CN219291737U - 一种管道喷涂小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道喷涂小车，涉及管道喷涂设备技术领域，以解决传统的管道喷涂小车在使用时，需要工作人员拿着喷涂头才能进行喷涂工作，不仅费时费力，且喷涂粉末容易被工作人员吸入体内，影响工作人员健康的问题，包括底座；所述底座上端面后侧安装有夹紧机构，且夹紧机构内侧夹紧有石油管道；所述底座上端面前侧设有两根工字形滑轨，且两根工字形滑轨上部滑动连接有喷涂小车主体；通过驱动电机、喷涂小车主体与往复驱动件的配合，能够自动对石油管道进行喷涂工作，从而无需工作人员拿着喷涂头对石油管道外壁进行喷涂工作，不仅更加省时省力，且喷涂粉末不易被工作人员吸入体内，从而避免给工作人员健康造成影响。

Description

一种管道喷涂小车

技术领域

本实用新型属于管道喷涂设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种管道喷涂小车。

背景技术

目前，在石油专用管道的涂层加工过程中，通常会使用固体粉末涂料进行涂层加工，而目前在石油管道外壁进行喷涂工作时，往往会用到喷涂小车载着工作人员，然后由工作人员拿着喷涂头在石油管道前方进行左右移动，然后配合旋转的石油管道，完成对石油管道的喷涂工作。

而传统的管道喷涂小车在使用时，由于需要工作人员拿着喷涂头对石油管道外壁进行喷涂工作，不仅费时费力，且喷涂过程中，由于工作人员近距离的与喷涂头接触，从而使得喷涂粉末容易被工作人员吸入体内，从而给工作人员健康造成影响，其次，在喷涂之前，需要对石油管道进行夹紧时，需要多人将管道抬起，然后对准在两个夹紧盘之间位置，从而增加了劳动力的损耗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道喷涂小车，以解决传统的管道喷涂小车在使用时，需要工作人员拿着喷涂头才能进行喷涂工作，不仅费时费力，且喷涂粉末容易被工作人员吸入体内，影响工作人员健康的问题。

本实用新型一种管道喷涂小车的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管道喷涂小车，包括底座；所述底座上端面后侧安装有夹紧机构，且夹紧机构内侧夹紧有石油管道；所述底座上端面前侧设有两根工字形滑轨，且两根工字形滑轨上部滑动连接有喷涂小车主体，所述底座上端面左侧安装有驱动电机；所述喷涂小车主体上端面固定连接有竖向支撑板，且竖向支撑板上设有往复驱动件，所述往复驱动件上安装有喷涂头，且喷涂头进料管口连接有输送软管；所述底座上端面后侧中部设有临时支撑机构，所述夹紧机构左侧设有旋转驱动件，所述底座上端面后侧设有两根T型滑轨。

进一步的，所述夹紧机构包括滑动夹块、转动夹盘、夹紧电机、夹紧螺杆和防滑胶垫，所述滑动夹块的数量为两个，且两个滑动夹块滑动连接在两根T型滑轨外部；两个所述滑动夹块相对面上部均通过转轴转动连接有一个转动夹盘，且两个转动夹盘相对面均设有防滑胶垫；所述夹紧电机安装在底座上端面左侧后部，且夹紧电机的转轴上安装有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆转动连接在底座上端面后侧，夹紧螺杆外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，且夹紧螺杆贯穿两个滑动夹块；所述夹紧螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个螺纹筒，且两个螺纹筒安装在两个滑动夹块相对面下部。

进一步的，两个所述防滑胶垫相对面均设有环形对准标线，且防滑胶垫厚度占转动夹盘厚度的三分之一。

进一步的，所述驱动电机的转轴右端安装有驱动螺杆，且驱动螺杆外部通过螺纹连接有驱动螺母；所述驱动螺母固定连接在喷涂小车主体上端面前侧。

进一步的，所述往复驱动件包括往复移动滑块、驱动盘、连杆和小型电机，所述往复移动滑块左右两端均滑动连接有一根竖向导杆，且两根竖向导杆固定连接在竖向支撑板后端面；所述往复移动滑块后端面与喷涂头固定连接，且往复移动滑块前侧上部通过转轴转动连接有连杆；所述小型电机安装在竖向支撑板后端面，且小型电机的转轴贯穿竖向支撑板，并且小型电机的转轴前端安装有驱动盘；所述驱动盘前端面边缘处通过转轴与连杆另一端转动连接。

进一步的，当所述驱动盘处于转动状态时，驱动盘带着连杆下端旋转运动，且连杆上端带着往复移动滑块和喷涂头上下往复移动。

进一步的，所述临时支撑机构包括匚字形支撑板、电动缸、升降支撑板、支撑滚轮和导向滑筒，所述匚字形支撑板安装在底座上端面后侧中部，且匚字形支撑板上端面呈左右对称状安装有两个电动缸，两个所述电动缸的伸缩杆上端固定连接有升降支撑板，且升降支撑板底端面四个边角处均焊接有一根竖向滑杆，每根竖向滑杆外部均滑动连接有一个导向滑筒，且导向滑筒固定连接在匚字形支撑板上端面；所述升降支撑板上端面呈前后对称状转动连接有四个支撑滚轮。

进一步的，所述旋转驱动件包括旋转驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述旋转驱动电机安装在左侧一个滑动夹块左端面，且旋转驱动电机的转轴上端安装有蜗杆；所述蜗轮安装在左侧一个转动夹盘的转轴左端，且蜗轮与蜗杆啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过驱动电机、喷涂小车主体与往复驱动件的配合，能够在对石油管道进行喷涂工作时，控制驱动电机的转轴带着驱动螺杆正反转，然后驱动螺母在驱动螺杆外部螺纹作用下带着涂小车主体左右移动，从而最终带着喷涂头左右移动，然后再通过往复驱动件带着喷涂头上下移动，从而使得喷涂头在对石油管道外壁进行喷涂工作时更加均匀，且整个喷涂过程中，由于无需工作人员拿着喷涂头对石油管道外壁进行喷涂工作，不仅更加省时省力，且在喷涂过程中，由于工作人员无需近距离的与喷涂头接触，从而使得喷涂粉末不易被工作人员吸入体内，从而避免给工作人员健康造成影响。

2、通过临时支撑机构的设置，能够再将石油管道进行对准夹紧时，只需将石油管道放置到四个支撑滚轮上，然后将两个电动缸启动，从而使石油管道的高度得到调节，然后再通过夹紧机构进行夹紧工作，从而在对石油管道进行夹紧工作时，无需多人将石油管道抬起，也能够轻松将石油管道对准在两个转动夹盘之间位置，从而大大减轻了劳动力的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角结构示意图。

图3是本实用新型的喷涂小车主体和往复驱动件左视结构示意图。

图4是本实用新型的往复驱动件结构示意图。

图5是本实用新型的夹紧机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、工字形滑轨；102、T型滑轨；2、夹紧机构；201、滑动夹块；202、转动夹盘；203、夹紧电机；204、夹紧螺杆；205、防滑胶垫；3、喷涂小车主体；4、驱动电机；401、驱动螺杆；402、驱动螺母；5、竖向支撑板；6、往复驱动件；601、往复移动滑块；602、驱动盘；603、连杆；604、小型电机；7、喷涂头；8、输送软管；9、石油管道；10、临时支撑机构；1001、匚字形支撑板；1002、电动缸；1003、升降支撑板；1004、支撑滚轮；1005、导向滑筒；11、旋转驱动件；1101、旋转驱动电机；1102、蜗杆；1103、蜗轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种管道喷涂小车，包括底座1；底座1上端面后侧安装有夹紧机构2，且夹紧机构2内侧夹紧有石油管道9；底座1上端面前侧设有两根工字形滑轨101，且两根工字形滑轨101上部滑动连接有喷涂小车主体3，底座1上端面左侧安装有驱动电机4；喷涂小车主体3上端面固定连接有竖向支撑板5，且竖向支撑板5上设有往复驱动件6，往复驱动件6上安装有喷涂头7，且喷涂头7进料管口连接有输送软管8；底座1上端面后侧中部设有临时支撑机构10，夹紧机构2左侧设有旋转驱动件11，底座1上端面后侧设有两根T型滑轨102，用于与滑动夹块201滑动连接。

参照图1和图5，夹紧机构2包括滑动夹块201、转动夹盘202、夹紧电机203、夹紧螺杆204和防滑胶垫205，滑动夹块201的数量为两个，且两个滑动夹块201滑动连接在两根T型滑轨102外部；两个滑动夹块201相对面上部均通过转轴转动连接有一个转动夹盘202，且两个转动夹盘202相对面均设有防滑胶垫205；夹紧电机203安装在底座1上端面左侧后部，且夹紧电机203的转轴上安装有夹紧螺杆204，夹紧螺杆204转动连接在底座1上端面后侧，夹紧螺杆204外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，且夹紧螺杆204贯穿两个滑动夹块201；夹紧螺杆204外部通过两处反向螺纹连接有两个螺纹筒，且两个螺纹筒安装在两个滑动夹块201相对面下部；两个防滑胶垫205相对面均设有环形对准标线，通过环形对准标线的设置，提高了石油管道9在调节至与转动夹盘202同一轴线时的便捷性，且防滑胶垫205厚度占转动夹盘202厚度的三分之一，通过夹紧机构2的设置，用于对石油管道9进行夹紧工作。

参照图1，驱动电机4的转轴右端安装有驱动螺杆401，且驱动螺杆401外部通过螺纹连接有驱动螺母402；驱动螺母402固定连接在喷涂小车主体3上端面前侧，通过驱动电机4、驱动螺杆401和驱动螺母402的设置，用于驱动喷涂小车主体3左右移动。

参照图1和图4，往复驱动件6包括往复移动滑块601、驱动盘602、连杆603和小型电机604，往复移动滑块601左右两端均滑动连接有一根竖向导杆，且两根竖向导杆固定连接在竖向支撑板5后端面；往复移动滑块601后端面与喷涂头7固定连接，且往复移动滑块601前侧上部通过转轴转动连接有连杆603；小型电机604安装在竖向支撑板5后端面，且小型电机604的转轴贯穿竖向支撑板5，并且小型电机604的转轴前端安装有驱动盘602；驱动盘602前端面边缘处通过转轴与连杆603另一端转动连接，通过往复驱动件6的设置，用于带着喷涂头7上下往复移动，从而提高了喷涂头7在进行喷涂工作时的均匀性；

当驱动盘602处于转动状态时，驱动盘602带着连杆603下端旋转运动，且连杆603上端带着往复移动滑块601和喷涂头7上下往复移动。

参照图1和图2，临时支撑机构10包括匚字形支撑板1001、电动缸1002、升降支撑板1003、支撑滚轮1004和导向滑筒1005，匚字形支撑板1001安装在底座1上端面后侧中部，且匚字形支撑板1001上端面呈左右对称状安装有两个电动缸1002，两个电动缸1002的伸缩杆上端固定连接有升降支撑板1003，且升降支撑板1003底端面四个边角处均焊接有一根竖向滑杆，每根竖向滑杆外部均滑动连接有一个导向滑筒1005，且导向滑筒1005固定连接在匚字形支撑板1001上端面；升降支撑板1003上端面呈前后对称状转动连接有四个支撑滚轮1004，通过临时支撑机构10的设置，用于将石油管道9进行抬起对准工作。

参照图1和图2，旋转驱动件11包括旋转驱动电机1101、蜗杆1102和蜗轮1103，旋转驱动电机1101安装在左侧一个滑动夹块201左端面，且旋转驱动电机1101的转轴上端安装有蜗杆1102；蜗轮1103安装在左侧一个转动夹盘202的转轴左端，且蜗轮1103与蜗杆1102啮合，通过旋转驱动件11的设置，用于驱动石油管道9进行旋转运动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，在石油管道9的喷涂过程中，首先将石油管道9放置到四个支撑滚轮1004上，然后将两个电动缸1002启动，通过两个电动缸1002的伸缩杆带着升降支撑板1003和四个支撑滚轮1004上下移动，从而使石油管道9的高度得到调节，当石油管道9与转动夹盘202处于同一轴线时，将夹紧电机203启动，使夹紧螺杆204开始转动，然后两个螺纹筒在夹紧螺杆204外部两处反向螺纹作用下带着两个滑动夹块201同时向相对方向移动，从而使两个防滑胶垫205相对面分别与石油管道9左右两端紧密接触，从而将石油管道9夹紧固定住；

然后控制两个电动缸1002的伸缩杆带着升降支撑板1003和四个支撑滚轮1004向下移动，使四个支撑滚轮1004与石油管道9分离；

然后将旋转驱动电机1101启动，使蜗杆1102带着蜗轮1103转动，从而带着左侧一个转动夹盘202转动，然后通过左侧一个转动夹盘202带着石油管道9旋转运动，然后再将粉末涂料通过输送软管8输送至喷涂头7内部，通过喷涂头7将粉末涂料喷涂至石油管道9外壁上，与此同时，将驱动电机4启动，并控制驱动电机4的转轴带着驱动螺杆401正反转，然后驱动螺母402在驱动螺杆401外部螺纹作用下带着喷涂小车主体3左右移动，然后通过喷涂小车主体3带着竖向支撑板5、往复驱动件6和喷涂头7左右移动，从而提高了对石油管道9进行喷涂工作时的效率；

然后再将小型电机604启动，使小型电机604的转轴带着驱动盘602转动，然后驱动盘602带着连杆603下端旋转运动，然后再通过连杆603上端带着往复移动滑块601和喷涂头7上下往复移动，从而使得喷涂头7在对石油管道9外壁进行喷涂工作时更加均匀，且整个喷涂过程中，由于无需工作人员拿着喷涂头7对石油管道9外壁进行喷涂工作，从而更加省时省力。

Claims (8)

1.一种管道喷涂小车，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)上端面后侧安装有夹紧机构(2)，且夹紧机构(2)内侧夹紧有石油管道(9)；所述底座(1)上端面前侧设有两根工字形滑轨(101)，且两根工字形滑轨(101)上部滑动连接有喷涂小车主体(3)，所述底座(1)上端面左侧安装有驱动电机(4)；所述喷涂小车主体(3)上端面固定连接有竖向支撑板(5)，且竖向支撑板(5)上设有往复驱动件(6)，所述往复驱动件(6)上安装有喷涂头(7)，且喷涂头(7)进料管口连接有输送软管(8)；所述底座(1)上端面后侧中部设有临时支撑机构(10)，所述夹紧机构(2)左侧设有旋转驱动件(11)，所述底座(1)上端面后侧设有两根T型滑轨(102)。

2.如权利要求1所述一种管道喷涂小车，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括滑动夹块(201)、转动夹盘(202)、夹紧电机(203)、夹紧螺杆(204)和防滑胶垫(205)，所述滑动夹块(201)的数量为两个，且两个滑动夹块(201)滑动连接在两根T型滑轨(102)外部；两个所述滑动夹块(201)相对面上部均通过转轴转动连接有一个转动夹盘(202)，且两个转动夹盘(202)相对面均设有防滑胶垫(205)；所述夹紧电机(203)安装在底座(1)上端面左侧后部，且夹紧电机(203)的转轴上安装有夹紧螺杆(204)，所述夹紧螺杆(204)转动连接在底座(1)上端面后侧，夹紧螺杆(204)外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，且夹紧螺杆(204)贯穿两个滑动夹块(201)；所述夹紧螺杆(204)外部通过两处反向螺纹连接有两个螺纹筒，且两个螺纹筒安装在两个滑动夹块(201)相对面下部。

3.如权利要求2所述一种管道喷涂小车，其特征在于：两个所述防滑胶垫(205)相对面均设有环形对准标线，且防滑胶垫(205)厚度占转动夹盘(202)厚度的三分之一。

4.如权利要求1所述一种管道喷涂小车，其特征在于：所述驱动电机(4)的转轴右端安装有驱动螺杆(401)，且驱动螺杆(401)外部通过螺纹连接有驱动螺母(402)；所述驱动螺母(402)固定连接在喷涂小车主体(3)上端面前侧。

5.如权利要求1所述一种管道喷涂小车，其特征在于：所述往复驱动件(6)包括往复移动滑块(601)、驱动盘(602)、连杆(603)和小型电机(604)，所述往复移动滑块(601)左右两端均滑动连接有一根竖向导杆，且两根竖向导杆固定连接在竖向支撑板(5)后端面；所述往复移动滑块(601)后端面与喷涂头(7)固定连接，且往复移动滑块(601)前侧上部通过转轴转动连接有连杆(603)；所述小型电机(604)安装在竖向支撑板(5)后端面，且小型电机(604)的转轴贯穿竖向支撑板(5)，并且小型电机(604)的转轴前端安装有驱动盘(602)；所述驱动盘(602)前端面边缘处通过转轴与连杆(603)另一端转动连接。

6.如权利要求5所述一种管道喷涂小车，其特征在于：当所述驱动盘(602)处于转动状态时，驱动盘(602)带着连杆(603)下端旋转运动，且连杆(603)上端带着往复移动滑块(601)和喷涂头(7)上下往复移动。

7.如权利要求1所述一种管道喷涂小车，其特征在于：所述临时支撑机构(10)包括匚字形支撑板(1001)、电动缸(1002)、升降支撑板(1003)、支撑滚轮(1004)和导向滑筒(1005)，所述匚字形支撑板(1001)安装在底座(1)上端面后侧中部，且匚字形支撑板(1001)上端面呈左右对称状安装有两个电动缸(1002)，两个所述电动缸(1002)的伸缩杆上端固定连接有升降支撑板(1003)，且升降支撑板(1003)底端面四个边角处均焊接有一根竖向滑杆，每根竖向滑杆外部均滑动连接有一个导向滑筒(1005)，且导向滑筒(1005)固定连接在匚字形支撑板(1001)上端面；所述升降支撑板(1003)上端面呈前后对称状转动连接有四个支撑滚轮(1004)。

8.如权利要求2所述一种管道喷涂小车，其特征在于：所述旋转驱动件(11)包括旋转驱动电机(1101)、蜗杆(1102)和蜗轮(1103)，所述旋转驱动电机(1101)安装在左侧一个滑动夹块(201)左端面，且旋转驱动电机(1101)的转轴上端安装有蜗杆(1102)；所述蜗轮(1103)安装在左侧一个转动夹盘(202)的转轴左端，且蜗轮(1103)与蜗杆(1102)啮合。

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