CN205526390U - 一种抛丸机输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机输送装置，包括有支架，所述支架底面连接有弧形轨道，所述弧形轨道上连接有承重架，所述承重架下端连接有用于吊装工件的吊架，所述吊架设置有多个指向斜上方的挂爪，所述挂爪设置有三个爪，所述承重架设置有主吊杆，所述主吊杆下端设置水平的横轴，所述吊架上端设置有支耳,所述支耳设置与所述横轴想匹配的圆孔，所述支耳套装在横轴上并通过插销锁定，所述承重架上设置有电机以驱动所述主吊杆转动。

Description

一种抛丸机输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机输送装置。

背景技术

抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，对于一些如曲轴等异形工件在进行抛丸处理时，需采用承载架来装载该异形工件进入抛丸室内，然后利用抛丸器将0.2～0.8mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。通常抛丸机通过吊车将承载架及工件送入抛丸室，抛丸结束后再将承载架及工件拉出，更换工件。这种方式导致更换工件时抛丸机停机等待，浪费工时，效率底下，而且使用吊车操作麻烦，耗时费力，导致生产成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抛丸机输送装置，方便易用，效率高，大大降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抛丸机输送装置，包括有支架，所述支架底面连接有弧形轨道，所述弧形轨道上连接有承重架，所述承重架下端连接有用于吊装工件的吊架，所述吊架设置有多个指向斜上方的挂爪，所述挂爪设置有三个爪，所述承重架设置有主吊杆，所述主吊杆下端设置水平的横轴，所述吊架上端设置有支耳,所述支耳设置与所述横轴相匹配的圆孔，所述支耳套装在横轴上并通过插销锁定，所述承重架上设置有电机以驱动所述主吊杆转动。

作为上述技术方案的改进，所述弧形轨道包括有固定轨道、变向轨道以及工位轨道，所述工位轨道设置有二个并分叉布置，所述变向轨道设置在固定轨道与工位轨道之间以连接两者，所述变向轨道可转动并单独连接任意一个工位轨道，所述变向轨道连接有气缸以推动其转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述变向轨道靠近固定轨道的一端与固定轨道转动连接，另一端连接气缸。

进一步改进，所述固定轨道上端面设置有枢轴，所述变向轨道上端设置有支耳，所述支耳铰接于枢轴。

进一步改进，所述支架采用工字钢焊接而成，所述固定轨道与工位轨道焊接在支架的底面上。

本实用新型的有益效果是：待抛丸处理的工件挂在吊架上，每个挂爪设置有三个爪即可挂三个工件，则吊架可挂二十到三十个工件，装载量大，效率高；吊架通过支耳吊装在横轴上并采用插销锁定，结构简单，便于拆卸；通过电机驱动主吊杆带动吊架、工件转动便于全方位进行抛丸处理，提高产品质量；承重架带动吊架、工件通过弧形轨道进出抛丸室，代替吊车操作，简单快捷，效率高，节约时间，降低成本。本实用新型结构合理实用，实施简单，效率高，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中承重架与吊架的结构示意图；

图2是本实用新型中承重架的结构示意图；

图3是本实用新型中吊架的结构示意图；

图4是本实用新型中支架与弧形轨道的结构示意图；

图5是本实用新型中固定轨道与变向轨道的连接结构图。

具体实施方式

参照图1~图5，一种抛丸机输送装置，包括有支架1，所述支架1底面连接有弧形轨道2，所述弧形轨道2上连接有承重架3，所述承重架3下端连接有用于吊装工件的吊架4，所述吊架4设置有多个指向斜上方的挂爪401，所述挂爪401设置有三个爪，所述承重架3设置有主吊杆301，所述主吊杆301下端设置水平的横轴302，所述吊架4上端设置有支耳402,所述支耳402设置与所述横轴302相匹配的圆孔403，所述支耳402套装在横轴302上并通过插销锁定，所述承重架3上设置有电机5以驱动所述主吊杆301转动。采用上述结构，通过弧形轨道2即可将挂在吊架4上的工件输送进抛丸室，操作简单快捷，效率吊车吊运的耗时长、效率低等缺陷；吊架4上可设置三层挂爪401，每层设置3个挂爪401，每个挂爪401可挂3个工件，总共可挂27个工件同时进行抛丸处理，大大提高效率；通过电机5驱动主吊杆301带动吊架4及其上的工件转动，可做到全方位、无死角抛丸处理，提升产品质量。

在本实施例中，优选的，所述弧形轨道2包括有固定轨道21、变向轨道22以及工位轨道23，所述工位轨道23设置有二个并分叉布置，所述变向轨道22设置在固定轨道21与工位轨道23之间以连接两者，所述变向轨道22可转动并单独连接任意一个工位轨道23，所述变向轨道22连接有气缸6以推动其转动。采用上述结构，二个工位轨道23形成栓工位，一个进入抛丸室进行抛丸处理，一个卸下抛丸处理后的工件并更换新的工件，循环操作，进一步提升效率，减少抛丸设备的停机等待时间，降低成本。

为了保证变向轨道3与固定轨道2的顺利过渡，在本实施例中，优选的，所述变向轨道22靠近固定轨道21的一端与固定轨道21转动连接，另一端连接气缸6。 优选的，所述固定轨道21上端面设置有枢轴211，所述变向轨道22上端设置有支耳221，所述支耳221铰接于枢轴211。

在本实施例中，优选的，所述支架1采用工字钢焊接而成，结构稳固耐用，加工成本低，所述固定轨道21与工位轨道23焊接在支架1的底面上。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抛丸机输送装置，其特征在于：包括有支架（1），所述支架（1）底面连接有弧形轨道（2），所述弧形轨道（2）上连接有承重架（3），所述承重架（3）下端连接有用于吊装工件的吊架（4），所述吊架（4）设置有多个指向斜上方的挂爪（401），所述挂爪（401）设置有三个爪，所述承重架（3）设置有主吊杆（301），所述主吊杆（301）下端设置水平的横轴（302），所述吊架（4）上端设置有支耳（402）,所述支耳（402）设置与所述横轴（302）相匹配的圆孔（403），所述支耳（402）套装在横轴（302）上并通过插销锁定，所述承重架（3）上设置有电机（5）以驱动所述主吊杆（301）转动。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机输送装置，其特征在于：所述弧形轨道（2）包括有固定轨道（21）、变向轨道（22）以及工位轨道（23），所述工位轨道（23）设置有二个并分叉布置，所述变向轨道（22）设置在固定轨道（21）与工位轨道（23）之间以连接两者，所述变向轨道（22）可转动并单独连接任意一个工位轨道（23），所述变向轨道（22）连接有气缸（6）以推动其转动。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机输送装置，其特征在于：所述变向轨道（22）靠近固定轨道（21）的一端与固定轨道（21）转动连接，另一端连接气缸（6）。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机输送装置，其特征在于：所述固定轨道（21）上端面设置有枢轴（211），所述变向轨道（22）上端设置有支耳（221），所述支耳（221）铰接于枢轴（211）。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机输送装置，其特征在于：所述支架（1）采用工字钢焊接而成，所述固定轨道（21）与工位轨道（23）焊接在支架（1）的底面上。