CN112775784B - 一种环形铸件锻造加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种环形铸件锻造加工用冷却装置，包括循环输送机构，所述循环输送机构包括上板体、下板体以及输送轨道，所述上板体的底部横向滑动安装有下板体，所述下板体的内部安装有环形的输送轨道，所述输送轨道的底面间隔安装有多个吊架，所述吊架用以吊装环形铸件；所述吊架的底部安装有推动机构，所述推动机构的一侧安装有打磨机构；本发明通过打磨机构和冷却机构，能够实现冷却的同时完成打磨，从而免去了单独的打磨工序和打磨设备，有效的提高了加工效率；推动机构能够实现环形铸件在输送工位与打磨工位转变。

Description

一种环形铸件锻造加工用冷却装置

技术领域

本发明属于环形铸件锻造技术领域，特别涉及一种环形铸件锻造加工用冷却装置。

背景技术

环形铸件在加工时，需要先将棒料置于锻造炉内加工至红热状态，然后锤击机和扩孔机对棒料进行加工，从而将红热的棒料加工为环形铸件；环形铸件成型完毕后，需要人工夹持环形铸件并将其置于冷却平台，在冷却完毕后，再夹持转移至车床加工工序，环形铸件的夹持转移非常费力，环形铸件的加工效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种环形铸件锻造加工用冷却装置，具体技术方案如下：

一种环形铸件锻造加工用冷却装置，包括循环输送机构，所述循环输送机构包括上板体、下板体以及输送轨道，所述上板体的底部横向滑动安装有下板体，所述下板体的内部安装有环形的输送轨道，所述输送轨道的底面间隔安装有多个吊架，所述吊架用以吊装环形铸件；

所述吊架的底部安装有推动机构，所述推动机构的一侧安装有打磨机构，所述推动机构用以推动下板体、吊架以及环形铸件同步横向位移至打磨机构处；所述打磨机构的打磨部件与风冷机构连通，所述风冷机构用以冷却环形铸件。

进一步的，所述上板体的底面开设有滑槽，所述滑槽的内部一端安装有弹簧，所述下板体的顶面设有滑块，所述滑块滑动嵌入于滑槽内，所述滑块设于弹簧一端，所述下板体的底面垂直设有环形的预留板，所述预留板置于输送轨道的内侧，所述预留板的内侧与推动机构配合，所述预留板用以作为下板体的推动配合部件。

进一步的，所述推动机构包括滑轨、气动杆以及推板，所述滑轨的表面垂直滑动安装有推板，所述推板背离打磨机构的另一侧连接有气动杆，所述推板的顶端与预留板的内侧贴合抵触。

进一步的，所述推板的顶端靠近打磨机构的侧面开设有连续的第一阶梯槽、第二阶梯槽，所述吊架贴合嵌入于第二阶梯槽内，所述预留板贴合嵌入于第一阶梯槽内，所述环形铸件与推板的侧壁贴合抵触。

进一步的，所述打磨机构包括基座、打磨电机、固定板、第一打磨管、第二打磨管，所述基座的表面设有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接锥齿，所述固定板垂直设于基座的表面，所述基座的内部镜像对称设有第一打磨管、第二打磨管，所述第一打磨管、第二打磨管均垂直转动贯穿固定板，所述第一打磨管、第二打磨管的端部分别啮合安装于锥齿的顶部和底部，所述第一打磨管贴合置于环形铸件的内侧，所述第二打磨管贴合置于环形铸件的外侧。

进一步的，所述推板的内部与第一打磨管相对位置处开设有可配合插接的第一定位孔、所述推板的内部与第二打磨管相对位置处开设有可配合插接的第二定位孔。

进一步的，所述风冷机构包括风机、软管以及出风管，所述风机安装于气动杆的顶部，所述风机的出风口连通软管，所述软管的出口端连通出风管，所述出风管包括第一管体、第二管体，所述软管的出口并联至第一管体、第二管体，所述第一管体插装于第一定位孔内，所述第一管体的端部配合插入于第一打磨管内，所述第二管体插装于第二定位孔内，所述第二管体的端部配合插入于第二打磨管内，所述第一打磨管、第二打磨管的外壁为网孔结构。

进一步的，所述吊架包括竖板、支撑柱以及挡板，所述竖板垂直固定于输送轨道的底面，所述竖板的底端外侧垂直设有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部外端转动安装有挡板，所述挡板与收纳槽的转动连接处安装有扭簧，所述挡板转动角度为0°-180°，所述挡板用以从外侧抵触环形铸件。

本发明的有益效果是：通过打磨机构和冷却机构，能够实现冷却的同时完成打磨，从而免去了单独的打磨工序和打磨设备，有效的提高了加工效率；推动机构能够实现环形铸件在输送工位与打磨工位转变；输送轨道的设置能够实现环形铸件在各个工序的快速转移，无需人工反复转移，有效的降低了工人劳动量，提高了环形铸件转移效率。

附图说明

图1示出了本发明的环形铸件锻造加工用冷却装置的结构示意图；

图2示出了本发明的吊架结构示意图；

图3示出了本发明的推板结构示意图；

图4示出了本发明的打磨机构结构示意图；

图5示出了本发明的第一打磨管与第一管体配合结构示意图；

图6示出了本发明的打磨状态结构示意图；

图中所示：1、循环输送机构；11、上板体；111、滑槽；112、弹簧；12、下板体；121、滑块；122、预留板；13、输送轨道；2、吊架；21、竖板；22、支撑柱；221、收纳槽；23、挡板；3、推动机构；31、滑轨；32、气动杆；33、推板；331、第一阶梯槽；332、第二阶梯槽；333、第一定位孔；334、第二定位孔；4、风冷机构；41、风机；42、软管；43、出风管；431、第一管体；432、第二管体；5、打磨机构；51、基座；52、打磨电机；521、锥齿；53、固定板；54、第一打磨管；55、第二打磨管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种环形铸件锻造加工用冷却装置，包括循环输送机构1，所述循环输送机构1包括上板体11、下板体12以及输送轨道13，所述上板体11的底部横向滑动安装有下板体12，所述下板体12的内部安装有环形的输送轨道13，所述输送轨道13的底面间隔安装有多个吊架2，所述吊架2用以吊装环形铸件；利用吊架能够吊装各个环形铸件，滑动安装可实现下板体横向移动，从而实现环形铸件的横向推动上料；

所述吊架2的底部安装有推动机构3，所述推动机构3的一侧安装有打磨机构5，所述推动机构3用以推动下板体12、吊架2以及环形铸件同步横向位移至打磨机构5处；所述打磨机构5的打磨部件与风冷机构4连通，所述风冷机构4用以冷却环形铸件；通过打磨机构和冷却机构，能够实现冷却的同时完成打磨，从而免去了单独的打磨工序和打磨设备，有效的提高了加工效率；推动机构能够实现环形铸件在输送工位与打磨工位转变；输送轨道的设置能够实现环形铸件在各个工序的快速转移，无需人工反复转移，有效的降低了工人劳动量，提高了环形铸件转移效率。

如图1所示，所述上板体11的底面开设有滑槽111，所述滑槽111的内部一端安装有弹簧112，所述下板体12的顶面设有滑块121，所述滑块121滑动嵌入于滑槽111内，所述滑块121设于弹簧112一端，所述下板体12的底面垂直设有环形的预留板122，所述预留板122置于输送轨道13的内侧，所述预留板122的内侧与推动机构3配合，所述预留板122用以作为下板体12的推动配合部件；当推动机构推动下板体向一侧滑动时，滑块会拉长弹簧，使得推动机构收起时，弹簧会带动下板体滑动收起；预留板的设计可与推动机构配合，实现下板体的滑动。

如图3所示，所述推动机构3包括滑轨31、气动杆32以及推板33，所述滑轨31的表面垂直滑动安装有推板33，所述推板33背离打磨机构5的另一侧连接有气动杆32，所述推板33的顶端与预留板122的内侧贴合抵触；推板用以推动下板体横向滑动，气动杆用以推动推板沿着滑轨滑动。

所述推板33的顶端靠近打磨机构5的侧面开设有连续的第一阶梯槽331、第二阶梯槽332，所述吊架2贴合嵌入于第二阶梯槽332内，所述预留板122贴合嵌入于第一阶梯槽331内，所述环形铸件与推板33的侧壁贴合抵触；第一阶梯槽能够与预留板贴合配合，第二阶梯槽能够与吊架贴合配合，环形铸件能够与推板贴合配合，从而提高环形铸件移动过程的稳定性，吊架、环形铸件不会在移动时剧烈晃动。

如图4所示，所述打磨机构5包括基座51、打磨电机52、固定板53、第一打磨管54、第二打磨管55，所述基座51的表面设有打磨电机52，所述打磨电机52的输出端连接锥齿521，所述固定板53垂直设于基座51的表面，所述基座51的内部镜像对称设有第一打磨管54、第二打磨管55，所述第一打磨管54、第二打磨管55均垂直转动贯穿固定板53，所述第一打磨管54、第二打磨管55的端部分别啮合安装于锥齿521的顶部和底部，所述第一打磨管54贴合置于环形铸件的内侧，所述第二打磨管55贴合置于环形铸件的外侧；打磨电机带动锥齿转动，锥齿转动会同步带动第一打磨管、第二打磨管转动，第一打磨管、第二打磨管在同步转动时一方面会同时打磨环形铸件的外壁、内壁，另一方面第一打磨管、第二打磨管会带动环形铸件转动，实现对于环形铸件各个位置的打磨。

所述推板33的内部与第一打磨管54相对位置处开设有可配合插接的第一定位孔333、所述推板33的内部与第二打磨管55相对位置处开设有可配合插接的第二定位孔334；当推板移动时，第一打磨管、第二打磨管会插入到对应的定位孔内，从而对第一打磨管、第二打磨管的端部进行支撑定位，使得第一打磨管、第二打磨管在转动时更为稳定、可靠，打磨管的两端均可被支撑定位。

如图1和图3所示，所述风冷机构4包括风机41、软管42以及出风管43，所述风机41安装于气动杆32的顶部，所述风机41的出风口连通软管42，所述软管42的出口端连通出风管43，所述出风管43包括第一管体431、第二管体432，所述软管42的出口并联至第一管体431、第二管体432，所述第一管体431插装于第一定位孔333内，所述第一管体431的端部配合插入于第一打磨管54内，所述第二管体432插装于第二定位孔334内，所述第二管体432的端部配合插入于第二打磨管55内，所述第一打磨管54、第二打磨管55的外壁为网孔结构；出风管产生的气流可通过软管排出至出风管，出风管再将风导流至第一打磨管、第二打磨管，最后从打磨管的网孔排出，实现在打磨的同时会对环形铸件进行风冷降温，实现环形铸件能够快速完成加工，转移至下一工序，无需中间长时间等待转移。

如图2所示，所述吊架2包括竖板21、支撑柱22以及挡板23，所述竖板21垂直固定于输送轨道13的底面，所述竖板21的底端外侧垂直设有支撑柱22，所述支撑柱22的表面开设有收纳槽221，所述收纳槽221的内部外端转动安装有挡板23，所述挡板23与收纳槽221的转动连接处安装有扭簧，所述挡板23转动角度为0°-180°，所述挡板23用以从外侧抵触环形铸件；当安装环形铸件时，工人夹持环形铸件推向支撑柱上，初始会下压挡板使其嵌入到收纳槽中，当环形铸件安装就位后，挡板向上转动复位，进而从外侧抵触止挡环形铸件，实现对于环形铸件的吊装和自锁，向外脱离时，会压缩挡板，进而便可脱离；实现环形铸件的快速定位以及下上料。

本发明在实施时，将锤击成孔完毕后，工人夹持环形铸件并将转移至吊架2上，环形铸件向内运动并压缩挡板23，使得挡板23收入到收纳槽221内并压缩扭簧，当环形铸件移动至最内侧时，挡板23在扭簧带动下向上转动复位，挡板23便可从外侧止挡环形铸件；

输送轨道13带动吊架2移动至推动机构3上，环形铸件贴合置于推板33的内侧，吊架2置于第二阶梯槽332内，预留板122嵌入到第一阶梯槽331内；

气动杆32驱动推板33向左滑动，推板33推动预留板122滑动，使得下板体12向左滑动，滑块121沿着滑槽111向左运动，滑块121拉长弹簧112，在下板体12滑动的同时，吊架2和其上面的环形铸件移动至打磨机构5上，环形铸件的底部插入到第一打磨管54、第二打磨管55之间，第一打磨管54贴合于环形铸件的内壁、第二打磨管55贴合于环形铸件的外壁，同时，第一打磨管54的端部插入到第一定位孔333内，第一管体431相对插入于第一打磨管54内，第二打磨管55的端部插入到第二定位孔334内，第二管体432相对插入于第二打磨管55内；如图6所示；

启动打磨电机52，打磨电机52带动锥齿521转动，锥齿521带动第一打磨管54、第二打磨管55同步转动，第一打磨管54、第二打磨管55同步转动时会带动环形铸件转动，从而对环形铸件的各个位置进行同步打磨修整，使得环形铸件的尺寸更为合规；风机41产生的气流通过软管42传输至第一管体431、第二管体432，第一管体431内的气流通过第一打磨管54上的网孔排出，第二管体432内的气流通过第二打磨管55上的网孔排出，从而实现对于环形铸件的快速降温，同时吹散打磨时产生的废屑；

待打磨冷却完毕后，气动杆32带动推板33收回，弹簧112带动下板体12复位收起，环形铸件离开打磨机构5，待环形铸件完全脱离后，输送轨道13带动吊架2、环形铸件继续运动，使得环形铸件运动至下一步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环形铸件锻造加工用冷却装置，其特征在于：包括循环输送机构（1），所述循环输送机构（1）包括上板体（11）、下板体（12）以及输送轨道（13），所述上板体（11）的底部横向滑动安装有下板体（12），所述下板体（12）的内部安装有环形的输送轨道（13），所述输送轨道（13）的底面间隔安装有多个吊架（2），所述吊架（2）用以吊装环形铸件；

所述吊架（2）的底部安装有推动机构（3），所述推动机构（3）的一侧安装有打磨机构（5），所述推动机构（3）用以推动下板体（12）、吊架（2）以及环形铸件同步横向位移至打磨机构（5）处；所述打磨机构（5）的打磨部件与风冷机构（4）连通，所述风冷机构（4）用以冷却环形铸件；

所述上板体（11）的底面开设有滑槽（111），所述滑槽（111）的内部一端安装有弹簧（112），所述下板体（12）的顶面设有滑块（121），所述滑块（121）滑动嵌入于滑槽（111）内，所述滑块（121）设于弹簧（112）一端，所述下板体（12）的底面垂直设有环形的预留板（122），所述预留板（122）置于输送轨道（13）的内侧，所述预留板（122）的内侧与推动机构（3）配合，所述预留板（122）用以作为下板体（12）的推动配合部件；

所述推动机构（3）包括滑轨（31）、气动杆（32）以及推板（33），所述滑轨（31）的表面垂直滑动安装有推板（33），所述推板（33）背离打磨机构（5）的另一侧连接有气动杆（32），所述推板（33）的顶端与预留板（122）的内侧贴合抵触；

所述推板（33）的顶端靠近打磨机构（5）的侧面开设有连续的第一阶梯槽（331）、第二阶梯槽（332），所述吊架（2）贴合嵌入于第二阶梯槽（332）内，所述预留板（122）贴合嵌入于第一阶梯槽（331）内，所述环形铸件与推板（33）的侧壁贴合抵触。

2.根据权利要求1所述的一种环形铸件锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述打磨机构（5）包括基座（51）、打磨电机（52）、固定板（53）、第一打磨管（54）、第二打磨管（55），所述基座（51）的表面设有打磨电机（52），所述打磨电机（52）的输出端连接锥齿（521），所述固定板（53）垂直设于基座（51）的表面，所述基座（51）的内部镜像对称设有第一打磨管（54）、第二打磨管（55），所述第一打磨管（54）、第二打磨管（55）均垂直转动贯穿固定板（53），所述第一打磨管（54）、第二打磨管（55）的端部分别啮合安装于锥齿（521）的顶部和底部，所述第一打磨管（54）贴合置于环形铸件的内侧，所述第二打磨管（55）贴合置于环形铸件的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种环形铸件锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述推板（33）的内部与第一打磨管（54）相对位置处开设有可配合插接的第一定位孔（333）、所述推板（33）的内部与第二打磨管（55）相对位置处开设有可配合插接的第二定位孔（334）。

4.根据权利要求3所述的一种环形铸件锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述风冷机构（4）包括风机（41）、软管（42）以及出风管（43），所述风机（41）安装于气动杆（32）的顶部，所述风机（41）的出风口连通软管（42），所述软管（42）的出口端连通出风管（43），所述出风管（43）包括第一管体（431）、第二管体（432），所述软管（42）的出口并联至第一管体（431）、第二管体（432），所述第一管体（431）插装于第一定位孔（333）内，所述第一管体（431）的端部配合插入于第一打磨管（54）内，所述第二管体（432）插装于第二定位孔（334）内，所述第二管体（432）的端部配合插入于第二打磨管（55）内，所述第一打磨管（54）、第二打磨管（55）的外壁为网孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种环形铸件锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述吊架（2）包括竖板（21）、支撑柱（22）以及挡板（23），所述竖板（21）垂直固定于输送轨道（13）的底面，所述竖板（21）的底端外侧垂直设有支撑柱（22），所述支撑柱（22）的表面开设有收纳槽（221），所述收纳槽（221）的内部外端转动安装有挡板（23），所述挡板（23）与收纳槽（221）的转动连接处安装有扭簧，所述挡板（23）转动角度为0°-180°，所述挡板（23）用以从外侧抵触环形铸件。

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