CN112774573A - 一种横向调节式功能性食品造粒装置及其造粒加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种横向调节式功能性食品造粒装置及其造粒加工工艺，包括搅拌输送仓、搅拌输送机构、出料机构、切割机构、集料仓、横向调节机构；本发明当需要增加出料管的出料间距防止颗粒料粘接时，旋转横向驱动外螺纹柱，带动连接杆、套接筒、定位柱向外侧横向滑动，进而带动出料管向外侧滑动，实现多个出料管的出料间距，较小出料管挤出料的粘接问题。

Description

一种横向调节式功能性食品造粒装置及其造粒加工工艺
技术领域
本发明涉及一种横向调节式功能性食品造粒装置及其造粒加工工艺。
背景技术
在功能性食品的生产制造过程中，常常会用到制粒设备，现有的制粒设备种类较多，主要包括有湿法制粒、干法制粒以及喷雾制粒，其中，又以湿法制粒最为常见，湿法制粒是在粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法；而现有的横向调节式功能性食品造粒装置不能根据需要便利的调节颗粒料的体积，使得在生产制备过程中使用不灵活。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可调节颗粒料的体积大小的横向调节式功能性食品造粒装置及其造粒加工工艺。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种横向调节式功能性食品造粒装置，包括搅拌输送仓、搅拌输送机构、出料机构、切割机构、集料仓、横向调节机构；所述搅拌输送机构安装于搅拌输送仓的内部；所述搅拌输送机构包括搅拌电机、搅拌转轴、螺旋搅拌输送杆；所述搅拌输送仓的上端安装搅拌电机；所述搅拌电机下端安装搅拌转轴；所述搅拌转轴的下端延伸入搅拌输送仓内；所述搅拌转轴的四周安装螺旋搅拌输送杆；所述集料仓安装于搅拌输送仓的底部下方；所述切割机构安装于集料仓的内部中间；所述出料机构安装于搅拌输送仓的底部并且位于切割机构的上方；所述出料机构包括伸缩管、出料管、定位螺杆、内螺纹筒、连接杆、套接筒、定位柱、弹性抵接件；所述搅拌输送仓的底部四周均匀设有多个出料口；所述出料口下端分别连接一个伸缩管；所述伸缩管的下端分别安装一个出料管；所述搅拌输送仓的底部中间旋转安装一个定位螺杆；所述定位螺杆上螺纹套接安装一个内螺纹筒；所述内螺纹筒的四周外侧通过横向调节机构均匀安装多个连接杆；所述连接杆的外端分别连接一个出料管的侧部；所述切割机构包括切割电机、切割转轴、切割刀片；所述切割电机两侧通过定位杆固定于集料仓的内部下端中间；所述切割电机的上端安装切割转轴；所述切割转轴的上端四周安装多个切割刀片；所述多个切割刀片位于出料管的下方；所述连接杆的上侧分别安装一个套接筒；所述套接筒的内部安装一个弹性抵接件；所述套接筒的上端内部分别插入安装一个定位柱；所述定位柱的下端插入连接于套接筒的上端内部并抵压于弹性抵接件上，定位柱的上端连接于搅拌输送仓的下端面上；所述搅拌输送仓的下端面设有多个滑动卡槽；所述定位柱的上端滑动卡接于滑动卡槽上；所述横向调节机构包括定位块和横向驱动外螺纹柱；所述内螺纹筒的四周均匀安装多个定位块；所述定位块上分别旋转卡接安装横向驱动外螺纹柱；所述连接杆的内端设有内螺纹通道；所述横向驱动外螺纹柱的外端分别螺纹穿接于一个连接杆的内螺纹通道上。
进一步，所述搅拌输送仓的上端两侧安装入料管。
进一步，所述集料仓呈上大下小的锥形结构；所述集料仓的上端两侧分别通过连接板固定于搅拌输送仓的两侧。
进一步，所述集料仓的底部设有排料管。
一种功能性食品的造粒加工工艺，步骤如下：首先开启搅拌电机，搅拌电机通过搅拌转轴带动螺旋搅拌输送杆进行旋转，然后开启切割电机，使得切割电机通过切割转轴带动切割刀片进行旋转，如此将料块送入搅拌输送仓内，通过螺旋搅拌输送杆的搅拌输送作用，带动料进入搅拌输送仓底部四周的出料口，然后通过伸缩管和出料管挤压出去，挤压排出的料通过切割刀片进行切割，形成颗粒料，颗粒料从集料仓的底部排出，此时根据颗粒料的大小判断是否需要增加或者减小颗粒料的体积大小；如果需要增加颗粒料的体积，旋转定位螺杆，带动内螺纹筒向上移动，如此通过连接杆带动出料管向上移动，此时伸缩管的长度得到压缩，条形料带在伸缩管内的路程缩小，如此条形料带的出料速度加快，如此切割出来的颗粒料体积变大；反向旋转定位螺杆切割出来的颗粒料体积变小，实现颗粒料的体积控制；当需要增加出料管的出料间距防止颗粒料粘接时，旋转横向驱动外螺纹柱，带动连接杆、套接筒、定位柱向外侧横向滑动，进而带动出料管向外侧滑动，实现多个出料管的出料间距，较小出料管挤出料的粘接问题。
本发明的有益效果
本发明当需要增加出料管的出料间距防止颗粒料粘接时，旋转横向驱动外螺纹柱，带动连接杆、套接筒、定位柱向外侧横向滑动，进而带动出料管向外侧滑动，实现多个出料管的出料间距，较小出料管挤出料的粘接问题。
本发明可灵活调节切割的颗粒料的体积，当需要增加颗粒料的体积，旋转定位螺杆，带动内螺纹筒向上移动，如此通过连接杆带动出料管向上移动，此时伸缩管的长度得到压缩，条形料带在伸缩管内的路程缩小，如此条形料带的出料速度加快，在切割刀片同样转速的情况下切割出来的颗粒料体积变大，反向旋转定位螺杆切割出来的颗粒料体积变小，实现颗粒料的体积控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明出料机构的放大结构示意图。
图3为本发明横向调节机构的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至3所示，一种横向调节式功能性食品造粒装置，包括搅拌输送仓1、搅拌输送机构2、出料机构3、切割机构4、集料仓5、横向调节机构6；所述搅拌输送机构2安装于搅拌输送仓1的内部；所述搅拌输送机构2包括搅拌电机21、搅拌转轴22、螺旋搅拌输送杆23；所述搅拌输送仓1的上端安装搅拌电机21；所述搅拌电机21下端安装搅拌转轴22；所述搅拌转轴22的下端延伸入搅拌输送仓1内；所述搅拌转轴22的四周安装螺旋搅拌输送杆23；所述集料仓5安装于搅拌输送仓1的底部下方；所述切割机构4安装于集料仓5的内部中间；所述出料机构3安装于搅拌输送仓1的底部并且位于切割机构4的上方；所述出料机构3包括伸缩管31、出料管32、定位螺杆33、内螺纹筒34、连接杆35、套接筒36、定位柱37、弹性抵接件38；所述搅拌输送仓1的底部四周均匀设有多个出料口12；所述出料口12下端分别连接一个伸缩管31；所述伸缩管31的下端分别安装一个出料管32；所述搅拌输送仓1的底部中间旋转安装一个定位螺杆33；所述定位螺杆33上螺纹套接安装一个内螺纹筒34；所述内螺纹筒34的四周外侧通过横向调节机构6均匀安装多个连接杆35；所述连接杆35的外端分别连接一个出料管32的侧部；所述切割机构4包括切割电机41、切割转轴42、切割刀片43；所述切割电机41两侧通过定位杆411固定于集料仓5的内部下端中间；所述切割电机41的上端安装切割转轴42；所述切割转轴42的上端四周安装多个切割刀片43；所述多个切割刀片43位于出料管32的下方；所述连接杆35的上侧分别安装一个套接筒36；所述套接筒36的内部安装一个弹性抵接件38；所述套接筒36的上端内部分别插入安装一个定位柱37；所述定位柱37的下端插入连接于套接筒36的上端内部并抵压于弹性抵接件38上，定位柱37的上端连接于搅拌输送仓1的下端面上；所述搅拌输送仓1的下端面设有多个滑动卡槽18；所述定位柱37的上端滑动卡接于滑动卡槽18上；所述横向调节机构6包括定位块61和横向驱动外螺纹柱62；所述内螺纹筒34的四周均匀安装多个定位块61；所述定位块61上分别旋转卡接安装横向驱动外螺纹柱62；所述连接杆35的内端设有内螺纹通道351；所述横向驱动外螺纹柱62的外端分别螺纹穿接于一个连接杆35的内螺纹通道351上。
如图1至3所示，进一步，所述搅拌输送仓1的上端两侧安装入料管11。进一步，所述集料仓5呈上大下小的锥形结构；所述集料仓5的上端两侧分别通过连接板51固定于搅拌输送仓1的两侧。进一步，所述集料仓5的底部设有排料管52。
如图1至3所示，一种功能性食品的造粒加工工艺，步骤如下：首先开启搅拌电机21，搅拌电机21通过搅拌转轴22带动螺旋搅拌输送杆23进行旋转，然后开启切割电机41，使得切割电机41通过切割转轴42带动切割刀片43进行旋转，如此将料块送入搅拌输送仓1内，通过螺旋搅拌输送杆23的搅拌输送作用，带动料进入搅拌输送仓1底部四周的出料口12，然后通过伸缩管31和出料管32挤压出去，挤压排出的料通过切割刀片43进行切割，形成颗粒料，颗粒料从集料仓5的底部排出，此时根据颗粒料的大小判断是否需要增加或者减小颗粒料的体积大小；如果需要增加颗粒料的体积，旋转定位螺杆33，带动内螺纹筒34向上移动，如此通过连接杆35带动出料管32向上移动，此时伸缩管31的长度得到压缩，条形料带在伸缩管31内的路程缩小，如此条形料带的出料速度加快，如此切割出来的颗粒料体积变大；反向旋转定位螺杆切割出来的颗粒料体积变小，实现颗粒料的体积控制；当需要增加出料管32的出料间距防止颗粒料粘接时，旋转横向驱动外螺纹柱62，带动连接杆35、套接筒36、定位柱37向外侧横向滑动，进而带动出料管32向外侧滑动，实现多个出料管32的出料间距，较小出料管32挤出料的粘接问题。
本发明可灵活调节切割的颗粒料的体积，当需要增加颗粒料的体积，旋转定位螺杆33，带动内螺纹筒34向上移动，如此通过连接杆35带动出料管32向上移动，此时伸缩管31的长度得到压缩，条形料带在伸缩管31内的路程缩小，如此条形料带的出料速度加快，如此切割出来的颗粒料体积变大；反向旋转定位螺杆切割出来的颗粒料体积变小，实现颗粒料的体积控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种横向调节式功能性食品造粒装置，其特征在于，包括搅拌输送仓、搅拌输送机构、出料机构、切割机构、集料仓、横向调节机构；所述搅拌输送机构安装于搅拌输送仓的内部；所述搅拌输送机构包括搅拌电机、搅拌转轴、螺旋搅拌输送杆；所述搅拌输送仓的上端安装搅拌电机；所述搅拌电机下端安装搅拌转轴；所述搅拌转轴的下端延伸入搅拌输送仓内；所述搅拌转轴的四周安装螺旋搅拌输送杆；所述集料仓安装于搅拌输送仓的底部下方；所述切割机构安装于集料仓的内部中间；所述出料机构安装于搅拌输送仓的底部并且位于切割机构的上方；所述出料机构包括伸缩管、出料管、定位螺杆、内螺纹筒、连接杆、套接筒、定位柱、弹性抵接件；所述搅拌输送仓的底部四周均匀设有多个出料口；所述出料口下端分别连接一个伸缩管；所述伸缩管的下端分别安装一个出料管；所述搅拌输送仓的底部中间旋转安装一个定位螺杆；所述定位螺杆上螺纹套接安装一个内螺纹筒；所述内螺纹筒的四周外侧通过横向调节机构均匀安装多个连接杆；所述连接杆的外端分别连接一个出料管的侧部；所述切割机构包括切割电机、切割转轴、切割刀片；所述切割电机两侧通过定位杆固定于集料仓的内部下端中间；所述切割电机的上端安装切割转轴；所述切割转轴的上端四周安装多个切割刀片；所述多个切割刀片位于出料管的下方；所述连接杆的上侧分别安装一个套接筒；所述套接筒的内部安装一个弹性抵接件；所述套接筒的上端内部分别插入安装一个定位柱；所述定位柱的下端插入连接于套接筒的上端内部并抵压于弹性抵接件上，定位柱的上端连接于搅拌输送仓的下端面上；所述搅拌输送仓的下端面设有多个滑动卡槽；所述定位柱的上端滑动卡接于滑动卡槽上；所述横向调节机构包括定位块和横向驱动外螺纹柱；所述内螺纹筒的四周均匀安装多个定位块；所述定位块上分别旋转卡接安装横向驱动外螺纹柱；所述连接杆的内端设有内螺纹通道；所述横向驱动外螺纹柱的外端分别螺纹穿接于一个连接杆的内螺纹通道上。
2.根据权利要求1所述的横向调节式功能性食品造粒装置，其特征在于，所述搅拌输送仓的上端两侧安装入料管。
3.根据权利要求1所述的横向调节式功能性食品造粒装置，其特征在于，所述集料仓呈上大下小的锥形结构；所述集料仓的上端两侧分别通过连接板固定于搅拌输送仓的两侧。
4.根据权利要求1所述的横向调节式功能性食品造粒装置，其特征在于，所述集料仓的底部设有排料管。
5.一种根据权利要求1所述的功能性食品的造粒加工工艺，其特征在于，步骤如下：首先开启搅拌电机，搅拌电机通过搅拌转轴带动螺旋搅拌输送杆进行旋转，然后开启切割电机，使得切割电机通过切割转轴带动切割刀片进行旋转，如此将料块送入搅拌输送仓内，通过螺旋搅拌输送杆的搅拌输送作用，带动料进入搅拌输送仓底部四周的出料口，然后通过伸缩管和出料管挤压出去，挤压排出的料通过切割刀片进行切割，形成颗粒料，颗粒料从集料仓的底部排出，此时根据颗粒料的大小判断是否需要增加或者减小颗粒料的体积大小；如果需要增加颗粒料的体积，旋转定位螺杆，带动内螺纹筒向上移动，如此通过连接杆带动出料管向上移动，此时伸缩管的长度得到压缩，条形料带在伸缩管内的路程缩小，如此条形料带的出料速度加快，如此切割出来的颗粒料体积变大；反向旋转定位螺杆切割出来的颗粒料体积变小，实现颗粒料的体积控制；当需要增加出料管的出料间距防止颗粒料粘接时，旋转横向驱动外螺纹柱，带动连接杆、套接筒、定位柱向外侧横向滑动，进而带动出料管向外侧滑动，实现多个出料管的出料间距，较小出料管挤出料的粘接问题。
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