CN212301132U - 一种软管抗拉强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管抗拉强度测试装置，包括主体和底座，所述主体的内壁底端中部设置有承接板，且承接板的底端外壁衔接有夹持台，所述主体的内壁安装有检测机构，且检测机构的右侧顶端衔接有液压气缸，所述液压气缸的顶端外壁固定有衔接长杆，所述底座设置于主体的底端外壁。该软管抗拉强度测试装置通过衔接长杆的设置，可以起到对液压气缸的抵接作用，进而避免液压气缸在运行时出现不稳定的情况，接着液压气缸、压力传感器之间相互连通，当液压气缸向下推动时，压力传感器可以第一时间对推动的力度进行检测，进而使得软管在最大程度上完成拉扯运动，从而通过液压气缸、压力传感器和连接器之间相互配合来完成对软管抗拉强度的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管装置技术领域，具体为一种软管抗拉强度测试装置。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管规格从3mm到150mm。小口径软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
软管在生产成型后需要对其进行抗拉强度测试，以此来保证每个软管在出产后的品质是合格的，现阶段的软管强度测试设备结构较为复杂，不便于进行操作使用，大大影响了生产效率的问题，为此，我们提出一种软管抗拉强度测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软管抗拉强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的软管在生产成型后需要对其进行抗拉强度测试，以此来保证每个软管在出产后的品质是合格的，现阶段的软管强度测试设备结构较为复杂，不便于进行操作使用，大大影响了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管抗拉强度测试装置，包括主体和底座，所述主体的内壁底端中部设置有承接板，且承接板的底端外壁衔接有夹持台，所述主体的内壁安装有检测机构，且检测机构的右侧顶端衔接有液压气缸，所述液压气缸的顶端外壁固定有衔接长杆，所述底座设置于主体的底端外壁，且底座的内壁右侧安置有内腔，所述内腔的内壁顶端安装有减震弹簧，所述液压气缸的右侧连接有压力传感器，且压力传感器的端部衔接有连接器，所述连接器的右侧外壁设置有检测平台。
优选的，所述检测机构包括固定滑杆、限位滑套、连接杆、支撑杆、支撑台、固定板、紧固螺丝和夹持块，且固定滑杆的外壁包裹有限位滑套，所述限位滑套的左侧外壁设置有连接杆，且连接杆的顶端中部固定有支撑台，所述限位滑套的右侧外壁安置有支撑杆，所述支撑台的顶端外壁衔接有固定板，且固定板的中部穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝的端部固定有夹持块。
优选的，所述夹持块设置有两个，且夹持块的内壁呈弧形状结构，并且夹持块关于支撑台的顶端中心位置呈对称分布。
优选的，所述连接杆、限位滑套和支撑杆之间为固定连接，且连接杆通过限位滑套与固定滑杆构成升降结构，并且限位滑套和固定滑杆均设置有两个。
优选的，所述衔接长杆设置有两个，且衔接长杆关于主体的前端外壁竖直中轴线呈对称分布，并且衔接长杆和主体之间为固定连接。
优选的，所述液压气缸、压力传感器和连接器之间相互连通，且连接器和检测平台之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该软管抗拉强度测试装置限位滑套、连接杆和支撑杆之间相互固定，将软管的一端放置于支撑台的顶端中部，接着利用紧固螺丝关于固定板的内壁进行横向转动，进而使得夹持块可以活动起来，直至将软管的端部夹紧，从而方便进行强度测试，接着通过液压气缸推动支撑杆进行向下运动，进而可以对软管进行拉扯直至到达最高限度，以此使得测试结果更加精准。
2、该软管抗拉强度测试装置通过衔接长杆的设置，可以起到对液压气缸的抵接作用，进而避免液压气缸在运行时出现不稳定的情况，接着液压气缸、压力传感器之间相互连通，当液压气缸向下推动时，压力传感器可以第一时间对推动的力度进行检测，进而使得软管在最大程度上完成拉扯运动，从而通过液压气缸、压力传感器和连接器之间相互配合来完成对软管抗拉强度的检测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑台侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、承接板；3、夹持台；4、检测机构；401、固定滑杆；402、限位滑套；403、连接杆；404、支撑杆；405、支撑台；406、固定板；407、紧固螺丝；408、夹持块；5、液压气缸；6、衔接长杆；7、压力传感器；8、连接器；9、检测平台；10、底座；11、内腔；12、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软管抗拉强度测试装置，包括主体1、承接板2、夹持台3、检测机构4、固定滑杆401、限位滑套402、连接杆403、支撑杆404、支撑台405、固定板406、紧固螺丝407、夹持块408、液压气缸5、衔接长杆6、压力传感器7、连接器8、检测平台9、底座10、内腔11和减震弹簧12，主体1的内壁底端中部设置有承接板2，且承接板2的底端外壁衔接有夹持台3，主体1的内壁安装有检测机构4，且检测机构4的右侧顶端衔接有液压气缸5，液压气缸5的顶端外壁固定有衔接长杆6，底座10设置于主体1的底端外壁，且底座10的内壁右侧安置有内腔11，内腔11的内壁顶端安装有减震弹簧12，液压气缸5的右侧连接有压力传感器7，且压力传感器7的端部衔接有连接器8，连接器8的右侧外壁设置有检测平台9，检测机构4包括固定滑杆401、限位滑套402、连接杆403、支撑杆404、支撑台405、固定板406、紧固螺丝407和夹持块408，且固定滑杆401的外壁包裹有限位滑套402，限位滑套402的左侧外壁设置有连接杆403，且连接杆403的顶端中部固定有支撑台405，限位滑套402的右侧外壁安置有支撑杆404，支撑台405的顶端外壁衔接有固定板406，且固定板406的中部穿设有紧固螺丝407，紧固螺丝407的端部固定有夹持块408，夹持块408设置有两个，且夹持块408的内壁呈弧形状结构，并且夹持块408关于支撑台405的顶端中心位置呈对称分布，连接杆403、限位滑套402和支撑杆404之间为固定连接，且连接杆403通过限位滑套402与固定滑杆401构成升降结构，并且限位滑套402和固定滑杆401均设置有两个，限位滑套402、连接杆403和支撑杆404之间相互固定，将软管的一端放置于支撑台405的顶端中部，接着利用紧固螺丝407关于固定板406的内壁进行横向转动，进而使得夹持块408可以活动起来，直至将软管的端部夹紧，从而方便进行强度测试，接着通过液压气缸5推动支撑杆404进行向下运动，进而可以对软管进行拉扯直至到达最高限度，以此使得测试结果更加精准；
衔接长杆6设置有两个，且衔接长杆6关于主体1的前端外壁竖直中轴线呈对称分布，并且衔接长杆6和主体1之间为固定连接，液压气缸5、压力传感器7和连接器8之间相互连通，且连接器8和检测平台9之间为固定连接，通过衔接长杆6的设置，可以起到对液压气缸5的抵接作用，进而避免液压气缸5在运行时出现不稳定的情况，接着液压气缸5、压力传感器7之间相互连通，当液压气缸向下推动时，压力传感器7可以第一时间对推动的力度进行检测，进而使得软管在最大程度上完成拉扯运动，从而通过液压气缸5、压力传感器7和连接器8之间相互配合来完成对软管抗拉强度的检测。
工作原理：对于这类的软管抗拉强度测试装置，首先主体1和底座10之间通过螺丝来进行固定，接着内腔11和减震弹簧12之间相配合，使得该装置在进行强度测试时不会出现晃动的情况，进而保证了该结构的稳定和安全，接着将软管的一端通过夹持台3固定于承接板2的底端，然后软管的另一端可以放置于支撑台405的顶端中部，利用紧固螺丝407关于固定板406的内壁进行横向转动，进而使得夹持块408可以活动起来，直至将软管的端部夹紧，从而方便进行强度测试，通过衔接长杆6的设置，可以起到对液压气缸5的抵接作用，进而避免液压气缸5在运行时出现不稳定的情况，然后通过液压气缸5推动支撑杆404进行向下运动，进而可以对软管进行拉扯直至到达最高限度，以此使得测试结果更加精准，液压气缸5、压力传感器7之间相互连通，当液压气缸向下推动时，压力传感器7可以第一时间对推动的力度进行检测，进而使得软管在最大程度上完成拉扯运动，从而通过液压气缸5、压力传感器7和连接器8之间相互配合来完成对软管抗拉强度的检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种软管抗拉强度测试装置，包括主体(1)和底座(10)，其特征在于：所述主体(1)的内壁底端中部设置有承接板(2)，且承接板(2)的底端外壁衔接有夹持台(3)，所述主体(1)的内壁安装有检测机构(4)，且检测机构(4)的右侧顶端衔接有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的顶端外壁固定有衔接长杆(6)，所述底座(10)设置于主体(1)的底端外壁，且底座(10)的内壁右侧安置有内腔(11)，所述内腔(11)的内壁顶端安装有减震弹簧(12)，所述液压气缸(5)的右侧连接有压力传感器(7)，且压力传感器(7)的端部衔接有连接器(8)，所述连接器(8)的右侧外壁设置有检测平台(9)。
2.根据权利要求1所述的一种软管抗拉强度测试装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括固定滑杆(401)、限位滑套(402)、连接杆(403)、支撑杆(404)、支撑台(405)、固定板(406)、紧固螺丝(407)和夹持块(408)，且固定滑杆(401)的外壁包裹有限位滑套(402)，所述限位滑套(402)的左侧外壁设置有连接杆(403)，且连接杆(403)的顶端中部固定有支撑台(405)，所述限位滑套(402)的右侧外壁安置有支撑杆(404)，所述支撑台(405)的顶端外壁衔接有固定板(406)，且固定板(406)的中部穿设有紧固螺丝(407)，所述紧固螺丝(407)的端部固定有夹持块(408)。
3.根据权利要求2所述的一种软管抗拉强度测试装置，其特征在于：所述夹持块(408)设置有两个，且夹持块(408)的内壁呈弧形状结构，并且夹持块(408)关于支撑台(405)的顶端中心位置呈对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种软管抗拉强度测试装置，其特征在于：所述连接杆(403)、限位滑套(402)和支撑杆(404)之间为固定连接，且连接杆(403)通过限位滑套(402)与固定滑杆(401)构成升降结构，并且限位滑套(402)和固定滑杆(401)均设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种软管抗拉强度测试装置，其特征在于：所述衔接长杆(6)设置有两个，且衔接长杆(6)关于主体(1)的前端外壁竖直中轴线呈对称分布，并且衔接长杆(6)和主体(1)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种软管抗拉强度测试装置，其特征在于：所述液压气缸(5)、压力传感器(7)和连接器(8)之间相互连通，且连接器(8)和检测平台(9)之间为固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116678730A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-01 | 河北蒙电电气科技有限公司 | 一种电缆保护管的制作测试装置 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020940951.8U patent/CN212301132U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN116678730B (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-13 | 河北蒙电电气科技有限公司 | 一种电缆保护管的制作测试装置 |
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