CN112763331A

CN112763331A - 一种智能制造装备生产线用零部件检测装置

Info

Publication number: CN112763331A
Application number: CN202011594925.5A
Authority: CN
Inventors: 代晓霞
Original assignee: Guangzhou Diya Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Diya Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-05-07

Abstract

本发明公开了一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，包括机体，所述机体的顶部活动连接有机盖，所述机体的右侧固定连接有液压控制箱，所述液压控制箱的顶部固定连接有液压油缸，所述机盖的贯穿连接有液压杆，所述液压杆的顶部贯穿连接有输油管，所述机体的正面固定连接有主控电脑，所述机体的正面固定连接固定杆，所述固定杆的正面固定连接有卡接套板，所述机体的底部固定连接电路排布箱，所述电路排布箱的底部固定连接有移动脚轮，所述电路排布箱的正面开设有散热格栅，所述机盖内腔的顶部固定连接有重锤，所述机盖两壁的底部贯穿连接有液压升降杆，所述机盖内腔的两侧安装有微型摄像头，所述机体的两壁贯穿连接有旋转套杆。

Description

一种智能制造装备生产线用零部件检测装置

技术领域

本发明涉及零部件检测技术领域，具体为一种智能制造装备生产线用零部件检测装置。

背景技术

汽车作为我们日常出行的重要交通工具，它的安全性一直都是消费者和厂家非常看重的。汽车零部件的密封性是关系着汽车的安全行驶。有的时候一个小小零部件的漏洞都有可能造成巨大的安全隐患，故而在汽车制造生产线中，每一个零部件的扭力和抗压能力需要通过精准的检测，其制造的零部件才能满足汽车使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，包括机体，所述机体的顶部活动连接有机盖，所述机体的右侧固定连接有液压控制箱，所述液压控制箱的顶部固定连接有液压油缸，所述机盖的贯穿连接有液压杆，所述液压杆的顶部贯穿连接有输油管，所述机体的正面固定连接有主控电脑，所述机体的正面固定连接固定杆，所述固定杆的正面固定连接有卡接套板，所述机体的底部固定连接电路排布箱，所述电路排布箱的底部固定连接有移动脚轮，所述电路排布箱的正面开设有散热格栅，所述机盖内腔的顶部固定连接有重锤，所述机盖两壁的底部贯穿连接有液压升降杆，所述机盖内腔的两侧安装有微型摄像头，所述机体的两壁贯穿连接有旋转套杆，所述旋转套杆内腔的左壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端固定连接有从动液压杆，所述从动液压杆的右端安装有夹持器，所述夹持器的外壁安装有零部件基座，所述机体内腔的底部固定连接有重锤基座，所述重锤基座中部的两侧安装有数据感应器。

优选的，所述主控电脑，包括壳体，所述壳体的背面固定连接在卡接套板，所述壳体正面的顶部安装有显示屏，所述显示屏的右侧安装有数据读取按钮，所述壳体的底部固定连接有数字键盘，所述所述数字键盘的右侧贯穿连接有联动摇杆。

优选的，所述液压升降杆的底部贯穿重锤的顶部并延伸至重锤的内腔。

优选的，所述电路排布箱的内腔安装有电路空气器和电路主板。

优选的，所述微型摄像头的顶部与主控电脑的背面通过电性连接。

优选的，所述零部件基座和重锤基座为零部件和重锤的承受基座。

优选的，所述数据感应器为信号传输源，所述数据感应器的背面与主控电脑的背面通过电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该智能制造装备生产线用零部件检测装置，通过微型摄像头可以完全实时反馈机体内腔的检测状况传送至主控电脑的显示屏中，避免传统需要人工肉眼检测的不确定性，同时通过显示屏和联动摇杆的配合，可以实现零部件的精确定位，为检测结果的精确性提供有力的保证，利用在机体正面安装有的固定杆和卡接套板的配合使用，可以实现主控电脑的高度调节，便于机盖升降，同时达到了满足工作人员的使用要求；

2、该智能制造装备生产线用零部件检测装置，在机体内腔通过旋转套杆利用电力原理进行旋转的同时从动液压杆通过压缩弹簧和液压泵的作用力实现左右伸缩，此可以帮助夹持器更加精准的夹持零部件同时配合旋转套杆进行旋转可以准确的检测出零部件的扭力强度，同时通过机盖内腔顶部安装有的重锤配合重锤基座可以检测零部件的抗压性能，两种检测功能又可以通过数据感应器将检测数据传输到主控电脑中；

3、该智能制造装备生产线用零部件检测装置，机盖通过液压杆与机体实现活动连接，使得机体实现高程度自动化，同时便于零部件放置于取出，可以大大提高机体的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机体内腔结构示意图；

图3为本发明机盖与机体连接结构示意图；

图4为本发明主控电脑结构示意图。

图中：1机体、2机盖、3液压控制箱、4液压油缸、5液压杆、6输油管、7主控电脑、71壳体、72显示屏、73数据读取按钮、74数字键按钮、75联动摇杆、8固定杆、9卡接套板、10电路排布箱、11移动脚轮、12散热格栅、13重锤、14液压升降杆、15微型摄像头、16旋转套杆、17压缩弹簧、18从动液压杆、19夹持器、20零部件基座、21重锤基座、22数据感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，包括机体1，所述机体1的顶部活动连接有机盖2，所述机体1的右侧固定连接有液压控制箱3，所述液压控制箱3的顶部固定连接有液压油缸4，所述机盖2的贯穿连接有液压杆5，所述液压杆5的顶部贯穿连接有输油管6，所述机体1的正面固定连接有主控电脑7，所述机体1的正面固定连接固定杆8，所述固定杆8的正面固定连接有卡接套板9，所述机体1的底部固定连接电路排布箱10，所述电路排布箱10的底部固定连接有移动脚轮11，所述电路排布箱10的正面开设有散热格栅12，所述机盖2内腔的顶部固定连接有重锤13，所述机盖2两壁的底部贯穿连接有液压升降杆14，所述机盖2内腔的两侧安装有微型摄像头15，所述机体1的两壁贯穿连接有旋转套杆16，所述旋转套杆16内腔的左壁固定连接有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的右端固定连接有从动液压杆18，所述从动液压杆18的右端安装有夹持器19，所述夹持器19的外壁安装有零部件基座20，所述机体1内腔的底部固定连接有重锤基座21，所述重锤基座21中部的两侧安装有数据感应器22，所述主控电脑7，包括壳体71，所述壳体71的背面固定连接在卡接套板9，所述壳体71正面的顶部安装有显示屏72，所述显示屏72的右侧安装有数据读取按钮73，所述壳体71的底部固定连接有数字键盘74，所述所述数字键盘74的右侧贯穿连接有联动摇杆75，所述液压升降杆14的底部贯穿重锤13的顶部并延伸至重锤13的内腔，所述电路排布箱10的内腔安装有电路空气器和电路主板，所述微型摄像头15的顶部与主控电脑7的背面通过电性连接，所述零部件基座20和重锤基座21为零部件和重锤的承受基座，所述数据感应器22为信号传输源，所述数据感应器22的背面与主控电脑7的背面通过电性连接。

工作原理：在机体1内腔通过旋转套杆16利用电力原理进行旋转的同时从动液压杆18通过压缩弹簧17和液压泵的作用力实现左右伸缩，此可以帮助夹持器19更加精准的夹持零部件同时配合旋转套杆16进行旋转可以准确的检测出零部件的扭力强度，同时通过机盖2内腔顶部安装有的重锤13配合重锤基座21可以检测零部件的抗压性能，两种检测功能又可以通过数据感应器22将检测数据传输到主控电脑7中，通过微型摄像头15可以完全实时反馈机体1内腔的检测状况传送至主控电7脑的显示屏中，避免传统需要人工肉眼检测的不确定性，同时通过显示屏72和联动摇杆75的配合，可以实现零部件的精确定位，为检测结果的精确性提供有力的保证，利用在机体1正面安装有的固定杆8和卡接套板9的配合使用，可以实现主控电脑7的高度调节，便于机盖2升降，同时达到了满足工作人员的使用要求，机盖2通过液压杆5与机体1实现活动连接，使得机体实现高程度自动化，同时便于零部件放置于取出，可以大大提高机体的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部活动连接有机盖（2），所述机体（1）的右侧固定连接有液压控制箱（3），所述液压控制箱（3）的顶部固定连接有液压油缸（4），所述机盖（2）的贯穿连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶部贯穿连接有输油管（6），所述机体（1）的正面固定连接有主控电脑（7），所述机体（1）的正面固定连接固定杆（8），所述固定杆（8）的正面固定连接有卡接套板（9），所述机体（1）的底部固定连接电路排布箱（10），所述电路排布箱（10）的底部固定连接有移动脚轮（11），所述电路排布箱（10）的正面开设有散热格栅（12），所述机盖（2）内腔的顶部固定连接有重锤（13），所述机盖（2）两壁的底部贯穿连接有液压升降杆（14），所述机盖（2）内腔的两侧安装有微型摄像头（15），所述机体（1）的两壁贯穿连接有旋转套杆（16），所述旋转套杆（16）内腔的左壁固定连接有压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）的右端固定连接有从动液压杆（18），所述从动液压杆（18）的右端安装有夹持器（19），所述夹持器（19）的外壁安装有零部件基座（20），所述机体（1）内腔的底部固定连接有重锤基座（21），所述重锤基座（21）中部的两侧安装有数据感应器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，所述主控电脑（7），包括壳体（71），所述壳体（71）的背面固定连接在卡接套板（9），所述壳体（71）正面的顶部安装有显示屏（72），所述显示屏（72）的右侧安装有数据读取按钮（73），所述壳体（71）的底部固定连接有数字键盘（74），所述所述数字键盘（74）的右侧贯穿连接有联动摇杆（75）。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述液压升降杆（14）的底部贯穿重锤（13）的顶部并延伸至重锤（13）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述电路排布箱（10）的内腔安装有电路空气器和电路主板。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述微型摄像头（15）的顶部与主控电脑（7）的背面通过电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述零部件基座（20）和重锤基座（21）为零部件和重锤的承受基座。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述数据感应器（22）为信号传输源，所述数据感应器（22）的背面与主控电脑（7）的背面通过电性连接。