装有操作电滑轨，所述操作电滑轨顶端通过滑轨座连接有支撑滑动板；

所述闭合定位架和支撑滑动板一端均对称安装有夹持电推杆，两个所述夹持电推杆一端卡接有夹持联动板，所述夹持联动板一端等距安装有若干个夹持电滑轨，所述夹持电滑轨侧端通过滑轨座安装有夹持闭合板。

根据上述技术方案，所述联动电机输出轴卡接有多孔联动杆，所述多孔联动杆侧端等距焊接有若干个定位弹簧，多个所述定位弹簧顶端卡接有缓冲承重板，所述多孔联动杆侧端对应定位弹簧位置处安装有红外测距器；

所述支撑滑动板一端通过电机座安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴卡接有联动安装杆，所述联动安装杆侧端对称卡接有加压液压缸，多个所述加压液压缸一端安装有加压操作板，所述加压操作板一端等距安装有若干个分推液压缸，所述分推液压缸一端安装有分推板。

根据上述技术方案，所述升降电推杆侧端滑动安装于承重固定架侧端，所述承重内套块和支撑联动架的纵截面均为L形，所述多孔联动杆与承重内套块转动连接，所述支撑联动架转动安装于承重固定架内侧端；

所述下压弧形板侧端与冲击固定板侧端贴合，所述支撑滑动板底端与承重固定架顶端滑动贴合，所述联动安装杆转动安装于支撑滑动板侧端。

根据上述技术方案，所述加压操作板侧端与分推板侧端贴合，所述夹持联动板滑动安装于闭合定位架和支撑滑动板侧端，所述夹持联动板纵截面为U形。

根据上述技术方案，所述夹持闭合板滑动安装于夹持联动板侧端，所述移动电滑轨、升降电推杆、旋转电机、联动电机、红外测距器、环形电滑轨、支撑液压缸、联动液压缸、高速摄像头、操作电滑轨、翻转电机、加压液压缸、分推液压缸、夹持电推杆和夹持电滑轨的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述承重固定架一侧安装有液压冷冲组件；

所述液压冷冲组件包括操作固定箱；

所述承重固定架顶端靠近移动电滑轨位置处安装有操作固定箱，所述操作固定箱一端通过电机座安装有转向电机，所述转向电机输出轴卡接有闭合盖板，所述闭合盖板顶端贯穿连接有注气管，所述操作固定箱一端通过电机座安装有联动气泵，所述操作固定箱内侧嵌入安装有冷凝器，所述操作固定箱侧端贯穿连接有往复管，所述承重固定架侧端对应往复管位置处安装有存储固定箱，所述存储固定箱侧端对应往复管位置处通过电机座安装有双向泵；

所述承重固定架侧端对应操作固定箱一侧安装有推料电滑轨，所述推料电滑轨侧端通过滑轨座安装有推料架，所述推料架侧端顶部通过电机座安装有定向电机，所述定向电机输出轴卡接有联动固定套，所述联动固定套侧端套接有调节电推杆，所述调节电推杆一端安装有排出固定板，所述操作固定箱一端焊接有支撑放置架，所述支撑放置架侧端中部安装有排出电滑轨，所述排出电滑轨侧端通过滑轨座安装有排出滑动板，所述支撑放置架顶端卡接有防护液压缸，所述防护液压缸底端安装有防护夹板，所述承重固定架侧端对应操作固定箱另一侧安装有辅助电滑轨，所述辅助电滑轨侧端通过滑轨座安装有滑动导向架，所述滑动导向架顶端对称卡接有冲击液压缸，两个所述冲击液压缸底端安装有冲击安装块，所述操作固定箱侧端安装有温度计。

根据上述技术方案，所述联动气泵一端与注气管一端通过转接头卡接连接，所述闭合盖板侧端与操作固定箱侧端贴合，所述双向泵一端与往复管一端通过转接头卡接连接，所述推料架侧端与承重固定架侧端滑动贴合。

根据上述技术方案，所述排出固定板的纵截面为弧形，所述滑动导向架滑动安装于承重固定架侧端，所述转向电机、联动气泵、冷凝器、双向泵、推料电滑轨、定向电机、调节电推杆、排出电滑轨、防护液压缸、辅助电滑轨、冲击液压缸和温度计的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述承重固定架一侧安装有进料检测组件；

所述进料检测组件包括升降液压缸；

所述承重固定架顶端远离移动电滑轨位置处等距安装有若干个升降液压缸，多个所述升降液压缸顶端安装有放置套接块，所述放置套接块侧端等距安装有若干个套接电滑轨，所述套接电滑轨一端通过滑轨座安装有套接板，所述多孔联动杆侧端等距套接有若干个顶起电推杆，多个所述顶起电推杆侧端安装有顶起板，所述顶起板侧端贯穿连接有抽气管架，所述多孔联动杆内侧开设有存放腔，所述存放腔内侧安装有操作气泵，所述操作气泵一端通过转接头安装有联动气管。

根据上述技术方案，所述放置套接块滑动安装于承重固定架侧端，所述套接板滑动安装于放置套接块内侧，所述联动气管一端与抽气管架一端通过转接头卡接，所述升降液压缸、套接电滑轨、顶起电推杆和操作气泵的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

设置有缓压拉扯组件，通过支撑液压缸带动下压弧形板对管道向内挤压，通过联动液压缸带动冲击固定板对管道由外而内冲击，通过加压液压缸带动加压操作板对管道向外挤压，通过分推液压缸带动分推板对管道由内向外冲击，并且由环形电滑轨改变支撑联动架和支撑液压缸位置，由翻转电机改变联动安装杆位置，使得在测试时可以进行多位置测试，并且不会影响到管道的正常放置，使得测试所得到的数据更加全面，并且通过整体和单点测试，从而便于了解管道的整体和单点的硬度、强度和变形情况，保证了测试数据的准确度，通过夹持电推杆带动夹持联动板移动，由夹持电滑轨带动夹持闭合板对管道侧端固定，通过移动电滑轨和操作电滑轨带动管道拉伸，并在拉伸时配合联动液压缸带动冲击固定板和分推液压缸带动分推板推动管道向单一方向弯折，测试管道变形及回弹情况，使得在测试时可以将多种测试集中到同一设备上，降低了设备的需求量，同时减少了管道拆卸安装次数，减轻了工作人员的劳动强度，加快了测试的速度；

由红外测距器测试缓冲承重板的距离，从而了解管道形变的情况，同时配合高速摄像头拍摄冲击和复位的情况，便于工作人员分析管道的实际情况，通过移动电滑轨和操作电滑轨改变多孔联动杆和联动安装杆的位置，并配合夹持电推杆带动夹持联动板推动管道，使得在切换测试位置时可以快速的操作，并且在管道固定支撑时可以有效的定位支撑，避免管道出现位置偏移倾斜，导致测试数据出现较大偏差的情况发生，同时保证了管道支撑限位的稳定。

设置有液压冷冲组件，通过辅助电滑轨带动滑动导向架推动管道进行到操作固定箱内，由转向电机带动闭合盖板对操作固定箱密封，通过双向泵和往复管对操作固定箱内注水，通过联动气泵和注气管对内部注气增加内部水压压力，同时通过冷凝器对水进行降温，测试管道在低温和高压的水下的使用情况，同时测试管道在高压下形变情况，再由冲击液压缸带动冲击安装块对管道进行冲击挤压，测试管道在低温下的抗冲击能力和抗冲击强度，使得在测试时可以将多种不同的测试集中在同一设备上，减轻了工作人员更换设备的强度，同时无需进行反复搬运操作，加快了测试的速度，降低了测试的繁琐度；

通过推料电滑轨带动推料架、定向电机带动联动固定套和调节电推杆带动排出固定板改变管道的放置位置，并通过支撑放置架对管道支撑限位，使得在管道放置时可以有效的操作，同时限定管道进料的位置，保证了管道进入到操作固定箱的位置不会出现偏移或卡接的情况，保证了管道测试的准确度。

设置有进料检测组件，通过升降液压缸带动放置套接块升降，由套接电滑轨带动套接板推动管道卡接到多孔联动杆侧端，从而实现快速的上料，并且可以根据管道直径调节上料的圆心，保证上料的稳定，通过顶起电推杆带动顶起板贴合到管道侧端，通过操作气泵、联动气管和抽取管架对管道进行负压吸附，使得在移动管道时可以保证了管道的稳定，避免出现管道脱离的情况发生，保证了固定限位的稳定，便于后续测试操作，并且通过顶起板在内部贴合旋转，测试内部平滑度，使得在上料时可以快速的完成部分测试。

综上所述，通过缓压拉扯组件和液压冷冲组件相互配合，使得在测试时可以将多组不同的测试集中到同一设备上，使得在测试时无需工作人员反复更换设备和拿取管道，减少了管道更换安装的步骤，降低了工作人员的劳动强度，从而加快了测试的速度，通过缓压拉扯组件和进料检测组件相互配合，使得在进料操作时可以有效的支撑固定，并且在持续的放置过程中可以保证管道的稳定，避免管道出现掉落脱离的情况发生，保证了测试的安全性，通过多个组件相互配合，提高了测试的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的缓压拉扯组件的结构示意图；

图3是本发明的承重内套块的安装结构示意图；

图4是本发明的定位弹簧的安装结构示意图；

图5是本发明的分推板的安装结构示意图；

图6是本发明的液压冷冲组件的结构示意图；

图7是本发明的联动气泵的安装结构示意图；

图8是本发明的操作固定箱的安装结构示意图；

图9是本发明的进料检测组件的结构示意图；

图10是本发明的操作气泵的安装结构示意图；

图中标号：1、承重固定架；

2、缓压拉扯组件；201、移动电滑轨；202、升降电推杆；203、闭合定位架；204、旋转电机；205、承重内套块；206、联动电机；207、多孔联动杆；208、定位弹簧；209、缓冲承重板；210、红外测距器；211、环形电滑轨；212、支撑联动架；213、支撑液压缸；214、下压弧形板；215、联动液压缸；216、冲击固定板；217、高速摄像头；218、操作电滑轨；219、支撑滑动板；220、翻转电机；221、联动安装杆；222、加压液压缸；223、加压操作板；224、分推液压缸；225、分推板；226、夹持电推杆；227、夹持联动板；228、夹持电滑轨；229、夹持闭合板；

3、液压冷冲组件；301、操作固定箱；302、转向电机；303、闭合盖板；304、注气管；305、联动气泵；306、冷凝器；307、往复管；308、存储固定箱；309、双向泵；310、推料电滑轨；311、推料架；312、定向电机；313、联动固定套；314、调节电推杆；315、排出固定板；316、支撑放置架；317、排出电滑轨；318、排出滑动板；319、防护液压缸；320、防护夹板；321、辅助电滑轨；322、滑动导向架；323、冲击液压缸；324、冲击安装块；325、温度计；

4、进料检测组件；401、升降液压缸；402、放置套接块；403、套接电滑轨；404、套接板；405、顶起电推杆；406、顶起板；407、抽气管架；408、存放腔；409、操作气泵；410、联动气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种电缆保护管的制作测试装置，包括承重固定架1，承重固定架1一侧安装有缓压拉扯组件2；

缓压拉扯组件2包括移动电滑轨201、升降电推杆202、闭合定位架203、旋转电机204、承重内套块205、联动电机206、多孔联动杆207、定位弹簧208、缓冲承重板209、红外测距器210、环形电滑轨211、支撑联动架212、支撑液压缸213、下压弧形板214、联动液压缸215、冲击固定板216、高速摄像头217、操作电滑轨218、支撑滑动板219、翻转电机220、联动安装杆221、加压液压缸222、加压操作板223、分推液压缸224、分推板225、夹持电推杆226、夹持联动板227、夹持电滑轨228和夹持闭合板229；

承重固定架1顶端一侧安装有移动电滑轨201，移动电滑轨201顶端通过滑轨座连接有升降电推杆202，升降电推杆202侧端滑动安装于承重固定架1侧端，使得在移动调节时可以有效的支撑固定，升降电推杆202顶端卡接有闭合定位架203，闭合定位架203侧端通过电机座安装有旋转电机204，旋转电机204输出轴顶端卡接有承重内套块205，承重内套块205侧端通过电机座安装有联动电机206，联动电机206输出轴卡接有多孔联动杆207，多孔联动杆207与承重内套块205转动连接，使得在联动操作时可以有效的支撑固定，多孔联动杆207侧端等距焊接有若干个定位弹簧208，多个定位弹簧208顶端卡接有缓冲承重板209，多孔联动杆207侧端对应定位弹簧208位置处安装有红外测距器210，承重固定架1侧端等距安装有若干个环形电滑轨211，环形电滑轨211侧端通过滑轨座连接有支撑联动架212，支撑联动架212转动安装于承重固定架1内侧端，便于支撑固定，承重内套块205和支撑联动架212的纵截面均为L形，便于支撑操作，支撑联动架212侧端等距安装有若干个支撑液压缸213，多个支撑液压缸213侧端安装有下压弧形板214，下压弧形板214侧端与冲击固定板216侧端贴合，便于在使用时支撑定位，下压弧形板214一端等距安装有若干个联动液压缸215，联动液压缸215一端对应下压弧形板214位置处安装有冲击固定板216，支撑联动架212侧端远离支撑液压缸213位置处安装有高速摄像头217；

承重固定架1顶端另一侧安装有操作电滑轨218，操作电滑轨218顶端通过滑轨座连接有支撑滑动板219，支撑滑动板219底端与承重固定架1顶端滑动贴合，使得在滑动支撑时可以有效的固定限位，支撑滑动板219一端通过电机座安装有翻转电机220，翻转电机220输出轴卡接有联动安装杆221，联动安装杆221转动安装于支撑滑动板219侧端，使得在转动过程中可以有效的固定限位，联动安装杆221侧端对称卡接有加压液压缸222，多个加压液压缸222一端安装有加压操作板223，加压操作板223一端等距安装有若干个分推液压缸224，分推液压缸224一端安装有分推板225，加压操作板223侧端与分推板225侧端贴合，使得在加压支撑时可以有效的操作固定；

闭合定位架203和支撑滑动板219一端均对称安装有夹持电推杆226，两个夹持电推杆226一端卡接有夹持联动板227，夹持联动板227滑动安装于闭合定位架203和支撑滑动板219侧端，夹持联动板227纵截面为U形，使得在定位夹持时可以有效的支撑导向，夹持联动板227一端等距安装有若干个夹持电滑轨228，夹持电滑轨228侧端通过滑轨座安装有夹持闭合板229，夹持闭合板229滑动安装于夹持联动板227侧端，便于在夹持时导向固定；

移动电滑轨201、升降电推杆202、旋转电机204、联动电机206、红外测距器210、环形电滑轨211、支撑液压缸213、联动液压缸215、高速摄像头217、操作电滑轨218、翻转电机220、加压液压缸222、分推液压缸224、夹持电推杆226和夹持电滑轨228的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

承重固定架1一侧安装有液压冷冲组件3；

液压冷冲组件3包括操作固定箱301、转向电机302、闭合盖板303、注气管304、联动气泵305、冷凝器306、往复管307、存储固定箱308、双向泵309、推料电滑轨310、推料架311、定向电机312、联动固定套313、调节电推杆314、排出固定板315、支撑放置架316、排出电滑轨317、排出滑动板318、防护液压缸319、防护夹板320、辅助电滑轨321、滑动导向架322、冲击液压缸323、冲击安装块324和温度计325；

承重固定架1顶端靠近移动电滑轨201位置处安装有操作固定箱301，操作固定箱301一端通过电机座安装有转向电机302，转向电机302输出轴卡接有闭合盖板303，闭合盖板303侧端与操作固定箱301侧端贴合，保证了闭合密封的稳定，闭合盖板303顶端贯穿连接有注气管304，操作固定箱301一端通过电机座安装有联动气泵305，联动气泵305一端与注气管304一端通过转接头卡接连接，使得在进气时可以有效的操作，操作固定箱301内侧嵌入安装有冷凝器306，操作固定箱301侧端贯穿连接有往复管307，承重固定架1侧端对应往复管307位置处安装有存储固定箱308，存储固定箱308侧端对应往复管307位置处通过电机座安装有双向泵309，双向泵309一端与往复管307一端通过转接头卡接连接，使得在往复抽水时可以有效的操作处理；

承重固定架1侧端对应操作固定箱301一侧安装有推料电滑轨310，推料电滑轨310侧端通过滑轨座安装有推料架311，推料架311侧端与承重固定架1侧端滑动贴合，使得在推料移动时可以有效的定位限制，推料架311侧端顶部通过电机座安装有定向电机312，定向电机312输出轴卡接有联动固定套313，联动固定套313侧端套接有调节电推杆314，调节电推杆314一端安装有排出固定板315，排出固定板315的纵截面为弧形，便于贴合限位，操作固定箱301一端焊接有支撑放置架316，支撑放置架316侧端中部安装有排出电滑轨317，排出电滑轨317侧端通过滑轨座安装有排出滑动板318，支撑放置架316顶端卡接有防护液压缸319，防护液压缸319底端安装有防护夹板320，承重固定架1侧端对应操作固定箱301另一侧安装有辅助电滑轨321，辅助电滑轨321侧端通过滑轨座安装有滑动导向架322，滑动导向架322滑动安装于承重固定架1侧端，使得在移动时可以导向固定，滑动导向架322顶端对称卡接有冲击液压缸323，两个冲击液压缸323底端安装有冲击安装块324，操作固定箱301侧端安装有温度计325；

转向电机302、联动气泵305、冷凝器306、双向泵309、推料电滑轨310、定向电机312、调节电推杆314、排出电滑轨317、防护液压缸319、辅助电滑轨321、冲击液压缸323和温度计325的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

承重固定架1一侧安装有进料检测组件4；

进料检测组件4包括升降液压缸401、放置套接块402、套接电滑轨403、套接板404、顶起电推杆405、顶起板406、抽气管架407、存放腔408、操作气泵409和联动气管410；

承重固定架1顶端远离移动电滑轨201位置处等距安装有若干个升降液压缸401，多个升降液压缸401顶端安装有放置套接块402，放置套接块402侧端等距安装有若干个套接电滑轨403，套接电滑轨403一端通过滑轨座安装有套接板404，放置套接块402滑动安装于承重固定架1侧端，套接板404滑动安装于放置套接块402内侧，使得在支撑固定时可以有效的操作，多孔联动杆207侧端等距套接有若干个顶起电推杆405，多个顶起电推杆405侧端安装有顶起板406，顶起板406侧端贯穿连接有抽气管架407，多孔联动杆207内侧开设有存放腔408，存放腔408内侧安装有操作气泵409，操作气泵409一端通过转接头安装有联动气管410，联动气管410一端与抽气管架407一端通过转接头卡接，便于稳定进出气，升降液压缸401、套接电滑轨403、顶起电推杆405和操作气泵409的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对电缆保护管进行质量检测时，工作人员将样品管放置到放置套接块402侧端通过旋转电机204带动承重内套块205转动，将多孔联动杆207转动到放置套接块402顶端，由升降电推杆202带动闭合定位架203、承重内套块205和多孔联动杆207下移，同时由升降液压缸401带动放置套接块402上升，由套接电滑轨403带动套接板404顺着放置套接块402滑动，从而将电缆保护管推动套接到多孔联动杆207侧端，由顶起电推杆405带动顶起板406移动贴合到电缆保护管内壁侧端，由联动电机206带动多孔联动杆207旋转，从而带动顶起板406沿电缆保护管内壁旋转，从而对内壁进行检测，检查管道内壁是否平整，在平整度检测完成后，通过操作气泵409、联动气管410和抽气管架407抽取空气，使得顶起板406侧端与电缆保护管内壁形成负压环境，通过负压支撑将设备固定顶起，再由升降液压缸401下降，由升降电推杆202上升，从而带动多孔联动杆207和电缆保护管复位，由旋转电机204带动承重内套块205复位，再通过移动电滑轨201带动升降电推杆202移动，将电缆保护管插入到承重固定架1内侧，从而实现上料，并且在上料的过程中可以对内壁进行检测，避免内壁光滑度不能达到所要求的光滑度影响电缆穿线；

在上料完成后，电缆保护管被放置到测试位置，定位弹簧208带动缓冲承重板209贴合到管道内壁，同时多个红外测距器210对管道内壁的间距进行测试，由支撑液压缸213带动下压弧形板214贴合到电缆保护管侧端，此时顶起电推杆405带动顶起板406复位脱离管道，由支撑液压缸213持续带动下压弧形板214对管道加压，并通过高速摄像头217对形变的情况进行观察，同时定位弹簧208被压缩，缓冲承重板209逐步靠近多孔联动杆207，并且通过红外测距器210持续测距，从而了解到管道的压缩情况，并在压缩到贴合与多孔联动杆207侧端后，由支撑液压缸213带动下压弧形板214复位，通过管道自我复原，再由联动液压缸215带动冲击固定板216快速的冲击管道，并且通过多个不同位置进行冲击，使得在操作时可以快速的模拟实际管道受到的损伤，通过旋转电机204带动多孔联动杆207并配合定位弹簧208和缓冲承重板209改变管道的位置，从而对管道进行多次位置改变操作，实现管道的多次冲击下压，在外部下压冲击完成后，由操作电滑轨218带动支撑滑动板219滑动，从而带动联动安装杆221移动到管道侧端，由夹持电推杆226带动夹持联动板227推动管道移动到联动安装杆221侧端，再由联动安装杆221位置处的夹持联动板227侧端的夹持电滑轨228带动夹持闭合板229对管道夹持，将管道移动到联动安装杆221侧端，通过加压液压缸222带动加压操作板223对管道由内向外拉伸，从而测试其内部挤压时管道的稳定，再由分推液压缸224带动分推板225对内部进行冲击操作，从而再次进行单点操作，由翻转电机220带动联动安装杆221移动，从而根据操作所需调节操作位置，保证了操作的稳定，并且通过多位置检查，保证了电缆保护管检查的全面性，在挤压检测完成后，通过夹持电推杆226带动夹持联动板227移动贴合到管道的两侧，通过夹持电滑轨228带动夹持闭合板229对管道固定限位，由移动电滑轨201带动升降电推杆202和操作电滑轨218带动支撑滑动板219反向移动，从而对管道进行拉扯测试，测试管道的延展性，并且在延展测试时可以再次通过支撑液压缸213带动下压弧形板214推动管道向上或向下移动，从而测试管道的弯折效果；

在管道测试完成后，再次通过移动电滑轨201带动升降电推杆202、承重内套块205和多孔联动杆207带动电缆保护管移动到操作固定箱301位置处，由夹持电推杆226带动夹持联动板227推动电缆保护管移动到支撑放置架316位置处，由定向电机312带动联动固定套313和调节电推杆314转动，由调节电推杆314带动排出固定板315移动到管道侧端，通过推料电滑轨310带动推料架311推动排出固定板315将管道推入到支撑放置架316侧端，在放置完成后，移动电滑轨201带动升降电推杆202、承重内套块205和多孔联动杆207复位取料，由排出电滑轨317带动排出滑动板318推动管道移动到操作固定箱301内侧，通过转向电机302带动闭合盖板303对操作固定箱301闭合密封，通过双向泵309和往复管307抽取存储固定箱308内的水注入到操作固定箱301内侧，通过联动气泵305和注气管304对操作固定箱301内侧注气，从而改变水体的压力，通过改变水压使得电缆保护管承受不同的压力，并且通过冷凝器306改变内部温度，测试管道在不同温度的水域和不同压力的水深情况下的承压能力，在测试完成后，通过联动气泵305和注气管304排气，通过转向电机302带动闭合盖板303翻转，打开操作固定箱301，通过双向泵309和往复管307排空操作固定箱301内的水，通过冷凝器306使内部冷却到零度以下，通过辅助电滑轨321带动滑动导向架322移动，通过冲击液压缸323带动冲击安装块324对冷冻后的管道冲击，测试其在冷冻环境下的抗压能力，通过温度计325持续监测温度，便于工作人员记录数据。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆保护管的制作测试装置，包括承重固定架（1），其特征在于：所述承重固定架（1）一侧安装有缓压拉扯组件（2）；

所述缓压拉扯组件（2）包括移动电滑轨（201）；

所述承重固定架（1）顶端一侧安装有移动电滑轨（201），所述移动电滑轨（201）顶端通过滑轨座连接有升降电推杆（202），所述升降电推杆（202）顶端卡接有闭合定位架（203），所述闭合定位架（203）侧端通过电机座安装有旋转电机（204），所述旋转电机（204）输出轴顶端卡接有承重内套块（205），所述承重内套块（205）侧端通过电机座安装有联动电机（206）；

所述承重固定架（1）侧端等距安装有若干个环形电滑轨（211），所述环形电滑轨（211）侧端通过滑轨座连接有支撑联动架（212），所述支撑联动架（212）侧端等距安装有若干个支撑液压缸（213），多个所述支撑液压缸（213）侧端安装有下压弧形板（214），所述下压弧形板（214）一端等距安装有若干个联动液压缸（215），所述联动液压缸（215）一端对应下压弧形板（214）位置处安装有冲击固定板（216），所述支撑联动架（212）侧端远离支撑液压缸（213）位置处安装有高速摄像头（217）；

所述承重固定架（1）顶端另一侧安装有操作电滑轨（218），所述操作电滑轨（218）顶端通过滑轨座连接有支撑滑动板（219）；

所述闭合定位架（203）和支撑滑动板（219）一端均对称安装有夹持电推杆（226），两个所述夹持电推杆（226）一端卡接有夹持联动板（227），所述夹持联动板（227）一端等距安装有若干个夹持电滑轨（228），所述夹持电滑轨（228）侧端通过滑轨座安装有夹持闭合板（229）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管的制作测试装置，其特征在于，所述联动电机（206）输出轴卡接有多孔联动杆（207），所述多孔联动杆（207）侧端等距焊接有若干个定位弹簧（208），多个所述定位弹簧（208）顶端卡接有缓冲承重板（209），所述多孔联动杆（207）侧端对应定位弹簧（208）位置处安装有红外测距器（210）；

所述支撑滑动板（219）一端通过电机座安装有翻转电机（220），所述翻转电机（220）输出轴卡接有联动安装杆（221），所述联动安装杆（221）侧端对称卡接有加压液压缸（222），多个所述加压液压缸（222）一端安装有加压操作板（223），所述加压操作板（223）一端等距安装有若干个分推液压缸（224），所述分推液压缸（224）一端安装有分推板（225）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆保护管的制作测试装置，其特征在于，所述升降电推杆（202）侧端滑动安装于承重固定架（1）侧端，所述承重内套块（205）和支撑联动架（212）的纵截面均为L形，所述多孔联动杆（207）与承重内套块（205）转动连接，所述支撑联动架（212）转动安装于承重固定架（1）内侧端；

所述下压弧形板（214）侧端与冲击固定板（216）侧端贴合，所述支撑滑动板（219）底端与承重固定架（1）顶端滑动贴合，所述联动安装杆（221）转动安装于支撑滑动板（219）侧端。

4.根据权利要求2所述的一种电缆保护管的制作测试装置，其特征在于，所述加压操作板（223）侧端与分推板（225）侧端贴合，所述夹持联动板（227）滑动安装于闭合定位架（203）和支撑滑动板（219）侧端，所述夹持联动板（227）纵截面为U形。

5.根据权利要求2所述的一种电缆保护管的制作测试装置，其特征在于，所述夹持闭合板（229）滑动安装于夹持联动板（227）侧端，所述移动电滑轨（201）、升降电推杆（202）、旋转电机（204）、联动电机（206）、红外测距器（210）、环形电滑轨（211）、支撑液压缸（213）、联动液压缸（215）、高速摄像头（217）、操作电滑轨（218）、翻转电机（220）、加压液压缸（222）、分推液压缸（224）、夹持电推杆（226）和夹持电滑轨（228）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种电缆保护管的制作测试装置，其特征在于，所述承重固定架（1）一侧安装有液压冷冲组件（3）；

所述液压冷冲组件（3）包括操作固定箱（301）；

所述承重固定架（1）顶端靠近移动电滑轨（201）位置处安装有操作固定箱（301），所述操作固定箱（301）一端通过电机座安装有转向电机（302），所述转向电机（302）输出轴卡接有闭合盖板（303），所述闭合盖板（303）顶端贯穿连接有注气管（304），所述操作固定箱（301）一端通过电机座安装有联动气泵（305），所述操作固定箱（301）内侧嵌入安装有冷凝器（306），所述操作固定箱（301）侧端贯穿连接有往复管（307），所述承重固定架（1）侧端对应往复管（307）位置处安装有存储固定箱（308），所述存储固定箱（308）侧端对应往复管（307）位置处通过电机座安装有双向泵（309）；

所述承重固定架（1）侧端对应操作固定箱（301）一侧安装有推料电滑轨（310），所述推料电滑轨（310）侧端通过滑轨座安装有推料架（311），所述推料架（311）侧端顶部通过电机座安装有定向电机（312），所述定向电机（312）输出轴卡接有联动固定套（313），所述联动固定套（313）侧端套接有调节电推杆（314），所述调节电推杆（314）一端安装有排出固定板（315），所述操作固定箱（301）一端焊接有支撑放置架（316），所述支撑放置架（316）侧端中部安装有排出电滑轨（317），所述排出电滑轨（317）侧端通过滑轨座安装有排出滑动板（318），所述支撑放置架（316）顶端卡接有防护液压缸（319），所述防护液压缸（319）底端安装有防护夹板（320），所述承重固定架（1）侧端对应操作固定箱（301）另一侧安装有辅助电滑轨（321），所述辅助电滑轨（321）侧端通过滑轨座安装有滑动导向架（322），所述滑动导向架（322）顶端对称卡接有冲击液压缸（323），两个所述冲击液压缸（323）底端安装有冲击安装块（324），所述操作固定箱（301）侧端安装有温度计（325）。

7.根据权利要求6所述的一种电缆保护管的制作测试装置，其特征在于，所述联动气泵（305）一端与注气管（304）一端通过转接头卡接连接，所述闭合盖板（303）侧端与操作固定箱（301）侧端贴合，所述双向泵（309）一端与往复管（307）一端通过转接头卡接连接，所述推料架（311）侧端与承重固定架（1）侧端滑动贴合。

8.根据权利要求6所述的一种电缆保护管的制作测试装置，其特征在于，所述排出固定板（315）的纵截面为弧形，所述滑动导向架（322）滑动安装于承重固定架（1）侧端，所述转向电机（302）、联动气泵（305）、冷凝器（306）、双向泵（309）、推料电滑轨（310）、定向电机（312）、调节电推杆（314）、排出电滑轨（317）、防护液压缸（319）、辅助电滑轨（321）、冲击液压缸（323）和温度计（325）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

9.根据权利要求2所述的一种电缆保护管的制作测试装置，其特征在于，所述承重固定架（1）一侧安装有进料检测组件（4）；

所述进料检测组件（4）包括升降液压缸（401）；

所述承重固定架（1）顶端远离移动电滑轨（201）位置处等距安装有若干个升降液压缸（401），多个所述升降液压缸（401）顶端安装有放置套接块（402），所述放置套接块（402）侧端等距安装有若干个套接电滑轨（403），所述套接电滑轨（403）一端通过滑轨座安装有套接板（404），所述多孔联动杆（207）侧端等距套接有若干个顶起电推杆（405），多个所述顶起电推杆（405）侧端安装有顶起板（406），所述顶起板（406）侧端贯穿连接有抽气管架（407），所述多孔联动杆（207）内侧开设有存放腔（408），所述存放腔（408）内侧安装有操作气泵（409），所述操作气泵（409）一端通过转接头安装有联动气管（410）。

10.根据权利要求9所述的一种电缆保护管的制作测试装置，其特征在于，所述放置套接块（402）滑动安装于承重固定架（1）侧端，所述套接板（404）滑动安装于放置套接块（402）内侧，所述联动气管（410）一端与抽气管架（407）一端通过转接头卡接，所述升降液压缸（401）、套接电滑轨（403）、顶起电推杆（405）和操作气泵（409）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。