CN205764691U - 法兰管组装焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰管组装焊接机,包括第一工作台、第二工作台、轨道、两台焊接架、两个卡盘、两个焊枪,其特点是,轨道上设有用于支撑圆管的升降支撑座部件,包括底座、丝杆升降机、支撑平台和滚轮,底座内设有电机,电机驱动升降支撑座部件沿着轨道上移动,丝杆升降机安装于底座上,用于抬起或放下支撑平台,所述支撑平台上设有两个滚轮,圆管置放于两个滚轮之间。本实用新型设有升降支撑座部件,用于支撑圆管,在抬起圆管的过程中保证圆管平衡,便于圆管和法兰对接;此外,若圆管上需要焊接支管,可将升降支撑座移动至圆管通孔处,站在升降支撑座部件的延伸平台上,手工焊接支管,便于焊接支管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机,尤其涉及的是一种数控控制的法兰管组装焊接机。
背景技术
法兰管是一种焊接管件,用于管端之间的连接,法兰和管道需要通过焊连接。法兰管组装焊接机是一种将法兰和管道组装焊接的机器,相比于人工焊接,提高了焊接效率和质量。
中国专利201410606466.6公开了一种数控法兰组装专用焊接机,包括底座、机箱、带调心卡盘、Z轴伺服电机、Z轴减速器、数控操作机、X轴滚珠丝杠、X轴直线导轨、X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Y轴滚珠丝杠、Y轴直线导轨、焊枪、焊机、焊丝、保护气瓶、摆动器和万向支架。该装置的数控操作机内同时控制X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机,三轴联动,三轴联动和万向支架双向调节焊枪和钢管杆的法兰、筋板的焊缝的最佳对接位置。但是这种数控法兰组装专用焊接机,需要通过大型吊挂装置将圆管前后两端对接于调心卡盘中,在吊挂的过程中必须严格保证整个圆管完全平行于地面,不然难以将圆管对接接入前后两个卡盘中,操作上具有一定难度。且该装置无法焊接支管,因此针对现有技术的不足,必须对法兰管组装焊接机进行改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种法兰管组装焊接机,旨在解决法兰管组装焊接机难以将圆管前后两端接入卡盘中的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供了一种法兰管组装焊接机,法兰管组装焊接机,包括第一工作台、第二工作台、轨道、两台焊接架、两个卡盘、两个焊枪,所述第一工作台和第二工作台处于同一直线上,且二者之间存有间距,所述轨道位于第一工作平台和第二工作平台之间的位置,所述第二工作台安装于轨道上,所述两个卡盘分别安装于第一工作台和第二工作台前侧,且两个卡盘的位置相互对应,两个卡盘的轴心处于同一直线,所述第一工作台和第二工作台附近均设有一台焊接架,两个焊枪分别安装于焊接架上,所述焊枪的枪口恰好处于法兰和圆管的连接部分的待焊接处,所述轨道上设有用于支撑圆管的升降支撑座部件,该升降支撑座部件包括底座、丝杆升降机、支撑平台和滚轮,所述底座内设有电机,电机驱动升降支撑座部件沿着轨道上移动,所述丝杆升降机安装于底座上,所述支撑平台安装于丝杆升降机上,所述丝杆升降机左右两侧设有导向座,该导向座的两端分别连接底座和支撑平台,所述支撑平台上设有两个滚轮,圆管置放于两个滚轮之间。
进一步地,上述法兰管组装焊接机,所述支撑平台内设有丝杆,该丝杆和滚轮相连,且丝杆其中一端连接一转盘,该转盘转动带动丝杆转动,从而控制两个滚轮在支撑平台上移动。
进一步地,上述法兰管组装焊接机,所述升降支撑座部件的底座上设有一延伸平台,该延伸平台的端部设有一安装架,该安装架包括安装底座和支撑架,支撑架安装于安装底座上,所述支撑架上端部设有一卡盘。
进一步地,上述法兰管组装焊接机,所述安装架的安装底座内设有丝杆,该丝杆与支撑架底部相连,且该丝杆的端部设有一转盘,转动转盘带动丝杆转动,从而使得支撑架在安装底座上移动。
更进一步地,上述法兰管组装焊接机,所述支撑平台上设有一抬高座,抬高座上设有两个滑轮。
更进一步地,上述法兰管组装焊接机,所述第一工作台包括机箱和底座,所述机箱安装于底座上方,所述第一工作台的机箱内设有电机,该电机通过回转轴承与第一工作平台上的卡盘相连接。
更进一步地,所述第二工作台包括机箱和底座,所述机箱安装于底座上方,所述第二工作台的底座内设有电机,该电机驱动第二工作台在轨道上移动。
再进一步地,上述法兰管组装焊接机,所述焊接架包括底座、垂直段机械架和水平段机械架,所述焊接架的底座内设有电机,所述垂直段机械架安装于焊接架的底座上部,所述水平段机械架安装于垂直段机械架上部,所述水平段机械架端部设有一伸缩气缸,该伸缩气缸远离垂直段机械架的那一侧设有一升降座,该升降座远离垂直段机械架的那一侧设有一夹紧座,所述焊枪固定于夹紧座上。
再进一步地,上述法兰管组装焊接机,所述夹紧座上设有一滑轮,该滚轮触碰圆管外周面。
再进一步地,上述法兰管组装焊接机,所述第一工作台固定于水平面上,且位于轨道的端部,其中一台焊接架固定于第一工作台旁侧,另一焊接架与第二工作台固定连接。
本实用新型的突出的实质性进步与显著的技术效果体现在:本实用新型设有升降支撑座部件,用于支撑圆管,在抬起圆管的过程中保证圆管平衡,便于圆管和法兰对接;此外,若圆管上需要焊接支管,可将升降支撑座移动至圆管通孔处,站在升降支撑座部件的延伸平台上,手工焊接支管,便于焊接支管。
附图说明
图1是法兰管组装焊接机整体示意图;
图2是法兰管组装焊接机第一工作台左视图;
图3是法兰管组装焊接机第二工作台右视图;
图4是焊枪及连接部放大图;
图5是升降支撑座主视图;
图6是升降支撑座剖视图。
图中,各附图标记的含义为:1—第一工作台,11—机箱,12—底座,13—爬梯,14—回转轴承,15—电机,2—轨道,3—升降支撑座部件,31—底座,32—延伸平台,33—齿轮,34—电机,35—丝杆升降机,36—导向座,37—支撑平台,38—丝杆,39—转盘,310—滚轮,311—安装架,312—丝杆,313—转盘,314—卡盘,315—抬高座,4—第二工作台,41—底座,42—机箱,43—爬梯,44—电机,5—焊接架,51—底座,52—电机,53—垂直段机械架,54—水平段机械架,55—伸缩气缸,56—升降座,57—夹紧座,58—滑轮,59—焊枪安装口,6—圆管,7—法兰,8—卡盘,9—焊枪。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示,本实用新型所述的法兰管组装焊接机包括第一工作台1、第二工作台4、轨道2、两台焊接架5、两个卡盘8、两个焊枪9和升降支撑部件3,第一工作台1和第二工作台4处于同一直线上,且二者之间存有间距,轨道2位于第一工作平台1和第二工作平台4之间的位置,第一工作台1固定于水平面上,且紧贴轨道2的一端,第二工作台4安装于轨道2上,且能沿着轨道移动,两个卡盘8分别安装于第一工作台1和第二工作台4前侧,且两个卡盘8的位置相互对应,两个卡盘8的轴心处于同一直线。第一工作台1和第二工作台4附近均设有一台焊接架5,两个焊枪9分别安装于焊接架5上,焊枪9的枪口恰好处于待焊接的法兰7和圆管6的连接处。升降支撑部件3设置于轨道2上用于支撑圆管6,且升降支撑部件3可设置多台,优选为设置两台。
如图1及图2所示,第一工作台1包括机箱11、底座12和爬梯13,卡盘8安装于机箱11前侧,底座12安装于机箱11下方,爬梯安装于机箱11后侧机箱11内设有电机15,电机15通过回转轴承14与机箱11前侧的卡盘8相连,电机15控制卡盘8转动。焊接架5安装于第一工作台1的旁侧,焊接架5包括底座51、垂直段机械架53和水平段机械架54,底座51内设有电机52,电机52控制机械架5沿Z轴移动,(Z轴即为水平于轨道方向)垂直段机械架53安装于底座51上部,水平段机械架54安装于垂直段机械架53上部,水平段机械架54端部设有一伸缩气缸55,伸缩气缸55控制焊枪沿X轴移动,(X轴即为水平与水平段机械架54方向)伸缩气缸55远离垂直段机械架53的那一侧设有一升降座56,升降座控制焊枪沿Y轴移动,(Y轴即为水平于垂直段机械架53方向)。如图4所示,升降座56远离垂直段机械架53的那一侧设有一夹紧座57,夹紧座57上设有焊枪安装口58,用于固定焊枪9,且夹紧座57上设有一滑轮58。工作时滑轮58恰好触碰圆管外周面,焊枪9恰好对准法兰7和圆管6之间待焊接的连接处。
如图1和图3所示,第二工作台4安装于导轨2上,第二工作台包括底座41、机箱42和爬梯43,卡盘8通过回转轴承安装于机箱42前侧,机箱42安装于底座41上,爬梯43安装于机箱42后侧,底座41内设有一电机44用于驱动第二工作台4在轨道上移动。机械架5与第二工作台4的底座固定连接,机械架5的结构前文已经描述,这里不再赘述。
如图1、图5和图6所示,升降支撑座部件3设置于轨道2上用于支撑圆管6,包括底座31、丝杆升降机35、支撑平台37和滚轮310,底座31内设有电机34,底座31底部设有齿轮33,电机34驱动齿轮33使得升降支撑座部件沿着轨道2上移动,丝杆升降机35安装于底座31上,支撑平台37安装于丝杆升降机35上,丝杆升降机35左右两侧设有导向座36,导向座36的两端分别连接底座31和支撑平台37,支撑平台37上设有两个滚轮310,圆管6置放于两个滚轮310之间。支撑平台内设有丝杆38,丝杆38和滚轮310相连,且丝杆38其中一端和转盘39相连,转盘39转动即可带动两个滚轮310在支撑平台37上移动,从而适应不同管径的圆管6,保证圆管6在转动时不会产生阻碍。通过丝杆升降座35和导向座36控制作用,可实现支撑平台37抬高或降低,从而抬高或降低圆管6的高度,便于将圆管6准确对接法兰7内。
升降支撑座部件3的底座31上设有一延伸平台32,延伸平台32的端部设有一安装架311,安装架311包括安装底座和支撑架,支撑架安装于安装底座上,支撑架上端部设有一卡盘314。用于放置圆管6在转动过程中脱离滚轮310,安装架311安装底座内设有丝杆312,该丝杆313与安装架311的支撑架的底部相连接,且该丝杆的端部设有一转盘313,通过转动转盘313带动丝杆312转动,从而控制支撑架在安装底座上移动。此外若升降支撑座部件3上升高度不足以使得圆管6到达工作台上卡盘8处,可在支撑平台37上再安装一抬高座315,抬高座315上设置有用于支撑圆管6的滚轮。
本实用新型工作原理如下:首先通过吊挂装置将圆管6置放于升降支撑座部件3中,升降支撑座部件3抬起,轨道2上可设置多台升降支撑座部件3保证圆管6平衡,任何一端不发生偏移,使得圆管6的轴心与第一工作台1上卡盘8的轴心以及第二工作台4上卡盘8的轴心处于同一条直线上,然后将法兰7安装于两个卡盘中,根据圆管长度,第一工作台1固定,第二工作台4在轨道2上移动,最终推动圆管1的前后两端与卡盘8内的法兰7对接,操作人员通过爬梯爬上工作台1,手动对焊接架5上的焊枪9和滑轮58的位置进行调整,保证焊枪9恰好位于法兰7和圆管6之间连接部分的待焊接处,且保证滑轮58位于圆管6的外周面。之后启动数控系统,控制伸缩气缸55和升降座56运动,从而控制焊枪在X轴和Y轴运动,待一个焊接点焊接完毕后,控制焊枪9移开,并控制第一工作台1内的电机15转动,从而带动圆管转动,待下一个焊接点移动至上一个焊接点的位置后,控制焊枪9移动回刚才的位置继续焊接,直至完成所有焊接点的焊接。
通过以上描述可以看出,本实用新型设有升降支撑座部件,用于支撑圆管,在抬起圆管的过程中保证圆管平衡,便于圆管和法兰对接;且若圆管上需要焊接支管,可将升降支撑座移动至圆管通孔处,站在升降支撑座部件的延伸平台上,手工焊接支管。
当然,以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (10)
1.法兰管组装焊接机,包括第一工作台、第二工作台、轨道、两台焊接架、两个卡盘和两个焊枪,所述第一工作台和第二工作台处于同一直线上,且二者之间存有间距,所述轨道位于第一工作平台和第二工作平台之间的位置,所述第二工作台安装于轨道上,所述两个卡盘分别安装于第一工作台和第二工作台前侧,且两个卡盘的位置相互对应,两个卡盘的轴心处于同一直线,所述第一工作台和第二工作台附近均设有一台焊接架,两个焊枪分别安装于焊接架上,所述焊枪的枪口恰好处于法兰和圆管的连接部分的待焊接处,其特征在于:所述轨道上设有用于支撑圆管的升降支撑座部件,该升降支撑座部件包括底座、丝杆升降机、支撑平台和滚轮,所述底座内设有电机,电机驱动升降支撑座部件沿着轨道上移动,所述丝杆升降机安装于底座上,所述支撑平台安装于丝杆升降机上,所述丝杆升降机左右两侧设有导向座,该导向座的两端分别连接底座和支撑平台,所述支撑平台上设有两个滚轮,圆管置放于两个滚轮之间。
2.根据权利要求1所述的法兰管组装焊接机,其特征在于:所述支撑平台内设有丝杆,该丝杆和滚轮相连,且丝杆其中一端连接一转盘,该转盘转动带动丝杆转动,从而控制两个滚轮在支撑平台上移动。
3.根据权利要求1所述的法兰管组装焊接机,其特征在于:所述升降支撑座部件的底座上设有一延伸平台,该延伸平台的端部设有一安装架,该安装架包括安装底座和支撑架,支撑架安装于安装底座上,所述支撑架上端部设有一卡盘。
4.根据权利要求3所述的法兰管组装焊接机,其特征在于:所述安装架的安装底座内设有丝杆,该丝杆与支撑架底部相连,且该丝杆的端部设有一转盘,转动转盘带动丝杆转动,从而使得支撑架在安装底座上移动。
5.根据权利要求1所述的法兰管组装焊接机,其特征在于:所述支撑平台上设有一抬高座,抬高座上设有两个滑轮。
6.根据权利要求1所述的法兰管组装焊接机,其特征在于:所述第一工作台包括机箱和底座,所述机箱安装于底座上方,所述第一工作台的机箱内设有电机,该电机通过回转轴承与第一工作平台上的卡盘相连接。
7.根据权利要求1所述的法兰管组装焊接机,其特征在于:所述第二工作台包括机箱和底座,所述机箱安装于底座上方,所述第二工作台的底座内设有电机,该电机驱动第二工作台在轨道上移动。
8.根据权利要求1所述的法兰管组装焊接机,其特征在于:所述焊接架包括底座、垂直段机械架和水平段机械架,所述焊接架的底座内设有电机,所述垂直段机械架安装于焊接架的底座上部,所述水平段机械架安装于垂直段机械架上部,所述水平段机械架端部设有一伸缩气缸,该伸缩气缸远离垂直段机械架的那一侧设有一升降座,该升降座远离垂直段机械架的那一侧设有一夹紧座,所述焊枪固定于夹紧座上。
9.根据权利要求8所述的法兰管组装焊接机,其特征在于:所述夹紧座上设有一滑轮,该滚轮触碰圆管外周面。
10.根据权利要求1所述的法兰管组装焊接机,其特征在于:所述第一工作台固定于水平面上,且位于轨道的端部,其中一台焊接架固定于第一工作台旁侧,另一焊接架与第二工作台固定连接。
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