CN205222443U - 一种清理铸件用抛丸吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清理铸件用抛丸吊架，属于抛丸吊架技术领域。本实用新型包括中心挂钩和挂钩支架，中心挂钩固定于挂钩支架的上表面中心位置，所述的挂钩支架上形成4根支架杆，相邻两支架杆之间间隔90°；挂钩支架中的各支架杆下表面均等间隔设置有多于1个的铸件挂钩，该铸件挂钩通过链条与支架杆相连。本实用新型的吊架每次可以挂的工件数量翻倍，充分利用了抛丸箱内的空间，提高了抛丸作业效率。

Description

一种清理铸件用抛丸吊架

技术领域

本实用新型涉及一种吊架，更具体地说，涉及一种清理铸件用抛丸吊架。

背景技术

工业铸造一般是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯，通过铸造工艺得到的铸件需要进行抛丸处理，利用高速运动的弹丸流连续冲击铸件表面，以去除铸件内残留的应力，提高铸件的疲劳寿命；同时能够提高工件表面的粗糙度。

目前使用的抛丸清理机，一般都是将铸件直接挂于抛丸清理机内的挂钩上。由于抛丸清理机内只设置了一个挂钩，抛丸时，每个吊装装置在每个工作周期只能带动一个铸件完成工作，工作效率极低；若要实现多个铸件的抛丸，就需要多个吊装装置，成本高，且占用空间大。

经检索，中国专利号ZL201420553166.1，授权公告日为2015年1月14日，发明创造名称为：一种双层式抛丸机吊具；该申请案为双层结构，即分为上层抛丸机吊具和下层抛丸机吊具，两层之间通过连接机构连接为一体，使其所挂工件数量翻倍，充分利用了抛丸箱内的空间；层与层间距可调，双层支架既可整体使用，也可以分离使用；支架体采用米字型结构，支架杆外端采用旋转挂钩、在抛丸时，不但可在箱体内公转，工件还可以自转。该申请案吊具可悬挂较大尺寸的工件，内挂钩板可悬挂很多数量小的工件。

中国专利号ZL201520506558.7，授权公告日为2015年12月16日，发明创造名称为：小铸件抛丸用一吊多件吊具；该申请案包括顶部吊环和连接在顶部吊环下方吊架，所述吊架上悬挂有数个吊钩，所述吊钩包括头部和连接头部与吊架的吊绳，所述吊架上相邻吊钩的吊绳长度相异。该技术方案通过使用吊绳对铸件进行悬挂，在抛丸过程中当铸件受到的冲击力不均匀时，自身能够进行旋转，使受到遮挡的一面旋转到能够受到抛丸的一侧，从而提高了抛丸效率，同时限定了相邻吊绳的长度不同，使得铸件在竖直方向上相互错开，在一定程度上减弱了相邻铸件间的遮蔽。

上述申请案均提供了各自提高抛丸效率的方案，但均存在结构复杂，制造成本高的问题，仍需进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中抛丸吊具每个工作周期只能带动一个铸件完成工作，工作效率低的不足，提供了一种清理铸件用抛丸吊架；本实用新型结构简单，制造成本低，可充分利用抛丸箱内的空间，抛丸作业效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种清理铸件用抛丸吊架，包括中心挂钩和挂钩支架，中心挂钩固定于挂钩支架的上表面中心位置，所述的挂钩支架上形成4根支架杆，相邻两支架杆之间间隔90°；挂钩支架中的各支架杆下表面均等间隔设置有多于1个的铸件挂钩，该铸件挂钩通过链条与支架杆相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的挂钩支架位于同一直线上的其中两支架杆上对称设置有第一吊耳和第二吊耳。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的挂钩支架下表面中心位置设置有固定吊环。

作为本实用新型更进一步的改进，每根支架杆上均等间隔设置有4～6个铸件挂钩。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的中心挂钩、链条、固定吊环均通过焊接与挂钩支架固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种清理铸件用抛丸吊架，挂钩支架上形成4根支架杆，各支架杆下表面均等间隔设置有多个铸件挂钩，吊架每次可以挂的工件数量翻倍，充分利用了抛丸箱内的空间，提高了抛丸作业效率；

(2)本实用新型的一种清理铸件用抛丸吊架，通过链条将铸件挂钩与支架杆相连，相比于直接使用刚性的铸件挂钩，铸件更容易悬挂于铸件挂钩上，且抛丸吊架在非使用状态下，更便于存放；

(3)本实用新型的一种清理铸件用抛丸吊架，在挂钩支架位于同一直线上的其中两支架杆上对称设置了第一吊耳和第二吊耳，行车在将抛丸吊架运输至抛丸箱内的过程中，可先吊挂第一吊耳和第二吊耳，如此，抛丸箱内挂钩能够直接吊挂中心挂钩，相比于只设置一个中心挂钩，在抛丸箱内有一个挂钩交替的过程，抛丸吊架的作业效率进一步提高；

(4)本实用新型的一种清理铸件用抛丸吊架，结构简单，制造成本低，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种清理铸件用抛丸吊架的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、中心挂钩；2、挂钩支架；31、第一吊耳；32、第二吊耳；41、链条；42、铸件挂钩；5、固定吊环。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参看图1，本实施例的一种清理铸件用抛丸吊架，包括中心挂钩1和挂钩支架2，中心挂钩1焊接固定于挂钩支架2的上表面中心位置，所述的挂钩支架2上形成4根支架杆，相邻两支架杆之间间隔90°；挂钩支架2中的各支架杆下表面均等间隔设置有4个铸件挂钩42，该铸件挂钩42通过链条41与支架杆相连。链条41与支架杆通过焊接固定。所述的挂钩支架2位于同一直线上的其中两支架杆上对称设置有第一吊耳31和第二吊耳32。

本实施例的抛丸吊架每次可以挂的工件数量翻倍，充分利用了抛丸箱内的空间，提高了抛丸作业效率。通过链条41将铸件挂钩42与支架杆相连，相比于直接使用刚性的铸件挂钩42，铸件更容易悬挂于铸件挂钩42上，且抛丸吊架在非使用状态下，更便于存放。在挂钩支架2位于同一直线上的其中两支架杆上对称设置第一吊耳31和第二吊耳32，行车在将抛丸吊架运输至抛丸箱内的过程中，可先吊挂第一吊耳31和第二吊耳32，如此，抛丸箱内挂钩能够直接吊挂中心挂钩1，相比于只设置一个中心挂钩1，在抛丸箱内有一个挂钩交替的过程，抛丸吊架的作业效率进一步提高。

此外，考虑到小工件作业时，抛丸过程中相邻铸件之间的遮挡情况会相应减弱，为了提高铸件的抛丸效率，本实施例在挂钩支架2下表面中心位置通过焊接固定了一固定吊环5，可通过将另一抛丸吊架的中心挂钩1钩挂于该固定吊环5上，形成一双层吊架，每次可以挂的工件数量进一步翻倍。

实施例2

本实施例的一种清理铸件用抛丸吊架，基本同实施例1，其不同之处在于：挂钩支架2中的各支架杆下表面均等间隔设置有5个铸件挂钩42。

实施例3

本实施例的一种清理铸件用抛丸吊架，基本同实施例1，其不同之处在于：挂钩支架2中的各支架杆下表面均等间隔设置有6个铸件挂钩42。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种清理铸件用抛丸吊架，其特征在于：包括中心挂钩(1)和挂钩支架(2)，中心挂钩(1)固定于挂钩支架(2)的上表面中心位置，所述的挂钩支架(2)上形成4根支架杆，相邻两支架杆之间间隔90°；挂钩支架(2)中的各支架杆下表面均等间隔设置有多于1个的铸件挂钩(42)，该铸件挂钩(42)通过链条(41)与支架杆相连。

2.根据权利要求1所述的一种清理铸件用抛丸吊架，其特征在于：所述的挂钩支架(2)位于同一直线上的其中两支架杆上对称设置有第一吊耳(31)和第二吊耳(32)。

3.根据权利要求2所述的一种清理铸件用抛丸吊架，其特征在于：所述的挂钩支架(2)下表面中心位置设置有固定吊环(5)。

4.根据权利要求3所述的一种清理铸件用抛丸吊架，其特征在于：每根支架杆上均等间隔设置有4～6个铸件挂钩(42)。

5.根据权利要求4所述的一种清理铸件用抛丸吊架，其特征在于：所述的中心挂钩(1)、链条(41)、固定吊环(5)均通过焊接与挂钩支架(2)固定。