CN210497079U - 360°旋转式滚涂处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种360°旋转式滚涂处理设备，包括烘箱、滑轨、支撑机构、第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘，烘箱为长方体结构，烘箱内设置有加热装置，滑轨设置在烘箱底部，滑轨的沿其长度方向两端延伸至伸出烘箱；烘箱沿滑轨长度方向的两相对侧面上均设有与第一转盘和第二转盘匹配的通孔，通孔下方设有矩形通槽，矩形通槽的上端与通孔连通，矩形通槽的底部延伸至烘箱底部；支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架、与滑轨滑动连接的水平滑动架。本实用新型的设备可使罐体360°旋转，可无任何死角的涂装，可对各种异型罐体内部做涂层处理，适用范围广，且涂覆方便、快捷。

Description

360°旋转式滚涂处理设备

技术领域

本实用新型涉及防腐喷涂设备技术领域，特别涉及一种360°旋转式滚涂处理设备。

背景技术

金属制品如金属罐体、金属管等需要在外部进行防腐处理，通常为在其外层涂覆防腐材料。现有技术中采用的方法为首先通过喷涂机对金属制品外部进行涂覆，之后送入烘干箱内进行烘干。此方法存在如下不足：金属制品存在多种形状，对非常规形状的金属罐体（异形罐体）进行涂覆时，全面涂覆难度大，特别是内部涂覆困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种360°旋转式滚涂处理设备，可使罐体360°旋转，可无任何死角的涂装，可对各种异型罐体内部做涂层处理，适用范围广，且涂覆方便、快捷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种360°旋转式滚涂处理设备，包括烘箱、滑轨、支撑机构、第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘，所述烘箱为长方体结构，所述烘箱内设置有加热装置，所述滑轨设置在所述烘箱底部，所述滑轨的沿其长度方向两端延伸至伸出所述烘箱；

所述烘箱沿滑轨长度方向的两相对侧面上均设有与所述第一转盘和第二转盘匹配的通孔，所述通孔下方设有矩形通槽，所述矩形通槽的上端与所述通孔连通，所述矩形通槽的底部延伸至所述烘箱底部；

所述支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架、与所述滑轨滑动连接的水平滑动架；所述第一支撑架和第二支撑架分别位于所述水平滑动架沿滑轨长度方向的两端，所述第一转盘和第二转盘的轴线水平设置，第一支撑架上设有主转动轴，所述主转动轴内部转动套设有副转动轴，所述主转动轴和副转动轴分别由第一电机和第二电机驱动，所述主转动轴与所述第一转盘固定连接，所述副转动轴远离第二电机的一端伸出至所述主转动轴外部，且该伸出端设有第一齿轮，所述第一转盘上设有中间传动轴，所述中间传动轴上依次设有锥齿轮和与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第二支撑架上设有从动轴，所述第二转盘与所述从动轴转动连接；

所述第一转盘和第二转盘之间沿竖直方向依次设有两个水平的第一横梁架和第二横梁架，所述第一横梁架和第二横梁架以第一转盘的轴线对称，所述第三转盘和第四转盘设于所述第一横梁架和第二横梁架之间且分别与所述第一横梁架和第二横梁架转动连接，所述第三转盘和第四转盘之间设有多个连接柱；所述第三转盘的外部设有与所述锥齿轮啮合的锥齿轮圈。

进一步地，所述水平滑动架底部设有与所述滑轨滑动配合连接的滑轮。

进一步地，所述水平滑动架上设有转盘连接件，所述转盘连接件位于所述第一支撑架和第二支撑架之间；所述转盘连接件包括设于水平滑动架上的水平板和分别设于水平板沿滑轨长度方向的两端的第一转盘支撑板和第二转盘支撑板，所述第一转盘支撑板和第二转盘支撑板上分别设有与所述第一转盘和第二转盘匹配的弧形槽，所述第一转盘和第二转盘分别与所述第一转盘支撑板和第二转盘支撑板转动配合连接。

进一步地，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧底部设有驱动板，所述驱动板上表面沿其长度方向设有固定柱、贯穿孔和固定孔，所述驱动板下方设有过链轴，所述滑轨远离第一支撑架的一端设有驱动电机，所述驱动电机上设有链轮，所述链轮上设有与其啮合的链条，所述链条的一端与所述固定孔相连，所述链条得另一端经过链轴穿过贯穿孔与所述固定柱相连。

进一步地，所述的第三转盘和第四转盘均为正八边形结构，所述第三转盘和第四转盘上设有上下对应的安装孔，所述连接柱通过安装孔、固定螺栓与所述第三转盘和第四转盘相连。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的设备可使罐体360°旋转，可无任何死角的涂装，可对各种异型罐体内部做涂层处理，适用范围广，且涂覆方便、快捷。

2）通过设置链条、驱动板方便支撑机构的拉出和复位，其结构简单，驱动效果好，易实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中360°旋转式滚涂处理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中烘箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中滑轨和支撑机构的结构示意图；

图4为图3中局部A的放大示意图；

图5为图3的正视图；

图6为第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘的工作原理示意图；

图7为本实用新型实施例1中转盘连接件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中第四转盘的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中第三转盘的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中连接柱的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1中第一转盘的结构示意图；

图12为本实用新型实施例1中主转动轴的结构示意图；

图13为本实用新型实施例2中驱动板、固定柱、链轴的结构示意图；

图14为本实用新型实施例2中链轮的结构示意图；

图中，

1、烘箱；2、滑轨；3、支撑机构；4、第一转盘；5、第二转盘；6、第三转盘；7、第四转盘；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、水平滑动架；11、主转动轴；12、副转动轴；13、第一齿轮；14、中间传动轴；15、锥齿轮；16、第二齿轮；17、第一横梁架；18、第二横梁架；19、连接柱；20、锥齿轮圈；21、滑轮；22、转盘连接件；23、水平板；24、第一转盘支撑板；25、第二转盘支撑板；26、驱动板；27、固定柱；28、贯穿孔；29、固定孔；30、链轴；31、驱动电机；32、链轮；33、链条。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-14，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

如图1-12，一种360°旋转式滚涂处理设备，包括烘箱1、滑轨2、支撑机构3、第一转盘4、第二转盘5、第三转盘6和第四转盘7，所述烘箱1为长方体结构，所述烘箱1内设置有加热装置，所述滑轨2设置在所述烘箱1底部，所述滑轨2的沿其长度方向两端延伸至伸出所述烘箱1；其中加热装置可以是但不局限于加热管。

所述烘箱1沿滑轨2长度方向的两相对侧面上均设有与所述第一转盘4和第二转盘5匹配的通孔，所述通孔下方设有矩形通槽，所述矩形通槽的上端与所述通孔连通，所述矩形通槽的底部延伸至所述烘箱1底部；

如图3和图5所示，所述支撑机构3包括第一支撑架8、第二支撑架9、与所述滑轨2滑动连接的水平滑动架10；所述第一支撑架8和第二支撑架9分别位于所述水平滑动架10沿滑轨2长度方向的两端，所述第一转盘4和第二转盘5的轴线水平设置，第一支撑架8上设有主转动轴11，所述主转动轴11内部转动套设有副转动轴12，所述主转动轴11和副转动轴12分别由第一电机和第二电机驱动（第一电机和第二电机分别通过传动链条与主转动轴11和副转动轴12相连），所述主转动轴11与所述第一转盘4固定连接，所述副转动轴12远离第二电机的一端伸出至所述主转动轴11外部，且该伸出端设有第一齿轮13，所述第一转盘4上转动连接有中间传动轴14，所述中间传动轴14上依次设有锥齿轮15和与所述第一齿轮13啮合的第二齿轮16；所述第二支撑架9上设有从动轴，所述第二转盘5与所述从动轴转动连接；

如图6和图8-10所示，所述第一转盘4和第二转盘5之间沿竖直方向依次设有两个水平的第一横梁架17和第二横梁架18，所述第一横梁架17和第二横梁架18以第一转盘4的轴线对称，所述第三转盘6和第四转盘7设于所述第一横梁架17和第二横梁架18之间且分别与所述第一横梁架17和第二横梁架18转动连接，所述第三转盘6和第四转盘7之间设有多个连接柱19；所述第三转盘6的外部设有与所述锥齿轮15啮合的锥齿轮圈20，第三转盘6通过锥齿轮圈20与所述锥齿轮15相连。

如图6所示，第三转盘6、第四转盘7和连接柱19形成中空的放置笼，其用于放置待加工（异形）罐体（以下简称罐体）。主转动轴11和副转动轴12之间通过轴承转动连接。

工作原理：将支撑机构3沿滑轨2滑出，之后将罐体放入放置笼内，为提高稳定性，可将罐体与放置笼焊接。之后在罐体内部加入呈固体粉末状的涂覆材料，之后将支撑机构3及罐体送至原位，处于原位时，第一转盘4和第二转盘5与烘箱1的通孔配合，使烘箱1形成密闭的加工环境。

之后启动加热装置、第一电机和第二电机。加热装置使烘箱1内的温度升高，当温度升高至预设温度（该预设温度为所加涂覆材料的熔融温度）时，涂覆材料熔融，进而涂覆在罐体内部。同时，第一电机驱动主转动轴11使第一转盘4转动，第二电机驱动副转动轴12转动，副转动轴12上的第一齿轮13同步转动且带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动中间传动轴14转动，中间传动轴14上的锥齿轮15同步转动，锥齿轮15带动第三转盘6上的锥齿轮圈20转动，第三转盘6同步转动，进而使放置笼整体转动。由于第三转盘6与副转动轴12之间是由锥齿轮15传动，因此第三转盘6的转动方向与副转动轴12的转动方向垂直，即第三转盘6的转动方向与第一转盘4的转动方向垂直。

第一转盘4转动时，放置笼首先跟随第一转盘4同步转动，同时放置笼在副转动轴12的作用下以垂直第一转盘4转动的方向自传，因此两个转动实现了放置笼360°的旋转。在放置笼旋转的过程中，其内的罐体同步360°转动，进而使熔融的涂覆材料可无死角的涂覆在罐体内部任何部位。其中涂层厚度通过加入的涂覆材料的量控制。

本实用新型的设备可使罐体360°旋转，可无任何死角的涂装，可对各种异型罐体内部做涂层处理，适用范围广，且涂覆方便、快捷。

进一步地，如图3和图4所示，所述水平滑动架10底部设有与所述滑轨2滑动配合连接的滑轮21。设置的滑轮21有利于减小与滑轨2之间的摩擦，支撑机构3拉出和送入时省时省力。

进一步地，如图7所示，所述水平滑动架10上设有转盘连接件22，所述转盘连接件22位于所述第一支撑架8和第二支撑架9之间；所述转盘连接件22包括设于水平滑动架10上的水平板23和分别设于水平板23沿滑轨2长度方向的两端的第一转盘支撑板24和第二转盘支撑板25，所述第一转盘支撑板24和第二转盘支撑板25上分别设有与所述第一转盘4和第二转盘5匹配的弧形槽，所述第一转盘4和第二转盘5分别与所述第一转盘支撑板24和第二转盘支撑板25转动配合连接。第一转盘支撑板24和第二转盘支撑板25分别与烘箱1上的矩形通槽配合，可进一步保证烘箱1的密封性。同时为第一转盘4和第二转盘5提供支撑，提高了第一转盘4和第二转盘5的稳定性。

进一步地，如图8-10所示，所述的第三转盘6和第四转盘7均为正八边形结构，所述第三转盘6和第四转盘7上设有上下对应的安装孔，所述连接柱19通过安装孔、固定螺栓与所述第三转盘6和第四转盘7相连。如此设置，方便连接柱19的拆卸。当罐体尺寸过大时，拆下连接柱19，放入罐体后再重新安装连接柱19即可。

实施例2：

如图1、图13和图14所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述第一支撑架8远离第二支撑架9的一侧底部设有驱动板26，所述驱动板26上表面沿其长度方向设有固定柱27、贯穿孔28和固定孔29，所述驱动板26下方设有过链轴30，所述滑轨2远离第一支撑架8的一端设有驱动电机31，所述驱动电机31上设有链轮32，所述链轮32上设有与其啮合的链条33，所述链条33的一端与所述固定孔29相连，所述链条33得另一端经过链轴30穿过贯穿孔28与所述固定柱27相连。

需要拉出支撑机构3时，启动驱动电机31，驱动电机31上的链轮32带动链条33转动，此时驱动电机31与固定孔29之间的链条33长度减小，驱动电机31与固定柱27之间的链条33长度增大，支撑机构3被拉出。需要使支撑机构3复位时，控制驱动电机31反转，此时驱动电机31与驱动电机31与固定柱27之间的链条33长度减小，驱动电机31与固定孔29之间的链条33长度增大，支撑机构3被拉回复位。

通过设置链条、驱动板方便支撑机构的拉出和复位，其结构简单，驱动效果好，易实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种360°旋转式滚涂处理设备，其特征在于：包括烘箱、滑轨、支撑机构、第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘，所述烘箱为长方体结构，所述烘箱内设置有加热装置，所述滑轨设置在所述烘箱底部，所述滑轨的沿其长度方向两端延伸至伸出所述烘箱；

所述烘箱沿滑轨长度方向的两相对侧面上均设有与所述第一转盘和第二转盘匹配的通孔，所述通孔下方设有矩形通槽，所述矩形通槽的上端与所述通孔连通，所述矩形通槽的底部延伸至所述烘箱底部；

所述支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架、与所述滑轨滑动连接的水平滑动架；所述第一支撑架和第二支撑架分别位于所述水平滑动架沿滑轨长度方向的两端，所述第一转盘和第二转盘的轴线水平设置，第一支撑架上设有主转动轴，所述主转动轴内部转动套设有副转动轴，所述主转动轴和副转动轴分别由第一电机和第二电机驱动，所述主转动轴与所述第一转盘固定连接，所述副转动轴远离第二电机的一端伸出至所述主转动轴外部，且该伸出端设有第一齿轮，所述第一转盘上设有中间传动轴，所述中间传动轴上依次设有锥齿轮和与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第二支撑架上设有从动轴，所述第二转盘与所述从动轴转动连接；

所述第一转盘和第二转盘之间沿竖直方向依次设有两个水平的第一横梁架和第二横梁架，所述第一横梁架和第二横梁架以第一转盘的轴线对称，所述第三转盘和第四转盘设于所述第一横梁架和第二横梁架之间且分别与所述第一横梁架和第二横梁架转动连接，所述第三转盘和第四转盘之间设有多个连接柱；所述第三转盘的外部设有与所述锥齿轮啮合的锥齿轮圈。

2.根据权利要求1所述的360°旋转式滚涂处理设备，其特征在于：所述水平滑动架底部设有与所述滑轨滑动配合连接的滑轮。

3.根据权利要求2所述的360°旋转式滚涂处理设备，其特征在于：所述水平滑动架上设有转盘连接件，所述转盘连接件位于所述第一支撑架和第二支撑架之间；所述转盘连接件包括设于水平滑动架上的水平板和分别设于水平板沿滑轨长度方向的两端的第一转盘支撑板和第二转盘支撑板，所述第一转盘支撑板和第二转盘支撑板上分别设有与所述第一转盘和第二转盘匹配的弧形槽，所述第一转盘和第二转盘分别与所述第一转盘支撑板和第二转盘支撑板转动配合连接。

4.根据权利要求3所述的360°旋转式滚涂处理设备，其特征在于：所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧底部设有驱动板，所述驱动板上表面沿其长度方向设有固定柱、贯穿孔和固定孔，所述驱动板下方设有过链轴，所述滑轨远离第一支撑架的一端设有驱动电机，所述驱动电机上设有链轮，所述链轮上设有与其啮合的链条，所述链条的一端与所述固定孔相连，所述链条得另一端经过链轴穿过贯穿孔与所述固定柱相连。

5.根据权利要求1所述的360°旋转式滚涂处理设备，其特征在于：所述的第三转盘和第四转盘均为正八边形结构，所述第三转盘和第四转盘上设有上下对应的安装孔，所述连接柱通过安装孔、固定螺栓与所述第三转盘和第四转盘相连。

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