CN213970702U - 一种铸件抛丸机的抛丸架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铸件抛丸机的抛丸架，包括悬挂架，悬挂架悬挂安装有多个挂钩，挂钩用于勾设待抛丸零件，悬挂架的顶部设置有与行车吊钩相配合的吊环。本申请具有待抛丸零件挂设在挂钩上后在被送入到抛丸机内进行抛丸，使得待抛丸零件之间不易相互遮挡，进而使得零件能够进行较完全的抛丸，提高了抛丸机对零件的抛丸效果的效果。

Description

一种铸件抛丸机的抛丸架

技术领域

本申请涉及抛丸设备的领域，尤其是涉及一种铸件抛丸机的抛丸架。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，即利用高速运动的弹丸连续冲击待强化的工件表面，以提高零件的疲劳寿命，改善零件的表面粗糙度，消除残余应力，增强物理性能。

常见的零件进行抛丸时，会将零件堆放到一个放置台上，然后实用行车将放置台吊起送入到抛丸机内进行抛丸。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于抛丸时零件堆叠在一起，抛丸机不易对零件的整体进行较全面的抛丸，抛丸效果较差。

实用新型内容

为了解决堆放到放置台上进行抛丸时的抛丸效果较差的问题，本申请提供一种铸件抛丸机的抛丸架。

本申请提供的一种铸件抛丸机的抛丸架采用如下的技术方案：

一种铸件抛丸机的抛丸架，包括悬挂架，所述悬挂架悬挂安装有多个挂钩，所述挂钩用于勾设待抛丸零件，所述悬挂架的顶部设置有与行车吊钩相配合的吊环。

通过采用上述技术方案，待抛丸零件挂设在挂钩上后在被送入到抛丸机内进行抛丸，使得待抛丸零件之间不易相互遮挡，进而使得零件能够进行较完全的抛丸，提高了抛丸机对零件的抛丸效果。

可选的，所述悬挂架包括多根连接杆、基底框和多个安装框，所述基底框呈水平，多根所述连接杆均呈竖直且沿所述基底框的轮廓均匀间隔设置，所述连接杆的下端与所述基底框连接，多个所述安装框竖直间隔设置在所述基底框上方，所述安装框的外侧壁与所述连接杆连接，所有所述连接杆的顶端之间互相连接，所述吊环与所述连接杆的顶端连接，所有所述挂钩均匀挂设在多个所述安装框上。

通过采用上述技术方案，由连接杆、基底框和安装框组成悬挂架在挂设零件进行抛丸时，与被喷出的铁珠的接触面积较小，进一步提高了对零件的抛丸效果。

可选的，所述安装框内设置有多根第一支撑杆，所述第一支撑杆之间相互交叉连接，所述第一支撑杆的两端与所述安装框连接，且所述第一支撑杆与所述安装框的连接处与所述连接杆与所述安装框的连接处互不重合。

通过采用上述技术方案，相互交叉连接且与安装框连接的第一支撑杆提高了安装框的强度，使得安装框在不发生形变的情况下能够承受较大的载荷。

可选的，所述基底框的所述第一支撑杆的交点与所述安装框的所述第一支撑杆的交点之间通过第二支撑杆连接，两个所述安装框的所述第一支撑杆的交点之间通过第二支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，与第一支撑杆连接的第二支撑杆可对第一支撑杆进行支撑，使得第一支撑杆不易发生形变。

可选的，所述挂钩由一整根金属棒弯折形成，且所述挂钩的两端均设置有钩体，所述钩体可与所述安装框配合勾设，所述钩体可与零件勾设配合。

通过采用上述技术方案，由整根金属棒弯折形成的挂钩的强度较高，在挂设零件进行抛丸时不易因为抛丸的冲击而损坏，使得挂设在安装框上的零件不易掉落。

可选的，所述安装框沿其轮廓方向间隔设置有多根限位柱，所述限位柱的轴线与所述安装框的长度方向垂直，所述挂钩勾设在两根所述限位柱之间的所述安装框上。

通过采用上述技术方案，限位柱用于对挂设在安装框上的钩体进行限位，使得在进行抛丸时钩体不易与安装框之间产生过渡的相对滑移，进而使得抛丸时挂设在挂钩的另一个钩体的零件之间留有充足的间隙，使得零件可得到较充分的冲击。

可选的，所述安装框、所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述基底框的横截面均呈圆形。

通过采用上述技术方案，抛丸架整体由圆柱杆构成，使得在抛丸时喷射的铁珠对抛丸架整体产生的冲击磨损较小，进而使得抛丸架整体的使用寿命较长。

可选的，与所述安装框挂设配合的所述钩体的开口长度小于所述安装框的横截面直径。

通过采用上述技术方案，由于与安装框挂设配合的钩体的开口处的长度小于安装框的横截面直径，使得与挂设在安装框上的勾体不易从安装框上掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.待抛丸零件挂设在挂钩上后在被送入到抛丸机内进行抛丸，使得待抛丸零件之间不易相互遮挡，进而使得零件能够进行较完全的抛丸，提高了抛丸机对零件的抛丸效果；

2.由连接杆、基底框和安装框组成悬挂架在挂设零件进行抛丸时，与被喷出的铁珠的接触面积较小，进一步提高了对零件的抛丸效果；

3.由于与安装框挂设配合的钩体的开口处的长度小于安装框的横截面直径，使得与挂设在安装框上的勾体不易从安装框上掉落。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

附图标记：1、悬挂架；11、连接杆；12、基底框；13、安装框；14、限位柱；15、吊环；2、挂钩；21、钩体；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸件抛丸机的抛丸架，参照图1，包括悬挂架1，悬挂架1包括两个方形的安装框13和一个方形的基底框12，基底框12和安装框13的横截面均呈圆形。基底框12呈水平状且基底框12的四个顶角处均竖直焊接有一根连接杆11，连接杆11呈圆柱状，两个安装框13竖向间隔分布在基底框12的正上方，且安装框13的四个顶角分别对应焊接在四根连接杆11上。四根连接杆11位于安装框13上方的一端朝向基底框12所在平面且与基底框12的重心重合的法线方向弯折，且四根连接杆11位于安装框13上方的一端均呈向上倾斜状，且四根连接杆11的上端相互焊接。

参照图1，四根连接杆11的上端之间套设有吊环15，吊环15可与行车的吊钩相互配合勾设。

参照图1，两个安装框13和一个基底框12内均设置有两根相互交叉焊接的第一支撑杆3，第一支撑杆3也呈圆柱状且两根第一支撑杆3相互垂直。位于安装框13内的任一支撑杆的两端与安装框13的相对两边的中点焊接，位于基底框12内的任一支撑杆的两端与基底框12的相对两边的中点焊接。且基底框12与基底框12上方的第一个安装框13之间设置有呈圆柱状的第二支撑杆4，第二支撑杆4的两端分别焊接在基底框12的两根第一支撑杆3的交点与基底框12上方的第一个安装框13的两根第一支撑杆3的交点上。两个安装框13之间设置有一根第二支撑杆4，第二支撑杆4的两端分别焊接在两个安装框13的两根第一支撑杆3的交点上。

参照图1，安装框13侧壁沿其长度方向间隔焊接有多个圆柱状的限位柱14，限位柱14的轴线呈竖直，任一两个限位柱14之间均设置有挂钩2，挂钩2由一整根圆柱状的铁棒弯折形成，在铁棒的两端均弯折出钩体21，其中一个钩体21挂设在两根限位柱14之间的安装框13上，且与安装框13连接的钩体21的开口的宽度小于安装框13的横截面的直径，另一个钩体21可与零件勾设配合。

本申请实施例一种铸件抛丸机的抛丸架的实施原理为：

在进行抛丸之前，工作人员先将零件挂设在钩体21上，挂设完成后，将行车的吊钩勾设在吊环15上，将抛丸架整体吊起运输到抛丸机内进行抛丸。

由于零件是挂在钩体21上进行抛丸，各零件之间留有充足的空隙，使得零件的抛丸较充分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件抛丸机的抛丸架，其特征在于：包括悬挂架（1），所述悬挂架（1）悬挂安装有多个挂钩（2），所述挂钩（2）用于勾设待抛丸零件，所述悬挂架（1）的顶部设置有与行车吊钩相配合的吊环（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机的抛丸架，其特征在于：所述悬挂架（1）包括多根连接杆（11）、基底框（12）和多个安装框（13），所述基底框（12）呈水平，多根所述连接杆（11）均呈竖直且沿所述基底框（12）的轮廓均匀间隔设置，所述连接杆（11）的下端与所述基底框（12）连接，多个所述安装框（13）竖直间隔设置在所述基底框（12）上方，所述安装框（13）的外侧壁与所述连接杆（11）连接，所有所述连接杆（11）的顶端之间互相连接，所述吊环（15）与所述连接杆（11）的顶端连接，所有所述挂钩（2）均匀挂设在多个所述安装框（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种铸件抛丸机的抛丸架，其特征在于：所述安装框（13）内设置有多根第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）之间相互交叉连接，所述第一支撑杆（3）的两端与所述安装框（13）连接，且所述第一支撑杆（3）与所述安装框（13）的连接处与所述连接杆（11）与所述安装框（13）的连接处互不重合。

4.根据权利要求3所述的一种铸件抛丸机的抛丸架，其特征在于：所述基底框（12）的所述第一支撑杆（3）的交点与所述安装框（13）的所述第一支撑杆（3）的交点之间通过第二支撑杆（4）连接，两个所述安装框（13）的所述第一支撑杆（3）的交点之间通过第二支撑杆（4）连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸件抛丸机的抛丸架，其特征在于：所述挂钩（2）由一整根金属棒弯折形成，且所述挂钩（2）的两端均设置有钩体（21），所述钩体（21）可与所述安装框（13）配合勾设，所述钩体（21）可与零件勾设配合。

6.根据权利要求5所述的一种铸件抛丸机的抛丸架，其特征在于：所述安装框（13）沿其轮廓方向间隔设置有多根限位柱（14），所述限位柱（14）的轴线与所述安装框（13）的长度方向垂直，所述钩体（21）勾设在两根所述限位柱（14）之间的所述安装框（13）上。

7.根据权利要求4所述的一种铸件抛丸机的抛丸架，其特征在于：所述安装框（13）、所述第一支撑杆（3）、所述第二支撑杆（4）、所述基底框（12）的横截面均呈圆形。

8.根据权利要求5所述的一种铸件抛丸机的抛丸架，其特征在于：与所述安装框（13）挂设配合的所述钩体（21）的开口长度小于所述安装框（13）的横截面直径。

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