CN216910707U - 一种真空镀膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空镀膜机领域，具体为一种真空镀膜机，包括底座、支架以及喷淋器，所述支架上设置有伸缩气缸，还包括夹持型翻转机构，所述夹持型翻转机构包括集液槽和调节板，所述集液槽内腔中设置有调节部件，两个所述挤压座分别与两个所述调节板对应转动连接，所述调节板的侧面上设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述挤压座相连，两个所述挤压座上均设置有固定部件。本实用新型通过夹持型翻转机构的设置，可将待镀膜材料悬空设置于底座上，并且在实际镀油膜喷涂时，夹持型翻转机构可自动对待镀膜材料实施翻转，调换待镀膜材料的工作面，以此无需人工费力的手动作业，提高作业效率，提高材料喷涂的均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空镀膜机领域，具体为一种真空镀膜机。
背景技术
真空镀膜要想获得较好的附着力，需要在镀膜前进行底涂，底涂施工就是在待镀膜材料的表面喷涂上一层镀膜油，但是传统的方式都是用人工来将镀膜油在待镀膜材料上喷匀，费时费力，大大降低了工作效率，并且人工喷涂的质量难以把控，易出现喷涂不均匀的情况，也可能影响到底涂后镀膜的质量。
现有专利公开号为CN20871182U的一种真空镀膜机，该专利通过往复推移机构与储油箱的配合可以实现雾化喷头对放置座上放置的待镀膜材料表面的镀膜油均匀喷涂，既避免了人工喷涂时的低效率，又能通过雾化喷头在待镀膜材料表面的数次往复喷涂过程确保喷涂足够均匀，保证底涂后镀膜的质量。
但是专利中待镀膜材料时直接放置于放置座上接受储油箱喷淋的，其实际在喷淋作业时，仅有待镀膜材料的顶面接受喷淋，其底面则与放置座相接触，无法得到有效的喷淋作业，以致于人员在实际作业时，需要定时翻动待镀膜材料，调换接触面，不仅费时费力，而且工作效率较差。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种真空镀膜机。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种真空镀膜机，包括底座、垂直设置于所述底座顶面侧边上的支架以及水平滑动设置于所述底座上的喷淋器，所述支架上设置有用于为所述喷淋器提供推力的伸缩气缸，还包括设置于所述底座上的夹持型翻转机构；
所述夹持型翻转机构包括设置于所述底座顶面中央部位的集液槽和两个对称滑动设置于所述集液槽敞口端上的调节板，所述集液槽内腔中设置有用于调节两个所述调节板之间间距的调节部件，两个所述调节板之间设置有两个挤压座，两个所述挤压座分别与两个所述调节板对应转动连接，所述调节板的侧面上设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述挤压座相连，两个所述挤压座上均设置有固定部件。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节部件包括两个水平对称设置于所述集液槽两侧内壁之间的导向滑杆和转动设置于两个所述导向滑杆之间的调节反向螺杆，所述调节反向螺杆的杆身上对称螺纹连接有两个调节螺套，两个调节螺套与两个所述调节板对应连接，所述导向滑杆的杆身上对称滑动设置有两个导向滑座，两个所述导向滑座与两个所述调节板对应连接，所述底座的外侧转动设置有与所述调节反向螺杆一端固定连接的第二转盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定部件包括两个对称滑动设置于挤压座远离所述调节板一面上的夹板、设置于所述挤压座内壁中的供转槽、转动设置于所述供转槽内的供夹反向螺杆以及两个对称螺纹连接于所述供夹反向螺杆杆身上的供夹螺套，两个所述供夹螺套的筒身与两个所述夹板对应连接，所述挤压座的一端转动设置有与所述供夹反向螺杆一端固定连接的第一转盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的侧边上还设置有气泵，所述气泵的吸收端穿入所述集液槽内部，所述气泵的输出端与所述喷淋器之间通过设备水管相连，所述设备水管与所述喷淋器内部相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转盘和所述第一转盘摇把的表面上均设置有防滑层，所述防滑槽的表面开设有防滑纹。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板相靠近的一面上均设置有橡胶垫。
采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过夹持型翻转机构的设置，可将待镀膜材料悬空设置于底座上，并且在实际镀油膜喷涂时，夹持型翻转机构可自动对待镀膜材料实施翻转，调换待镀膜材料的工作面，以此无需人工费力的手动作业，提高作业效率，提高材料喷涂的均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型中调节部件的结构示意图。
图3为本实用新型中固定部件的结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、喷淋器；4、伸缩气缸；5、调节板；6、挤压座；7、电机；8、夹板；9、供夹反向螺杆；10、供夹螺套；11、第一转盘；12、集液槽；13、调节反向螺杆；14、调节螺套；15、导向滑杆；16、导向滑座；17、第二转盘；18、气泵； 19、设备水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种真空镀膜机，包括底座1、垂直设置于底座1顶面侧边上的支架2以及水平滑动设置于底座1上的喷淋器3，支架2上设置有用于为喷淋器3提供推力的伸缩气缸4，还包括设置于底座1上的夹持型翻转机构；
夹持型翻转机构包括设置于底座1顶面中央部位的集液槽12和两个对称滑动设置于集液槽12敞口端上的调节板5，集液槽12内腔中设置有用于调节两个调节板5之间间距的调节部件，两个调节板5之间设置有两个挤压座6，两个挤压座6分别与两个调节板5 对应转动连接，调节板5的侧面上设置有电机7，电机7的输出轴与其中一个挤压座6相连，两个挤压座6上均设置有固定部件；
当待镀膜材料需实施镀油膜喷涂作业时，人员可首选根据材料的尺寸大小，通过调节部件，使得两个调节板5在底座1上做出方向相反的运动，将两个调节板5之间的间距调整至与材料相符的尺寸，随即利用固定部件，锁定材料的侧边，以便将材料可悬空置于底座1上，并且在实际使用喷淋器3和伸缩气缸4对材料做出平稳喷涂时，开启电机7，电机7的输出轴通过挤压座6带动材料做出翻转运动，以此切换材料的喷涂面，保证材料的各个表面均可在短时间内接受喷淋，提高作业效率；
此外喷淋器3对材料喷淋的同时，余料可滴落至集液槽12内，被集液槽12集中，便于二次利用。
在本实用新型的一个实施例中，调节部件包括两个水平对称设置于集液槽12两侧内壁之间的导向滑杆15和转动设置于两个导向滑杆15之间的调节反向螺杆13，调节反向螺杆13的杆身上对称螺纹连接有两个调节螺套14，两个调节螺套14与两个调节板5对应连接，导向滑杆15的杆身上对称滑动设置有两个导向滑座16，两个导向滑座16与两个调节板5对应连接，底座1的外侧转动设置有与调节反向螺杆13一端固定连接的第二转盘17；
在需要调节两个之间的间距时，使用人员可通过转动第二转盘17，驱使调节反向螺杆 13在集液槽12内自转，由此调节反向螺杆13在活动的过程中，两个调节螺套14与调节反向螺杆13之间通过螺纹结构，在两个调节螺套14之间做出相互靠近或远离的运动，调节两个调节板5之间的间距，致使材料的侧边与挤压座6相抵；
调节反向螺杆13受力在集液槽12内自转的同时，导向滑杆15与导向滑座16相配合，抵消调节螺套14对调节板5的转动效果，将调节板5的转动力转化为平滑力，驱使调节板5做出滑动，并且调节板5在滑动的过程中，调节板5可同步带动导向滑座16在导向滑杆15上滑动，以此可限定调节板5的移动轨迹。
在本实用新型的另一个实施例中，固定部件包括两个对称滑动设置于挤压座6远离调节板5一面上的夹板8、设置于挤压座6内壁中的供转槽、转动设置于供转槽内的供夹反向螺杆9以及两个对称螺纹连接于供夹反向螺杆9杆身上的供夹螺套10，两个供夹螺套 10的筒身与两个夹板8对应连接，挤压座6的一端转动设置有与供夹反向螺杆9一端固定连接的第一转盘11；
在完成两个调节板5之间间距调节，材料的侧边与挤压座6相抵时，使用人员可通过转动第一转盘11，使得供夹反向螺杆9在供转槽内活动，由此供夹反向螺杆9在活动的过程中，两个供夹螺套10与供夹反向螺杆9之间通过螺纹结构，在两个供夹螺套10之间做出相互靠近或远离的运动，调节两个夹板8之间的间距，致使夹板8与材料与相抵，由此两个夹板8相互配合，稳固的夹持材料，为材料提高固定效果。
在本实用新型的又一个实施例中，底座1的侧边上还设置有气泵18，气泵18的吸收端穿入集液槽12内部，气泵18的输出端与喷淋器3之间通过设备水管19相连，设备水管19与喷淋器3内部相连通；
完成对材料的喷淋作业后，使用人员可通过将气泵18开启，致使气泵18不断通过设备水管19将集液槽12内所收集的镀膜油重新回流至喷淋器3内，以此实施回收利用。
在本实用新型的又一个实施例中，第二转盘17和第一转盘11摇把的表面上均设置有防滑层，防滑槽的表面开设有防滑纹；
通过第二转盘17和第一转盘11摇把上防滑层的设置，可在转动摇把时，增大人员手部与摇把之间的摩擦力，以防出现滑脱。
在本实用新型的又一个实施例中，两个夹板8相靠近的一面上均设置有橡胶垫；
通过夹板8上橡胶垫的设置，可在夹板8与材料接触时，橡胶垫介于夹板8与材料之间，橡胶垫可利用其表面上的粗糙性，增大对材料的制动效果，提高材料的稳固性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种真空镀膜机，包括底座(1)、垂直设置于所述底座(1)顶面侧边上的支架(2)以及水平滑动设置于所述底座(1)上的喷淋器(3)，所述支架(2)上设置有用于为所述喷淋器(3)提供推力的伸缩气缸(4)，其特征在于，还包括设置于所述底座(1)上的夹持型翻转机构；
所述夹持型翻转机构包括设置于所述底座(1)顶面中央部位的集液槽(12)和两个对称滑动设置于所述集液槽(12)敞口端上的调节板(5)，所述集液槽(12)内腔中设置有用于调节两个所述调节板(5)之间间距的调节部件，两个所述调节板(5)之间设置有两个挤压座(6)，两个所述挤压座(6)分别与两个所述调节板(5)对应转动连接，所述调节板(5)的侧面上设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与其中一个所述挤压座(6)相连，两个所述挤压座(6)上均设置有固定部件。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于，所述调节部件包括两个水平对称设置于所述集液槽(12)两侧内壁之间的导向滑杆(15)和转动设置于两个所述导向滑杆(15)之间的调节反向螺杆(13)，所述调节反向螺杆(13)的杆身上对称螺纹连接有两个调节螺套(14)，两个调节螺套(14)与两个所述调节板(5)对应连接，所述导向滑杆(15)的杆身上对称滑动设置有两个导向滑座(16)，两个所述导向滑座(16)与两个所述调节板(5)对应连接，所述底座(1)的外侧转动设置有与所述调节反向螺杆(13)一端固定连接的第二转盘(17)。
3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机，其特征在于，所述固定部件包括两个对称滑动设置于挤压座(6)远离所述调节板(5)一面上的夹板(8)、设置于所述挤压座(6)内壁中的供转槽、转动设置于所述供转槽内的供夹反向螺杆(9)以及两个对称螺纹连接于所述供夹反向螺杆(9)杆身上的供夹螺套(10)，两个所述供夹螺套(10)的筒身与两个所述夹板(8)对应连接，所述挤压座(6)的一端转动设置有与所述供夹反向螺杆(9)一端固定连接的第一转盘(11)。
4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于，所述底座(1)的侧边上还设置有气泵(18)，所述气泵(18)的吸收端穿入所述集液槽(12)内部，所述气泵(18) 的输出端与所述喷淋器(3)之间通过设备水管(19)相连，所述设备水管(19)与所述喷淋器(3)内部相连通。
5.根据权利要求3所述的一种真空镀膜机，其特征在于，所述第二转盘(17)和所述第一转盘(11)摇把的表面上均设置有防滑层，所述防滑槽的表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求3所述的一种真空镀膜机，其特征在于，两个所述夹板(8)相靠近的一面上均设置有橡胶垫。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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