CN207743345U - 一种聚合物电池制备用热压测短路一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种聚合物电池制备用热压测短路一体机,包括由立柱、气缸固定板、底板组成的机架、电池短路测试机、温度检测装置、气缸、导杆、连接板、上隔热板、上发热板、下隔热板、下发热板,底板上侧经四角设有的四根立柱与气缸固定板固定相连,防护板设置在机架的左右侧及后侧;气缸固定板上侧中心位置安装气缸,气缸活塞杆与连接板相连;气缸左右两侧对称设有导杆,导杆下端与连接板上侧固定相连;连接板下侧与上发热板之间设有上隔热板;底板上侧与下发热板之间设有下隔热板;上发热板左侧与电池短路测试机相连;上、下发热板里侧安装温度检测装置。该设备将聚合物电池热压与测短路两道工序合二为一,无需单独执行操作,且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造装备领域,具体而言涉及一种聚合物电池制备用热压测短路一体机。
背景技术
目前聚合物电池由于其电容量较高、质量轻、使用安全、易制成各种形状而广泛用于电子、医疗、机械、电动工具、电动汽车等领域。在制造聚合物电池过程中,由于聚合物锂离子电池需通过热封熔合以达到密封的效果,热封可能存在导致电池短路的风险,因此短路检测是必要的工序,同时需要温度检测热压板的温度。
但市场上只有单一功能的聚合物电池热压机和聚合物电池测短路机,一般是聚合物电池热压与测短路操作只能分两道工序进行作业,由于热压工序时间长,短路检测工位等待时间较长,造成等待浪费。因此,在制造聚合物电池过程中,急需一台可同时进行热压与短路检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚合物电池制备用热压测短路一体机,该聚合物电池制备用热压测短路一体机将聚合物电池热压与聚合物电池测短路两道工序合二为一,无需单独执行操作,且操作简单、效率高。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:包括机架、电池短路测试机、温度检测装置、气缸、导杆、连接板、上隔热板、上发热板、下隔热板、下发热板、定位板,所述机架包括立柱、气缸固定板、底板、防护板,所述底板上侧四角处分别固定有一根立柱,所述立柱顶部与气缸固定板固定相连,所述防护板设置在机架的左右侧及后侧并与立柱固定连接;所述气缸固定板上侧中心位置安装气缸,所述气缸活塞杆向下穿过气缸固定板经销钉与连接板相连;所述气缸左右两侧对称设有导杆,所述导杆下端与连接板上侧固定相连,导杆经直线轴承配合安装在气缸固定板上;所述连接板下侧与上发热板之间设有上隔热板,所述上隔热板、上发热板均与连接板下侧固定相连;
所述底板上侧与下发热板之间设有下隔热板,所述下隔热板、下发热板均固定连接在底板上侧;所述下隔热板、下发热板前面设有定位板,所述定位板固定安装在底板上;
所述上发热板左侧通过导线与电池短路测试机相连;
所述上发热板、下发热板里侧安装温度检测装置。
进一步优选地,所述连接板上侧设有连接板加强筋,所述气缸活塞杆下端经销钉与连接板加强筋相连,并采用螺母将气缸活塞杆与连接板加强筋压紧。
进一步优选地,所述温度检测装置包括显示器、四个温度传感器,所述上发热板里侧左右两角分别安装一个温度传感器,所述下发热板里侧左右两角分别安装一个温度传感器,所述四个温度传感器经过导线与显示器相连。
进一步优选地,所述防护板采用有机玻璃材质。
进一步优选地,所述上隔热板、下隔热板、定位板采用电木材质。
进一步优选地,所述上发热板、下发热板采用黄铜材质。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该聚合物电池制备用热压测短路一体机在作业时,提前将电池短路测试机、温度检测装置处于开机状态,给上发热板、下发热板预热到设定温度,由温度检测装置检测上发热板、下发热板的实时温度,实时温度在显示器显示,方便操作者查看;当聚合物电池在下发热板摆放完成,其中下隔热板、下发热板前面设有定位板的作用是在摆放聚合物电池时起到定位作用,使聚合物电池正负极耳处于固定位置,从而达到电池短路测试机对聚合物电池精准测量;
操作者控制气缸动作,活塞杆推动上发热板向下运动,与下发热板配合对聚合物电池实施热压作业,同时电池短路测试机对聚合物电池进行短路检测,达到实现将聚合物电池热压与聚合物电池测短路两道工序合二为一,无需单独执行操作;同时上发热板、下发热板采用黄铜材质利于聚合物电池的热压作业且耐磨强度高、硬度大,上隔热板、下隔热板、定位板采用电木材质目的为了绝缘,防护板采用有机玻璃材质优点透明是便于从整台设备四周对聚合物电池制备用热压测短路一体机的作业状态进行观察。
附图说明
图1为本实用新型整机轴侧结构示意图。
图中:1、气缸; 2、导杆;3、直线轴承;4、气缸固定板;5、侧防护板;6、温度检测装置;7、下隔热板;8、下发热板;9、后防护板;10、销钉;11、螺母;12、定位板;13、底板;14、上发热板;15、上隔热板;16、电池短路测试机;17、连接板;18、立柱;19、连接板加强筋。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步说明:
如图1所示,该聚合物电池制备用热压测短路一体机,包括由立柱18、气缸固定板4、底板13、防护板组成的机架、电池短路测试机16、温度检测装置6、气缸1、导杆2、连接板17、上隔热板15、上发热板14、下隔热板7、下发热板8和定位板12。底板13上侧四角处分别固定有一根立柱18,四根立柱18顶部与分别气缸固定板4固定相连。防护板包括左右两块侧防护板5和一块后防护板9;左右两块侧防护板5和一块后防护板9与立柱18通过螺栓固定连接;气缸固定板4上侧中心位置安装气缸1,气缸1通过螺栓向下固定在气缸固定板4上侧,气缸活塞杆向下穿过气缸固定板4经销钉10与连接板17相连;连接板17上侧设有连接板加强筋19,气缸活塞杆下端经销钉10与连接板加强筋19相连,并采用螺母11将气缸活塞杆与连接板加强筋19压紧。
气缸1左右两侧对称设有导杆2,导杆2下端与连接板17上侧固定相连,导杆2经直线轴承3配合安装在气缸固定板4上。连接板17下侧与上发热板14之间设有上隔热板15。上隔热板15、上发热板14均通过螺栓与连接板17下侧固定相连;上发热板14左侧通过导线与电池短路测试机16相连。底板13上侧与下发热板8之间设有下隔热板7,下隔热板7、下发热板8均通过螺栓固定连接在底板13上侧。下隔热板7、下发热板8前面设有定位板12,定位板12固定安装在底板13上,定位板13的作用是在摆放聚合物电池时起到定位作用,使聚合物电池正负极耳处于固定位置,从而达到电池短路测试机16对聚合物电池精准测量。
上发热板14、下发热板8里侧安装温度检测装置6,温度检测装置6包括显示器、四个温度传感器,上发热板14里侧左右两角分别安装一个温度传感器,下发热板8里侧左右两角分别安装一个温度传感器,四个温度传感器经过导线与显示器相连。
同时上发热板14、下发热板8采用黄铜材质利于聚合物电池的热压作业且耐磨强度高、硬度大,上隔热板15、下隔热板7、定位板13采用电木材质目的为了绝缘,防护板采用有机玻璃材质优点透明是便于从整台设备四周对聚合物电池制备用热压测短路一体机的作业状态进行观察。
该聚合物电池制备用热压测短路一体机在作业时,提前将电池短路测试机16、温度检测装置6处于开机状态,给上发热板14、下发热板8预热到设定温度,由温度检测装置6检测上发热板14、下发热板8的实时温度,实时温度在显示器显示,方便操作者查看;操作者控制气缸1动作,活塞杆推动上发热板14向下运动,与下发热8板配合对聚合物电池实施热压作业,同时电池短路测试机16对聚合物电池进行短路检测,达到实现将聚合物电池热压与聚合物电池测短路两道工序合二为一,无需单独执行操作,且操作简单、效率高。
本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明,并非对其进行限制,在本实用新型构思下,未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:包括机架、电池短路测试机、温度检测装置、气缸、导杆、连接板、上隔热板、上发热板、下隔热板、下发热板、定位板;所述机架包括立柱、气缸固定板、底板和防护板;所述底板上侧四角处分别固定有一根立柱,所述立柱顶部与气缸固定板固定相连;所述防护板设置在机架的左右侧及后侧并与立柱固定连接;所述气缸固定板上侧中心位置安装气缸,气缸的活塞杆向下穿过气缸固定板经销钉与连接板相连;所述气缸左右两侧对称设有导杆,所述导杆下端与连接板上侧固定相连,导杆经直线轴承配合安装在气缸固定板上;所述连接板下侧与上发热板之间设有上隔热板,所述上隔热板、上发热板均与连接板下侧固定相连;
所述底板上侧与下发热板之间设有下隔热板,所述下隔热板、下发热板均固定连接在底板上侧;所述下隔热板、下发热板前面设有定位板,所述定位板固定安装在底板上;
所述上发热板左侧通过导线与电池短路测试机相连;
所述上发热板、下发热板里侧安装温度检测装置。
2.如权利要求1所述的聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:所述连接板上侧设有连接板加强筋,所述气缸的活塞杆下端经销钉与连接板加强筋相连,并采用螺母将气缸的活塞杆与连接板加强筋压紧。
3.如权利要求1或2所述的聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:所述温度检测装置包括显示器、四个温度传感器,所述上发热板里侧左右两角分别安装一个温度传感器,所述下发热板里侧左右两角分别安装一个温度传感器,所述四个温度传感器经过导线与显示器相连。
4.如权利要求3所述的聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:所述防护板采用有机玻璃材质。
5.如权利要求4所述的聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:所述上隔热板、下隔热板、定位板采用电木材质。
6.如权利要求5所述的聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:所述上发热板、下发热板采用黄铜材质。
7.如权利要求1或2所述的聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:所述防护板采用有机玻璃材质。
8.如权利要求1或2所述的聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:所述上隔热板、下隔热板、定位板采用电木材质。
9.如权利要求1或2所述的聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:所述上发热板、下发热板采用黄铜材质。
10.如权利要求7所述的聚合物电池制备用热压测短路一体机,其特征在于:所述上隔热板、下隔热板、定位板采用电木材质;所述上发热板、下发热板采用黄铜材质。
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CN201721596648.5U CN207743345U (zh) | 2017-11-26 | 2017-11-26 | 一种聚合物电池制备用热压测短路一体机 |
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CN111366807A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-03 | 成都为辰信息科技有限公司 | 一种元器件可调恒温高温测试设备 |
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