CN205732398U - 卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷板机，包括机架，所述机架上设有转动地设有上辊，所述上辊下方的机架上并排转动地设有两个下辊，两个所述下辊的任一端设有驱动下辊在所述机架上转动的驱动机构，两侧用于连接两根所述下辊的所述机架中间位置均设有用于套接所述上辊的套座，所述套座的下端铰接有推杆，所述推杆下方设有液压缸，所述液压缸的输出轴插接在所述推杆下端，所述液压缸固设在所述机架上。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用使用液压缸直接推拉上辊达到了作用于上辊的力输出更加直接，减少了力的损耗，同时达到了减少本实用新型的损坏的效果。

Description

卷板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材卷制加工设备技术领域，特别涉及卷板机。

背景技术

卷板机是对金属板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。

现有申请公布号为CN105618526A的中国专利，该专利公开了一种生产高强度耐火板材的三辊卷板机，包括前机架、小齿轮、大齿轮、前销轴、吊架、丝杠、丝母、后机架、后销轴、U型槽、轴承座、滑动轴承、下辊、上辊、加固板、钢套、减速器、弹性圆柱联轴器、电动机、手轮、油杯、轴承座盖板;所述前机架至于卷板机的下端;所述小齿轮与三辊卷板机下辊相链接;所述两个大齿轮与三辊卷板机的上辊相连接，并都与小齿轮啮合;所述吊架与整个壳体通过前销轴固定;所述丝杠穿过吊架并与相应的丝母配合，且在上方装有加固板;所述手轮置于三辊卷板机顶端。上述发明具有结构优化，加工出板材性能较好，工人劳动强度低，并能够有效的提高工作效率。

但是上述发明仍存在以下缺点：上述发明使用涡轮蜗杆的结构来实现上辊的升降，当时涡轮蜗杆的结构需要将水平的力转换成竖直的力，在转换过程中容易发生力的损耗，而且丝杠与丝母之间所承受的力有限，经常会出现螺纹打滑的现象而导致卷板机损耗，影响生产任务的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不容易力的损耗和不容易发生损坏的卷板机，通过采用液压缸作为推拉上辊的动力实现。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷板机，包括机架，所述机架上设有转动地设有上辊，所述上辊下方的机架上并排转动地设有两个下辊，两个所述下辊的任一端设有驱动下辊在所述机架上转动的驱动机构，两侧用于连接两根所述下辊的所述机架中间位置均设有用于套接所述上辊的套座，所述套座的下端铰接有推杆，所述推杆下方设有液压缸，所述液压缸的输出轴插接在所述推杆下端，所述液压缸固设在所述机架上。

通过采用上述技术方案，采用液压缸来控制上辊上下移动的位置，可以使得液压缸的作用力直接作用于上辊上，避免了在生产过程中上辊所受到的作用力在传递的过程中损耗的问题，通过液压缸大大提升了本实用新型的生产效果。而且液压缸与传统的涡轮蜗杆相比较，在生产过程中不容易出现涡轮蜗杆中的丝杆与丝母打滑的现象，从而增加了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述上辊设置在两个所述下辊中间位置的正上方。

通过采用上述技术方案，将上辊设置在两个下辊中间位置的正上方可以避免在生产过程中本实用新型所卷制的板材的弯曲程度不够而造成废件的问题，采用该技术方案可以提升本实用新型所卷制出的板材的良品率，从而降低生产成本。

进一步的，两个所述下辊间隔设置。

通过采用上述技术方案，将下辊间隔设置可以避免两个下辊在工作工程中出现相互挤压而损坏驱动机构的问题，从而可以提升本实用新型的使用寿命，减小本实用新型的维护成本。

进一步的，所述驱动机构包括套接在所述下辊端部的被动齿轮、与所述被动齿轮相啮合的传动齿轮、插接在所述传动齿轮上的电机转动轴。

通过采用上述技术方案，电机转动轴通过同一个传动齿轮带动两个分别与两个下辊连接的被动齿轮转动，从而实现两个下辊一起转动，这种套驱动机构大大节省了传动部件的使用。通过一套传动机构同时带动两个下辊一起转动可以是两个下辊同步转动，从而可以避免因为两个下辊不能同步转动而出现板材被卡在上辊和下辊之间的问题，从而避免了生产过程中安全隐患的出现和会本实用新型的损耗。大大提升了本实用新型的使用寿命。

进一步的，两个所述被动齿轮之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，两个被动齿轮也采用被动设置可以避免在工作过程中传动齿轮之间相互卡死的问题，从而避免了生产过程中出现安全隐患的问题，同时又提升了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述套座与所述机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，套座与机架之间采用滑动连接的方式可以使得与液压缸相连接的套座能够在机架上顺畅滑动，从而降低了在工作过程中套座在液压缸上被卡住的问题，避免了本实用新型在生产过程中出现安全隐患的问题，同时降低了本实用新型的维护成本。

进一步的，所述套座与所述机架连接的侧壁设有阳离子型防污减阻复合功能涂料层。

通过采用上述技术方案，通过在套座的侧壁上设置阳离子型防污减阻复合功能涂料层进一步减小了套座与机架之间的滑动摩擦力，从而进一步提升了套座在机架上滑动的顺畅性。

进一步的，所述上辊靠近所述驱动机构一端的端部向所述上辊的轴向方向延伸有一延伸部，所述延伸部上设有用于抵接所述延伸部的抵压机构。

通过采用上述技术方案，在上辊的轴向方向设置延伸部，并在延伸部上设置用于稳定延伸部的抵压机构，当需要将板材从本实用新型上取出时，去掉远离延伸部一端的套座，并通过抵压机构抵压延伸部，使上辊翘起，即可将板材从本实用新型的另一侧取出，大大提升了生产效果。

进一步的，所述抵压机构包括设置在机架上的底座，所述底座上端螺纹连接有一螺杆，所述螺杆靠近延伸部一端设有抵块，另一端设有把手。

通过采用上述技术方案，转动把手带动螺杆在底座上转动，从而使螺杆带动抵块抵住延伸部或者从延伸部上离开，从而实现对上辊的抵压和松开，通过把手的转动大大减小了操作人员的劳动量，提升了操作人员的工作效率。

进一步的，所述液压缸的公称压力值为30MPa-35MPa。

通过采用上述技术方案，将液压缸的公称压力值设为30MPa-35MPa既可以满足平时的生产需求，又可以避免在生产过程中因为液压缸压力值过大而对上辊和下辊造成损伤的问题。从而提升了本实用新型的使用寿命，降低了本实用新型的维护成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用液压缸来控制上辊上下移动的位置，可以使得液压缸的作用力直接作用于上辊上，避免了在生产过程中上辊所受到的作用力在传递的过程中损耗的问题，通过液压缸大大提升了本实用新型的生产效果。而且液压缸与传统的涡轮蜗杆相比较，在生产过程中不容易出现涡轮蜗杆中的丝杆与丝母打滑的现象，从而增加了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的上驱动机构的立体图。

图中：1、机架；2、上辊；21、延伸部；3、下辊；4、驱动机构；41、被动齿轮；42、传动齿轮；43、电机转动轴；5、套座；6、推杆；7、液压缸；8、阳离子型防污减阻复合功能涂料层；9、抵压机构；91、底座；92、螺杆；93、抵块；94、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卷板机，包括机架1，机架1上设有转动地设有上辊2，上辊2下方的机架1上并排转动地设有两个下辊3，两个下辊3的任一端设有驱动下辊3在机架1上转动的驱动机构4。驱动机构4包括套接在下辊3端部的被动齿轮41、与被动齿轮41相啮合的传动齿轮42、插接在传动齿轮42上的电机转动轴43。两个被动齿轮41之间间隔设置。套座5与机架1滑动连接。电机转动轴43通过同一个传动齿轮42带动两个分别与两个下辊3连接的被动齿轮41转动，从而实现两个下辊3一起转动，这种套驱动机构4大大节省了传动部件的使用。通过一套传动机构同时带动两个下辊3一起转动可以是两个下辊3同步转动，从而可以避免因为两个下辊3不能同步转动而出现板材被卡在上辊2和下辊3之间的问题，从而避免了生产过程中安全隐患的出现和会本实用新型的损耗。大大提升了本实用新型的使用寿命。

两侧用于连接两根下辊3的机架1中间位置均设有用于套接上辊2的套座5，套座5的下端铰接有推杆6，推杆6下方设有液压缸7，液压缸7的输出轴插接在推杆6下端，液压缸7固设在机架1上。液压缸7的公称压力值为30MPa-35MPa。将液压缸7的公称压力值设为30MPa-35MPa既可以满足平时的生产需求，又可以避免在生产过程中因为液压缸7压力值过大而对上辊2和下辊3造成损伤的问题。从而提升了本实用新型的使用寿命，降低了本实用新型的维护成本。

上辊2设置在两个下辊3中间位置的正上方。两个下辊3间隔设置。套座5与机架1连接的侧壁设有阳离子型防污减阻复合功能涂料层8。阳离子型防污减阻复合功能涂料已在授权公开号为CN105062248A的中国专利中公开，属于现有技术，故不在此展开描述 。上辊2靠近驱动机构4一端的端部向上辊2的轴向方向延伸有一延伸部21，延伸部21上设有用于抵接延伸部21的抵压机构9。抵压机构9包括设置在机架1上的底座91，底座91上端螺纹连接有一螺杆92，螺杆92靠近延伸部21一端设有抵块93，另一端设有把手94。

采用液压缸7来控制上辊2上下移动的位置，可以使得液压缸7的作用力直接作用于上辊2上，避免了在生产过程中上辊2所受到的作用力在传递的过程中损耗的问题，通过液压缸7大大提升了本实用新型的生产效果。而且液压缸7与传统的涡轮蜗杆相比较，在生产过程中不容易出现涡轮蜗杆中的丝杆与丝母打滑的现象，从而增加了本实用新型的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卷板机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有转动地设有上辊(2)，所述上辊(2)下方的机架(1)上并排转动地设有两个下辊(3)，两个所述下辊(3)的任一端设有驱动下辊(3)在所述机架(1)上转动的驱动机构(4)，其特征在于，两侧用于连接两根所述下辊(3)的所述机架(1)中间位置均设有用于套接所述上辊(2)的套座(5)，所述套座(5)的下端铰接有推杆(6)，所述推杆(6)下方设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴插接在所述推杆(6)下端，所述液压缸(7)固设在所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于，所述上辊(2)设置在两个所述下辊(3)中间位置的正上方。

3.根据权利要求2所述的卷板机，其特征在于，两个所述下辊(3)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括套接在所述下辊(3)端部的被动齿轮(41)、与所述被动齿轮(41)相啮合的传动齿轮(42)、插接在所述传动齿轮(42)上的电机转动轴(43)。

5.根据权利要求4所述的卷板机，其特征在于，两个所述被动齿轮(41)之间间隔设置。

6.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于，所述套座(5)与所述机架(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的卷板机，其特征在于，所述套座(5)与所述机架(1)连接的侧壁设有阳离子型防污减阻复合功能涂料层(8)。

8.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于，所述上辊(2)靠近所述驱动机构(4)一端的端部向所述上辊(2)的轴向方向延伸有一延伸部(21)，所述延伸部(21)上设有用于抵接所述延伸部(21)的抵压机构(9)。

9.根据权利要求8所述的卷板机，其特征在于，所述抵压机构(9)包括设置在机架(1)上的底座(91)，所述底座(91)上端螺纹连接有一螺杆(92)，所述螺杆(92)靠近延伸部(21)一端设有抵块(93)，另一端设有把手(94)。

10.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于，所述液压缸(7)的公称压力值为30MPa-35MPa。