CN112760587B - 一种薄膜电容器的定位喷金装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜电容器的定位喷金装置。包括用于定向输送电容器的输送机和用于向电容器喷金的喷金端头，在所述输送机上方固定连接有定位机架，沿输送方向，在所述定位机架的一端转动连接有主动转盘，所述主动转盘传动连接有第一驱动电机，在所述定位机架的另一端转动连接有和所述主动转盘平行转动的从动转盘，在所述主动转盘和所述从动转盘之间固定连接有第一导轨和第二导轨，多个所述喷金端头分别滑动连接所述第一导轨和所述第二导轨，所述主动转盘通过转动调整所述第一导轨和所述第二导轨相对所述输送机的位置。本发明能够解决现有喷金枪喷涂产量低和喷涂的环形喷涂区域边通常喷不到产品的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种薄膜电容器的定位喷金装置。
背景技术
电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
喷金机是生产制造交流电容器的关键设备。现有的喷金机在设计中是将装满电容器芯子喷金框通过传送链输送到喷涂区域进行喷涂，而喷金枪是固定不动的。这种喷涂方式有明显缺陷：由于电弧喷涂区域为环形，而喷金框中电容器芯子排列大小又不能超过喷涂区域，所以这种喷涂方式不但喷涂产量低，而且喷金枪喷涂的环形喷涂区域边通常喷不到产品，造成喷涂原料的大量浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开一种薄膜电容器的定位喷金装置，能够解决现有喷金枪喷涂产量低和喷涂的环形喷涂区域边通常喷不到产品的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种薄膜电容器的定位喷金装置，包括用于定向输送电容器的输送机和用于向电容器喷金的喷金端头，在所述输送机上方固定连接有定位机架，沿输送方向，在所述定位机架的一端转动连接有主动转盘，所述主动转盘传动连接有第一驱动电机，在所述定位机架的另一端转动连接有和所述主动转盘平行转动的从动转盘，在所述主动转盘和所述从动转盘之间固定连接有第一导轨和第二导轨，多个所述喷金端头分别滑动连接所述第一导轨和所述第二导轨，所述主动转盘通过转动调整所述第一导轨和所述第二导轨相对所述输送机的位置。
优选的技术方案，所述第一导轨的一端和所述主动转盘固定连接，所述第一导轨的另一端和所述从动转盘固定连接，所述第二导轨的一端和所述主动转盘固定连接，所述第二导轨的另一端和所述从动转盘固定连接，所述第一导轨的延伸方向和所述第二导轨的延伸方向平行设置。
优选的技术方案，所述主动转盘转动方向所在的平面垂直所述输送机的输送方向设置，所述从动转盘转动方向所在的平面平行所述主动转盘转动方向所在的平面设置，所述主动转盘的半径和所述从动转盘的半径相同。
优选的技术方案，在所述定位机架的一端设置有位于竖直平面内的第一圆形滑槽，所述主动转盘和所述第一滑槽滑动连接，在所述定位机架的另一端设置有位于竖直平面内的第二圆形滑槽，所述从动转盘和所述第二圆形滑槽滑动连接。
优选的技术方案，所述第一驱动电机包括第一电机本体和第一变速箱，所述第一电机本体的输出轴和所述第一变速箱的输入轴固定连接，所述第一变速箱的输出轴和所述主动转盘固定连接。
优选的技术方案，所述定位机架的底端部分别和所述输送机的两侧固定连接，所述定位机架的顶端部横跨所述输送机的上方设置，所述定位机架的延伸方向垂直所述输送机的输送方向设置。
优选的技术方案，所述输送机包括第二电机、安装机架、驱动辊、从动辊和链板，所述驱动辊转动连接在所述安装机架的一端，所述从动辊转动连接在所述安装机架的另一端，所述链板环绕通过所述驱动辊和所述从动辊，所述第二电机和所述驱动辊传动连接。
本发明公开一种薄膜电容器的定位喷金装置，具有以下优点：
通过和输送方向平行设置的第一导轨和第二导轨，能够安装多组喷金端头并引导多组喷金端头沿第一导轨和第二导轨往复滑动来调整位置，从而更加灵活和准确的对电容器进行喷金作业。
通过设置的主动转盘和从动转盘，能够通过转动的方式，来同时调整第一导轨和第二导轨相对输送机的位置和高度，进而调整位于第一导轨和第二导轨的喷金端头相对位于输送机的电容器的位置和高度，以进一步提高喷金作业的灵活性和准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的示意图；
图2是本发明另一实施例的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例所述一种薄膜电容器的定位喷金装置，包括用于定向输送电容器的输送机1和用于向电容器喷金的喷金端头2，在所述输送机1上方固定连接有定位机架3，沿输送方向，在所述定位机架3的一端转动连接有主动转盘31，所述主动转盘31传动连接有第一驱动电机30，在所述定位机架3的另一端转动连接有和所述主动转盘31平行转动的从动转盘32，在所述主动转盘31和所述从动转盘32之间固定连接有第一导轨33和第二导轨34，多个所述喷金端头2分别滑动连接所述第一导轨33和所述第二导轨34，所述主动转盘31通过转动调整所述第一导轨33和所述第二导轨34相对所述输送机1的位置。
通过和输送方向平行设置的第一导轨33和第二导轨34，能够安装多组喷金端头2并引导多组喷金端头2沿第一导轨33和第二导轨34往复滑动来调整位置，从而更加灵活和准确的对电容器进行喷金作业。通过设置的主动转盘31和从动转盘32，能够通过转动的方式，来同时调整第一导轨33和第二导轨34相对输送机1的位置和高度，进而调整位于第一导轨33和第二导轨34的喷金端头2相对位于输送机1的电容器的位置和高度，以进一步提高喷金作业的灵活性和准确性。
容易理解的，为了提高对喷金端头2的自动化控制，在另一实施例中，可以在第一导轨33和第二导轨34分别安装直线气缸39，直线气缸39的缸体和所述从动转盘32固定连接，所述直线气缸39的活塞杆和喷金端头2固定连接，直线气缸39的延伸方向平行第一导轨33和/或第二导轨34设置。
为了保持第一导轨33和第二导轨34在安装固定和转动过程的稳定性，所述第一导轨33的一端和所述主动转盘31固定连接，所述第一导轨33的另一端和所述从动转盘32固定连接，所述第二导轨34的一端和所述主动转盘31固定连接，所述第二导轨34的另一端和所述从动转盘32固定连接，所述第一导轨33的延伸方向和所述第二导轨34的延伸方向平行设置。
为了保持主动转盘31和从动转盘32在转动过程的同步性，并避免造成第一导轨33和第二导轨34的扭曲，所述主动转盘31转动方向所在的平面垂直所述输送机1的输送方向设置，所述从动转盘32转动方向所在的平面平行所述主动转盘31转动方向所在的平面设置，所述主动转盘31的半径和所述从动转盘32的半径相同。
为了进一步保持主动转盘31和从动转盘32在转动过程的同步性，在所述定位机架3的一端设置有位于竖直平面内的第一圆形滑槽，所述主动转盘31和所述第一滑槽滑动连接，在所述定位机架3的另一端设置有位于竖直平面内的第二圆形滑槽，所述从动转盘32和所述第二圆形滑槽滑动连接。
为了驱动主动转盘31转动，所述第一驱动电机30包括第一电机本体301和第一变速箱302，所述第一电机本体301的输出轴和所述第一变速箱302的输入轴固定连接，所述第一变速箱302的输出轴和所述主动转盘31固定连接。
为了保持定位机架3安装固定的稳定性，所述定位机架3的底端部分别和所述输送机1的两侧固定连接，所述定位机架3的顶端部横跨所述输送机1的上方设置，所述定位机架3的延伸方向垂直所述输送机1的输送方向设置。
为了保持电容器稳定且持续的定向输送，所述输送机1包括第二电机11、安装机架12、驱动辊13、从动辊14和链板15，所述驱动辊13转动连接在所述安装机架12的一端，所述从动辊14转动连接在所述安装机架12的另一端，所述链板15环绕通过所述驱动辊13和所述从动辊14，所述第二电机11和所述驱动辊13传动连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种薄膜电容器的定位喷金装置，包括用于定向输送电容器的输送机和用于向电容器喷金的喷金端头，其特征在于：在所述输送机上方固定连接有定位机架，沿输送方向，在所述定位机架的一端转动连接有主动转盘，所述主动转盘传动连接有第一驱动电机，在所述定位机架的另一端转动连接有和所述主动转盘平行转动的从动转盘，在所述主动转盘和所述从动转盘之间固定连接有第一导轨和第二导轨，多个所述喷金端头分别滑动连接所述第一导轨和所述第二导轨，所述主动转盘通过转动调整所述第一导轨和所述第二导轨相对所述输送机的位置，所述主动转盘转动方向所在的平面垂直所述输送机的输送方向设置，所述从动转盘转动方向所在的平面平行所述主动转盘转动方向所在的平面设置，所述主动转盘的半径和所述从动转盘的半径相同，所述定位机架的底端部分别和所述输送机的两侧固定连接，所述定位机架的顶端部横跨所述输送机的上方设置，所述定位机架的延伸方向垂直所述输送机的输送方向设置。
2.根据权利要求1所述的薄膜电容器的定位喷金装置，其特征在于：所述第一导轨的一端和所述主动转盘固定连接，所述第一导轨的另一端和所述从动转盘固定连接，所述第二导轨的一端和所述主动转盘固定连接，所述第二导轨的另一端和所述从动转盘固定连接，所述第一导轨的延伸方向和所述第二导轨的延伸方向平行设置。
3.根据权利要求1所述的薄膜电容器的定位喷金装置，其特征在于：在所述定位机架的一端设置有位于竖直平面内的第一圆形滑槽，所述主动转盘和所述第一圆形滑槽滑动连接，在所述定位机架的另一端设置有位于竖直平面内的第二圆形滑槽，所述从动转盘和所述第二圆形滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的薄膜电容器的定位喷金装置，其特征在于：所述第一驱动电机包括第一电机本体和第一变速箱，所述第一电机本体的输出轴和所述第一变速箱的输入轴固定连接，所述第一变速箱的输出轴和所述主动转盘固定连接。
5.根据权利要求1所述的薄膜电容器的定位喷金装置，其特征在于：所述输送机包括第二电机、安装机架、驱动辊、从动辊和链板，所述驱动辊转动连接在所述安装机架的一端，所述从动辊转动连接在所述安装机架的另一端，所述链板环绕通过所述驱动辊和所述从动辊，所述第二电机和所述驱动辊传动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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