CN116879067B - 一种冷凝器管道性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷凝器检测技术领域，尤其公开了一种冷凝器管道性能检测装置及检测方法，该冷凝器管道性能检测装置包括相对设置的两个侧板，两个侧板之间设置有待测管，两个侧板均利用夹持结构分别夹持待测管端部。本发明通过电机输出轴转动从而带动套管转动，套管带动转环转动时，转环利用气缸和凸杆带动绕环在待测管表面转动，拧下限定套，拉扯限定杆在夹块内侧移动时，限定杆利用弧形板带动绕环在待测管表面的滑动，绕环利用凸杆和气缸带动转环同步移动，转环在两个套管表面滑动时，方便套管带动移动的转环转动，方便气缸输出端的冲击杆冲击在待测管的不同位置，对待测管的防冲击性能进行充分检测。

Description

一种冷凝器管道性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于冷凝器检测技术领域，特别涉及一种冷凝器管道性能检测装置及检测方法。

背景技术

冷凝器是一种换热器，将导入管道中的热量散发至空气中，冷凝管道生产完成后，需要对冷凝器进行性能检测。一般的冷凝器管道在使用之前都需要对冷凝器管道的耐压性能进行检测，达到标准才可以使用，但是一般管道检测装置只能对管道固定的位置进行检测。

因此，发明一种冷凝器管道性能检测装置及检测方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种冷凝器管道性能检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷凝器管道性能检测装置，包括相对设置的两个侧板，两个侧板之间设置有待测管，两个侧板均利用夹持结构分别夹持待测管端部，且两个夹持结构分别贯穿两个侧板中心处，所述待测管表面套接有绕环，所述绕环外侧设置有转环，绕环和转环之间设置有气缸，所述转环圆周内侧壁顶部固定有卡框，所述气缸顶端固定有与卡框卡扣的凸块，气缸底部两侧均固定有侧边，所述绕环圆周外侧面固定有贯穿两个侧边的凸杆，所述侧边中心处设置有与凸杆螺旋配合的转套，所述气缸底部输出端连接有贯穿绕环的冲击杆，所述冲击杆底端设置有压力传感器，所述冲击杆底端与待测管圆周外侧面对应，转动的转环利用卡框带动气缸转动，气缸利用凸杆带动绕环在待测管表面转动，气缸工作利用输出端的冲击杆冲击待测管。

进一步的，两个侧板之间底部设置有两个平行设置的螺杆，两个螺杆两端分别贯穿两个侧板，所述螺杆两端均螺旋套接有螺帽，且螺杆两端的螺帽内侧面分别与两个侧板外侧面贴合，所述螺杆表面套接有套管，所述套管两端均利用轴承转动套接于螺杆表面。

进一步的，所述转环对应放置在两个套管顶部，所述套管圆周外侧面与转环外侧面紧密贴合，套管与电机输出轴贴合配合，电机工作，电机输出轴转动带动套管在螺杆表面转动。

进一步的，所述夹持结构包括转架，所述转架外侧端螺旋贯穿侧板中心处，所述转架内侧面环形等距固定有多个连接杆，多个连接杆内侧端固定连接环架，所述环架圆周外侧面环形等距贯穿设置有方圆杆，所述环架圆周侧面设置有与方圆杆对应配合的方圆槽，所述方圆杆内侧端螺旋套接有紧固套，所述环架圆周侧面设置有设置有限定紧固套的多个内片，所述紧固套转动套接于内片表面，所述方圆杆外侧端固定有夹块，多个方圆杆均利用夹块限定夹持在待测管端面。

进一步的，所述夹块中心处贯穿设置有限定杆，所述限定杆外侧端螺旋套接有限定套，所述限定杆内侧端与绕环圆周侧边相对设置，所述绕环圆周侧边设置有环槽，所述环槽内部卡扣有多个弧形板，所述限定杆内侧端螺旋贯穿弧形板中心处，绕环利用环槽在多个弧形板表面转动。

进一步的，所述环架圆周外侧面环形等距设置有多个凸台，多个凸台与多个夹块一一对应，且方圆杆对应贯穿凸台中心处的方圆槽，转动紧固套，紧固套与方圆杆的螺旋效果拉动夹块靠近或远离凸台。

进一步的，所述绕环圆周外侧面设置有与冲击杆对应的通槽，且两个凸杆分别处于通槽两侧，冲击杆通过通槽对应冲击待测管表面。

本发明还提供一种利用上述所述的冷凝器管道性能检测装置对冷凝器管道性能进行检测的方法，包括以下步骤：

S1、将绕环对应处于转环内侧后，使得绕环表面的凸杆与转套对应，转动转套，转套与凸杆的螺旋效果使得绕环的中心与转环的中心对应，将待测管对应插入绕环中心处，气缸工作，气缸输出端冲击杆端部贴合在待测管表面。

S2、将转环对应放置在两个套管顶部，转动转架，转架与侧板的螺旋效果使得转架内侧端的环架逐渐靠近待测管端部，利用夹持结构的夹块限定夹持待测管的端部。

S3、转动紧固套，由于内片限定紧固套，紧固套与方圆杆的螺旋效果使得方圆杆在方圆槽内部来回滑动，方圆杆拉动夹块靠近或者远离环架，环架通过多个方圆杆外侧端的多个夹块紧固限定在待测管端部，转动限定杆，使得限定杆内侧端螺旋卡扣在弧形板中心处后，拧动限定套，限定套与限定杆的螺旋效果使得限定杆拉扯弧形板。

S4、启动电机，电机输出轴转动从而带动套管转动，套管转动带动转环转动时，转动的转环利用卡框带动气缸转动，气缸利用凸杆带动绕环在待测管表面转动，绕环利用环槽在多个弧形板表面转动，气缸转动时，气缸工作使得冲击杆冲击待测管表面，方便对待测管的圆周侧面进行环形冲击检测。

S5、拧下限定套，拉扯限定杆在夹块内侧移动时，限定杆利用弧形板带动绕环在待测管表面的滑动，绕环利用凸杆和气缸带动转环同步移动，转环在两个套管表面滑动时，方便套管带动移动的转环转动，方便气缸输出端的冲击杆冲击在待测管的不同位置，对待测管的防冲击性能进行充分检测。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过电机输出轴转动从而带动套管转动，套管带动转环转动时，转环利用气缸和凸杆带动绕环在待测管表面转动，拧下限定套，拉扯限定杆在夹块内侧移动时，限定杆利用弧形板带动绕环在待测管表面的滑动，绕环利用凸杆和气缸带动转环同步移动，转环在两个套管表面滑动时，方便套管带动移动的转环转动，方便气缸输出端的冲击杆冲击在待测管的不同位置，对待测管的防冲击性能进行充分检测。

2、本发明通过转动紧固套，紧固套与方圆杆的螺旋效果使得方圆杆在方圆槽内部滑动的同时，方圆杆能够带动夹块移动，夹块内侧端在移动过程中逐渐与待测管端面对应贴合，同时转动的紧固套使得多个夹块能够紧贴在待测管的端面，利用多个方圆杆与紧固套的螺旋配合，方便夹持结构的多个夹块对应夹持在不同外径的待测管表面，提高夹持结构对不同外径待测管的适配性。

3、本发明通过转环带动绕环在待测管表面顺时针转动时，若待测管利用多个夹块带动环架同步顺时针转动，环架利用连接杆带动转架顺时针转动时，此时相互靠近的两个环架利用均利用多个夹块对应挤压待测管端部，提高夹持结构夹持待测管端部的夹持程度；当绕环在待测管表面逆时针转动时，由于限定套和弧形板对限定杆两端的限定，且环架的夹块对应夹持在待测管表面，多个夹块与待测管端部的夹持摩擦力以及限定套与限定杆的螺旋效果避免环架远离待测管，避免待测管跟随绕环逆时针转动。

附图说明

图1是本发明实施例的冷凝器管道性能检测装置整体立体结构示意图；

图2是本发明实施例的绕环与转环对应示意图；

图3是本发明实施例的两个侧板之间的部件示意图；

图4是本发明实施例的绕环整体示意图；

图5是本发明实施例的夹持结构整体示意图。

图中：1、侧板；2、待测管；3、绕环；4、转环；5、气缸；6、卡框；7、凸杆；8、转套；9、冲击杆；10、螺杆；11、螺帽；12、套管；13、转架；14、连接杆；15、环架；16、方圆杆；17、紧固套；18、内片；19、夹块；20、限定杆；21、限定套；22、环槽；23、弧形板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种冷凝器管道性能检测装置，如图1至图4所示，包括相对设置的两个侧板1，两个侧板1之间设置有待测管2，两个侧板1均利用夹持结构分别夹持待测管2端部，且两个夹持结构分别贯穿两个侧板1中心处，所述待测管2表面套接有绕环3，所述绕环3外侧设置有转环4，绕环3和转环4之间设置有气缸5，所述转环4圆周内侧壁顶部固定有卡框6，所述气缸5顶端固定有与卡框6卡扣的凸块，气缸5底部两侧均固定有侧边，所述绕环3圆周外侧面固定有贯穿两个侧边的凸杆7，所述侧边中心处设置有与凸杆7螺旋配合的转套8，所述气缸5底部输出端连接有贯穿绕环3的冲击杆9，所述冲击杆9底端设置有压力传感器，所述冲击杆9底端与待测管2圆周外侧面对应，转动的转环4利用卡框6带动气缸5转动，气缸5利用凸杆7带动绕环3在待测管2表面转动，气缸5工作利用输出端的冲击杆9冲击待测管2。所述绕环3圆周外侧面设置有与冲击杆9对应的通槽，且两个凸杆7分别处于通槽两侧，冲击杆9通过通槽对应冲击待测管2表面。根据待测管2的长度和外径选用合适的绕环3，方便将绕环3对应套接于待测管2表面，将绕环3对应处于转环4内侧后，使得绕环3表面的凸杆7与转套8对应，转动转套8，转套8与凸杆7的螺旋效果使得绕环3的中心与转环4的中心对应，将待测管2对应插入绕环3中心处。两个侧板1均利用夹持结构分别夹持在待测管2端面后，转环4转动时，转环4利用卡框6带动气缸5同步转动时，气缸5通过侧边和凸杆7使得绕环3跟随转环4在待测管2表面转动，气缸5工作，气缸5工作使得输出端的冲击杆9端部冲击在待测管2表面，利用冲击杆9的冲击，方便对待测管2的圆周外侧面进行环形冲击测试，当转环4停止转动时，气缸5工作利用冲击杆9对待测管2圆周外侧面的同一位置进行充分的冲击检测，利用压力传感器得到冲击杆9冲击待测管2圆周外侧面的冲击力。

其中，压力传感器通过控制器外接计算机，冲击杆9通过压力传感器冲击在待测管2圆周外侧面时，压力传感器将压力数据通过控制器传输给计算机，利用计算机得到冲击杆9冲击在待测管2表面的实时冲击力，当待测管2的圆周外侧面出现冲击损伤时，控制器控制气缸5停止工作，利用计算机得知待测管2出现冲击损伤的冲击数值。

在图1中，两个侧板1之间底部设置有两个平行设置的螺杆10，两个螺杆10两端分别贯穿两个侧板1，所述螺杆10两端均螺旋套接有螺帽11，且螺杆10两端的螺帽11内侧面分别与两个侧板1外侧面贴合，所述螺杆10表面套接有套管12，所述套管12两端均利用轴承转动套接于螺杆10表面。两个侧板1根据待测管2的长度选用合适的螺杆10，将两个螺杆10两端分别贯穿两个侧板1，利用螺帽11与螺杆10的螺旋效果使得两个侧板1相对平行设置，直至侧板1内侧面与套管12端部的轴承贴合后，停止转动螺帽11，将携带有绕环3和待测管2的转环4对应放置在两个套管12顶部。

所述转环4对应放置在两个套管12顶部，所述套管12圆周外侧面与转环4外侧面紧密贴合，套管12与电机输出轴贴合配合，电机工作，电机输出轴转动带动套管12在螺杆10表面转动。启动电机，电机输出轴转动从而带动套管12转动，套管12利用轴承在螺杆10表面转动时，由于两个侧板1对应限定套管12两端的轴承，从而避免套管12在螺杆10表面滑动。由于侧板1利用夹持结构限定待测管2，避免待测管2移动，套管12转动带动转环4转动，转环4带动绕环3在待测管2表面转动时，方便冲击杆9底端能够对待测管2圆周外侧面进行全面的冲击检测。

在图1、图3和图5中，所述夹持结构包括转架13，所述转架13外侧端螺旋贯穿侧板1中心处，所述转架13内侧面环形等距固定有多个连接杆14，多个连接杆14内侧端固定连接环架15，所述环架15圆周外侧面环形等距贯穿设置有方圆杆16，所述环架15圆周侧面设置有与方圆杆16对应配合的方圆槽，所述方圆杆16内侧端螺旋套接有紧固套17，所述环架15圆周侧面设置有设置有限定紧固套17的多个内片18，所述紧固套17转动套接于内片18表面，所述方圆杆16外侧端固定有夹块19，多个方圆杆16均利用夹块19限定夹持在待测管2端面。利用夹持结构夹持待测管2端部时，转动转架13，转架13与侧板1的螺旋效果使得转架13内侧端的环架15逐渐靠近待测管2端面，当环架15内侧面与待测管2端面对应齐平时，由于内片18对紧固套17的限定，转动紧固套17，紧固套17与方圆杆16的螺旋效果使得方圆杆16在方圆槽内部滑动的同时，方圆杆16能够带动夹块19靠近或远离环架15。

夹块19内侧端在移动过程中逐渐与待测管2端面对应贴合，同时转动的紧固套17使得多个夹块19能够紧贴在待测管2的端面，利用多个方圆杆16与紧固套17的螺旋配合，方便夹持结构的多个夹块19对应夹持在不同外径的待测管2表面，提高夹持结构对不同外径待测管2的适配性。

其中，两个转架13同步顺时针转动时，两个转架13内侧端的环架15相互靠近，反之，两个转架13同步逆时针转动时，两个转架13内侧端的环架15相互远离。

在图3至图5中，所述夹块19中心处贯穿设置有限定杆20，所述限定杆20外侧端螺旋套接有限定套21，所述限定杆20内侧端与绕环3圆周侧边相对设置，所述绕环3圆周侧边设置有环槽22，所述环槽22内部卡扣有多个弧形板23，所述限定杆20内侧端螺旋贯穿弧形板23中心处，绕环3利用环槽22在多个弧形板23表面转动。当转环4带动绕环3在待测管2表面顺时针转动时，若待测管2利用多个夹块19带动环架15同步顺时针转动，环架15利用连接杆14带动转架13顺时针转动时，此时相互靠近的两个环架15利用均利用多个夹块19对应挤压待测管2端部，提高夹持结构夹持待测管2端部的夹持程度。

当绕环3在待测管2表面逆时针转动时，由于限定套21和弧形板23对限定杆20两端的限定，且环架15的夹块19对应夹持在待测管2表面，多个夹块19与待测管2端部的夹持摩擦力以及限定套21与限定杆20的螺旋效果避免环架15远离待测管2，避免待测管2跟随绕环3逆时针转动。

在图3至图5中，所述环架15圆周外侧面环形等距设置有多个凸台，多个凸台与多个夹块19一一对应，且方圆杆16对应贯穿凸台中心处的方圆槽，转动紧固套17，紧固套17与方圆杆16的螺旋效果拉动夹块19靠近或远离凸台。紧固套17与方圆杆16的螺旋效果使得夹块19靠近或者远离凸台，且方圆杆16与方圆槽的限定配合，避免方圆杆16在方圆槽内侧转动，进而避免夹块19在夹持待测管2的过程中出现转动的状况。

本发明还提供一种利用上述所述的冷凝器管道性能检测装置对冷凝器管道性能进行检测的方法，参照图1至图5所示，包括以下步骤：

S1、将绕环3对应处于转环4内侧后，使得绕环3表面的凸杆7与转套8对应，转动转套8，转套8与凸杆7的螺旋效果使得绕环3的中心与转环4的中心对应，将待测管2对应插入绕环3中心处，气缸5工作，气缸5输出端冲击杆9端部贴合在待测管2表面。

S2、将转环4对应放置在两个套管12顶部，转动转架13，转架13与侧板1的螺旋效果使得转架13内侧端的环架15逐渐靠近待测管2端部，利用夹持结构的夹块19限定夹持待测管2的端部。

S3、转动紧固套17，由于内片18限定紧固套17，紧固套17与方圆杆16的螺旋效果使得方圆杆16在方圆槽内部来回滑动，方圆杆16拉动夹块19靠近或者远离环架15，环架15通过多个方圆杆16外侧端的多个夹块19紧固限定在待测管2端部，转动限定杆20，使得限定杆20内侧端螺旋卡扣在弧形板23中心处后，拧动限定套21，限定套21与限定杆20的螺旋效果使得限定杆20拉扯弧形板23。

S4、启动电机，电机输出轴转动从而带动套管12转动，套管12转动带动转环4转动时，转动的转环4利用卡框6带动气缸5转动，气缸5利用凸杆7带动绕环3在待测管2表面转动，绕环3利用环槽22在多个弧形板23表面转动，气缸5转动时，气缸5工作使得冲击杆9冲击待测管2表面，方便对待测管2的圆周侧面进行环形冲击检测。

S5、拧下限定套21，拉扯限定杆20在夹块19内侧移动时，限定杆20利用弧形板23带动绕环3在待测管2表面的滑动，绕环3利用凸杆7和气缸5带动转环4同步移动，转环4在两个套管12表面滑动时，方便套管12带动移动的转环4转动，方便气缸5输出端的冲击杆9冲击在待测管2的不同位置，对待测管2的防冲击性能进行充分检测。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：包括相对设置的两个侧板（1），两个侧板（1）之间设置有待测管（2），两个侧板（1）均利用夹持结构分别夹持待测管（2）端部，且两个夹持结构分别贯穿两个侧板（1）中心处，所述待测管（2）表面套接有绕环（3），所述绕环（3）外侧设置有转环（4），绕环（3）和转环（4）之间设置有气缸（5），所述转环（4）圆周内侧壁顶部固定有卡框（6），所述气缸（5）顶端固定有与卡框（6）卡扣的凸块，气缸（5）底部两侧均固定有侧边，所述绕环（3）圆周外侧面固定有贯穿两个侧边的凸杆（7），所述侧边中心处设置有与凸杆（7）螺旋配合的转套（8），所述气缸（5）底部输出端连接有贯穿绕环（3）的冲击杆（9），所述冲击杆（9）底端设置有压力传感器，所述冲击杆（9）底端与待测管（2）圆周外侧面对应，转动的转环（4）利用卡框（6）带动气缸（5）转动，气缸（5）利用凸杆（7）带动绕环（3）在待测管（2）表面转动，气缸（5）工作利用输出端的冲击杆（9）冲击待测管（2）。

2.根据权利要求1所述的冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：

两个侧板（1）之间底部设置有两个平行设置的螺杆（10），两个螺杆（10）两端分别贯穿两个侧板（1），所述螺杆（10）两端均螺旋套接有螺帽（11），且螺杆（10）两端的螺帽（11）内侧面分别与两个侧板（1）外侧面贴合，所述螺杆（10）表面套接有套管（12），所述套管（12）两端均利用轴承转动套接于螺杆（10）表面。

3.根据权利要求2所述的冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：

所述转环（4）对应放置在两个套管（12）顶部，所述套管（12）圆周外侧面与转环（4）外侧面紧密贴合，套管（12）与电机输出轴贴合配合，电机工作，电机输出轴转动带动套管（12）在螺杆（10）表面转动。

4.根据权利要求3所述的冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：

所述夹持结构包括转架（13），所述转架（13）外侧端螺旋贯穿侧板（1）中心处，所述转架（13）内侧面环形等距固定有多个连接杆（14），多个连接杆（14）内侧端固定连接环架（15），所述环架（15）圆周外侧面环形等距贯穿设置有方圆杆（16），所述环架（15）圆周侧面设置有与方圆杆（16）对应配合的方圆槽，所述方圆杆（16）内侧端螺旋套接有紧固套（17），所述环架（15）圆周侧面设置有设置有限定紧固套（17）的多个内片（18），所述紧固套（17）转动套接于内片（18）表面，所述方圆杆（16）外侧端固定有夹块（19），多个方圆杆（16）均利用夹块（19）限定夹持在待测管（2）端面。

5.根据权利要求4所述的冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：

所述夹块（19）中心处贯穿设置有限定杆（20），所述限定杆（20）外侧端螺旋套接有限定套（21），所述限定杆（20）内侧端与绕环（3）圆周侧边相对设置，所述绕环（3）圆周侧边设置有环槽（22），所述环槽（22）内部卡扣有多个弧形板（23），所述限定杆（20）内侧端螺旋贯穿弧形板（23）中心处，绕环（3）利用环槽（22）在多个弧形板（23）表面转动。

6.根据权利要求4所述的冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：

所述环架（15）圆周外侧面环形等距设置有多个凸台，多个凸台与多个夹块（19）一一对应，且方圆杆（16）对应贯穿凸台中心处的方圆槽，转动紧固套（17），紧固套（17）与方圆杆（16）的螺旋效果拉动夹块（19）靠近或远离凸台。

7.根据权利要求1所述的冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：

所述绕环（3）圆周外侧面设置有与冲击杆（9）对应的通槽，且两个凸杆（7）分别处于通槽两侧，冲击杆（9）通过通槽对应冲击待测管（2）表面。

8.一种利用权利要求5所述的冷凝器管道性能检测装置对冷凝器管道性能进行检测的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将绕环（3）对应处于转环（4）内侧后，使得绕环（3）表面的凸杆（7）与转套（8）对应，转动转套（8），转套（8）与凸杆（7）的螺旋效果使得绕环（3）的中心与转环（4）的中心对应，将待测管（2）对应插入绕环（3）中心处，气缸（5）工作，气缸（5）输出端冲击杆（9）端部贴合在待测管（2）表面；

S2、将转环（4）对应放置在两个套管（12）顶部，转动转架（13），转架（13）与侧板（1）的螺旋效果使得转架（13）内侧端的环架（15）逐渐靠近待测管（2）端部，利用夹持结构的夹块（19）限定夹持待测管（2）的端部；

S3、转动紧固套（17），由于内片（18）限定紧固套（17），紧固套（17）与方圆杆（16）的螺旋效果使得方圆杆（16）在方圆槽内部来回滑动，方圆杆（16）拉动夹块（19）靠近或者远离环架（15），环架（15）通过多个方圆杆（16）外侧端的多个夹块（19）紧固限定在待测管（2）端部，转动限定杆（20），使得限定杆（20）内侧端螺旋卡扣在弧形板（23）中心处后，拧动限定套（21），限定套（21）与限定杆（20）的螺旋效果使得限定杆（20）拉扯弧形板（23）；

S4、启动电机，电机输出轴转动从而带动套管（12）转动，套管（12）转动带动转环（4）转动时，转动的转环（4）利用卡框（6）带动气缸（5）转动，气缸（5）利用凸杆（7）带动绕环（3）在待测管（2）表面转动，绕环（3）利用环槽（22）在多个弧形板（23）表面转动，气缸（5）转动时，气缸（5）工作使得冲击杆（9）冲击待测管（2）表面，方便对待测管（2）的圆周侧面进行环形冲击检测；

S5、拧下限定套（21），拉扯限定杆（20）在夹块（19）内侧移动时，限定杆（20）利用弧形板（23）带动绕环（3）在待测管（2）表面的滑动，绕环（3）利用凸杆（7）和气缸（5）带动转环（4）同步移动，转环（4）在两个套管（12）表面滑动时，方便套管（12）带动移动的转环（4）转动，方便气缸（5）输出端的冲击杆（9）冲击在待测管（2）的不同位置，对待测管（2）的防冲击性能进行充分检测。