CN205324419U - 机械对称式三辊卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械对称式三辊卷板机，它涉及卷板机技术领域。主电机、升降电机分别通过第一凸缘联轴器、摩擦式联轴器与主减速器、副减速器连接，副减速器通过第二凸缘联轴器与加长蜗杆轴连接，加长蜗杆轴与牙嵌式离合器相配合，加长蜗杆轴两端通过自润滑复合轴承安装在两个机架上，机架上安装有拉杆、下辊，下辊上方设置有上辊，上辊的一端通过活动轴承安装在活动轴承座上，活动轴承座固定在左侧的机架上，上辊的另一端连接有平衡杆，上辊的另一端安装在固定于右侧机架的固定轴承座上。本实用新型设备操作简便，易损件的使用寿命大大延长，便于更换，增大使用范围，使用可靠。

Description

机械对称式三辊卷板机

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体涉及机械对称式三辊卷板机。

背景技术

机械三辊对称式卷板机作为一种成熟产品，具有结构合理，使用简单，可靠实用等优点，其广泛应用于各种工矿企业，是目前大多工业安装公司和中小型生产企业的主流设备，但是在使用中，该类型卷板机存在一些问题：

(1)卷板机加工宽度为2000mm，不能适应目前规格是2200mm的板宽，适用范围一般；

(2)原机型上下辊材料均采用50Mn正火处理，辊身硬度偏低，经常出现严重划伤，影响使用，一些零件易磨损，寿命低；

(3)原有机型采用SF-2含油轴承作为主要支承轴承，实际使用证明，这种轴承在低速大承载工况下，失效严重；

(4)原有卷板机普遍采用低速级安全离合器设计，采用的是安全销式离合器，由于低速级扭矩较大，而且负荷不稳定，安全销的剪切强度范围广，实际上安全销起不到保护作用；而且由于卷板机通常采用地坑设计，所以频繁更换安全销工人操作非常不便；

(5)原有卷板机主减速器简单可靠，可以承受较大扭矩，但不能承受较大径向力，而在实际使用时，受结构限制，输出轴受到极大的径向压力，使得承载轴承失效，进而整个主减速器失效。

随着技术的进步、使用经验的积累，市场对此类卷板机提出了新的要求，基于此，设计一种新型的机械对称式三辊卷板机还是很有必要的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了机械对称式三辊卷板机，结构简单，设计合理，设备操作简便，易损件的使用寿命大大延长，便于更换，增大使用范围，使用可靠，实用性强，易于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：机械对称式三辊卷板机，包括手轮、螺杆、稳定块、卸板压块、双头螺杆、平衡杆、卸板架、主电机、升降电机、摩擦式联轴器、副减速器、第一凸缘联轴器、机架、牙嵌式离合器、加长蜗杆轴、拉杆、机体底座、自润滑复合轴承、活动轴承座、活动轴承、下辊、上辊、固定轴承座、主减速器和第二凸缘联轴器，手轮安装在螺杆的上端，螺杆上固定有稳定块，稳定块上安装有双头螺杆，螺杆的下端安装有卸板压块，卸板压块与双头螺杆相配合，双头螺杆的下端通过螺母连接有卸板架，卸板架下端安装有主电机、升降电机，主电机、升降电机分别通过第一凸缘联轴器、摩擦式联轴器与主减速器、副减速器连接，副减速器通过第二凸缘联轴器与加长蜗杆轴连接，加长蜗杆轴与牙嵌式离合器相配合，加长蜗杆轴两端通过自润滑复合轴承安装在两个机架上，机架、主电机、升降电机、主减速器、副减速器均安装在机体底座上，机架上安装有拉杆、下辊，下辊上方设置有上辊，上辊的一端通过活动轴承安装在活动轴承座上，活动轴承座固定在左侧的机架上，上辊的另一端连接有平衡杆，上辊的另一端安装在固定于右侧机架的固定轴承座上。

作为优选，所述的下辊、上辊及其连接部位总长为2560mm，使有效加工长度改进为2300mm，满足目前市场上宽度为2200mm的板料，且下辊、上辊均采用45钢调质后表面淬火工艺的辊体，棍身的耐磨性和耐切割性显著提高。

作为优选，所述的机架上设置有蜗轮轴承座、嵌入式油杯和机架底座，嵌入式油杯安装在机架的上端，机架底座固定在机体底座上，机架可左右机架互换，方便生产和维修。

作为优选，所述的摩擦式联轴器包括主动盘、压紧弹簧、调整螺栓、压盘、摩擦盘和从动盘，主动盘与从动盘传动连接，主动盘与从动盘之间安装有摩擦盘，摩擦盘通过压盘与调整螺栓相配合，调整螺栓上套接有压紧弹簧。

作为优选，所述主减速器的减速器输出轴上安装有第一辊子齿轮，主减速器通过第一辊子齿轮与安装在下辊伸出端的第二辊子齿轮啮合；所述减速器输出轴由轴、挡盖、透盖、第一圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、斜齿轮、定位环、第二圆锥滚子轴承和端盖组成，轴上安装有第一圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、斜齿轮、第二圆锥滚子轴承，第一圆锥滚子轴承一侧安装有透盖，透盖上固定有挡盖，轴的一端安装有端盖，斜齿轮与第二圆锥滚子轴承之间安装有定位环，所述透盖为铸钢件，延长了寿命。

本实用新型具有以下有益效果：(1)扩大了适用范围，将原来最大板宽2000mm改进为2300mm，普遍适应目前市面上板料的规格；

(2)上下辊通过表面淬火提高了硬度和耐磨性；

(3)主减速器透盖采用铸钢件，机架采用了球铁，改善了力学性能延长了使用寿命；

(4)支撑部分由原来的含油轴承改为自润滑复合轴承，减少了磨损，改善了润滑状况；主减速器增加了承受径向力的轴承，改善零件受力状况，延长了零件寿命；升降机构传动部分，高速端采用摩擦式安全离合器代替低速端销轴式离合器，使用可靠，简化了结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型机架的结构示意图；

图4为本实用新型摩擦式联轴器的结构示意图；

图5为本实用新型减速器输出轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了机械对称式三辊卷板机，包括手轮1、螺杆2、稳定块3、卸板压块4、双头螺杆5、平衡杆6、卸板架7、主电机8、升降电机9、摩擦式联轴器10、副减速器11、第一凸缘联轴器12、机架13、牙嵌式离合器14、加长蜗杆轴15、拉杆16、机体底座17、自润滑复合轴承18、活动轴承座19、活动轴承20、下辊21、上辊22、固定轴承座23、主减速器24和第二凸缘联轴器25，手轮1安装在螺杆2的上端，螺杆2上固定有稳定块3，稳定块3上安装有双头螺杆5，螺杆2的下端安装有卸板压块4，卸板压块4与双头螺杆5相配合，双头螺杆5的下端通过螺母连接有卸板架7，卸板架7下端安装有主电机8、升降电机9，主电机8、升降电机9分别通过第一凸缘联轴器12、摩擦式联轴器10与主减速器24、副减速器11连接，副减速器11通过第二凸缘联轴器25与加长蜗杆轴15连接，加长蜗杆轴15与牙嵌式离合器14相配合，加长蜗杆轴15两端通过自润滑复合轴承18安装在两个机架13上，机架13、主电机8、升降电机9、主减速器24、副减速器11均安装在机体底座17上，机架13上安装有拉杆16、下辊21，下辊21上方设置有上辊22，上辊22的一端通过活动轴承20安装在活动轴承座19上，活动轴承座19固定在左侧的机架13上，上辊22的另一端连接有平衡杆6，上辊22的另一端安装在固定于右侧机架13的固定轴承座23上。

值得注意的是，所述的下辊21、上辊22及其连接部位总长为2560mm，使有效加工长度改进为2300mm，满足目前市场上宽度为2200mm的板料，且通过热处理热处理改变使用性能，使其寿命增加，下辊21、上辊22均采用45钢调质后表面淬火工艺，使辊身表面硬度达到HRC50-55，棍身的耐磨性和耐切割性显著提高，辊子轴承采用自润滑复合轴承18，改善了润滑状况，减少磨损，使用效果良好。

所述的机架13上设置有蜗轮轴承座26、嵌入式油杯27和机架底座28，嵌入式油杯27安装在机架13的上端，机架底座28固定在机体底座17上；机架13采用抗拉强度较高的球铁材料，抗拉强度提高一倍，与现有技术左右机架的设计不相同，增加了用户的配件品种，机架13采用通用化设计，左右机架可以互换，方便生产和维修，易磨损位置采用易损件，方便更换，降低用户使用成本。

所述的摩擦式联轴器10包括主动盘29、压紧弹簧30、调整螺栓31、压盘32、摩擦盘33和从动盘34，主动盘29与从动盘34传动连接，主动盘29与从动盘34之间安装有摩擦盘33，摩擦盘33通过压盘32与调整螺栓31相配合，调整螺栓31上套接有压紧弹簧30。

此外，所述主减速器24的减速器输出轴上安装有第一辊子齿轮35，主减速器24通过第一辊子齿轮35与安装在下辊21伸出端的第二辊子齿轮36啮合；所述减速器输出轴由轴37、挡盖38、透盖39、第一圆锥滚子轴承40、圆柱滚子轴承41、斜齿轮42、定位环43、第二圆锥滚子轴承44和端盖45组成，轴37上安装有第一圆锥滚子轴承40、圆柱滚子轴承41、斜齿轮42、第二圆锥滚子轴承44，第一圆锥滚子轴承40一侧安装有透盖39，透盖39上固定有挡盖38，轴37的一端安装有端盖45，斜齿轮42与第二圆锥滚子轴承44之间安装有定位环43。

本具体实施方式的升降机构传动系统采用高速级摩擦离合器设计方案，在高速端安装摩擦式联轴器10，即电机与减速器之间，设备过载时，摩擦盘33打滑以保护设备，也可以通过调整摩擦盘33的压紧力无极调整输出扭矩，设备打滑后也可以调整卷板压下量，减少负荷，无需零件更换，方便实用，同时简化了低速联轴器的设计。

本具体实施方式的主减速器24输出端增加了专门承载径向压力的圆柱滚子轴承41，提高了产品可靠性，改进后的输出端采用双键装配斜齿轮42，双键传动，与下辊21的第二辊子齿轮36啮合输出动力更加稳定可靠，相较于原有技术采用的一对圆锥滚子轴承，因为承受齿轮传动带来的径向力，而派生的轴向力向左加剧了透盖3的磨损，主减速器改进后增加了一个圆柱滚子轴承，分担了径向力，且透盖39采用铸钢件，改进输出端轴承受力状况，进一步延长了使用寿命。

本具体实施方式扩大适用范围，延长零部件的使用寿命，增加其操作方便性和使用的可靠性，具有广阔的市场应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.机械对称式三辊卷板机，其特征在于，包括手轮(1)、螺杆(2)、稳定块(3)、卸板压块(4)、双头螺杆(5)、平衡杆(6)、卸板架(7)、主电机(8)、升降电机(9)、摩擦式联轴器(10)、副减速器(11)、第一凸缘联轴器(12)、机架(13)、牙嵌式离合器(14)、加长蜗杆轴(15)、拉杆(16)、机体底座(17)、自润滑复合轴承(18)、活动轴承座(19)、活动轴承(20)、下辊(21)、上辊(22)、固定轴承座(23)、主减速器(24)和第二凸缘联轴器(25)，手轮(1)安装在螺杆(2)的上端，螺杆(2)上固定有稳定块(3)，稳定块(3)上安装有双头螺杆(5)，螺杆(2)的下端安装有卸板压块(4)，卸板压块(4)与双头螺杆(5)相配合，双头螺杆(5)的下端通过螺母连接有卸板架(7)，卸板架(7)下端安装有主电机(8)、升降电机(9)，主电机(8)、升降电机(9)分别通过第一凸缘联轴器(12)、摩擦式联轴器(10)与主减速器(24)、副减速器(11)连接，副减速器(11)通过第二凸缘联轴器(25)与加长蜗杆轴(15)连接，加长蜗杆轴(15)与牙嵌式离合器(14)相配合，加长蜗杆轴(15)两端通过自润滑复合轴承(18)安装在两个机架(13)上，机架(13)、主电机(8)、升降电机(9)、主减速器(24)、副减速器(11)均安装在机体底座(17)上，机架(13)上安装有拉杆(16)、下辊(21)，下辊(21)上方设置有上辊(22)，上辊(22)的一端通过活动轴承(20)安装在活动轴承座(19)上，活动轴承座(19)固定在左侧的机架(13)上，上辊(22)的另一端连接有平衡杆(6)，上辊(22)的另一端安装在固定于右侧机架(13)的固定轴承座(23)上。

2.根据权利要求1所述的机械对称式三辊卷板机，其特征在于，所述的下辊(21)、上辊(22)及其连接部位总长为2560mm，下辊(21)、上辊(22)均采用45钢调质后表面淬火工艺的辊体。

3.根据权利要求1所述的机械对称式三辊卷板机，其特征在于，所述的机架(13)上设置有蜗轮轴承座(26)、嵌入式油杯(27)和机架底座(28)，嵌入式油杯(27)安装在机架(13)的上端，机架底座(28)固定在机体底座(17)上。

4.根据权利要求1所述的机械对称式三辊卷板机，其特征在于，所述的摩擦式联轴器(10)包括主动盘(29)、压紧弹簧(30)、调整螺栓(31)、压盘(32)、摩擦盘(33)和从动盘(34)，主动盘(29)与从动盘(34)传动连接，主动盘(29)与从动盘(34)之间安装有摩擦盘(33)，摩擦盘(33)通过压盘(32)与调整螺栓(31)相配合，调整螺栓(31)上套接有压紧弹簧(30)。

5.根据权利要求1所述的机械对称式三辊卷板机，其特征在于，所述主减速器(24)的减速器输出轴上安装有第一辊子齿轮(35)，主减速器(24)通过第一辊子齿轮(35)与安装在下辊(21)伸出端的第二辊子齿轮(36)啮合。

6.根据权利要求5所述的机械对称式三辊卷板机，其特征在于，所述的减速器输出轴由轴(37)、挡盖(38)、透盖(39)、第一圆锥滚子轴承(40)、圆柱滚子轴承(41)、斜齿轮(42)、定位环(43)、第二圆锥滚子轴承(44)和端盖(45)组成，轴(37)上安装有第一圆锥滚子轴承(40)、圆柱滚子轴承(41)、斜齿轮(42)、第二圆锥滚子轴承(44)，第一圆锥滚子轴承(40)一侧安装有透盖(39)，透盖(39)上固定有挡盖(38)，轴(37)的一端安装有端盖(45)，斜齿轮(42)与第二圆锥滚子轴承(44)之间安装有定位环(43)，所述透盖(39)为铸钢件透盖。