CN111760766A - 一种自动化涂装烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化涂装烘干设备，涉及涂装烘干设备技术领域，该自动化涂装烘干设备，包括箱体，所述箱体的顶端安装有烘干箱，且箱体的内部中间固定有过滤箱，所述箱体内部的顶端连接有与烘干箱内部相连通的收集斗，且箱体的内部一侧安装有与过滤箱通过管道连接的抽料机，所述抽料机的出料端连接有延伸至箱体外部的排料管，所述烘干箱的顶端安装有外框，本发明通过收集斗、过滤箱和过滤网的设置，能够实现对涂料进行过滤，以去除涂料中的杂质，过滤后，涂料积攒于过滤箱的内部底部，以对涂料进行收集，从而便于涂料的循环利用，有效的避免了资源浪费，有助于降低工件的加工成本，利于增加生产效益。

Description

一种自动化涂装烘干设备
技术领域
本发明属于涂装烘干设备技术领域，具体涉及一种自动化涂装烘干设备。
背景技术
在机械加工过程中，常通过涂装设备对金属、塑料、木材等材料加工成的制品的表面覆盖保护层或装饰层，防止工件表面氧化等，有助于提高工件的使用寿命，而在涂装后，常通过烘干设备进行烘干，使得工件表面覆盖掉保护层或装饰层进行固化，以便于工件的使用。
在专利号为CN201920491078.6的中国专利中，提到了一种自动化涂装烘干设备，利用横向通风管道下方间隔设置的各个出风分支管能够沿链条输送带均匀分布式出风烘烤，确保工件烘烤的均匀性；利用支撑横杆和工件支撑凸柱能够对各个工件进行悬空支撑，便于工件底部通风，实现工件烘干的全面、均匀性，但是该烘干设备不能对多余的涂料进行收集、过滤，不便于涂料的循环利用，导致资源浪费，增加了工件的加工成本，另外，不能对输送带进行清理，容易导致输送带上残留涂料，不便于输送带的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化涂装烘干设备，以解决上述背景技术中提出的不能对多余的涂料进行收集、过滤，不便于涂料的循环利用，另外不能对输送带进行清理，容易导致输送带上残留涂料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化涂装烘干设备，包括箱体，所述箱体的顶端安装有烘干箱，且箱体的内部中间固定有过滤箱，所述箱体内部的顶端连接有与烘干箱内部相连通的收集斗，且箱体的内部一侧安装有与过滤箱通过管道连接的抽料机，所述抽料机的出料端连接有延伸至箱体外部的排料管，所述烘干箱的顶端安装有外框，且烘干箱的底部两侧开设有相对应的进料口和出料口，所述烘干箱的内部通过活动轴转动连接有两个对称分布的传动辊，且两个传动辊之间绕设有输送带，所述烘干箱的前表面安装有控制器，且烘干箱相对于控制器的一侧固定有与其中一个传动辊转动连接的电机，所述外框的内部通过固定架固定有热风机，所述烘干箱内部的顶端连接有与外框内部相连通的集风罩，且集风罩的底端连接有散风罩，所述散风罩的底端连接有分流管，且分流管的底端连接有等距离分布的出风嘴，所述烘干箱的内壁一侧底部开设有回风槽，所述过滤箱的内部顶端连接有分流罩，且过滤箱的内部位于分流罩的正下方安装有沿竖直方向等距离分布的过滤网，所述分流罩的内部底端安装有密集的隔板，将分流罩内部的底部分隔成密集的分流通道。
优选的，所述烘干箱内部的底部呈漏斗状，且烘干箱的内部底部对称安装有两个安装架，两个所述安装架的顶端均一体成型有连接杆，且两个连接杆的内部中间均开设有螺接孔，两个所述连接杆的外部均套接有连接套，且两个连接套的一侧均插接有与螺接孔相螺接的螺接杆，两个所述连接套的顶端均连接有刮板，且两个刮板的顶端均粘接有密集的刷毛。
优选的，所述外框的顶端插接有插板，且外框对称的两侧均螺接有延伸至插板内部的紧固杆，所述插板的内部嵌设有防尘网。
优选的，所述插板的外部四周均对称安装有两个限位块，所述外框内部的顶部开设有与八个限位块一一对应的限位槽。
优选的，所述限位块的底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
优选的，所述箱体的一侧通过铰链转动连接有两个活动门，且两个活动门上均安装有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过收集斗、过滤箱和过滤网的设置，能够实现对涂料进行过滤，以去除涂料中的杂质，过滤后，涂料积攒于过滤箱的内部底部，以对涂料进行收集，从而便于涂料的循环利用，有效的避免了资源浪费，有助于降低工件的加工成本，利于增加生产效益。
(2)本发明通过刮板和刷毛的设置，能够对输送带进行清刷，以实现对输送带表面残留的涂料进行清理，便于输送带的使用，同时，利用安装架、连接杆、连接套和螺接杆的配合，能够实现刮板的快速拆装，以便于刷毛的快速更换，有效的保证了刷毛对输送带的清理效果。
(3)本发明通过插板、紧固杆和防尘网的设置，能够对空气进行过滤，过滤空气中的颗粒灰尘或杂物，有效的防止了灰尘积攒于热风机外壁，有助于降低热风机的载荷，延长热风机的使用寿命；并且，可通过插板的快速拆装，实现防尘网的定期清理，能够有效的保证防尘网的过滤效果。
(4)针对上述插板，本发明设置了限位块和限位槽，能够对插板进行快速定位，以便于插板快速插接于外框上，进一步便于插板的快速拆装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明的后视图；
图4为本发明过滤箱的内部结构示意图；
图5为本发明分流罩的内部结构示意图；
图6为本发明插板的俯视图；
图7为本发明刮板与安装架拆卸时的结构示意图；
图8为图1中的A处放大图；
图中：1-箱体；2-烘干箱；3-过滤箱；4-收集斗；5-抽料机；6-排料管；7-外框；8-传动辊；9-输送带；10-控制器；11-电机；12-热风机；13-集风罩；14-散风罩；15-分流管；16-出风嘴；17-回风槽；18-分流罩；19-过滤网；20-分流通道；21-安装架；22-连接杆；23-螺接孔；24-连接套；25-螺接杆；26-刮板；27-刷毛；28-插板；29-紧固杆；30-防尘网；31-限位块；32-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种自动化涂装烘干设备，包括箱体1，箱体1的顶端安装有烘干箱2，且箱体1的内部中间固定有过滤箱3，箱体1内部的顶端连接有与烘干箱2内部相连通的收集斗4，且箱体1的内部一侧安装有与过滤箱3通过管道连接的抽料机5，抽料机5的出料端连接有延伸至箱体1外部的排料管6，烘干箱2的顶端安装有外框7，且烘干箱2的底部两侧开设有相对应的进料口和出料口，烘干箱2的内部通过活动轴转动连接有两个对称分布的传动辊8，且两个传动辊8之间绕设有输送带9，烘干箱2的前表面安装有控制器10，控制器10采用PLC可编辑控制器，型号为PLC CPU226，且烘干箱2相对于控制器10的一侧固定有与其中一个传动辊8转动连接的电机11，电机11采用Y2-90L-4驱动电机，外框7的内部通过固定架固定有热风机12，抽料机5、电机11和热风机12均与控制器10电性连接，烘干箱2内部的顶端连接有与外框7内部相连通的集风罩13，且集风罩13的底端连接有散风罩14，散风罩14的底端连接有分流管15，且分流管15的底端连接有等距离分布的出风嘴16，烘干箱2的内壁一侧底部开设有回风槽17，过滤箱3的内部顶端连接有分流罩18，且过滤箱3的内部位于分流罩18的正下方安装有沿竖直方向等距离分布的过滤网19，分流罩18的内部底端安装有密集的隔板，将分流罩18内部的底部分隔成密集的分流通道20，在烘干过程中，工件上多余的涂料滴落至烘干箱2的内部底部，随后涂料沿烘干箱2的内部底部流进收集斗4中，而后通过管道输进过滤箱3中，过滤箱3通过其内部的过滤网19对涂料进行过滤，以去除涂料中的杂质，过滤后，涂料积攒于过滤箱3的内部底部，然后使用者可通过控制器10打开抽料机5，使得抽料机5工作，以将过滤箱3内部的涂料抽出，并由排料管6的内部排出，以此实现涂料的循环利用，降低工件的加工成本。
进一步的，烘干箱2内部的底部呈漏斗状，且烘干箱2的内部底部对称安装有两个安装架21，两个安装架21的顶端均一体成型有连接杆22，且两个连接杆22的内部中间均开设有螺接孔23，两个连接杆22的外部均套接有连接套24，且两个连接套24的一侧均插接有与螺接孔23相螺接的螺接杆25，两个连接套24的顶端均连接有刮板26，且两个刮板26的顶端均粘接有密集的刷毛27，在烘干过程中，刮板26顶部的刷毛27对输送带9进行清刷，以实现对输送带9表面残留的涂料进行清理，便于输送带9的使用，当刷毛27需要更换时，可将螺接杆25旋出，将刮板26向上拉动，使得刮板26脱离连接杆22，而后将新的刷毛27通过刮板26底端的连接套24套接于安装架21上的连接杆22外部，再将螺接杆25旋进螺接孔23中，以将刮板26紧固，从而实现刷毛27的更换，有效的保证了刷毛27对输送带9的清理效果。
具体地，外框7的顶端插接有插板28，且外框7对称的两侧均螺接有延伸至插板28内部的紧固杆29，插板28的内部嵌设有防尘网30，在热风机12工作过程中，插板28通过其内部的防尘网30对空气进行过滤，以过滤空气中的颗粒灰尘或杂物，有效的防止了灰尘积攒于热风机12外壁，有助于降低热风机12的载荷，延长热风机12的使用寿命，另外，当防尘网30上积攒灰尘时，使用者可将紧固杆29拆卸，再将插板28向上拉动，使插板28由外框7上拆卸，而后使用者对防尘网30进行清理，能够有效的保证防尘网30的过滤效果，清理后，使用者可将插板28插接于外框7的顶部，并通过紧固杆29将插板28和外框7紧固，从而实现防尘网30的快速拆装。
值得说明的是，插板28的外部四周均对称安装有两个限位块31，外框7内部的顶部开设有与八个限位块31一一对应的限位槽32，在插板28插接于外框7顶端时，限位块31插进限位槽32中，从而实现对插板28进行快速定位，以便于插板28快速插接于外框7上。
进一步的，限位块31的底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，以便于限位块31快速插进限位槽32中，进而便于限位块31沿限位槽32中滑动。
具体地，箱体1的一侧通过铰链转动连接有两个活动门，且两个活动门上均安装有把手，通过把手将活动门打开，以便于设备的检修。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，使用者先将其接通电源，再将工件由烘干箱2一侧的进料口插进烘干箱2内部并放置于输送带9上，而后使用者通过控制器10控制电机11，使得电机11工作，并带动其中一个传动辊8转动，使得输送带9在两个传动辊8的作用下转动，以将工件进行输送，同时使用者通过控制器10打开热风机12，使得热风机12工作产生热风，而后热风在集风罩13和散风罩14的作用下输进分流管15中，并由出风嘴16喷出，以对工件进行烘干，烘干后，工件在输送带9的输送下由出料口排出，而热风由回风槽17排出，在烘干过程中，工件上多余的涂料滴落至烘干箱2的内部底部，随后涂料沿烘干箱2的内部底部流进收集斗4中，而后通过管道输进过滤箱3中，过滤箱3通过其内部的过滤网19对涂料进行过滤，以去除涂料中的杂质，过滤后，涂料积攒于过滤箱3的内部底部，然后使用者可通过控制器10打开抽料机5，使得抽料机5工作，以将过滤箱3内部的涂料抽出，并由排料管6的内部排出，以此实现涂料的循环利用，降低工件的加工成本，同时，在烘干过程中，刮板26顶部的刷毛27对输送带9进行清刷，以实现对输送带9表面残留的涂料进行清理，便于输送带9的使用，另外，在热风机12工作过程中，防尘网30能够对空气进行过滤，以过滤空气中的颗粒灰尘或杂物，有效的防止了灰尘积攒于热风机12外壁，有助于降低热风机12的载荷，延长热风机12的使用寿命，当防尘网30需要清理时，使用者可将紧固杆29拆卸，再将插板28向上拉动，使插板28由外框7上拆卸，而后使用者对防尘网30进行清理，清理后，使用者可将插板28插接于外框7的顶部，并通过紧固杆29将插板28和外框7紧固，从而实现防尘网30的快速拆装，以便于防尘网30的定期清理，有效的保证了防尘网30的过滤效果，便于热风机12正常工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化涂装烘干设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端安装有烘干箱(2)，且箱体(1)的内部中间固定有过滤箱(3)，所述箱体(1)内部的顶端连接有与烘干箱(2)内部相连通的收集斗(4)，且箱体(1)的内部一侧安装有与过滤箱(3)通过管道连接的抽料机(5)，所述抽料机(5)的出料端连接有延伸至箱体(1)外部的排料管(6)，所述烘干箱(2)的顶端安装有外框(7)，且烘干箱(2)的底部两侧开设有相对应的进料口和出料口，所述烘干箱(2)的内部通过活动轴转动连接有两个对称分布的传动辊(8)，且两个传动辊(8)之间绕设有输送带(9)，所述烘干箱(2)的前表面安装有控制器(10)，且烘干箱(2)相对于控制器(10)的一侧固定有与其中一个传动辊(8)转动连接的电机(11)，所述外框(7)的内部通过固定架固定有热风机(12)，所述烘干箱(2)内部的顶端连接有与外框(7)内部相连通的集风罩(13)，且集风罩(13)的底端连接有散风罩(14)，所述散风罩(14)的底端连接有分流管(15)，且分流管(15)的底端连接有等距离分布的出风嘴(16)，所述烘干箱(2)的内壁一侧底部开设有回风槽(17)，所述过滤箱(3)的内部顶端连接有分流罩(18)，且过滤箱(3)的内部位于分流罩(18)的正下方安装有沿竖直方向等距离分布的过滤网(19)，所述分流罩(18)的内部底端安装有密集的隔板，将分流罩(18)内部的底部分隔成密集的分流通道(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化涂装烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(2)内部的底部呈漏斗状，且烘干箱(2)的内部底部对称安装有两个安装架(21)，两个所述安装架(21)的顶端均一体成型有连接杆(22)，且两个连接杆(22)的内部中间均开设有螺接孔(23)，两个所述连接杆(22)的外部均套接有连接套(24)，且两个连接套(24)的一侧均插接有与螺接孔(23)相螺接的螺接杆(25)，两个所述连接套(24)的顶端均连接有刮板(26)，且两个刮板(26)的顶端均粘接有密集的刷毛(27)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化涂装烘干设备，其特征在于：所述外框(7)的顶端插接有插板(28)，且外框(7)对称的两侧均螺接有延伸至插板(28)内部的紧固杆(29)，所述插板(28)的内部嵌设有防尘网(30)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化涂装烘干设备，其特征在于：所述插板(28)的外部四周均对称安装有两个限位块(31)，所述外框(7)内部的顶部开设有与八个限位块(31)一一对应的限位槽(32)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化涂装烘干设备，其特征在于：所述限位块(31)的底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
6.根据权利要求1所述的一种自动化涂装烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过铰链转动连接有两个活动门，且两个活动门上均安装有把手。
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