JP2018151293A

JP2018151293A - 耐久性試験装置

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Publication number: JP2018151293A
Application number: JP2017048544A
Authority: JP
Inventors: 徹府川; Toru Fukawa; 坂本　淳; Atsushi Sakamoto; 淳坂本
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2018-09-27
Anticipated expiration: 2037-03-14
Also published as: JP6933910B2

Abstract

【課題】たとえば片持ち状態の被試験体の耐久性を精度よく試験することのできる耐久性試験装置を提供すること。
【解決手段】円筒体２と、円筒体２を収容して円筒体２の外周面との間に環状隙間Ｇを備えたケース１と、円筒体２を回転させるアクチュエータと、円筒体２の内部に配設されたスライド機構３と、スライド機構３により環状隙間Ｇへ出入りされる掬い部材４と、スライド機構３による掬い部材４の環状隙間Ｇへの張り出しと円筒体２内への引き込みを実行制御する制御部５を備え、ケース１における環状隙間Ｇに臨む内面に被試験体Ｗが取り付けられるようになっており、制御部５により、円筒体２の回転方向において被試験体Ｗの下流側で掬い部材４が環状隙間Ｇに張り出されて環状隙間Ｇの下方にある被掬い材Ｓを掬い、円筒体２の回転方向において被試験体Ｗの上流側で掬い部材４が円筒体２内へ引き込まれる制御が実行される耐久性試験装置１０である。
【選択図】図１

Description

本発明は、弾性部材等の被試験体の耐久性試験をおこなう耐久性試験装置に関するものである。

RC高架橋やPC高架橋をはじめとする各種インフラ施設や超高層ビルといった大型のコンクリート構造物の施工において、コンクリートポンプ車等のコンクリート供給源から実際のコンクリート打設位置までコンクリートを移送する際に、鉛直方向に長い距離を落下させて移送する場合が往々にしてあるが、落下距離が長くなるにつれてコンクリートの落下速度が増加し、コンクリートは移送管の内壁や打設場所に高速で衝突することになる。このように高速でコンクリートが打設場所等に衝突することにより、コンクリートが粗骨材とモルタル（細骨材、セメントの混合物）に分離するといった課題に対し、特許文献１では、コンクリートの材料分離抑制効果に優れ、移送されるコンクリートによって移送管内が閉塞されることのないコンクリート移送管が開示されている。

具体的には、中空を備えた管本体と、管本体の内壁面から中空に延びる複数の支持部材で支持され、中空の中央に位置する中央台座と、中央台座にて支持され、複数の第１の開口を備えるとともに内壁面まで延びた第１の弾性部材と、第１の弾性部材の上に載置され、内壁面まで延び、第１の開口の一部を閉塞するとともに、第１の開口の内側において第１の開口よりも平面積の小さな第２の開口を形成する第２の弾性部材と、から構成され、第１、第２の弾性部材が中央台座を支点として中空内で変形自在となっているコンクリート移送管である。このコンクリート移送管は、管本体の中央にある中央台座から相互に一部でラップした第１、第２の弾性部材がともに管本体の内壁面まで延び、第１の弾性部材の有する開口（第１の開口）の内側に、第２の弾性部材の有する相対的に小さな平面積の第２の開口が配設され、第１、第２の弾性部材がその内壁面側の先端領域で変形自在となっているものであり、この構成により、まず、落下してくるコンクリートの速度を第１、第２の弾性部材の弾性変形によって緩和することができる。また、第１の開口エッジから第２の弾性部材が第１の開口内に延び、この第１の開口内に第２の弾性部材の第２の開口が形成されることから、開口面積が絞られ、コンクリートを形成する粗骨材のみが落下するのを抑制することができるものである。

特開２０１６−１５５６３８号公報

ところで、特許文献１で記載されるコンクリート移送管の製作に当たり、その構成要素である弾性部材の耐久性を検証することは極めて重要であることから、従来の各種試験方法によって耐久性試験をおこなうことが考えられている。その一つの試験方法は、JIS A1121で規定する、ロサンゼルス試験機による粗骨材のすりへり試験方法である。この試験方法は既に広く適用されており、その信頼性も高いものであるが、この試験方法では、上記するように骨材を用いて被試験体の耐久性を把握することはできない。一方、他の試験方法として、JIS K6264で規定する、加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの耐摩耗性試験（アクロン摩耗試験）がある。この試験は、回転する試験片に摩耗材を押し付けて耐摩耗性を検証する試験であるが、上記するように片持ち状態の被試験体に衝撃が加わるケースを再現することはできない。

本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、たとえば片持ち状態の被試験体の耐久性を精度よく試験することのできる耐久性試験装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成すべく、本発明による耐久性試験装置は、被試験体の耐久性試験装置であって、回転軸心を備えた円筒体と、前記円筒体を収容し、該円筒体の外周面との間に環状隙間を備えたケースと、前記円筒体を前記回転軸心周りに回転させるアクチュエータと、前記円筒体の内部に配設されたスライド機構と、前記スライド機構により、前記円筒体に開設された開口から前記環状隙間へ出入りされる掬い部材と、前記スライド機構による、前記掬い部材の前記環状隙間への張り出しと前記円筒体内への引き込みを実行制御する制御部と、を備え、前記ケースにおける前記環状隙間に臨む内面の一部に前記被試験体が取り付けられるようになっており、前記制御部により、前記円筒体の回転方向において前記被試験体の下流側で前記掬い部材が前記環状隙間に張り出されて該環状隙間の下方にある被掬い材を掬い、前記円筒体の回転方向において前記被試験体の上流側で前記掬い部材が前記円筒体内へ引き込まれる制御が実行されるものである。

本発明の耐久性試験装置は、被試験体に被掬い材を繰り返し衝突させることによって当該被試験体の耐久性試験をおこなう装置であり、ケース内に回転自在に収容された円筒体からスライド機構によって掬い部材が円筒体とケースの間の環状隙間に出入りするように構成されている。掬い部材が円筒体から張り出して環状隙間の下方にある被掬い材を掬い、円筒体の回転によって掬われた被掬い材を環状隙間内の所定場所まで自動搬送し、当該所定場所から被掬い材を環状隙間の任意箇所に固定されている被試験体に円筒体の回転による慣性を与えながら自由落下させ、衝突させるものである。

環状隙間の任意箇所に被試験体が固定されていることから、円筒体から掬い部材が環状隙間内に張り出したままでは円筒体の回転途中で掬い部材が被試験体に衝突してしまい、被試験体がこの衝突によって損傷する可能性があるとともに当該被試験体の耐久性を精度よく特定することができなくなる。そこで、円筒体の回転方向において被試験体の下流側で掬い部材が環状隙間に張り出されて該環状隙間の下方にある被掬い材を掬い、円筒体の回転方向において被試験体の上流側で掬い部材が円筒体内へ引き込まれる制御を制御部にて実行することにより、連続的に回転する掬い部材と被試験体の干渉を解消することができる。

なお、上記する掬い部材の張り出し制御や引き込み制御は、たとえば円筒体を回転させるアクチュエータとしてサーボモータを用いたベルトドライブ方式を適用した際に、掬い部材の張り出しや引き込みのタイミングに応じた回転角度を設定しておき、円筒体の回転軸心の回転角度が設定された回転角度となった際に制御部を介してスライド機構に指令信号を送信する等によっておこなうことができる。

このように、円筒体の連続回転と、各回転途中での掬い部材の環状隙間内への張り出しおよび円筒体内への引き込みが実行されることで、被試験体への被掬い材の提供（円筒体の回転による慣性が与えられた自由落下による衝突）を繰り返し実行することが可能になる。

ここで、円筒体を収容するケースの形状は特に限定されるものでないが、環状隙間の下方にある被掬い材の掬い部材による掬い易さを勘案すると、円筒体よりも直径の大きな中空の円盤状で、かつ、試験装置の内空と形状および寸法が同一であるのが好ましい。また、被試験体としては、上記するコンクリート移送管に適用される弾性部材の他、モルタル硬化体やコンクリート硬化体など、その対象は多様である。また、被掬い材としては、砂利や砂、モルタルの破砕体、鋼球などを挙げることができ、試験対象の被試験体に応じて被掬い材の材質や大きさ等が適宜選定される。そして、被試験体が弾性部材の場合には、当該被試験体がケースにおける環状隙間に臨む内面に片持ち状態で取り付けられ、片持ち状態の被試験体に対して連続的に被掬い材が提供され、その耐久時間もしくは耐久回数等が本耐久性試験装置にて測定される。一方、被試験体がモルタル硬化体やコンクリート硬化体などの場合には、ケース外周下部面近傍に当該被試験体を固定し、掬い部材のクリアランスを調節することで、円筒体の回転による慣性が与えられた自由落下とともに、被試験体の接線方向の摩耗について、その耐久時間もしくは耐久回数等が本耐久性試験装置にて測定される。

また、円筒体を回転軸心周りに回転させるアクチュエータとしては、サーボモータをはじめとする各種モータや、ラックピニオン型のロータリアクチュエータなどが挙げられる。さらに、スライド機構としては、エアシリンダや油圧シリンダなどが挙げられるが、構造およびメンテナンスが簡単であることと、試験対象となる被試験体の重量が大きくないケースが一般的であることからエアシリンダの適用が好ましい。

また、本発明による耐久性試験装置の他の実施の形態は、前記耐久性試験装置の所定位置にセンサが取り付けられており、前記センサにて前記掬い部材が検出された際に検出信号が前記制御部に送信され、該検出信号を受信した該制御部より前記スライド機構に対して前記掬い部材の前記環状隙間への張り出しと前記円筒体内への引き込みを実行させる指令信号が送信されるものである。

この実施の形態では、耐久性試験装置の所定位置に取り付けられているセンサが掬い部材を検出した際に検出信号を制御部に送信し、この検出信号に基づいて制御部からスライド機構に対して動作のための指令信号を送信することにより、掬い部材の出し入れを実行するものである。たとえば、円筒体の回転軸心に二つの片の間の角度が90度（二つの片が90度の位相を有している）のＬ型のセンサ遮光板を取り付けておき、このセンサ遮光板が通過する位置にセンサを設けておき、Ｌ型のセンサ遮光板の一方の片がセンサを通過して当該一方の片を当該センサが検出した際に検出信号を制御部に送信し、制御部からスライド機構に対して掬い部材の円筒体内への引き込みを実行させる指令信号が送信される。また、格納された掬い部材が被試験体を通過して90度回転した後、今度はセンサがＬ型のセンサ遮光板の他方の片を検出した際に検出信号を制御部に送信し、制御部からスライド機構に対して掬い部材の環状隙間への張り出しを実行させる指令信号が送信されるといった制御形態が挙げられる。また、別の形態として、掬い部材が側面視Ｌ型を呈していて、Ｌ型の掬い部材の一方の片をセンサが検知した際に掬い部材の円筒体内への引き込みが実行され、Ｌ型の掬い部材の他方の片をセンサが検知した際に掬い部材の環状隙間への張り出しが実行される制御形態なども挙げられる。

このように、掬い部材の出し入れの位相に応じた形状（位相に応じた角度を有する二つの片を備えた形状）のセンサ遮光板や掬い部材を適用することで、一つのセンサにて精度よく、所望の位相を有した掬い部材の環状隙間と円筒体への出入り制御を実行することが可能になる。

ここで、前記円筒体が反時計回りに回転する場合、前記被試験体は前記ケースの内面のうち前記円筒体の前記回転軸心から270度の位置に取り付けられ、前記円筒体が時計回りに回転する場合、前記被試験体は前記ケースの内面のうち前記円筒体の前記回転軸心から90度の位置に取り付けられているのが好ましい。

これは、たとえば、ケースおよび円筒体を正面から見た場合に被試験体がケースの内面のうち円筒体の回転軸心から270度の位置に取り付けられている場合に、これをケースおよび円筒体の背面から見た場合には円筒体の回転軸心から90度の位置に取り付けられていることから、ケース等を正面および背面のどちらから見るかによって被試験体の取り付け位置が180度変化することを意味しており、実質的に被試験体の取り付け位置に違いはない。円筒体の回転軸心から270度の位置、90度の位置のいずれの場合でも、円筒体の回転軸心を通る水平ラインとケースの内面の交点に被試験体が取り付けられることを意味している。これは、上記するコンクリート移送管を構成する弾性部材のように、取り付け位置において水平方向に被試験体が取り付けられる場合を模擬した耐久性試験装置である。したがって、取り付け位置に所定の傾斜角度で被試験体が取り付けられる場合を模擬する際には、この傾斜角度に応じた角度で被試験体をケースにおける環状隙間に臨む内面に取り付けて耐久性試験装置を構成すればよい。

また、本発明による耐久性試験装置の好ましい実施の形態は、前記ケースが透明もしくは半透明で内部を視認自在な形態である。

ケース内が視認自在であることから、ケースの外側からケース内の様々な状態、たとえば、被試験体の状態や、掬い部材の出し入れが良好におこなわれているか、あるいは、被掬い材が環状隙間内の任意箇所で詰まって円筒体の回転を阻害していないか、などを確認することができる。そのため、試験装置の損傷の未然防止や被試験体の耐久時間（もしくは耐久回数）等の高精度な特定を図ることができる。

また、本発明による耐久性試験装置の他の実施の形態において、前記ケースは半割り構造を有し、二つの半割りケースが蝶番を介して開閉自在となっており、該半割りケースの一方を開いて前記被掬い材が前記環状隙間に収容されるようになっているものである。

ケースは半割り構造を有し、下方の半割りケースは試験室の床面等に固定され、この下方の半割りケースに対して蝶番を介して上方の半割りケースが大きく開くように構成されていることで、下方の半割りケースの所望位置に所望量の被掬い材を容易に収容でき、さらには、ケース内の円筒体の取り外しやメンテナンスも容易となる。

以上の説明から理解できるように、本発明の耐久性試験装置によれば、ケース内において円筒体の連続回転と、各回転途中での掬い部材の環状隙間内への張り出しおよび円筒体内への引き込みが実行されることで、連続的に回転する掬い部材と被試験体の干渉を解消しながら被試験体への被掬い材の提供を繰り返し実行することができ、被試験体の耐久性試験を精度よく、しかも効率的におこなうことが可能になる。

本発明の耐久性試験装置の一実施の形態の正面図である。図１のII方向矢視図であって、シリンダ機構と掬い部材を上から見た平面図である。掬い部材と被試験体を取り出し、掬い部材の円筒体内への引き込み制御を説明した模式図である。掬い部材と被試験体を取り出し、掬い部材の環状隙間への張り出し制御を説明した模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の耐久性試験装置の実施の形態を説明する。なお、図示例においては、試験対象としてコンクリート移送管に適用される弾性部材を示しているが、本発明の耐久性試験装置の試験対象はこれ以外にもモルタル硬化体やコンクリート硬化体など、多様な部材が試験対象であることは勿論のことである。また、図示例は、円筒体の回転軸心に取り付けられたＬ型のセンサ遮光板の各片がセンサを通過する際にセンサから検出信号が制御部へ送信される形態を示しているが、これ以外にも、側面視Ｌ型の掬い部材の各片をセンサが検知した際にセンサから検出信号が制御部へ送信される制御形態などであってもよい。さらには、円筒体を回転させるサーボモータにて回転角度を割出し、割り出された回転角度に基づいて掬い部材の位置を特定し、被試験体と干渉しないように掬い部材の環状隙間への張り出しと円筒体内への引き込みを実行させる制御形態などであってもよい。

（耐久性試験装置の実施の形態）
図１は本発明の耐久性試験装置の一実施の形態の正面図であり、図２は図１のII方向矢視図であって、シリンダ機構と掬い部材を上から見た平面図である。また、図３は掬い部材と被試験体を主として取り出し、掬い部材の円筒体内への引き込み制御を説明した模式図であり、図４は掬い部材と被試験体を主として取り出し、掬い部材の環状隙間への張り出し制御を説明した模式図である。

図１で示すように、耐久性試験装置１０は、回転軸心２ａを備えた円筒体２と、円筒体２を収容するケース１と、円筒体２の内部に配設されたスライド機構３と、スライド機構３に取り付けられた掬い部材４と、制御部５と、から大略構成されている。

円筒体２は、不図示のモータ等のアクチュエータにより、回転軸心２ａを中心にケース１内を回転する（Ｘ２方向）。

円筒体２の内面にはスライド機構３が固定されている。図２で示すように、このスライド機構３はエアシリンダユニットから構成され、シリンダ３ｂ内で摺動するピストン３ａの後端に側面視Ｌ型の治具３ｅが取り付けられており、治具３ｅに板状の掬い部材４が取り付けられている。

円筒体２には開口２ｂが開設されており、エアシリンダユニット３のピストン３ａのスライドに応じて開口２ｂを介して掬い部材４が円筒体２の外側へ張り出したり（Ｙ１方向）、円筒体２内へ引き込まれたりする（Ｙ２方向）。具体的には、図２で示すように、不図示のエア供給源から張り出し用エア管３ｃを介してエアがシリンダ３ｂ内に提供されることでピストン３ａが図中左側へ押込まれ（Ｙ１方向）、ピストン３ａの左側への移動に応じて掬い部材４も左側へスライドする（Ｙ１方向）。

一方、不図示のエア供給源から引き込み用エア管３ｄを介してエアがシリンダ３ｂ内に提供されることでピストン３ａが図中右側へ押込まれ（Ｙ２方向）、ピストン３ａの右側への移動に応じて掬い部材４も右側へスライドする（Ｙ２方向）。

ケース１は円筒体２よりも直径の大きな正面視円形の円盤状を呈しており、その全体が透明で内部が視認自在となっている。さらに、ケース１は半割り構造を有し、下方の半割りケース１Ｂは試験室の床面等に固定され、この下方の半割りケース１Ｂに対して蝶番１ａを介して上方の半割りケース１Ａが大きく開くように構成されている（Ｘ１方向）。

ケース１と円筒体２の間には環状隙間Ｇが形成され、半割りケース１Ａを開いて環状隙間Ｇの下方に砂利や砂、モルタルの破砕体等の被掬い材Ｓが収容される。

被試験体Ｗは、円筒体２の回転軸心２ａを中心に270度の位置で円筒体２の回転軸心２ａを通る水平ラインＬとケース１の内面の交点において、環状隙間Ｇ内に張り出すように治具Ｊを介してケース１に取り付けられる。

ここで、被試験体Ｗは、たとえば特許文献１で記載されるコンクリート移送管に適用される弾性部材である。なお、被試験体Ｗがコンクリート移送管に適用される弾性部材ゆえに、これに落下衝突される被掬い材Ｓには砂利や砂、モルタルの破砕体等が適用されるが、被試験体Ｗが他の部材の場合には、その用途に相応しい素材や大きさの被掬い材Ｓが適用されることになる。

図３，４で示すように、回転軸心２ａには二つの片７ａ，７ｂの間の角度θ３が90度のＬ型のセンサ遮光板７が取り付けられており、このセンサ遮光板７が通過する位置にはセンサ６が設けられている。図３で示すように、不図示のアクチュエータによって円筒体２が回転軸心２ａを中心に回転し、掬い部材４が回転方向（Ｘ２方向）において被試験体Ｗの上流側の所定位置に到達し、センサ遮光板７の一方の片７ａがセンサ６を通過してセンサ６を遮光した際（Ｑ１方向）にセンサ６は一方の片７ａを検出する。一方の片７ａを検出したセンサ６は検出信号を制御部５に送信し（Ｑ２方向）、制御部５からスライド機構３に対して掬い部材４の円筒体２内への引き込み（Ｙ２方向）を実行させる指令信号が送信される。より具体的には、スライド機構３に対して指令信号が送信されると、不図示のエア供給源から引き込み用エア管３ｄを介してエアがシリンダ３ｂ内に提供され、ピストン３ａの移動に応じて掬い部材４が円筒体２内へ引き込まれる。

なお、この被試験体Ｗの上流側の所定位置は、図１における角度θ１の位置であり、この角度θ１として40度が設定できる。すなわち、掬い部材４が回転途中で環状隙間Ｇ下方にある被掬い材Ｓを掬い、0度の位置を過ぎた段階で被掬い材Ｓが円筒体２の回転による慣性を有しながら被試験体Ｗに自由落下され、角度θ１が40度の位置（回転軸心２ａの鉛直上方から時計回りに310度の位置）において掬い部材４が円筒体２内へ引き込まれる。

このように、掬い部材４がその回転方向において被試験体Ｗの上流側にて円筒体２内へ引き込まれることにより、回転する掬い部材４と被試験体Ｗの干渉が回避される。

次に、図４で示すように、円筒体２内に格納された掬い部材４が被試験体Ｗを通過し、掬い部材４が回転方向（Ｘ２方向）において被試験体Ｗの下流側の所定位置に到達し、今度はセンサ遮光板７の他方の片７ｂがセンサ６を通過してセンサ６を遮光すると（Ｑ３方向）センサ６は他方の片７ｂを検出する。他方の片７ｂを検出したセンサ６は検出信号を制御部５に送信し（Ｑ４方向）、制御部５からスライド機構３に対して掬い部材４の環状隙間Ｇへの張り出し（Ｙ１方向）を実行させる指令信号が送信される。より具体的には、スライド機構３に対して指令信号が送信されると、不図示のエア供給源から張り出し用エア管３ｃを介してエアがシリンダ３ｂ内に提供され、ピストン３ａの移動に応じて掬い部材４が環状隙間Ｇへ張り出される。なお、この被試験体Ｗの下流側の所定位置は、図１における角度θ２の位置であり、この角度θ２として50度が設定でき（回転軸心２ａの鉛直上方から時計回りに220度の位置）、掬い部材４が引き込まれる位置からの位相90度に対応している。

以上の動作を所定の回転数もしくは所定時間実行し、被試験体Ｗの耐久回数もしくは耐久時間を測定することで被試験体Ｗの耐久性が特定される。

図示する耐久性試験装置１０によれば、ケース１内において円筒体２の連続回転と、各回転途中での掬い部材４の環状隙間Ｇ内への張り出しおよび円筒体２内への引き込みが実行されることで、連続的に回転する掬い部材４と被試験体Ｗの干渉を解消しながら、被試験体Ｗへの被掬い材Ｓの提供を繰り返し実行することができ、被試験体Ｗの耐久性試験を精度よく、しかも効率的におこなうことができる。

また、ケース１内が視認自在であることから、ケース１の外側からケース１内の様々な状態、たとえば、被試験体Ｗの状態（被試験体Ｗが過度に撓んでいないか、被試験体Ｗが耐久限界に近い状態か、など）や、掬い部材４の出し入れが良好におこなわれているか、あるいは、被掬い材４が環状隙間Ｇ内の任意箇所で詰まって円筒体２の回転を阻害していないか、などを確認することができる。そのため、耐久性試験装置１０の損傷の未然防止や被試験体Ｗの耐久時間や耐久回数等の高精度な特定を図ることができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

１…ケース、１Ａ、１Ｂ…半割りケース、１ａ…蝶番、２…円筒体、２ａ…回転軸心、２ｂ…開口、３…スライド機構（エアシリンダユニット）、３ａ…ピストン、３ｂ…シリンダ、３ｃ…張り出し用エア管、３ｄ…引き込み用エア管、３ｅ…治具、４…掬い部材、５…制御部、６…センサ、７…センサ遮光板、７ａ、７ｂ…片、１０…耐久性試験装置、Ｇ…環状隙間、Ｗ…被試験体（弾性部材）、Ｓ…被掬い材

Claims

被試験体の耐久性試験装置であって、
回転軸心を備えた円筒体と、
前記円筒体を収容し、該円筒体の外周面との間に環状隙間を備えたケースと、
前記円筒体を前記回転軸心周りに回転させるアクチュエータと、
前記円筒体の内部に配設されたスライド機構と、
前記スライド機構により、前記円筒体に開設された開口から前記環状隙間へ出入りされる掬い部材と、
前記スライド機構による、前記掬い部材の前記環状隙間への張り出しと前記円筒体内への引き込みを実行制御する制御部と、を備え、
前記ケースにおける前記環状隙間に臨む内面の一部に前記被試験体が取り付けられるようになっており、
前記制御部により、前記円筒体の回転方向において前記被試験体の下流側で前記掬い部材が前記環状隙間に張り出されて該環状隙間の下方にある被掬い材を掬い、前記円筒体の回転方向において前記被試験体の上流側で前記掬い部材が前記円筒体内へ引き込まれる制御が実行される耐久性試験装置。
前記耐久性試験装置の所定位置にセンサが取り付けられており、
前記センサにて前記掬い部材が検出された際に検出信号が前記制御部に送信され、該検出信号を受信した該制御部より前記スライド機構に対して前記掬い部材の前記環状隙間への張り出しと前記円筒体内への引き込みを実行させる指令信号が送信される請求項１に記載の耐久性試験装置。
前記円筒体が反時計回りに回転する場合、前記被試験体は前記ケースの内面のうち前記円筒体の前記回転軸心から270度の位置に取り付けられ、
前記円筒体が時計回りに回転する場合、前記被試験体は前記ケースの内面のうち前記円筒体の前記回転軸心から90度の位置に取り付けられている請求項１または２に記載の耐久性試験装置。
前記ケースが透明もしくは半透明で内部を視認自在である請求項１〜３のいずれか一項に記載の耐久性試験装置。
前記ケースは半割り構造を有し、二つの半割りケースが蝶番を介して開閉自在となっており、該半割りケースの一方を開いて前記被掬い材が前記環状隙間に収容されるようになっている請求項１〜４のいずれか一項に記載の耐久性試験装置。