CN204638817U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工技术领域，公开了一种弯管机，包括：工作台、第一压紧件、第二压紧件、弯曲模、弯曲模固定板以及第三压紧件；第一压紧件与第二压紧件相对设置在工作台上，中间设置用于安置待弯曲管件的第一空隙；弯曲模固定板通过枢转轴与工作台枢转相连；弯曲模与第三压紧件相对设置在弯曲模固定板上，中间设置用于安置待弯曲管件的第二空隙；其中，在弯曲模固定板位于初始位的情况下，第一空隙与第二空隙的走向一致，且中心轴线重合；弯曲模固定板转动时，待弯曲管件跟随弯曲模转动，弯曲管件。本实用新型通过增强紧固效果，均匀受力，限制摆幅等结构实现高效弯曲操作，提升弯管机的效率和可靠性。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种弯管机。

背景技术

弯管机在弯制不锈钢、钢、铜、铝等各种材质的弯管件时，始终能保证高质量的弯管件产品。钢管的弯制是一项综合性较复杂的技术，不但要考虑弯曲模具、弯管工艺，还要考虑防止变形、调模保护等多方面。

现有的弯管设备多是大型、数控的液压弯管机，成本昂贵，体型庞大，占地面积较大，因而不适于中小型厂家使用。同时现有的小型弯管机，采用简单的焊接结构，采用根据需要选择人工弯折。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有弯管机多结构简单，操作粗放，容易造成管件的弯管变形，皱褶，截面结构变形等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种弯管机，解决了现有技术中，操作结构粗放易造成管件形变的问题，保持管件的截面原形，避免褶皱变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯管机，包括：工作台、第一压紧件、第二压紧件、弯曲模、弯曲模固定板以及第三压紧件；

所述第一压紧件与所述第二压紧件相对设置在所述工作台上，中间设置用于安置待弯曲管件的第一空隙；

所述弯曲模固定板通过枢转轴与所述工作台枢转相连；所述弯曲模与所述第三压紧件相对设置在所述弯曲模固定板上，中间设置用于安置所述待弯曲管件的第二空隙；

其中，在所述弯曲模固定板位于初始位的情况下，所述第一空隙与所述第二空隙的走向一致，且中心轴线重合；

所述弯曲模固定板转动时，所述待弯曲管件跟随所述弯曲模转动，弯曲管件。

进一步地，所述第一压紧件、所述第二压紧件以及所述第三压紧件前端设置槽型固定件。

进一步地，所述第一压紧件、所述第二压紧件以及所述第三压紧件中的一个或多个采用肘夹。

进一步地，所述弯管机还包括：管件支架；所述管件支架固定在所述工作台上，位于所述第一空隙的延长线上，支撑待弯曲管件的未夹持部分。

进一步地，所述管件支架上设置管件芯轴；所述管件芯轴位于所述第一空隙的中心轴线上；

所述管件芯轴嵌于所述待弯曲管件内。

进一步地，所述管件支架为可伸缩支架。

进一步地，所述工作台底部设置工作台支架。

进一步地，所述工作台与所述弯曲模固定板连接侧为圆弧形板形。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、采用第一、第二夹紧件固定待弯曲管件，稳定固定管件主体的同时大大降低了管件的径向摆幅，从而使得管件主体局部受力结构为管件面状受力，避免了管件晃动或者受力移动造成的局部点状受力造成的局部破坏性形变或者褶皱，从而保持管件截面原形；

2、采用槽型固定件以适应管件的外形特点，充分容纳管件，优化管件主体受力，使得夹持位的受力分散到管件夹持部位各方位均匀受力，进一步降低受力形变的风险，同时也增强了操作的安全性；

3、采用管件支架能够弱化待弯曲管件受紧固部位的承受的来自管件自重的影响；同时管件芯轴能够从管件内部限制管件受力形变，配合紧固件和槽型固定件进一步增强抗形变能力，同时保证操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的弯管机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的弯管机的结构示意图的左视图。

具体实施方式

本申请实施例提供一种弯管机，解决了现有技术中小型弯管机械结构简单粗放造成弯曲操作中管件形变褶皱，截面变形的问题，通过包覆型固定结构实现管件主体以及弯曲结构的均匀受力，实现保持良好管件状态情况下的弯管操作。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

参见图1，本实用新型实施例提供的弯管机，包括：工作台1、第一压紧件2、第二压紧件4、弯曲模9、弯曲模固定板6以及第三压紧件7。

第一压紧件2与第二压紧件4相对设置在工作台1上，且两个压紧件的前端相对，中间设置用于安置待弯曲管件的第一空隙，在弯管操作前，将待弯曲管件至于第一空隙内，通过第一压紧件2和第二压紧件4动作，压紧待弯曲管件，严格限制待弯曲管件的径向摆幅，均匀分散管件主体的受力；同时在管件弯曲操作时，待弯曲管件能够在第一空隙中自然滑动，以适应弯曲牵引力。

弯曲模9固定板通过枢转轴与工作台1枢转相连；弯曲模9与第三压紧件7相对设置在弯曲模固定板6上，且弯曲模9的管件导向侧与第三压紧件7的前端相对，中间设置用于安置待弯曲管件的第二空隙；在进行弯曲操作前，通过第三压紧件7压紧待弯曲管件，从而保证其能够随弯曲模9转动。

其中，在弯曲模固定板位于初始位的情况下，第一空隙与第二空隙的走向一致，且中心轴线重合；从而保证管件能够自然状态下安置在弯管机上，避免来自弯管机的压迫应力。

为了增强对关键的压紧效果和均匀管面的受力，优选的，在管件的直接接触端，即第一压紧件2、第二压紧件4以及第三压紧件7的前端槽型固定件(3、5、8)，增大压紧结构与管件的接触面，一方面增强紧固效果，另一方面，通过增大接触面也能均匀分散管件受力，避免局部受力过大导致的管件形变。同时，也能进一步限定管件的径向摆幅，严格控制管件受力不均的情况，保证管件弯曲受力的均匀性，从而保证管件的弯曲质量；另一方面也能，保证弯曲操作的安全性，避免受力弹起。

优选的，第一压紧件2、第二压紧件4以及第三压紧件7中的一个或多个采用肘夹。能够通过可调节压力实现可控压紧效果，保证管件的受力良好。

为了便于弯曲操作，工作台1底部设置工作台支架。工作台1与弯曲模固定板6连接侧为圆弧形板形，能够避免人工操作时，受工作台1的干扰，增强操作流畅性，同时也能提升操作舒适度。

在管件芯轴13上设置可沿其轴向滑动的管芯11，以应对较大管径的管材褶皱变形，弹起风险，进一步增强紧固的可靠性和安全性。

弯曲模9的直接施力端设置槽型结构10，以适应管材管面结构，充分增强转动弯曲的可靠性。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1，通过第一、第二夹紧件固定待弯曲管件，稳定固定管件主体的同时大大降低了管件的径向摆幅，从而使得管件主体局部受力结构为管件面状受力，避免了管件晃动或者受力移动造成的局部点状受力造成的局部破坏性形变或者褶皱，从而保持管件截面原形。

2，采用槽型固定件以适应管件的外形特点，充分容纳管件，优化管件主体受力，使得夹持位的受力分散到管件夹持部位各方位均匀受力，进一步降低受力形变的风险，同时也增强了操作的安全性。

3，采用肘夹能够充分的适应各种管件的状态，提供可靠的压紧效果，保证弯曲操作的效率；另一方面，设置工作台支架和圆弧形工作台结构，能够有效的提升操作流畅性和舒适度，一定程度上，也能够增强弯曲操作的效率。

实施例二

参见图2和图3，为了进一步增强弯曲操作的效果，在实施例一的基础上，增加了管件支架12，以改善长条形管件的受力状况，避免自重影响管件的弯曲操作。

弯管机还包括：管件支架12；管件支架12固定在工作台1上，位于第一空隙的延长线上，支撑待弯曲管件的未夹持部分；从而避免未夹持部分的自重影响夹持部位的受力。充分优化夹持位两侧的受力状况，避免自身应力影响弯曲操作施力。

管件支架12上设置管件芯轴13；管件芯轴13位于第一空隙的中心轴线上；管件芯轴13嵌于待弯曲管件内，从而从内部限制管件的形变，配合槽型紧固件和压紧件，进一步增强抗形变性能，增强其可靠性。

管件支架为可伸缩支架，以适应不同状态的管件。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、采用第一、第二夹紧件固定待弯曲管件，稳定固定管件主体的同时大大降低了管件的径向摆幅，从而使得管件主体局部受力结构为管件面状受力，避免了管件晃动或者受力移动造成的局部点状受力造成的局部破坏性形变或者褶皱，从而保持管件截面原形；

2、采用槽型固定件以适应管件的外形特点，充分容纳管件，优化管件主体受力，使得夹持位的受力分散到管件夹持部位各方位均匀受力，进一步降低受力形变的风险，同时也增强了操作的安全性；

3、采用管件支架能够弱化待弯曲管件受紧固部位的承受的来自管件自重的影响；同时管件芯轴能够从管件内部限制管件受力形变，配合紧固件和槽型固定件进一步增强抗形变能力，同时保证操作安全性。

4，采用肘夹能够充分的适应各种管件的状态，提供可靠的压紧效果，保证弯曲操作的效率；另一方面，设置工作台支架和圆弧形工作台结构，能够有效的提升操作流畅性和舒适度，一定程度上，也能够增强弯曲操作的效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种弯管机，其特征在于，包括：工作台(1)、第一压紧件(2)、第二压紧件(4)、弯曲模(9)、弯曲模固定板(6)以及第三压紧件(7)；

所述第一压紧件(2)与所述第二压紧件(4)相对设置在所述工作台(1)上，中间设置用于安置待弯曲管件的第一空隙；

所述弯曲模固定板(6)通过枢转轴与所述工作台(1)枢转相连；所述弯曲模(9)与所述第三压紧件(7)相对设置在所述弯曲模固定板(6)上，中间设置用于安置所述待弯曲管件的第二空隙；

其中，在所述弯曲模固定板(6)位于初始位的情况下，所述第一空隙与所述第二空隙的走向一致，且中心轴线重合；

所述弯曲模固定板(6)转动时，所述待弯曲管件跟随所述弯曲模(9)转动，弯曲管件。

2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述第一压紧件(2)、所述第二压紧件(4)以及所述第三压紧件(7)前端设置槽型固定件。

3.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述第一压紧件(2)、所述第二压紧件(4)以及所述第三压紧件(6)中的一个或多个采用肘夹。

4.如权利要求1～3任一项所述的弯管机，其特征在于，还包括：管件支架(12)；所述管件支架(12)固定在所述工作台(1)上，位于所述第一空隙的延长线上，支撑待弯曲管件的未夹持部分。

5.如权利要求4所述的弯管机，其特征在于：所述管件支架(12)上设置管件芯轴(13)；所述管件芯轴(13)位于所述第一空隙的中心轴线上；

所述管件芯轴(13)嵌于所述待弯曲管件内。

6.如权利要求4所述的弯管机，其特征在于：所述管件支架(12)为可伸缩支架。

7.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述工作台底部设置工作台支架。

8.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述工作台与所述弯曲模固定板连接侧为圆弧形板形。