CN208634517U - 一种膨胀节安装导向支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀节安装导向支架，包括底座和连接管，所述底座的上端偏左侧安装有电机，且底座的上端两侧均焊接有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块、支撑杆和支撑架构成一体式结构，所述连接管位于支撑架的上端内部，所述支撑杆面朝膨胀节竖直轴线的方向上均焊接有内螺纹套管，所述电机的右侧连接有转轴，所述主动轮的上端连接有从动轮，所述支撑架的内侧壁上均匀的预留有安装槽，所述转辊的内部安装有双头螺杆。该膨胀节安装导向支架，在膨胀节安装时，方便对两侧的连接管进行支撑定位，方便快速对接膨胀节，同时可转动连接管，方便寻找合适的位置来安装法兰上面的螺栓，增加了实用性。

Description

一种膨胀节安装导向支架

技术领域

本实用新型涉及膨胀节相关技术领域，具体为一种膨胀节安装导向支架。

背景技术

膨胀节也叫做管道补偿器，用来补偿管道因温差变化而出现的伸缩变形，降低管道损坏的可能性。当前的膨胀节在安装到管道上时，没有辅助安装的导向支架，导致膨胀节安装时，不好和管道定位，因此我们提出一种膨胀节安装导向支架，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀节安装导向支架，以解决上述背景技术中提出的当前的膨胀节在安装到管道上时，没有辅助安装的导向支架，导致膨胀节安装时，不好和管道定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀节安装导向支架，包括底座和连接管，所述底座的上端偏左侧安装有电机，且底座的上端两侧均焊接有导轨，所述导轨上安装有滑块，且滑块上设置有支撑杆，并且支撑杆的上端设置有支撑架，所述滑块、支撑杆和支撑架构成一体式结构，且滑块与导轨构成滑动结构，所述连接管位于支撑架的上端内部，且连接管的中间连接有膨胀节，所述支撑杆面朝膨胀节竖直轴线的方向上均焊接有内螺纹套管，所述电机的右侧连接有转轴，且转轴的右侧连接有主动轮，所述主动轮的上端连接有从动轮，且从动轮的两端均焊接有丝杆，所述支撑架的内侧壁上均匀的预留有安装槽，且安装槽内设置有转辊，所述转辊的内部安装有双头螺杆，且转辊与双头螺杆构成转动结构。

优选的，所述导轨的上端两侧均设置有限位块，且导轨和限位块构成一体式结构。

优选的，所述支撑架设有两个，且支撑架的形状为“V”形。

优选的，所述主动轮和从动轮之间通过皮带相连接。

优选的，所述丝杆位于内螺纹套管的内部，且从动轮两侧的丝杆上的外螺纹方向相反。

优选的，所述双头螺杆贯穿支撑架，且双头螺杆和支撑架构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膨胀节安装导向支架；

（1）设有支撑架、转辊、安装槽和双头螺杆，利用两个“V”型的支撑架，方便将需要与膨胀节对接的两个连接管放置在其上面，使得两边的连接管水平位置一直，起到定向的作用，而安装槽内部的转辊可通过双头螺杆旋转，方便转动连接管，来调整连接法兰的转动，方便在法兰上固定螺栓，同时采用双头螺杆来安装转辊，方便对转辊进行拆洗；

（2）设有电机、内螺纹套管、转轴、主动轮、从动轮和丝杆，当电机工作时，会通过转轴带动主动轮转动，进而由主动轮通过皮带带动从动轮和丝杆转动，在丝杆和内螺纹套管的作用下，滑块会在导轨上相对移动或是向相反方向移动，进而调整2个支撑架之间的位置，方便适应不同大小的膨胀节安装；

（3）设有限位块，限位块的设置，能够对导轨上的滑块位置进行限位，避免滑块脱离导轨，起到了限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架位置侧视结构示意图；

图3为本实用新型内螺纹套管和丝杆正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转辊、安装槽和双头螺杆位置结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、导轨；4、限位块；5、滑块；6、支撑杆；7、支撑架；8、连接管；9、膨胀节；10、内螺纹套管；11、转轴；12、主动轮；13、从动轮；14、丝杆；15、转辊；16、安装槽；17、双头螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀节安装导向支架，包括底座1、电机2、导轨3、限位块4、滑块5、支撑杆6、支撑架7、连接管8、膨胀节9、内螺纹套管10、转轴11、主动轮12、从动轮13、丝杆14、转辊15、安装槽16和双头螺杆17，底座1的上端偏左侧安装有电机2，且底座1的上端两侧均焊接有导轨3，导轨3的上端两侧均设置有限位块4，且导轨3和限位块4构成一体式结构，限位块4能够对滑块5进行限位，避免滑块5脱离导轨3。

导轨3上安装有滑块5，且滑块5上设置有支撑杆6，并且支撑杆6的上端设置有支撑架7，支撑架7设有两个，且支撑架7的形状为“V”形，“V”形的支撑架7能够对不同直径尺寸的连接管8进行定位。

滑块5、支撑杆6和支撑架7构成一体式结构，且滑块5与导轨3构成滑动结构，连接管8位于支撑架7的上端内部，且连接管8的中间连接有膨胀节9，支撑杆6面朝膨胀节9竖直轴线的方向上均焊接有内螺纹套管10，电机2的右侧连接有转轴11，且转轴11的右侧连接有主动轮12，主动轮12和从动轮13之间通过皮带相连接，使得电机2在转动时，能够通过转轴11和主动轮12带动且从动轮13和丝杆14转动，方便后续调整支撑架7的间距。

主动轮12的上端连接有从动轮13，且从动轮13的两端均焊接有丝杆14，丝杆14位于内螺纹套管10的内部，且从动轮13两侧的丝杆14上的外螺纹方向相反，使得2个支撑架7的移动方向始终相反。

支撑架7的内侧壁上均匀的预留有安装槽16，且安装槽16内设置有转辊15，转辊15的内部安装有双头螺杆17，且转辊15与双头螺杆17构成转动结构，双头螺杆17贯穿支撑架7，且双头螺杆17和支撑架7构成拆卸结构，方便对转辊15进行拆卸。

工作原理：在使用该膨胀节安装导向支架时，可以将底座1放置在水平地面上，然后将电机2与外界的控制面板和电源相连接，当使用时，可以将需要连接膨胀节9的2根连接管8分别放置在支撑架7上，两边的支撑架7高度一致，使得需要进行对接的2根连接管8水平位置相同，接着可以吊起膨胀节9，让膨胀节9和两边的连接管8上的法兰进行对接，并利用螺栓进行固定，从而将膨胀节9安装到连接管8上，期间可以通过转动连接管8，由于安装槽16内的转辊15可以在双头螺杆17上转动，方便连接管8可以在支撑架7上面旋转，方便安装工人通过旋转连接管8来安装法兰上面的螺栓。

当需调整2个支撑架7之间的间距，来适用不同尺寸的膨胀节9时，可以通过驱动电机2，当电机2工作时，会通过转轴11带动主动轮12转动，进而由主动轮12通过皮带带动从动轮13和丝杆14转动，在丝杆14和内螺纹套管10的作用下，滑块5会在导轨3上相对移动或是向相反方向移动，进而调整2个支撑架7之间的位置，方便适应不同大小的膨胀节9安装，限位块4的设置，能够对导轨3上的滑块5位置进行限位，避免滑块5脱离导轨3，起到了限位的作用。

该装置可应用于膨胀节9的安装，能够在其安装时，对需要连接的连接管8进行支撑定位，同时方便转动连接管8，来调整位置安装连接法兰位置的螺栓，增加了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种膨胀节安装导向支架，包括底座（1）和连接管（8），其特征在于：所述底座（1）的上端偏左侧安装有电机（2），且底座（1）的上端两侧均焊接有导轨（3），所述导轨（3）上安装有滑块（5），且滑块（5）上设置有支撑杆（6），并且支撑杆（6）的上端设置有支撑架（7），所述滑块（5）、支撑杆（6）和支撑架（7）构成一体式结构，且滑块（5）与导轨（3）构成滑动结构，所述连接管（8）位于支撑架（7）的上端内部，且连接管（8）的中间连接有膨胀节（9），所述支撑杆（6）面朝膨胀节（9）竖直轴线的方向上均焊接有内螺纹套管（10），所述电机（2）的右侧连接有转轴（11），且转轴（11）的右侧连接有主动轮（12），所述主动轮（12）的上端连接有从动轮（13），且从动轮（13）的两端均焊接有丝杆（14），所述支撑架（7）的内侧壁上均匀的预留有安装槽（16），且安装槽（16）内设置有转辊（15），所述转辊（15）的内部安装有双头螺杆（17），且转辊（15）与双头螺杆（17）构成转动结构。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀节安装导向支架，其特征在于：所述导轨（3）的上端两侧均设置有限位块（4），且导轨（3）和限位块（4）构成一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀节安装导向支架，其特征在于：所述支撑架（7）设有两个，且支撑架（7）的形状为“V”形。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀节安装导向支架，其特征在于：所述主动轮（12）和从动轮（13）之间通过皮带相连接。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀节安装导向支架，其特征在于：所述丝杆（14）位于内螺纹套管（10）的内部，且从动轮（13）两侧的丝杆（14）上的外螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀节安装导向支架，其特征在于：所述双头螺杆（17）贯穿支撑架（7），且双头螺杆（17）和支撑架（7）构成拆卸结构。