CN220944690U - 一种料边抛光去氧化层设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体的说是一种料边抛光去氧化层设备，包括工作台；所述机电座一侧固定安装有支架，所述电机座内固定安装有抛光电机，所述抛光电机转动轴前端固定安装有转动轮，所述电机座一侧设置固定板固定安装在安装板外侧，所述固定板上下两侧均设置有转轴，所述固定板上方安装板上开有滑孔，所述固定板上方的转轴滑动安装在滑孔内，所述连接杆一端通过固定轴转动安装在支架内，另一端转动安装在上方转轴上，且前端固定安装有抛光轮，所述转轴另一端固定安装有皮带轮，所述转动轮与皮带轮之间通过传动皮带配合转动；通过此设置，可以根据料边的不同厚度对抛光轮间距进行调节，适用范围得到增强。

Description

一种料边抛光去氧化层设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体是一种料边抛光去氧化层设备。

背景技术

金属配件料边在进行机械加工过程中，不可避免地被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，由于氧化层的厚薄不均影响金属配件的安装效果，需要对金属配件进行抛光去氧化层处理。

抛光设备一般包括上料装置、抛光装置、固定装置、工作台等，在对物料进行抛光时，首先将物料通过上料装置运送至工作台通过固定装置进行固定，然后通过抛光装置进行抛光。

目前对配件料边上下两面进行抛光去氧化层处理时，抛光装置大多为固定状态，难以针对不同厚度的料边进行调节，影响抛光设备的适用范围；因此，针对上述问题提出一种料边抛光去氧化层设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，目前对配件料边上下两面进行抛光去氧化层处理时，抛光装置大多为固定状态，难以针对不同厚度的料边进行调节，影响抛光设备的适用范围的问题，本实用新型提出一种料边抛光去氧化层设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种料边抛光去氧化层设备，包括工作台；所述工作台上设置有滑台，所述滑台上方设置有转盘，所述转盘上方设置有压板，所述工作台一侧上部固定安装有安装板，所述安装板一侧开有滑槽，滑槽内滑动安装有电机座，所述电机座一侧固定安装有支架，所述电机座内固定安装有抛光电机，所述抛光电机转动轴前端固定安装有转动轮，所述电机座一侧设置固定板固定安装在安装板外侧，所述固定板上下两侧均设置有转轴，所述固定板上方安装板上开有滑孔，所述固定板上方的转轴滑动安装在滑孔内，所述固定板下方的转轴通过轴承转动安装在安装板上，上方转轴与支架之间设置有连接杆，所述连接杆一端通过固定轴转动安装在支架内，另一端转动安装在上方转轴上，所述固定板一端开有通孔，通孔内固定安装有一号气缸，所述一号气缸活塞杆前端与固定板上方转轴转动连接，两个转轴一端均贯穿安装板，且前端固定安装有抛光轮，所述转轴另一端固定安装有传动皮带轮，所述转动轮与皮带轮之间通过皮带配合转动，通过设置一号气缸调节两个抛光轮之间的距离，适应对不同厚度料边的上下两面进行抛光去氧化层处理。

优选的，所述工作台上开有凹槽，凹槽内通过轴承转动安装有丝杆，所述滑台底部固定安装有移动块，移动块一侧开有螺纹孔，移动块滑动安装在凹槽内，所述工作台一端固定安装有调节电机，移动块通过螺纹孔滑动安装在丝杆上，所述调节电机转动轴通过联轴器与丝杆固定连接，通过设置丝杆推动滑台多边形料边一侧进行抛光处理。

优选的，所述滑台一端开有安装槽，安装槽内滑动安装有滑块，所述滑块上方固定安装有固定柱，所述转盘转动安装在固定柱上端，安装槽一侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸活塞杆前端与滑块固定连接，通过设置二号气缸推动金属配件滑动，将料边推至两个抛光轮之间进行抛光。

优选的，所述滑台外侧一端上固定安装有支柱，所述支柱顶端固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑筒，所述滑筒底部固定安装有三号气缸，所述三号气缸活塞杆前端固定安装有电机盒，通过设置三号气缸推动压板下降，将金属配件固定在转盘上，防止抛光时金属配件晃动影响抛光效果。

优选的，所述电机盒内固定安装有转动电机，所述压板固定安装在转动电机的转动轴前端，通过设置转动电机，当对圆形或多边形配件进行抛光时，转动电机带动压板转动，同时带动配件转动，对其进行圆周或多边处理。

优选的，所述一号气缸贯穿固定板，且一号气缸下端转动安装在固定板下方转轴上，通过设置一号气缸防止固定板下方的转轴在转动时晃动，影响抛光效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过对不同厚度的料边进行抛光处理时，启动一号气缸，推动固定板上方的转轴沿滑孔滑动，同时上方的转轴通过连接杆拉动电机座带动抛光电机移动，使皮带维持绷紧状态，同时带动上方的抛光轮移动，改变两个抛光轮之间的距离，使料边可以再两个抛光轮间完成上下两面的抛光作业的结构设计,实现了抛光轮间距调节的功能，解决了目前对配件料边上下两面进行抛光去氧化层处理时，抛光装置大多为固定状态，难以针对不同厚度的料边进行调节，影响抛光设备的适用范围的问题，提高了抛光设备的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为抛光设备一侧视角结构示意图；

图2为工作台结构示意图；

图3为上压板安装结构示意图；

图4为滑台内部结构示意图；

图5为抛光装置连接的结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、滑台；4、支柱；5、滑轨；6、滑筒；7、压板；8、转动电机；9、三号气缸；10、电机盒；11、转盘；12、滑块；13、二号气缸；14、固定柱；15、丝杆；16、调节电机；17、电机座；18、抛光电机；19、转动轮；20、传动皮带；21、皮带轮；22、转轴；23、一号气缸；24、固定板；25、抛光轮；26、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种料边抛光去氧化层设备，包括工作台1；所述工作台1上设置有滑台3，所述滑台3上方设置有转盘11，所述转盘11上方设置有压板7，所述工作台1一侧上部固定安装有安装板2，所述安装板2一侧开有滑槽，滑槽内滑动安装有电机座17，所述电机座17一侧固定安装有支架，所述电机座17内固定安装有抛光电机18，所述抛光电机18转动轴前端固定安装有转动轮19，所述电机座17一侧设置固定板24固定安装在安装板2外侧，所述固定板24上下两侧均设置有转轴22，所述固定板24上方安装板2上开有滑孔，所述固定板24上方的转轴22滑动安装在滑孔内，所述固定板24下方的转轴22通过轴承转动安装在安装板2上，上方转轴22与支架之间设置有连接杆26，所述连接杆26一端通过固定轴转动安装在支架内，另一端转动安装在上方转轴22上，所述固定板24一端开有通孔，通孔内固定安装有一号气缸23，所述一号气缸23活塞杆前端与固定板24上方转轴22转动连接，两个转轴22一端均贯穿安装板2，且前端固定安装有抛光轮25，所述转轴22另一端固定安装有皮带轮21，所述转动轮19与皮带轮21之间通过传动皮带20配合转动；工作时，目前对配件料边上下两面进行抛光去氧化层处理时，抛光装置大多为固定状态，难以针对不同厚度的料边进行调节，影响抛光设备的适用范围，在对金属配件料边进行抛光去氧化层处理时，将金属配件放置在转盘11上进行定位，然后启动二号气缸13推动电机盒10在滑筒6内下滑，将转动电机8转动轴前端的压板7下压，直至将金属配件固定在转盘11上，启动一号气缸23在固定板24的作用下推动上方转轴22移动，使两个抛光轮25之间的根据金属配件料边的厚度进行改变，同时上方转轴22通过连接杆26拉动电机座17在安装板2上滑动，带动抛光电机18移动，使转动轮19与皮带轮21之间套装的传动皮带20维持紧绷状态。

所述工作台1上开有凹槽，凹槽内通过轴承转动安装有丝杆15，所述滑台3底部固定安装有移动块，移动块一侧开有螺纹孔，移动块滑动安装在凹槽内，所述工作台1一端固定安装有调节电机16，移动块通过螺纹孔滑动安装在丝杆15上，所述调节电机16转动轴通过联轴器与丝杆15固定连接；工作时，在对金属配件料边进行抛光处理时，抛光一侧料边为直线，启调节电机16，在联轴器的作用下带动丝杆15转动，丝杆15带动滑台3在工作台1上移动直至抛光一侧料边抛光完成。

所述滑台3一端开有安装槽，安装槽内滑动安装有滑块12，所述滑块12上方固定安装有固定柱14，所述转盘11转动安装在固定柱14上端，安装槽一侧固定安装有二号气缸13，所述二号气缸13活塞杆前端与滑块12固定连接；工作时，在对金属配件进行料边抛光处理时，金属配件通过转盘11与压板7内固定在滑台3上，启动二号气缸13推动滑块12在滑台3上移动，将金属配件一侧料边推动至两个抛光轮25之间进行抛光处理。

所述滑台3外侧一端上固定安装有支柱4，所述支柱4顶端固定安装有滑轨5，所述滑轨5内滑动安装有滑筒6，所述滑筒6底部固定安装有三号气缸9，所述三号气缸9活塞杆前端固定安装有电机盒10；工作时，在金属配件料边进行抛光时，启动三号气缸9推动电机盒10在滑筒6内向下滑动，同时压板7下压，将金属配件固定在转盘11上，防止抛光时金属配件在摩擦力的作用下移动，影响抛光效果。

所述电机盒10内固定安装有转动电机8，所述压板7固定安装在转动电机8的转动轴前端；工作时，当多边形金属配件一侧料边抛光完成后，启动转动电机8，通过压板7转动带动转盘11转动，金属配件跟随转动进行换边。

所述一号气缸23贯穿固定板24，且一号气缸23下端转动安装在固定板24下方转轴22上；工作时，在对金属配件料边进行抛光处理时，抛光电机18带动转轴22转动，由于安装板2与一号气缸23的支撑作用，使转轴22转动时转动平稳。

工作原理，目前对配件料边上下两面进行抛光去氧化层处理时，抛光装置大多为固定状态，难以针对不同厚度的料边进行调节，影响抛光设备的适用范围，在对金属配件料边进行抛光去氧化层处理时，将金属配件放置在转盘11上进行定位，然后启动二号气缸13推动电机盒10在滑筒6内下滑，将转动电机8转动轴前端的压板7下压，直至将金属配件固定在转盘11上，启动一号气缸23在固定板24的作用下推动上方转轴22移动，使两个抛光轮25之间的根据金属配件料边的厚度进行改变，同时上方转轴22通过连接杆26拉动电机座17在安装板2上滑动，带动抛光电机18移动，使转动轮19与皮带轮21之间套装的传动皮带20维持紧绷状态，启动抛光电机18，通过转动轮19与皮带轮21在传动皮带20的配合下带动转轴22转动，同时抛光轮25跟随转动，启动调节电机16带动丝杆15转动，通过移动块带动滑台3在工作台1上滑动，同时启动二号气缸13推动滑块12在花台上移动，通过固定柱14将转盘11上的配件料边推动两个抛光轮25之间，进行抛光，当配件一侧料边抛光完成后，启动转动电机8，带动压板7转动，在支柱4与固定柱14的配合下转盘11带动配件转动，进行换边，然后通过丝杆15移动滑台3对料边进行抛光，直至料边抛光全部完成，关闭抛光电机18，通过丝杆15将滑台3退回，关闭二号气缸13解除配件的固定，取下配件，关闭所有电源，将工作台1清理干净，抛光工作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种料边抛光去氧化层设备，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上设置有滑台(3)，所述滑台(3)上方设置有转盘(11)，所述转盘(11)上方设置有压板(7)，所述工作台(1)一侧上部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)一侧开有滑槽，滑槽内滑动安装有电机座(17)，所述电机座(17)一侧固定安装有支架，所述电机座(17)内固定安装有抛光电机(18)，所述抛光电机(18)转动轴前端固定安装有转动轮(19)，所述电机座(17)一侧设置固定板(24)固定安装在安装板(2)外侧，所述固定板(24)上下两侧均设置有转轴(22)，所述固定板(24)上方安装板(2)上开有滑孔，所述固定板(24)上方的转轴(22)滑动安装在滑孔内，所述固定板(24)下方的转轴(22)通过轴承转动安装在安装板(2)上，上方转轴(22)与支架之间设置有连接杆(26)，所述连接杆(26)一端通过固定轴转动安装在支架内，另一端转动安装在上方转轴(22)上，所述固定板(24)一端开有通孔，通孔内固定安装有一号气缸(23)，所述一号气缸(23)活塞杆前端与固定板(24)上方转轴(22)转动连接，两个转轴(22)一端均贯穿安装板(2)，且前端固定安装有抛光轮(25)，所述转轴(22)另一端固定安装有皮带轮(21)，所述转动轮(19)与皮带轮(21)之间通过传动皮带(20)配合转动。

2.根据权利要求1所述的一种料边抛光去氧化层设备，其特征在于：所述工作台(1)上开有凹槽，凹槽内通过轴承转动安装有丝杆(15)，所述滑台(3)底部固定安装有移动块，移动块一侧开有螺纹孔，移动块滑动安装在凹槽内，所述工作台(1)一端固定安装有调节电机(16)，移动块通过螺纹孔滑动安装在丝杆(15)上，所述调节电机(16)转动轴通过联轴器与丝杆(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种料边抛光去氧化层设备，其特征在于：所述滑台(3)一端开有安装槽，安装槽内滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)上方固定安装有固定柱(14)，所述转盘(11)转动安装在固定柱(14)上端，安装槽一侧固定安装有二号气缸(13)，所述二号气缸(13)活塞杆前端与滑块(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种料边抛光去氧化层设备，其特征在于：所述滑台(3)外侧一端上固定安装有支柱(4)，所述支柱(4)顶端固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)内滑动安装有滑筒(6)，所述滑筒(6)底部固定安装有三号气缸(9)，所述三号气缸(9)活塞杆前端固定安装有电机盒(10)。

5.根据权利要求4所述的一种料边抛光去氧化层设备，其特征在于：所述电机盒(10)内固定安装有转动电机(8)，所述压板(7)固定安装在转动电机(8)的转动轴前端。

6.根据权利要求1所述的一种料边抛光去氧化层设备，其特征在于：所述一号气缸(23)贯穿固定板(24)，且一号气缸(23)下端转动安装在固定板(24)下方转轴(22)上。