CN112774951B - 一种金属抗震支架涂装设备及涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属抗震支架涂装设备及涂装工艺，其包括机架、浸漆槽、若干夹持机构及驱动机构，夹持机构及驱动机构均设置于浸漆槽上方；夹持机构包括安装架、若干夹持杆、驱动柱及夹持气缸，驱动柱下端面开设有夹持斜面，夹持斜面远离驱动柱轴线的一端朝向夹持气缸方向倾斜，夹持斜面与夹持杆接触并推动夹持杆远离夹持气缸的轴线；驱动机构包括固定于机架的丝杠滑台及驱动夹持机构竖向移动的驱动气缸。本申请利用夹持机构将抗震支架进行夹持，之后将夹持的抗震支架置于浸漆槽内进行浸漆，此时油漆可将抗震支架的内外表面均进行涂覆，从而使抗震支架在使用过程中不易受到锈蚀的影响。

Description

一种金属抗震支架涂装设备及涂装工艺

技术领域

本申请涉及金属喷涂设备的技术领域，尤其是涉及一种金属抗震支架涂装设备及涂装工艺。

背景技术

抗震支架用于限制机电工程设施产生位移，在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，可承受来自任意水平方向的地震作用。为了提升抗震支架的使用寿命，需要对抗震支架进行防锈处理，目前普遍的防锈处理方式是在抗震支架外表面涂覆油漆。

但是抗震支架通常有多根两端贯穿的通管拼装而成，但是目前的油漆的涂覆方式仅是涂覆于通管的外表面，此时通管内部的防锈处理没有进行，从而对通管拼接而成的抗震支架的使用寿命产生影响。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了对抗震支架的内部也进行油漆的涂覆，本申请提供一种金属抗震支架涂装设备及涂装工艺。

本申请提供的一种金属抗震支架涂装设备，采用如下技术方案：

一种金属抗震支架涂装设备及涂装工艺，包括机架、连接于机架的浸漆槽、夹持抗震支架的若干夹持机构及驱动夹持机构移动的驱动机构，所述夹持机构及驱动机构均设置于浸漆槽上方；

所述夹持机构包括安装架、滑移连接于安装架的若干夹持杆、驱动夹持杆互相远离的驱动柱及带动驱动柱平行于夹持杆移动的夹持气缸，所述夹持气缸的缸体固定于安装架，所述夹持气缸的活塞杆与驱动柱连接，所述驱动柱下端面开设有夹持斜面，所述夹持斜面远离驱动柱轴线的一端朝向夹持气缸方向倾斜，所述夹持杆沿夹持气缸的轴线周向滑移于安装架下端，所述夹持斜面与夹持杆接触并推动夹持杆远离夹持气缸的轴线；

所述驱动机构包括固定于机架的丝杠滑台及驱动夹持机构竖向移动的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体连接于丝杠滑台，所述驱动气缸的活塞杆与安装架连接。

通过采用上述技术方案，利用夹持机构将抗震支架进行夹持，之后将夹持的抗震支架置于浸漆槽内进行浸漆，此时油漆可将抗震支架的内外表面均进行涂覆，从而使抗震支架在使用过程中不易受到锈蚀的影响。

可选的：所述机架连接有将抗震支架朝向夹持机构下方输送的若干上料机构，所述上料机构包括转动连接于机架的若干输送辊、同时套接于输送辊的输送带及驱动输送带转动的输送电机，所述驱动气缸的活塞杆还连接有带动安装架在竖直面内转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，利用上料机构将抗震支架输送至夹持机构下方，此时不再需要人工将抗震支架置于夹持杆外，从而使抗震支架加工的过程更加方便。

可选的：所述转动机构包括固定于驱动气缸的活塞杆处的固定架、固定于安装架的从动轮、带动从动轮转动的主动轮及驱动主动轮转动的主动电机，所述安装架转动连接于固定架，所述安装架的转动轴线与从动轮的轴线重合，所述主动轮侧壁与从动轮侧壁抵接且同步转动。

通过采用上述技术方案，在将夹持杆插入抗震支架并将抗震支架夹持之后，夹持杆在将抗震支架移动至浸漆槽内时，不再需要将抗震支架已水平的方式抬升，而利用输送带对抗震支架进行辅助支撑，从而将抗震支架拖动至浸漆槽内，此时在对长度较长的抗震支架进行浸漆时，抗震支架远离夹持一端不易因自重而产生弯曲。

可选的：所述机架连接有限制抗震支架从输送带上掉落的限位件，所述限位件设置于输送带靠近浸漆槽的一端，所述限位件靠近输送带的端面贯穿有连接孔，所述连接孔将限位件上端面贯穿，所述夹持杆穿过连接孔与抗震支架连接，所述限位件靠近输送带的端面与抗震支架抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位件对沿输送带移动的抗震支架进行限定，使抗震支架在输送带的驱动下不会直接掉落入浸漆槽内，从而使抗震支架的上料过程不易受到影响。

可选的：所述限位件靠近输送带的端面开设有导向斜面，所述导向斜面上端朝向远离输送带的方向倾斜，所述固定架滑移连接有滑移块，所述主动轮与滑移块转动连接并随滑移块移动，所述主动电机固定于滑移块，所述固定架连接有驱动主动轮靠近或者远离从动轮的抵接气缸。

通过采用上述技术方案，在夹持杆拖动抗震支架沿限位件向上移动时，利用导向斜面对抗震支架的移动进行导向，使抗震支架可呈倾斜状态沿限位件向上移动，从而使抗震支架向上移动的过程更加方便。

可选的：所述导向斜面下端与输送带的上端面之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在抗震支架沿导向斜面向上移动时，需要先利用夹持杆使抗震支架与导向斜面接触，此时不会出现抗震支架在移动至与限位件接触时直接倾斜向上移动，使抗震支架不易从输送带上直接掉落至浸漆槽内，使抗震支架的上料过程更加稳定。

可选的：所述机架连接有烘干架，所述烘干架包括若干相互平行的连接杆及将连接杆互相连接的固定杆，所述连接杆垂直于输送带的运动方向。

通过采用上述技术方案，将浸漆完成的抗震支架直接置于烘干架上，之后将烘干架移动至烘干机进行抗震支架的后续加工，从而使抗震支架的后续加工过程更加方便。

本申请的另一目的在于提供一种金属抗震支架涂装工艺，包括如下步骤，

S1，提供一抗震支架使其开口朝向浸漆槽并置于输送带上，使输送带带动抗震支架与限位件抵接；

S2，使夹持杆转动至水平状态并穿过连接槽插入抗震支架与抗震支架内壁抵接夹紧，当夹持杆插入抗震支架内之后使主动轮脱离与从动轮的接触并向上抬升安装架，使抗震支架从输送带上朝向浸漆槽滑动最终与输送带脱离，此时抗震支架在重力的作用下转动至竖直状态；

S3，使夹持机构下移从而将抗震支架没入浸漆槽的油漆内，等待一段时间之后将抗震支架向上提升，同时使主动轮抵接于从动轮，主动轮带动抗震支架转动至水平状态，将抗震支架置于烘干架上；

S4，不再利用驱动件对夹持杆施力，将夹持杆从抗震支架内取出。

通过采用上述技术方案，将抗震支架直接置于有其内进行涂覆，此时抗震支架的内壁及外壁均被油漆覆盖，从而使抗震支架的使用不易受到锈蚀的影响。

附图说明

图1为本申请实施例金属抗震支架涂装设备的结构示意图；

图2为本申请实施例的用于展示夹持机构的结构的示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图1的B部放大图。

图中，1、机架；11、引导块；111、引导槽；2、浸漆槽；3、夹持机构；31、安装架；32、夹持杆；33、驱动柱；331、夹持斜面；34、夹持气缸；35、导向块；351、导向槽；36、导轨；361、抵接块；4、驱动机构；41、丝杠滑台；42、驱动气缸；43、延伸板；5、上料机构；51、输送辊；52、输送带；53、输送电机；54、限位件；541、连接孔；542、导向斜面；6、转动机构；61、固定架；62、从动轮；63、主动轮；64、主动电机；65、滑移块；66、抵接气缸；7、烘干架；71、连接杆；72、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种金属抗震支架涂装设备，在对抗震支架的通管涂覆油漆时，可对通管的内部进行涂覆，减少抗震支架的锈蚀几率。

如图1所示，包括机架1、设置于地面上的浸漆槽2、夹持抗震支架的若干夹持机构3及驱动夹持机构3移动的驱动机构4，夹持机构3及驱动机构4均位于浸漆槽2的上方。如图2所示，夹持机构3包括安装架31、滑移于安装架31下端的三个夹持杆32、驱动夹持杆32相互远离的驱动柱33及带动驱动柱33平行于夹持杆32移动的夹持气缸34。夹持气缸34的缸体使用螺栓固定于安装架31上端面，其活塞杆穿过安装架31且使用螺栓与驱动柱33固定，驱动柱33下端面开设有夹持斜面331，夹持斜面331远离驱动柱33轴线的一端朝向上方倾斜。安装架31下端沿夹持气缸34的轴线周向使用螺栓固定有导向块35，导向块35下端开设有导向槽351，导向槽351将导向块35靠近及远离夹持气缸34轴线的侧壁贯穿，夹持杆32上端均使用螺栓连接有导轨36，导轨36置于导向槽351内滑动。导轨36靠近夹持气缸34轴线的端面使用螺栓连接有抵接块361，抵接块361可与导向块35靠近夹持气缸34轴线的端面抵接，且夹持斜面331与抵接块361抵接。如图1所示，驱动机构4包括使用螺栓固定于机架1的丝杠滑台41及连接于丝杠滑台41的滑台的驱动气缸42，驱动气缸42的活塞杆同时与多个安装架31连接从而带动安装架31竖向移动。将抗震支架套接于三根夹持杆32外之后夹持气缸34推动驱动柱33朝向抗震支架移动，利用驱动柱33带动三根夹持杆32相互远离从而将抗震支架夹紧，此时将抗震支架置于浸漆槽2内进行油漆涂覆，抗震支架内壁面也被油漆覆盖，从而使抗震支架不易产生锈蚀。

如图1和图3所示，机架1连接有向多个夹持机构3送料的若干上料机构5，上料机构5包括转动连接于机架1的两个输送辊51、同时套接于两个输送辊51的输送带52及驱动输送带52转动的输送电机53。输送电机53使用螺栓固定于机架1，其输出轴使用联轴器与一个输送辊51同轴连接。驱动气缸42的活塞杆还连接有呈水平设置的延伸板43，延伸板43下端连接有带动安装架31于竖直面内转动的若干转动机构6，转动机构6包括使用螺栓固定于延伸板43的固定架61、使用螺栓固定于安装架31的从动轮62、带动从动轮62转动的主动轮63及驱动主动轮63转动的主动电机64。主动电机64连接于固定架61，主动轮63通过平键连接于主动电机64的输出轴，且主动轮63与从动轮62抵接从而驱动从动轮62转动。安装架31转动连接于固定架61，其转动轴线与从动轮62的轴线重合。抗震支架置于输送带52上通过输送带52朝向浸漆槽2移动，之后夹持杆32下移并插入抗震支架内将抗震支架移动并进行浸漆。

如图4所示，由于在输送带52将抗震支架移动至夹持机构3下方时，抗震支架的位置无法得到限定，此时抗震支架易掉落至浸漆槽2内，从而影响抗震支架的加工。因此机架1连接有限制抗震支架从输送带52上掉落的限位件54，限位件54设置于输送带52靠近浸漆槽2的一端，抗震支架与限位件54靠近输送带52的端面抵接，用于阻挡抗震支架从输送带52上直接掉落至浸漆槽2内。限位件54靠近输送带52的端面贯穿有连接孔541，连接孔541将限位件54上端面贯穿，夹持杆32穿过连接孔插入抗震支架内将抗震支架夹紧。

如图3和图4所示，固定架61水平滑移有驱动主动轮63靠近或者远离从动轮62的滑移块65，主动轮63转动连接于滑移块65上端，主动电机64使用螺栓固定于滑移块65上端，使主动电机64及主动轮63随着滑移块65移动。固定架61还使用螺栓连接有推动滑移块65水平移动的抵接气缸66，抵接气缸66的缸体与固定架61连接，抵接气缸66的活塞杆使用螺栓与滑移块65连接。限位件54靠近输送带52的侧壁开设有导向斜面542，导向斜面542上端朝向远离输送带52的方向倾斜，且导向斜面542下端与输送带52上端面之间留有间隙。此时在将夹持杆32插入抗震支架内之后，启动夹持气缸34使滑移块65带动主动轮63脱离与从动轮62的接触，接着使夹持杆32向上移动从而带动抗震支架与导向斜面542接触，此时输送带52继续推动抗震支架朝向夹持杆32移动，使夹持杆32更深入抗震支架内，接着夹持杆32将抗震支架夹紧并带动抗震支架脱离输送带52，此时抗震支架在重力的作用下转动至竖直状态并浸入浸漆槽2内，此时在夹持抗震支架时丝杠滑台41的移动距离更短，从而减少了丝杠滑台41所需要的空间，减小了设备的整体体积，降低了空间的使用成本。同时在夹持杆32插置于抗震支架内并带动抗震支架一端向上倾斜时，后续的抗震支架会推动与夹持杆32接触的抗震支架沿夹持杆32向上移动，使夹持杆32插入抗震支架内的深度大，增强夹持杆32对抗震支架的夹持紧固效果。

如图1所示，机架1还连接有放置浸漆之后的抗震支架的烘干架7，烘干架7位于浸漆槽2的上方，烘干架7包括若干相互平行的连接杆71及将连接杆71互相连接的固定杆72，固定杆72为两根且分别位于同一连接杆71的两端，两根固定杆72分别与连接杆71的两端焊接，相邻连接杆71之间留有间隙。机架1焊接有两块呈水平设置引导块11，引导块11相互靠近的侧壁开设有引导槽111，引导槽111将引导块11远离夹持机构3的端面贯穿，两根固定杆72分别插置于引导槽111内。在抗震支架浸漆完成之后将抗震支架置于烘干架7上，抗震支架上的油漆滴落至浸漆槽2内继续使用，在烘干架7上的抗震支架堆放满之后可将烘干架7转移进行后续加工。

本实施例的实施原理为：将抗震支架的开口朝向限位件54并置于输送带52上，输送带52驱动抗震支架移动至与限位件54抵接，主动电机64带动夹持杆32转动至水平，之后驱动机构4驱动夹持杆32插入抗震支架内，此时抵接气缸66带动主动轮63与从动轮62分离，此时夹持杆32上升一段距离，同时抗震支架在输送带52的驱动下朝向夹持杆32移动，之后夹持杆32将抗震支架夹紧之后带动抗震支架朝向浸漆槽2移动，在移动的过程中抗震支架沿导向斜面542滑动，之后抗震支架转动至竖直状态，夹持机构3带动抗震支架进入浸漆槽2内浸漆，浸漆完成之后夹持气缸34带动主动轮63与从动轮62抵接，主动轮63带动夹持杆32转动至水平状态，接着驱动机构4带动抗震支架移动至烘干架7上端，夹持气缸32不再对夹持杆施力，此时相邻夹持杆32相互靠近，夹持杆32从抗震支架内脱离。

一种金属抗震支架涂装工艺，包括如下步骤，

S1，提供一抗震支架使其开口朝向浸漆槽2并置于输送带52上，使输送带52驱动抗震支架与限位件54抵接；

S2，使夹持杆32转动至水平状态并穿过连接孔541插入抗震支架，夹持杆32与抗震支架内壁抵接夹紧，当夹持杆32插入抗震支架内之后使主动轮63脱离与从动轮62的接触并向上抬升安装架31，使抗震支架从输送带52上朝向浸漆；

S3，使夹持机构3下移从而将抗震支架没入浸漆槽2的油漆内，等待一段时间之后将抗震支架向上提升，同时使主动轮63抵接于从动轮62，主动轮63带动抗震支架转动至水平状态，将抗震支架置于烘干架7上；

S4，不再利用驱动件对夹持杆32施力，将夹持杆32从抗震支架内取出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属抗震支架涂装设备，其特征在于：包括机架(1)、连接于机架(1)的浸漆槽(2)、夹持抗震支架的若干夹持机构(3)及驱动夹持机构(3)移动的驱动机构(4)，所述夹持机构(3)及驱动机构(4)均设置于浸漆槽(2)上方；

所述夹持机构(3)包括安装架(31)、滑移连接于安装架(31)的若干夹持杆(32)、驱动夹持杆(32)互相远离的驱动柱(33)及带动驱动柱(33)平行于夹持杆(32)移动的夹持气缸(34)，所述夹持气缸(34)的缸体固定于安装架(31)，所述夹持气缸(34)的活塞杆与驱动柱(33)连接，所述驱动柱(33)下端面开设有夹持斜面(331)，所述夹持斜面(331)远离驱动柱(33)轴线的一端朝向夹持气缸(34)方向倾斜，所述夹持杆(32)沿夹持气缸(34)的轴线周向滑移于安装架(31)下端，所述夹持斜面(331)与夹持杆(32)接触并推动夹持杆(32)远离夹持气缸(34)的轴线；

所述驱动机构(4)包括固定于机架(1)的丝杠滑台(41)及驱动夹持机构(3)竖向移动的驱动气缸(42)，所述驱动气缸(42)的缸体连接于丝杠滑台(41)，所述驱动气缸(42)的活塞杆与安装架(31)连接；所述机架(1)连接有将抗震支架朝向夹持机构(3)下方输送的若干上料机构(5)，所述上料机构(5)包括转动连接于机架(1)的若干输送辊(51)、同时套接于输送辊(51)的输送带(52)及驱动输送带(52)转动的输送电机(53)，所述驱动气缸(42)的活塞杆还连接有带动安装架(31)在竖直面内转动的转动机构(6)；所述转动机构(6)包括固定于驱动气缸(42)的活塞杆处的固定架(61)、固定于安装架(31)的从动轮(62)、带动从动轮(62)转动的主动轮(63)及驱动主动轮(63)转动的主动电机(64)，所述安装架(31)转动连接于固定架(61)，所述安装架(31)的转动轴线与从动轮(62)的轴线重合，所述主动轮(63)侧壁与从动轮(62)侧壁抵接且同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属抗震支架涂装设备，其特征在于：所述机架(1)连接有限制抗震支架从输送带(52)上掉落的限位件(54)，所述限位件(54)设置于输送带(52)靠近浸漆槽(2)的一端，所述限位件(54)靠近输送带(52)的端面贯穿有连接孔(541)，所述连接孔(541)将限位件(54)上端面贯穿，所述夹持杆(32)穿过连接孔(541)与抗震支架连接，所述限位件(54)靠近输送带(52)的端面与抗震支架抵接。

3.根据权利要求2所述的一种金属抗震支架涂装设备，其特征在于：所述限位件(54)靠近输送带(52)的端面开设有导向斜面(542)，所述导向斜面(542)上端朝向远离输送带(52)的方向倾斜，所述固定架(61)滑移连接有滑移块(65)，所述主动轮(63)与滑移块(65)转动连接并随滑移块(65)移动，所述主动电机(64)固定于滑移块(65)，所述固定架(61)连接有驱动主动轮(63)靠近或者远离从动轮(62)的抵接气缸(66)。

4.根据权利要求3所述的一种金属抗震支架涂装设备，其特征在于：所述导向斜面(542)下端与输送带(52)的上端面之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种金属抗震支架涂装设备，其特征在于：所述机架(1)连接有烘干架(7)，所述烘干架(7)包括若干相互平行的连接杆(71)及将连接杆(71)互相连接的固定杆(72)，所述连接杆(71)垂直于输送带(52)的运动方向。

6.一种金属抗震支架涂装工艺，利用权利要求1-5任意一项所述的金属抗震支架涂装设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1，提供一抗震支架使其开口朝向浸漆槽(2)并置于输送带(52)上，使输送带(52)带动抗震支架与限位件(54)抵接；

S2，使夹持杆(32)转动至水平状态并穿过连接槽插入抗震支架与抗震支架内壁抵接夹紧，当夹持杆(32)插入抗震支架内之后使主动轮（63）脱离与从动轮(62)的接触并向上抬升安装架(31)，使抗震支架从输送带(52)上朝向浸漆槽(2)滑动最终与输送带(52)脱离，此时抗震支架在重力的作用下转动至竖直状态；

S3，使夹持机构(3)下移从而将抗震支架没入浸漆槽(2)的油漆内，等待一段时间之后将抗震支架向上提升，同时使主动轮(63)抵接于从动轮(62)，主动轮(63)带动抗震支架转动至水平状态，将抗震支架置于烘干架(7)上；

S4，不再利用驱动件对夹持杆(32)施力，将夹持杆(32)从抗震支架内取出。

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