CN112774928B - 不锈钢弹簧干燥清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及一种不锈钢弹簧干燥清洁装置，包括滚燥工位、清洗工位、涂料工位以及烘干工位，滚燥工位上设有滚燥机构，清洗工位上设有清洗机构，涂料工位上设有涂抹机构，烘干工位上设有烘干机构；滚燥机构包括滚燥箱、清洁辊轴、以及吸水毛刷，滚燥箱上设有用于进料的进料斗，各个清洁辊轴平行设置，滚燥箱内还设有多个导向板，各个交错设置的导向板形成导向通道，各个清洁辊轴均位于导向通道内，滚燥箱的下方设有输送带，输送带上设有多个承接盘；各个承接盘上的不锈钢弹簧经输送电机的驱动输送带运作后依次经过清洗机构、涂抹机构和烘干机构并在各个机构内运作后得到成品。本发明能够实现不锈钢弹簧的清洁和干燥，高效便捷。

Description

不锈钢弹簧干燥清洁装置

技术领域

本发明专利涉及一种不锈钢弹簧干燥清洁装置。

背景技术

不锈钢弹簧同弹簧一样是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。适用在要求防腐，耐温，无磁等范围。原油的工艺中由于湿式加工产品，产生的表面达不到产品的工艺要求，十分不便。

发明专利内容

本发明专利的目的是提供一种不锈钢弹簧干燥清洁装置，能够实现不锈钢弹簧的快速干燥、清洗、涂料和烘干。

实现本发明专利目的的技术方案是：本发明专利包括滚燥工位、清洗工位、涂料工位以及烘干工位，所述滚燥工位上设有用于不锈钢弹簧的初步清洁和干燥的滚燥机构，清洗工位上设有用于对滚燥后的不锈钢弹簧进行清洗的清洗机构，涂料工位上设有用于涂抹上光液的涂抹机构，烘干工位上设有将涂抹上光液的不锈钢弹簧进行烘干的烘干机构；

所述滚燥机构包括滚燥箱、多个由驱动电机驱动后转动连接在滚燥箱内的清洁辊轴、以及沿各个清洁辊轴的轴线圆周阵列分布在清洁辊轴上的吸水毛刷，所述滚燥箱上设有用于进料的进料斗，滚燥箱上设有与进料斗连通的进料口，各个清洁辊轴平行设置，所述滚燥箱内还设有多个相对交错设置且用于不锈钢弹簧下落时导向的导向板，各个交错设置的导向板形成用于不锈钢弹簧导向的导向通道，各个清洁辊轴均位于导向通道内，滚燥箱的底部设有出料口；滚燥箱的下方设有由输送电机驱动的输送带，输送带的外部设有机架，输送带固定在机架上，输送带上设有多个用于承接滚燥后的不锈钢弹簧的承接盘；

各个承接盘上的不锈钢弹簧经输送电机的驱动输送带运作后依次经过清洗机构、涂抹机构和烘干机构并在各个机构内运作后得到成品。

上述滚燥箱内设有第一清洁辊轴、第二清洁辊轴、第三清洁辊轴、第四清洁辊轴和第五清洁辊轴，第二清洁辊轴和第三清洁辊轴位于第一清洁辊轴的上方，第四清洁辊轴和第五清洁辊轴位于第一清洁辊轴的下方，第一清洁辊轴位于滚燥箱的中心处，其余四个围绕第一清洁辊轴呈矩状分布，所述滚燥箱内设有相对设置的第一导板，相对设置的第一导板呈倒八字型，相对设置的第一导板分别位于第一清洁辊轴与第二清洁辊轴下方，以及第一清洁辊轴和第三清洁辊轴的下方，滚燥箱内还设有相对设置的第二导板，各个第二导板位于各个第一导板的下方，相对设置的第二导板呈八字型，各个第二导板分别位于第一清洁辊轴和第四清洁辊轴的下方，以及第一清洁辊轴和第五清洁辊轴的下方，所述第四清洁辊轴和第五清洁辊轴的下方均设有用于将不锈钢弹簧导向出料口的导料板。

各个导料板的一端转动连接在出料口上，各个滚燥箱的下方设有驱动气缸，各个导料板的底面设有与导料板的转动轴线垂直设置的限位槽，限位槽内滑动设置限位滑块，驱动气缸的输出端转动连接在限位滑块上，各个导料板通过驱动气缸的驱动、限位滑块与限位槽的滑动连接转动连接在出料口上，并将滚燥后的不锈钢弹簧导向承接盘。

上述滚燥箱内还设有相对设置且呈八字状设置的运输带，各个滚燥箱上均设有运输电机，各个运输带经对应的运输电机的驱动将从进料口进入的不锈钢弹簧进行分路导向，各个相对设置的运输带的上方的间距小于进料口的直径，各个运输带的另一端分别位于第二清洁辊轴和第三清洁辊轴的上方。

上述清洗机构、涂抹机构和烘干机构位于输送带的同一侧，输送带的另一侧还设有可将承接盘转移至清洗机构或涂抹机构或烘干机构上的搬运组件，所述搬运组件包括由移动电机驱动滑动设置在机架上的移动支架、由第一气缸驱动滑动设置在移动支架上的移动座、由第二气缸驱动升降设置在移动座上的升降块、由第三气缸驱动滑动设置在升降块的各个侧边的支撑臂、以及固定在各个支撑臂上的支撑板，移动座的移动方向与移动支架的移动方向垂直设置，各个支撑板通过第三气缸驱动各个支撑臂插入承接盘的底部后，对承接盘进行搬运和转移。

上述清洗机构包括固定支架、固定在固定支架上且用于盛放清洁液的清洁槽、以及多个超声波振子，各个超声波振子沿清洁槽的延伸方向固定在清洁槽的底面，所述清洁槽内固定设有筛网，清洁槽的侧壁上还设有进液口和出液口，超声波振子通过对清洁液的震动对承接盘上的不锈钢弹簧进行清洁。

上述涂抹机构包括盛放上光液的盛放槽、固定在盛放槽底部的搅拌电机、以及固定在搅拌电机的输出端且可通过搅拌防止上光液凝固的搅拌叶片，搅拌叶片的转动轴线与盛放槽的底面垂直设置，搅拌叶片位于盛放槽内，搅拌电机的输出端伸入盛放槽后与搅拌叶片固定连接。

上述烘干机构包括可供承接盘放入的烘干箱、固定在烘干箱内且用于支撑承接盘的支撑底座、多个固定在烘干箱内且通过第一电机驱动的第一风扇、以及多个设置在烘干箱内壁上的红外加热灯，第一风扇经第一电机的驱动后通过与红外加热灯的协同配合将承接盘上的不锈钢弹簧烘干。

上述烘干箱的底部设有用于收集上光液的收集槽，烘干箱的底面上设有可供上光液流入收集槽的集液口，收集槽内设有抽液泵，抽液泵的出液端设有管道，管道通向盛放槽。

上述清洗机构和涂抹机构之间还设有用于将不锈钢弹簧上的残液吹干的风冷机构，所述风冷机构包括设置在输送带两端的定位块、架设在输送带上方的风冷壳体、多个固定在风冷壳体上的第二风扇、以及用于驱动各个第二风扇的第二电机，风冷壳体的两端固定在定位块上，各个第二风扇经第二电机的驱动吹向承接盘。

本发明专利具有积极的效果：(1)本发明专利通过设置滚燥工位通过滚燥工位上的多个清洁辊轴和吸水毛刷以及多个导向板的导向对不锈钢弹簧进行导向从而实现全方面的清洁，清洁完成后通过清洗工位对不锈钢弹簧进行清洗，通过涂料工位在不锈钢弹簧上涂上上光液，最后通过烘干机构对涂上上光液的不锈钢弹簧进行烘干，得到成品，能够通过一道道程序对不锈钢弹簧进行成型加工，且有效的解决了现有技术中工艺要求不达标的问题，有效的对不锈钢弹簧进行精细的工艺处理，高效便捷。

(2)本发明专利通过将滚燥机构设置成五个清洁杆辊轴并且呈矩形状分布，通过延长不锈钢弹簧的下落轨道，并将各个清洁辊轴设置在导向通道内，对不锈钢弹簧进行全面的干燥和清洁，保证了各个不锈钢弹簧都能进行全面的清洁和干燥，便捷实用。

(3)本发明专利通过将导料板的一端转动连接在出料口上，并通过驱动气缸来动导料板的转动，有效的避免了不锈钢弹簧在进行出料时出现卡料或者堆积的情况，高效便捷。

(4)本发明专利通过在滚燥上设置呈八字状分布的运输带，可以有效的辅助各个不锈钢弹簧导向各个导向通道内进行滚燥和清洁，避免了不锈钢弹簧垂直落入导向通道内，缩短导向通道的路径，高效实用。

(5)本发明专利通过设置搬运组件，通过将移动支架滑动设置在机架上，将移动座滑动设置在移动支架上，升降块升降设置在移动块上，支撑臂滑动设置在升降块上，来控制支撑板来抓取承接盘，并将承接盘转移至对应的清洗机构、涂抹机构或者烘干机构上，具有较好的自动化程度，便捷高效。

(6)本发明专利通过在清洁槽的底部固定设置多个超声波振子，通过超声波振子带动清洁液对清洁槽内承接盘上的不锈钢弹簧进行清洁，能够进一步的对不锈钢弹簧进行全面的清洁，便捷实用。

(7)本发明专利通过设置盛放上光液的盛放槽，通过搅拌电机带动搅拌叶片进行旋转，避免上光液的凝固的同时也可以保证各个不锈钢弹簧可以全面的涂抹上光液，避免出现部分涂抹的情况。

(8)本发明专利通过在烘干箱内设置支撑底座来放置承接盘，并通过红外加热灯以及第一风扇，在烘干箱内设置热风带对不锈钢弹簧进行加热烘干，安全高效。

(9)本发明专利通过在烘干箱的底部设置收集槽，并通过抽液泵将残余的上光液再倒回盛放槽，能够实现上光液的循环使用，高效便捷。

(10)本发明专利通过在清洁结构和涂抹机构之间设置风冷机构，通过第二风扇对不锈钢弹簧进行风干，保证了不锈钢弹簧在进行上光时不会出现水分，或其他水状凸起，高效实用。

附图说明

为了使本发明专利的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明专利作进一步详细的说明，其中

图1为本发明专利中不锈钢弹簧干燥清洁装置的整体结构示意图；

图2为本发明专利中滚燥箱的内部结构示意图；

图3为本发明专利中滚燥箱的内部结构的侧面剖视图；

图4为本发明专利中清洗机构的整体结构示意图；

图5为本发明专利中风冷机构的整体结构示意图；

图6为本发明专利中搬运组件的整体结构示意图；

图7为本发明专利中涂抹机构的整体结构示意图；

图8为本发明专利中涂抹机构的整体结构的剖视图；

图9为本发明专利中烘干机构的整体结构示意图；

图10为本发明专利中烘干机构的整体结构的剖视图；

图11为本发明中承接盘的整体结构示意图。

具体实施方式

见图1至图11，本发明专利具有滚燥工位、清洗工位、涂料工位以及烘干工位，所述滚燥工位上设有用于不锈钢弹簧的初步清洁和干燥的滚燥机构3，清洗工位上设有用于对滚燥后的不锈钢弹簧进行清洗的清洗机构5，涂料工位上设有用于涂抹上光液的涂抹机构6，烘干工位上设有将涂抹上光液的不锈钢弹簧进行烘干的烘干机构7；

所述滚燥机构3包括滚燥箱31、多个由驱动电机311驱动后转动连接在滚燥箱31内的清洁辊轴32、以及沿各个清洁辊轴32的轴线圆周阵列分布在清洁辊轴32上的吸水毛刷33，所述滚燥箱31上设有用于进料的进料斗30，滚燥箱31上设有与进料斗30连通的进料口，各个清洁辊轴32平行设置，所述滚燥箱31内还设有多个相对交错设置且用于不锈钢弹簧下落时导向的导向板，各个交错设置的导向板形成用于不锈钢弹簧导向的导向通道，各个清洁辊轴32均位于导向通道内，滚燥箱31的底部设有出料口39；滚燥箱31的下方设有由输送电机21驱动的输送带2，输送带2的外部设有机架1，输送带2固定在机架1上，输送带2上设有多个用于承接滚燥后的不锈钢弹簧的承接盘9，承接盘9的底部设有多个直径小于不锈钢弹簧的漏孔91；

各个承接盘9上的不锈钢弹簧经输送电机21的驱动输送带2运作后依次经过清洗机构5、涂抹机构6和烘干机构7并在各个机构内运作后得到成品；

所述滚燥箱31内设有第一清洁辊轴321、第二清洁辊轴322、第三清洁辊轴323、第四清洁辊轴324和第五清洁辊轴325，第二清洁辊轴322和第三清洁辊轴323位于第一清洁辊轴321的上方，第四清洁辊轴324和第五清洁辊轴325位于第一清洁辊轴321的下方，第一清洁辊轴321位于滚燥箱31的中心处，其余四个围绕第一清洁辊轴321呈矩状分布，所述滚燥箱31内设有相对设置的第一导板34，相对设置的第一导板34呈倒八字型，相对设置的第一导板34分别位于第一清洁辊轴321与第二清洁辊轴322下方，以及第一清洁辊轴321和第三清洁辊轴323的下方，滚燥箱31内还设有相对设置的第二导板35，各个第二导板35位于各个第一导板34的下方，相对设置的第二导板35呈八字型，各个第二导板35分别位于第一清洁辊轴321和第四清洁辊轴324的下方，以及第一清洁辊轴321和第五清洁辊轴325的下方，所述第四清洁辊轴324和第五清洁辊轴325的下方均设有用于将不锈钢弹簧导向出料口39的导料板37；

滚燥箱31内设有分隔板315，各个清洁辊轴32的一端转动连接在滚燥箱31一侧的内壁上，各个清洁辊轴32的另一端转过分隔板315后转动连接在滚燥箱31另一侧的内壁上，所述分隔板315和滚燥箱31的侧壁形成分隔区，驱动电机311的输出端固定在滚燥箱31上，驱动电机311的输出端固定在第一清洁辊轴321上，驱动电机311的输出端固定设有传动齿轮313，第二清洁辊轴322、第三清洁辊轴323、第四清洁辊轴324和第五清洁辊轴325上穿过分隔板315的一端均设有从动齿轮314，第二清洁辊轴322、第三清洁辊轴323、第四清洁辊轴324和第五清洁辊轴325通过传动齿轮313和从动齿轮314的传动配合转动连接在滚燥箱31上；

各个导料板37的一端转动连接在出料口39上，各个滚燥箱31的下方设有驱动气缸38，各个导料板37的底面设有与导料板37的转动轴线垂直设置的限位槽371，限位槽371内滑动设置限位滑块372，驱动气缸38的输出端转动连接在限位滑块372上，各个导料板37通过驱动气缸38的驱动、限位滑块372与限位槽371的滑动连接转动连接在出料口39上，并将滚燥后的不锈钢弹簧导向承接盘9；

所述滚燥箱31内还设有相对设置且呈八字状设置的运输带36，各个滚燥箱31上均设有运输电机312，各个运输带36经对应的运输电机312的驱动将从进料口进入的不锈钢弹簧进行分路导向，各个相对设置的运输带36的上方的间距小于进料口的直径，各个运输带36的另一端分别位于第二清洁辊轴322和第三清洁辊轴323的上方；

所述清洗机构5、涂抹机构6和烘干机构7位于输送带2的同一侧，输送带2的另一侧还设有可将承接盘9转移至清洗机构5或涂抹机构6或烘干机构7上的搬运组件4，所述搬运组件4包括由移动电机46驱动滑动设置在机架1上的移动支架41、由第一气缸47驱动滑动设置在移动支架41上的移动座42、由第二气缸48驱动升降设置在移动座42上的升降块43、由第三气缸49驱动滑动设置在升降块43的各个侧边的支撑臂44、以及固定在各个支撑臂44上的支撑板45，移动座42的移动方向与移动支架41的移动方向垂直设置，各个支撑板45通过第三气缸49驱动各个支撑臂44插入承接盘9的底部后，对承接盘9进行搬运和转移；

所述机架1上设置沿机架1的延伸方向设置的滑轨，移动支架41上设有与滑轨对应的滑块，移动电机46固定在移动支架41上，移动电机46的输出端固定设有移动齿轮，机架1上设有齿条，移动支架41通过移动齿轮与齿条的传动配合以及滑块和滑轨的配合滑动设置在机架1上，移动支架41包括竖杆和横杆，横杆跨设在机架1上，横杆上设有滑轨，移动座42上设有滑块，第一气缸47的伸缩端固定在移动座42上，移动座42通过第一气缸47的驱动以及滑轨和滑块的配合滑动设置在横杆上，第二气缸48固定在移动座42上，第二气缸48的伸缩端固定在升降块43上，升降块43上设有滑轨，各个支撑臂44上设有滑块，第三气缸49的伸缩端固定在支撑臂44上，各个支撑臂44通过第三气缸49的驱动以及滑块和滑轨的配合滑动设置在升降块43上；

所述清洗机构5包括固定支架51、固定在固定支架51上且用于盛放清洁液的清洁槽52、以及多个超声波振子53，各个超声波振子53沿清洁槽52的延伸方向固定在清洁槽52的底面，所述清洁槽52内固定设有筛网，清洁槽52的侧壁上还设有进液口和出液口，超声波振子53通过对清洁液的震动对承接盘9上的不锈钢弹簧进行清洁；

所述涂抹机构6包括盛放上光液的盛放槽61、固定在盛放槽61底部的搅拌电机62、以及固定在搅拌电机62的输出端且可通过搅拌防止上光液凝固的搅拌叶片63，搅拌叶片63的转动轴线与盛放槽61的底面垂直设置，搅拌叶片63位于盛放槽61内，搅拌电机62的输出端伸入盛放槽61后与搅拌叶片63固定连接；

所述烘干机构7包括可供承接盘9放入的烘干箱71、固定在烘干箱71内且用于支撑承接盘9的支撑底座72、多个固定在烘干箱71内且通过第一电机75驱动的第一风扇73、以及多个设置在烘干箱71内壁上的红外加热灯74，第一风扇73经第一电机75的驱动后通过与红外加热灯74的协同配合将承接盘9上的不锈钢弹簧烘干，烘干箱71在进行烘干时可在烘干箱71的顶部盖上封盖；

所述烘干箱71的底部设有用于收集上光液的收集槽75，烘干箱71的底面上设有可供上光液流入收集槽75的集液口711，收集槽75内设有抽液泵76，抽液泵76的出液端设有管道77，管道77通向盛放槽61；

所述清洗机构5和涂抹机构6之间还设有用于将不锈钢弹簧上的残液吹干的风冷机构8，所述风冷机构8包括设置在输送带2两端的定位块81、架设在输送带2上方的风冷壳体82、多个固定在风冷壳体82上的第二风扇83、以及用于驱动各个第二风扇83的第二电机84，风冷壳体82的两端固定在定位块81上，各个第二风扇83经第二电机84的驱动吹向承接盘9。

以上所述的具体实施例，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明专利的具体实施例而已，并不用于限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢弹簧干燥清洁装置，其特征在于：包括滚燥工位、清洗工位、涂料工位以及烘干工位，所述滚燥工位上设有用于不锈钢弹簧的初步清洁和干燥的滚燥机构（3），清洗工位上设有用于对滚燥后的不锈钢弹簧进行清洗的清洗机构（5），涂料工位上设有用于涂抹上光液的涂抹机构（6），烘干工位上设有将涂抹上光液的不锈钢弹簧进行烘干的烘干机构（7）；

所述滚燥机构（3）包括滚燥箱（31）、多个由驱动电机（311）驱动后转动连接在滚燥箱（31）内的清洁辊轴（32）、以及沿各个清洁辊轴（32）的轴线圆周阵列分布在清洁辊轴（32）上的吸水毛刷（33），所述滚燥箱（31）上设有用于进料的进料斗（30），滚燥箱（31）上设有与进料斗（30）连通的进料口，各个清洁辊轴（32）平行设置，所述滚燥箱（31）内还设有多个相对交错设置且用于不锈钢弹簧下落时导向的导向板，各个交错设置的导向板形成用于不锈钢弹簧导向的导向通道，各个清洁辊轴（32）均位于导向通道内，滚燥箱（31）的底部设有出料口（39）；滚燥箱（31）的下方设有由输送电机（21）驱动的输送带（2），输送带（2）的外部设有机架（1），输送带（2）固定在机架（1）上，输送带（2）上设有多个用于承接滚燥后的不锈钢弹簧的承接盘（9）；

所述滚燥箱（31）内设有第一清洁辊轴（321）、第二清洁辊轴（322）、第三清洁辊轴（323）、第四清洁辊轴（324）和第五清洁辊轴（325），第二清洁辊轴（322）和第三清洁辊轴（323）位于第一清洁辊轴（321）的上方，第四清洁辊轴（324）和第五清洁辊轴（325）位于第一清洁辊轴（321）的下方，第一清洁辊轴（321）位于滚燥箱（31）的中心处，其余四个围绕第一清洁辊轴（321）呈矩状分布，所述滚燥箱（31）内设有相对设置的第一导板（34），相对设置的第一导板（34）呈倒八字型，相对设置的第一导板（34）分别位于第一清洁辊轴（321）与第二清洁辊轴（322）下方，以及第一清洁辊轴（321）和第三清洁辊轴（323）的下方，滚燥箱（31）内还设有相对设置的第二导板（35），各个第二导板（35）位于各个第一导板（34）的下方，相对设置的第二导板（35）呈八字型，各个第二导板（35）分别位于第一清洁辊轴（321）和第四清洁辊轴（324）的下方，以及第一清洁辊轴（321）和第五清洁辊轴（325）的下方，所述第四清洁辊轴（324）和第五清洁辊轴（325）的下方均设有用于将不锈钢弹簧导向出料口（39）的导料板（37）；

各个导料板（37）的一端转动连接在出料口（39）上，各个滚燥箱（31）的下方设有驱动气缸（38），各个导料板（37）的底面设有与导料板（37）的转动轴线垂直设置的限位槽（371），限位槽（371）内滑动设置限位滑块（372），驱动气缸（38）的输出端转动连接在限位滑块（372）上，各个导料板（37）通过驱动气缸（38）的驱动、限位滑块（372）与限位槽（371）的滑动连接转动连接在出料口（39）上，并将滚燥后的不锈钢弹簧导向承接盘（9）；

所述滚燥箱（31）内还设有相对设置且呈八字状设置的运输带（36），各个滚燥箱（31）上均设有运输电机（312），各个运输带（36）经对应的运输电机（312）的驱动将从进料口进入的不锈钢弹簧进行分路导向，各个相对设置的运输带（36）的上方的间距小于进料口的直径，各个运输带（36）的另一端分别位于第二清洁辊轴（322）和第三清洁辊轴（323）的上方；

各个承接盘（9）上的不锈钢弹簧经输送电机（21）的驱动输送带（2）运作后依次经过清洗机构（5）、涂抹机构（6）和烘干机构（7）并在各个机构内运作后得到成品。

2.根据权利要求1所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置，其特征在于：所述清洗机构（5）、涂料机构和烘干机构（7）位于输送带（2）的同一侧，输送带（2）的另一侧还设有可将承接盘（9）转移至清洗机构（5）或涂料机构或烘干机构（7）上的搬运组件（4），所述搬运组件（4）包括由移动电机（46）驱动滑动设置在机架（1）上的移动支架（41）、由第一气缸（47）驱动滑动设置在移动支架（41）上的移动座（42）、由第二气缸（48）驱动升降设置在移动座（42）上的升降块（43）、由第三气缸（49）驱动滑动设置在升降块（43）的各个侧边的支撑臂（44）、以及固定在各个支撑臂（44）上的支撑板（45），移动座（42）的移动方向与移动支架（41）的移动方向垂直设置，各个支撑板（45）通过第三气缸（49）驱动各个支撑臂（44）插入承接盘（9）的底部后，对承接盘（9）进行搬运和转移。

3.根据权利要求2所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置，其特征在于：所述清洗机构（5）包括固定支架（51）、固定在固定支架（51）上且用于盛放清洁液的清洁槽（52）、以及多个超声波振子（53），各个超声波振子（53）沿清洁槽（52）的延伸方向固定在清洁槽（52）的底面，所述清洁槽（52）内固定设有筛网，清洁槽（52）的侧壁上还设有进液口和出液口，超声波振子（53）通过对清洁液的震动对承接盘（9）上的不锈钢弹簧进行清洁。

4.根据权利要求3所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置，其特征在于：所述涂料机构包括盛放上光液的盛放槽（61）、固定在盛放槽（61）底部的搅拌电机（62）、以及固定在搅拌电机（62）的输出端且可通过搅拌防止上光液凝固的搅拌叶片（63），搅拌叶片（63）的转动轴线与盛放槽（61）的底面垂直设置，搅拌叶片（63）位于盛放槽（61）内，搅拌电机（62）的输出端伸入盛放槽（61）后与搅拌叶片（63）固定连接。

5.根据权利要求4所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置，其特征在于：所述烘干机构（7）包括可供承接盘（9）放入的烘干箱（71）、固定在烘干箱（71）内且用于支撑承接盘（9）的支撑底座（72）、多个固定在烘干箱（71）内且通过第一电机（75）驱动的第一风扇（73）、以及多个设置在烘干箱（71）内壁上的红外加热灯（74），第一风扇（73）经第一电机（75）的驱动后通过与红外加热灯（74）的协同配合将承接盘（9）上的不锈钢弹簧烘干。

6.根据权利要求5所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置，其特征在于：所述烘干箱（71）的底部设有用于收集上光液的收集槽，烘干箱（71）的底面上设有可供上光液流入收集槽的集液口（711），收集槽内设有抽液泵（76），抽液泵（76）的出液端设有管道（77），管道（77）通向盛放槽（61）。

7.根据权利要求5所述的不锈钢弹簧干燥清洁装置，其特征在于：所述清洗机构（5）和涂料机构之间还设有用于将不锈钢弹簧上的残液吹干的风冷机构（8），所述风冷机构（8）包括设置在输送带（2）两端的定位块（81）、架设在输送带（2）上方的风冷壳体（82）、多个固定在风冷壳体（82）上的第二风扇（83）、以及用于驱动各个第二风扇（83）的第二电机（84），风冷壳体（82）的两端固定在定位块（81）上，各个第二风扇（83）经第二电机（84）的驱动吹向承接盘（9）。