CN215438371U - 一种油管清洗用通径规输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通径规输送设备技术领域，公开了一种油管清洗用通径规输送装置，包括安装机架和水平设置的通径规，安装机架上装有导向机构，导向机构包括水平调节机构、竖直调节机构和限位台，水平调节机构固定在安装机架上，竖直调节机构安装在水平调节机构上，限位台与竖直调节机构固定连接；通径规一端安装在限位台上，另一端固接有轨道式移动车，轨道式移动车滑动安装在安装机架上；安装机架上装有若干个用于支撑通径规的支撑机构，支撑机构位于安装机架开槽中。本方案通过设置导向机构来调整通径规端口位置，使通径规能精确的输送进油管内部；通过设置控制装置控制通径规的输送过程，实现通径规自动支撑和输送，提高油管清洗和检测效率。

Description

一种油管清洗用通径规输送装置

技术领域

本实用新型涉及通径规输送设备技术领域，具体涉及一种油管清洗用通径规输送装置。

背景技术

在石油开采的过程中，油管的使用是必不可少的，但在使用油管之前，需要对油管的内部进行清洁处理和内径检测，目前，通常使用通径规对油管内部进行清洗工作，同时检测油管内径是否符合规格，通过将通径规伸入油管中对其内部进行清洁，同时检测油管内径。

在现有的通径规输送装置中，一般是通过人工将通径规进行搬运输送，并且在通径规进入油管定位时，主要依靠装置的轴向定位，通过调整穿孔的上下位置来调整通径规的位置高度，此过程费时费力，且只能够对通径规进行高度上的调整，无法进行水平方向上的调整，使通径规无法精准的输送进油管内部，严重影响了工作效率，并且容易使通径规发生掉落，对操作人员的人身安全造成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种油管清洗用通径规输送装置，通过设置导向机构来调整通径规端口的位置，使通径规能够精确的输送进油管内部；通过设置控制装置控制通径规的输送过程，实现通径规自动支撑和输送，提高油管清洗和检测的效率。

本实用新型的技术方案是：

一种油管清洗用通径规输送装置，包括安装机架、固定在所述安装机架底部的安装架和水平设置的通径规，其特征在于，所述安装机架上安装有用于调整所述通径规位置的导向机构，所述导向机构包括水平调节机构、竖直调节机构和限位台，所述水平调节机构固定在所述安装机架上，所述竖直调节机构安装在所述水平调节机构上，所述限位台与竖直调节机构固定连接；所述通径规一端安装在所述限位台上，另一端固定连接有用于推动所述通径规的轨道式移动车，所述轨道式移动车滑动安装在所述安装机架上；所述安装机架上还均匀安装有若干个用于支撑所述通径规的支撑机构，所述支撑机构位于所述安装机架的开槽中。

优选的，所述水平调节机构包括对称设置在所述安装机架上的安装板，所述安装板之间对称安装有水平设置的导杆，所述导杆与所述通径规相互垂直，并且在所述导杆上均套设有套管；所述导杆之间设置有与所述导杆平行的横丝杆，在所述横丝杆上安装有第一调节螺母；所述横丝杆转动安装在所述安装板上，其一端贯穿所述安装板并安装第一转动手柄。

优选的，所述竖直调节机构包括水平设置的固定板，所述固定板的底面与所述套管和第一调节螺母固定连接，所述竖直调节机构上安装竖直设置的竖丝杆，所述竖丝杆一端穿过所述固定板后与所述限位台连接，另一端安装第二转动手柄；所述固定板上固定安装有定位轴承，所述定位轴承套设在所述竖丝杆上，所述固定板的顶面上还设置有定位杆。

优选的，所述限位台包括水平设置的上支板和下支板，所述上支板和下支板通过支撑块连接，所述上支板与下支板上分别设置有用于所述定位杆穿过的第一定位孔和第二定位孔；所述上支板顶面上设置有用于放置所述通径规的轨道轮，所述下支板顶面上设置有第二调节螺母，所述竖丝杆端部穿过所述下支板后与所述第二调节螺母配合安装。

优选的，所述支撑机构包括转动电机和水平设置的辊子，所述辊子与通径规相互垂直；所述辊子两端安装有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆底端设置连接架，所述连接架与安装在所述转动电机轴端的驱动柱连接，所述连接架上设置有用于夹紧连接所述驱动柱的凸块，所述驱动柱的柱面上设置有呈倒置“V”型结构的驱动槽，所述凸块安装在所述驱动槽中。

优选的，所述安装机架上还安装有阻水罩，所述阻水罩位于所述导向机构与待清洗油管之间，所述阻水罩上设置有用于所述通径规穿过的通孔，所述通孔上安装有阻水橡胶圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种油管清洗用通径规输送装置，通过调控水平调节结构和竖直调节机构，来调整限位台的空间位置，进而实现调节通径规端口的位置，根据油管的不同位置将通径规端口调偏扶正到油管的中心位置处，使通径规能够精确的输送进油管内部；并且在实际使用过程中通过控制装置控制轨道式移动车和支撑机构，实现通径规自动支撑和输送，无需人工手动搬运，在保障操作人员的人身安全的同时，也提高了油管清洗和检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的通径规输送装置角度1结构示意图；

图2为本实用新型提供的通径规输送装置角度2结构示意图；

图3为本实用新型提供的通径规输送装置角度3结构示意图；

图4为本实用新型提供的导向机构整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的导向机构主视示意图；

图6为本实用新型提供的水平调节机构结构示意图；

图7为本实用新型提供的竖直调节机构结构示意图；

图8为本实用新型提供的竖直调节机构主视示意图；

图9为本实用新型提供的限位台角度1结构示意图；

图10为本实用新型提供的限位台角度2结构示意图；

图11为本实用新型提供的支撑机构结构示意图；

图12为本实用新型提供的连接架与驱动柱连接结构示意图；

图13为本实用新型提供的驱动柱结构示意图。

图中，1、安装机架；101、导轨；102、支撑台；2、通径规；3、导向机构；31、水平调节机构；310、安装板；311、导杆；312、套管；313、横丝杆；314、第一转动手柄；315、第一调节螺母；32、竖直调节机构；320、固定板；321、竖丝杆；322、第二转动手柄；323、定位轴承；324、定位杆；33、限位台；330、上支板；331、第一定位孔；332、下支板；333、第二定位孔；334、支撑块；335、第二调节螺母；336、支架；337、轨道轮；338、穿孔；4、支撑机构；401、辊子；402、支撑杆；403、连接架；404、驱动柱；405、凸块；406、驱动槽；407、转动电机；5、轨道式移动车；6、阻水罩；601、通孔；7、安装架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上方、水平、竖直、顶面、底面、底部、顶端、底端、下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图13所示，本实用新型为一种油管清洗用通径规输送装置，包括安装机架1和水平设置的通径规2，安装机架1整体呈“凹”形结构设置，在安装机架1的外侧壁上固定安装有用于支撑安装机架1的安装架7，通径规2设置在安装机架1的上方；其中，在安装机架1顶面的一端固定安装有导向机构3，导向机构3用于对通径规2出水口的位置进行调整，使其能够精准的进入到油管内部；导向机构3包括水平调节机构31、竖直调节机构32和限位台33，水平调节机构31固定在安装机架1的顶面上，竖直调节机构32安装在水平调节机构上，通过水平调节机构31来带动竖直调节机构32在水平方向上的移动；限位台33安装在竖直调节机构32上，通过竖直调节机构32对限位台33的高度进行调整，进而实现导向机构3对通径规2在水平方向和竖直方向上的调整，使通径规2对齐油管内部；另外的，通径规2的一端安装进限位台33中，另一端固定连接有轨道式移动车5，轨道式移动车5安装在安装机架1的顶面轨道101上，并且轨道式移动车5通过中控装置控制使其沿轨道101移动，进而带动通径规2移动，使通径规2伸入油管内部进行工作；此外，在安装机架1上均匀安装有若干个等距分布的支撑机构4，支撑机构4位于通径规2的下方，并安装在安装机架1的开槽中，通过支撑机构4对通径规2在输送过程中其到支撑作用，避免因通径规2过长导致重量较大，使输送和调整过程无法正常进行。

需要说明的是，如图1和图6所示，在具体实施方式中，水平调节机构31包括两个对称设置的安装板310，两个安装板310分别固定在安装机架1的两个竖板顶面上，并且在两个安装板310之间安装有两个水平且对称设置的导杆311，导杆311在水平面方向上与通径规2垂直设置，在两根导杆311上均滑动套设有套管312，套管312能够沿导杆311移动；此外，在两个安装板310之间还安装有横丝杆313，横丝杆313位于两根导杆311之间，并与导杆311处于同一水平高度，且平行于导杆311设置，在横丝杆311上安装有若干等距分布的第一调节螺母；此外，横丝杆311一端安装在一个安装板310上，另一端穿过另一安装板310后安装第一转动手柄314，横丝杆311与安装板310之间通过转动轴承转动连接，通过摇动第一转动手柄314，带动横丝杆311进行转动。

需要解释的是，如图4至图8所示，在具体实施方式中，竖直调节机构32包括水平设置的固定板320，固定板320的底面与套管312和第一调节螺母315的顶面固定粘接，通过将固定板320固定粘接在两个套管312顶面上，使固定板320始终保持水平，并使固定板320能够沿导杆311水平移动；当转动横丝杆311时，由于第一调节螺母315固定在固定板320的底面，使第一调节螺母315与横丝杆311产生相对转动，进而使第一调节螺母315沿横丝杆311水平移动，带动固定板320移动，从而实现竖直调节机构32在水平方向上的移动；此外，在固定板320上还安装有竖直设置的竖丝杆321，竖丝杆321贯穿固定板320设置，并在贯穿位置处安装有定位轴承323，定位轴承323的外圈固定在固定板320上，其内圈固定套设在竖丝杆321外壁上，通过定位轴承323对竖丝杆321起到位置固定的作用，防止竖丝杆321从固定板320上脱落；另外的，在固定板320的顶面上还均匀设置有定位杆324，用于将竖直调节机构32与限位台33之间的相对位置进行固定。

还需说明的是，如图9和图10所示，在具体实施方式中，限位台33包括水平对应设置的上支板330和下支板332，在上支板330与下支板332之间通过安装支撑块334将上支板330与下支板332固定连接；此外，在上支板330与下支板332上分别设置有用于定位杆324穿过的第一定位孔331和第二定位孔333，定位杆324依次穿过第二定位孔333和第一定位孔331，将限位台33与竖直调节机构的位置进行限定；另外的，在上支板330的顶面上设置有轨道轮337，轨道轮337通过支架336固定安装在上支板330的顶面上，轨道轮337用于放置通径规2，并对通径规2起到支撑和降低摩擦损耗的作用效果，便于通径规2在轨道轮337上进行输送；在下支板332的顶面上固定安装有第二调节螺母335，竖丝杆321顶端穿过下支板332后与第二调节螺母335配合安装，通过转动竖丝杆335，使第二调节螺母335沿竖丝杆335啮合移动，进而带动下支板332移动，从而实现限位台33在竖直方向上的移动。

还需解释的是，如图11至图13所示，在具体实施方式中，支撑机构4包括转动电机407和水平设置的辊子401，其中，转动电机407安装在安装机架1内壁的支撑台102上，辊子401与通径规2垂直设置，并在辊子401的两端均固定安装有竖直设置的支撑杆402，支撑杆402对辊子401起到固定支撑作用，防止辊子401发生位置偏移导致脱落；此外，在支撑杆402的底端转动安装有连接架403，连接架403与安装在转动电机407轴端的驱动柱404连接，在连接架403上设置有用于夹紧驱动柱404的凸块405；另外的，在驱动柱404的圆柱面上设置有呈倒置“V”型机构的驱动槽406，凸块405安装进驱动槽406中；通过中控装置控制转动电机407转动，来带动驱动柱404，使凸块405沿驱动槽406移动，进而带动连接架403上下移动，实现辊子401和支撑杆402上下移动，使轨道式移动车5在移动时不受阻挡，完成通径规2的输送。

更进一步的，如图1至图3所示，在一具体实施方式中，安装机架1的顶面上还安装有阻水罩6，阻水罩6位于导向机构3与待清洗油管之间，并且在阻水罩6上设置有用于通径规2穿过的通孔601，通过设置阻水罩6，防止通径规2在对油管内部进行清洗时，水从油管内迸出飞溅到装置上，对设备装置造成损坏；此外，在通孔601上安装有阻水橡胶圈，当通径规2穿过通孔601时，阻水橡胶圈能够很好的将通径规2外壁全面包裹，一方面能够起到更好的防水飞溅效果，另一方面，当通径规2收回时，可以对附着在通径规2表面上的水进行阻挡清除，防止其滴落到导向机构3和支撑机构4上，造成装置氧化损坏。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种油管清洗用通径规输送装置，包括安装机架（1）、固定在所述安装机架（1）底部的安装架（7）和水平设置的通径规（2），其特征在于，所述安装机架（1）上安装有用于调整所述通径规（2）位置的导向机构（3），所述导向机构（3）包括水平调节机构（31）、竖直调节机构（32）和限位台（33），所述水平调节机构（31）固定在所述安装机架（1）上，所述竖直调节机构（32）安装在所述水平调节机构（31）上，所述限位台（33）与竖直调节机构（32）固定连接；所述通径规（2）一端安装在所述限位台（33）上，另一端固定连接有用于推动所述通径规（2）的轨道式移动车（5），所述轨道式移动车（5）安装在所述安装机架（1）上；所述安装机架（1）上还均匀安装有若干个用于支撑所述通径规（2）的支撑机构（4），所述支撑机构（4）位于所述安装机架（1）的开槽中。

2.根据权利要求1所述的一种油管清洗用通径规输送装置，其特征在于，所述水平调节机构（31）包括对称设置在所述安装机架（1）上的安装板（310），所述安装板（310）之间对称安装有水平设置的导杆（311），所述导杆（311）与所述通径规（2）相互垂直，并且在所述导杆（311）上均套设有套管（312）；所述导杆（311）之间设置有与所述导杆（311）平行的横丝杆（313），在所述横丝杆（313）上安装有第一调节螺母（315）；所述横丝杆（313）转动安装在所述安装板（310）上，其一端贯穿所述安装板（310）并安装第一转动手柄（314）。

3.根据权利要求2所述的一种油管清洗用通径规输送装置，其特征在于，所述竖直调节机构（32）包括水平设置的固定板（320），所述固定板（320）的底面与所述套管（312）和第一调节螺母（315）固定粘接；所述固定板（320）上安装有竖直设置的竖丝杆（321），所述竖丝杆（321）一端穿过所述固定板（320）后与所述限位台（33）连接，另一端安装第二转动手柄（322）；所述固定板（320）上固定安装有定位轴承（323），所述定位轴承（323）套设在所述竖丝杆（321）上，所述固定板（320）的顶面上还设置有定位杆（324）。

4.根据权利要求3所述的一种油管清洗用通径规输送装置，其特征在于，所述限位台（33）包括水平设置的上支板（330）和下支板（332），所述上支板（330）和下支板（332）通过支撑块（334）连接，所述上支板（330）与下支板（332）上分别设置有用于所述定位杆（324）穿过的第一定位孔（331）和第二定位孔（333）；所述上支板（330）顶面上设置有用于放置所述通径规（2）的轨道轮（337），所述下支板（332）顶面上设置有第二调节螺母（335），所述竖丝杆（321）端部穿过所述下支板（332）后与所述第二调节螺母（335）配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种油管清洗用通径规输送装置，其特征在于，所述支撑机构（4）包括转动电机（407）和水平设置的辊子（401），所述辊子（401）与通径规（2）相互垂直；所述辊子（401）两端安装有竖直设置的支撑杆（402），所述支撑杆（402）底端设置连接架（403），所述连接架（403）与安装在所述转动电机（407）轴端的驱动柱（404）连接，所述连接架（403）上设置有用于夹紧连接所述驱动柱（404）的凸块（405），所述驱动柱（404）的柱面上设置有呈倒置“V”型结构的驱动槽（406），所述凸块（405）安装在所述驱动槽（406）中。

6.根据权利要求1所述的一种油管清洗用通径规输送装置，其特征在于，所述安装机架（1）上还安装有阻水罩（6），所述阻水罩（6）位于所述导向机构（3）与待清洗油管之间，所述阻水罩（6）上设置有用于所述通径规（2）穿过的通孔（601），所述通孔（601）上安装有阻水橡胶圈。

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