CN112775778A - 一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，包括壳体，所述壳体内开设有打磨室，所述打磨室内设有用于上下滑动的装置板，所述打磨室的内底部安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均与装置板的下端固定连接；放置结构，所述放置机构包括固定连接在打磨室内顶部的放置筒，所述放置筒的上端贯穿壳体并与外界连通，所述装置板的上端固定连接有两个支撑架。装置在使用时，通过两个电动伸缩杆带动装置板上下移动，装置板在上下移动时会对镜片进行自动取放，不需要工作人员进行手动取放，同时还可以在转杆转动时对打磨辊进行淋水，减少碎屑乱飞出现的情况。

Description

一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置
技术领域
本发明涉及光学镜片加工领域，尤其涉及一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置。
背景技术
光学镜片即是光学玻璃，光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
光学镜片在加工时，往往需要对镜片进行打磨，将镜片放置在放置台上，再通过打磨辊进行打磨，传统的镜片在打磨时，需要工作人员将镜片放置在放置台上，当打磨完成之后还需要工作人员将镜片拿出，而镜片打磨时为了防止碎屑乱飞，往往会在封闭空间内进行打磨，所以工作人员手动取放镜片非常的麻烦，因此我们需要设计一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，装置在使用时，通过两个电动伸缩杆带动装置板上下移动，装置板在上下移动时会对镜片进行自动取放，不需要工作人员进行手动取放，同时还可以在转杆转动时对打磨辊进行淋水，减少碎屑乱飞出现的情况。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，包括壳体，所述壳体内开设有打磨室，所述打磨室内设有用于上下滑动的装置板，所述打磨室的内底部安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均与装置板的下端固定连接；放置结构，所述放置机构包括固定连接在打磨室内顶部的放置筒，所述放置筒的上端贯穿壳体并与外界连通，所述装置板的上端固定连接有两个支撑架，所述打磨室内设有配合两个支撑架的滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有配合放置筒的挡板，所述挡板的下端固定连接有推板，所述放置筒内设有多个玻璃镜片；夹持机构，所述夹持机构包括安装在装置板上端的第一夹持块，所述装置板的上端设有用于左右滑动的第二夹持块，所述推板靠近第一夹持块的一侧与第二夹持块固定连接，所述第二夹持块位于第一夹持块的左方，所述装置板内开设有滑动腔，所述滑动腔内设有用于左右滑动的滑动块，所述滑动块通过导电弹簧与滑动腔的内壁弹性连接，所述滑动块的上端通过第一连接杆与第二夹持块的下端固定连接，所述装置板的上端开设有配合第一连接杆的开口。
优选地，还包括闭合机构，所述闭合机构包括开设有在装置板上的通口，所述通口位于滑动腔的右方，所述装置板内开设有闭合腔，所述闭合腔贯穿通口，所述闭合腔内设有用于滑动闭合板，所述闭合腔的一侧与滑动腔连通，所述闭合板通过第二连接杆与滑动块的一侧固定连接。
优选地，所述壳体的上端安装有电机，所述打磨室内竖直设有转杆，所述电机的输出轴末端延伸至打磨室内并与转杆的上端固定连接，所述转杆的下端固定连接有打磨辊。
优选地，所述打磨室的一侧内壁镶嵌设有第一导电片，所述装置板的下端安装有配合第一导电片的第二导电片。
优选地，所述打磨室的内底部安装有收集箱，所述通口的下端通过出料管与收集箱连通。
优选地，所述打磨室的内底部设有用于转动的往复丝杆，所述往复丝杆与转杆上均套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，所述壳体的上端安装有水箱，所述打磨室的内顶部固定连接有两根固定杆，两个所述固定杆的下端共同固定连接有固定板，两个所述固定杆共同贯穿设有螺纹块，所述螺纹块与往复丝杆螺纹连接，所述螺纹块的下端与固定板的上端之间安装有气囊，所述气囊通过进水管与水箱的内部空间连通，所述气囊的一端连通有出水管，所述出水管远离气囊的一端连通有喷头。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、滑动块的左移通过第二夹持块左移带动挡板左移，挡板左移会使得放置筒内的玻璃镜片下移到装置板上，当第一导电片不与第二导电片接触时，滑动块右移，将玻璃镜片推到通口的上方，使得第一夹持块与第二夹持块对玻璃镜片进行夹持，使得玻璃镜片可以更好的进行打磨。
2、滑动块的右移时会将闭合板推回闭合腔内，将通口闭合，使得玻璃镜片无法穿过通口，将未打磨的玻璃镜片推到打磨辊下进行打磨，当打磨好了后，玻璃镜片自动掉落到收集箱内，实现玻璃镜片的自动取放，不需要工作人员进行手动取放玻璃镜片，减少了劳动力的消耗。
3、转杆的转动通过传动轮与传动带的传动带动往复丝杆的转动，往复丝杆的转动带动其上的螺纹块上下移动，当螺纹块下移时挤压气囊，将亲囊内的水通过喷头挤压到打磨处，对玻璃镜片进行淋水，减少碎屑的乱飞。
附图说明
图1为本发明提出的一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为支撑架的结构示意图；
图4为本发明实施例2结构示意图；
图5为图4的B处放大结构示意图。
图中：1壳体、2打磨室、3电机、4装置板、5电动伸缩杆、6转杆、7打磨辊、8放置筒、9玻璃镜片、10挡板、11滑动杆、12支撑架、13第一夹持块、14第二夹持块、15推板、16滑动腔、17导电弹簧、18滑动块、19闭合腔、20闭合板、21第二连接杆、22第一连接杆、23出料管、24收集箱、25通口、26往复丝杆、27传动轮、28传动带、29固定杆、30固定板、31气囊、32进水管、33出水管、34喷头、35水箱、36第一导电片、37第二导电片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-3，一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，包括壳体1，可以在壳体1的前侧安装一个可开关的拉门(未图示)，便于将镜片取出，壳体1内开设有打磨室2，打磨室2内设有用于上下滑动的装置板4，打磨室2的两侧内壁均开设有导向槽，两个导向槽内均设有滑动的导向块，两个导向块分别与装置板4的两侧固定连接，对装置板4的移动启动导向作用，打磨室2的内底部安装有两个电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的伸缩端均与装置板4的下端固定连接，通过两个电动伸缩杆5的伸缩扩张带动装置板4的上下移动，壳体1的上端安装有电机3，打磨室2内竖直设有转杆6，电机3的输出轴末端延伸至打磨室2内并与转杆6的上端固定连接，电机3转动带动转杆6转动，转杆6的下端固定连接有打磨辊7，转杆6转动带动打磨辊7转动对玻璃镜片9进行打磨；
放置结构，放置机构包括固定连接在打磨室2内顶部的放置筒8，放置筒8的上端贯穿壳体1并与外界连通，便于往放置筒8内添加玻璃镜片9，装置板4的上端固定连接有两个支撑架12，支撑架12由支撑杆与支撑块组成，支撑块上开设有一个通槽，便于滑动杆11滑动，打磨室2内设有配合两个支撑架12的滑动杆11，滑动杆11在两个支撑架12内左右滑动，两个支撑架12对滑动杆11起到支撑作用，滑动杆11的一侧固定连接有配合放置筒8的挡板10，初始状态下将放置筒8的下端抵住，使得玻璃镜片9无法下移，当挡板10离开后，玻璃镜片9会下移，且每次只会下移一个，挡板10的下端固定连接有推板15，放置筒8内设有多个玻璃镜片9，放置筒8内的玻璃镜片9均为未打磨的镜片；
夹持机构，夹持机构包括安装在装置板4上端的第一夹持块13，装置板4的上端设有用于左右滑动的第二夹持块14，推板15靠近第一夹持块13的一侧与第二夹持块14固定连接，第二夹持块14的移动带动挡板10的移动，第一夹持块13与第二夹持块14的相对一端均安装橡胶垫，用于对玻璃镜片9进行保护，第二夹持块14位于第一夹持块13的左方，装置板4内开设有滑动腔16，滑动腔16内设有用于左右滑动的滑动块18，滑动块18通过导电弹簧17与滑动腔16的内壁弹性连接，滑动块18的上端通过第一连接杆22与第二夹持块14的下端固定连接，滑动块18的移动通过第一连接杆22带动第二夹持块14移动，装置板4的上端开设有配合第一连接杆22的开口，第一连接杆22在开口内左右移动，打磨室2的一侧内壁镶嵌设有第一导电片36，装置板4的下端安装有配合第一导电片36的第二导电片37，可以在壳体1的一侧安装一个锂电池(未图示)，第一导电片36、第二导电片37、锂电池与导电弹簧17之间通过导线电性连接，第一导电片36与第二导电片37接触时使得电流导通；
还包括闭合机构，闭合机构包括开设有在装置板4上的通口25，通口25位于滑动腔16的右方，装置板4内开设有闭合腔19，闭合腔19贯穿通口25，闭合腔19内设有用于滑动闭合板20，闭合腔19的一侧与滑动腔16连通，便于闭合板20进入到滑动腔16内，闭合板20通过第二连接杆21与滑动块18的一侧固定连接，滑动块18的移动带动闭合板20的移动，打磨室2的内底部安装有收集箱24，通口25的下端通过出料管23与收集箱24连通，收集箱24对玻璃镜片9进行收集，收集箱24可以是现有的收集装置。
使用时，启动电机3带动转杆6转动，转杆6转动带动打磨辊7转动对玻璃镜片9进行打磨，当打磨结束时，启动两个电动伸缩杆5带动装置板4下移，装置板4的下移会使得第二导电片37与第一导电片36接触，使得导电弹簧17通电收缩，带动滑动块18左移，滑动块18左移带动闭合板20进入到滑动腔16内，使得通口25处于连通状态，打磨好的玻璃镜片9进入到收集箱24内；
而滑动块18的左移还会带动第二夹持块14左移，第二夹持块14左移时通过推板15带动挡板10左移，挡板10左移会使得放置筒8内的玻璃镜片9下移到装置板4上，即位于第一夹持块13与第二夹持块14之间，当第一导电片36不与第二导电片37接触时，导电弹簧17在自身的弹力下回移，会推动滑动块18右移，滑动块18右移将玻璃镜片9推到通口25的上方，使得第一夹持块13与第二夹持块14对玻璃镜片9进行夹持，使得玻璃镜片9可以更好的进行打磨；
滑动块18的右移时会将闭合板20推回闭合腔19内，将通口25闭合，使得玻璃镜片9无法穿过通口25，将未打磨的玻璃镜片9推到打磨辊7下进行打磨，当打磨好了后，重复以上动作进行镜片自动取放，不需要工作人员进行手动取放玻璃镜片9，减少了劳动力的消耗。
实施例2
参照图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，打磨室2的内底部设有用于转动的往复丝杆26，往复丝杆26与转杆6上均套设有传动轮27，两个传动轮27通过传动带28传动连接，转杆6的转动通过传动轮27与传动带28的传动，带动往复丝杆26的转动，壳体1的上端安装有水箱35，水箱35上开设有进水口，便于进行加水，打磨室2的内顶部固定连接有两根固定杆29，两个固定杆29的下端共同固定连接有固定板30，两个固定杆29共同贯穿设有螺纹块，螺纹块与往复丝杆26螺纹连接，两根固定杆29对螺纹块的移动起到导向作用，螺纹块的下端与固定板30的上端之间安装有气囊31，气囊31通过进水管32与水箱35的内部空间连通，气囊31的一端连通有出水管33，出水管33远离气囊31的一端连通有喷头34，进水管32与出水管33内均安装有单向阀，单向阀便于控制水体的单向流动。
本实施例中，转杆6的转动通过传动轮27与传动带28的传动，带动往复丝杆26的转动，往复丝杆26的转动带动其上的螺纹块上下移动，当螺纹块下移时挤压气囊31，将亲囊31内的水通过喷头34挤压到打磨处，对玻璃镜片9进行淋水，减少碎屑的乱飞，当螺纹块上移时带动气囊31扩张，将水箱35内的水吸到气囊31内，便于下次使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内开设有打磨室(2)，所述打磨室(2)内设有用于上下滑动的装置板(4)，所述打磨室(2)的内底部安装有两个电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)的伸缩端均与装置板(4)的下端固定连接；
放置结构，所述放置机构包括固定连接在打磨室(2)内顶部的放置筒(8)，所述放置筒(8)的上端贯穿壳体(1)并与外界连通，所述装置板(4)的上端固定连接有两个支撑架(12)，所述打磨室(2)内设有配合两个支撑架(12)的滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的一侧固定连接有配合放置筒(8)的挡板(10)，所述挡板(10)的下端固定连接有推板(15)，所述放置筒(8)内设有多个玻璃镜片(9)；
夹持机构，所述夹持机构包括安装在装置板(4)上端的第一夹持块(13)，所述装置板(4)的上端设有用于左右滑动的第二夹持块(14)，所述推板(15)靠近第一夹持块(13)的一侧与第二夹持块(14)固定连接，所述第二夹持块(14)位于第一夹持块(13)的左方，所述装置板(4)内开设有滑动腔(16)，所述滑动腔(16)内设有用于左右滑动的滑动块(18)，所述滑动块(18)通过导电弹簧(17)与滑动腔(16)的内壁弹性连接，所述滑动块(18)的上端通过第一连接杆(22)与第二夹持块(14)的下端固定连接，所述装置板(4)的上端开设有配合第一连接杆(22)的开口。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，其特征在于，还包括闭合机构，所述闭合机构包括开设有在装置板(4)上的通口(25)，所述通口(25)位于滑动腔(16)的右方，所述装置板(4)内开设有闭合腔(19)，所述闭合腔(19)贯穿通口(25)，所述闭合腔(19)内设有用于滑动闭合板(20)，所述闭合腔(19)的一侧与滑动腔(16)连通，所述闭合板(20)通过第二连接杆(21)与滑动块(18)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的上端安装有电机(3)，所述打磨室(2)内竖直设有转杆(6)，所述电机(3)的输出轴末端延伸至打磨室(2)内并与转杆(6)的上端固定连接，所述转杆(6)的下端固定连接有打磨辊(7)。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，其特征在于，所述打磨室(2)的一侧内壁镶嵌设有第一导电片(36)，所述装置板(4)的下端安装有配合第一导电片(36)的第二导电片(37)。
5.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，其特征在于，所述打磨室(2)的内底部安装有收集箱(24)，所述通口(25)的下端通过出料管(23)与收集箱(24)连通。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用全自动取放研磨装置，其特征在于，所述打磨室(2)的内底部设有用于转动的往复丝杆(26)，所述往复丝杆(26)与转杆(6)上均套设有传动轮(27)，两个所述传动轮(27)通过传动带(28)传动连接，所述壳体(1)的上端安装有水箱(35)，所述打磨室(2)的内顶部固定连接有两根固定杆(29)，两个所述固定杆(29)的下端共同固定连接有固定板(30)，两个所述固定杆(29)共同贯穿设有螺纹块，所述螺纹块与往复丝杆(26)螺纹连接，所述螺纹块的下端与固定板(30)的上端之间安装有气囊(31)，所述气囊(31)通过进水管(32)与水箱(35)的内部空间连通，所述气囊(31)的一端连通有出水管(33)，所述出水管(33)远离气囊(31)的一端连通有喷头(34)。
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