CN112760007A - 有机硅改性环氧树脂漆膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机硅改性环氧树脂漆膜及其制备方法，该方法包括以下步骤：将H型环氧树脂、有机硅树脂、聚硅氧烷混合均匀，升温至70‑80℃加成反应1‑5h，直至反应完全，冷却至室温；然后加入纳米碳酸盐、石墨烯，加热至50‑60℃恒温，边搅拌边滴入乙二醇二缩水甘油醚，在1h内滴完，再加入甲乙酮，常温搅拌1‑2h，即可。现有技术的H型环氧树脂光泽度不好，少量的有机硅树脂可以提高光泽度，聚硅氧烷的加入，不仅能够提高树脂的光泽度，而且能够快速固化成型。

Description

有机硅改性环氧树脂漆膜及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，尤其涉及一种有机硅改性环氧树脂漆膜及其制备方法。
背景技术
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
申请号为CN201810237621.X的中国专利申请公开了一种耐高热的环氧树脂涂料，其特征在于，包括：邻苯基苯酚、三氯化磷、2-苯基-苯氧基亚磷酰、羟基联苯基-2-次磷酸、含磷-硅树脂、不饱和聚酯树脂、乙二胺、纳米碳酸钙。该发明的耐高热的环氧树脂涂料涂膜光泽，柔軔性好，耐化学品性强，具有很高的阻燃性能。但是其固化成型速度较慢。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种有机硅改性环氧树脂漆膜及其制备方法，使用时仅能够提高树脂的光泽度，而且能够快速固化成型。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
有机硅改性环氧树脂漆膜，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂130-160份、有机硅树脂10-30、聚硅氧烷30-40份、纳米碳酸盐20-30份、石墨烯30-40份、乙二醇二缩水甘油醚10-30份、甲乙酮40-80份。
作为优选，有机硅改性环氧树脂漆膜，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂140份、有机硅树脂20份、聚硅氧烷35份、纳米碳酸盐25份、石墨烯35份、乙二醇二缩水甘油醚20份、甲乙酮60份。
作为优选，有机硅改性环氧树脂漆膜，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂130份、有机硅树脂10份、聚硅氧烷30份、纳米碳酸盐20份、石墨烯30份、乙二醇二缩水甘油醚10份、甲乙酮40份。
作为优选，有机硅改性环氧树脂漆膜，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂160份、有机硅树脂30份、聚硅氧烷40份、纳米碳酸盐30份、石墨烯40份、乙二醇二缩水甘油醚30份、甲乙酮80份。
作为优选，有机硅改性环氧树脂漆膜，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂150份、有机硅树脂14份、聚硅氧烷34份、纳米碳酸盐24份、石墨烯36份、乙二醇二缩水甘油醚18份、甲乙酮45份。
作为优选，纳米碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁或者碳酸铁。
有机硅改性环氧树脂漆膜的制备方法，包括以下步骤：将H型环氧树脂、有机硅树脂、聚硅氧烷混合均匀，升温至70-80℃加成反应1-5h，直至反应完全，冷却至室温；然后加入纳米碳酸盐、石墨烯，加热至50-60℃恒温，边搅拌边滴入乙二醇二缩水甘油醚，在1h内滴完，再加入甲乙酮，常温搅拌1-2h，即可。
本发明具有以下有益效果：现有技术的H型环氧树脂光泽度不好，少量的有机硅树脂可以提高光泽度，聚硅氧烷的加入，不仅能够提高树脂的光泽度，而且能够快速固化成型。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
有机硅改性环氧树脂漆膜，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂140份、有机硅树脂20份、聚硅氧烷35份、纳米碳酸钙25份、石墨烯35份、乙二醇二缩水甘油醚20份、甲乙酮60份。
有机硅改性环氧树脂漆膜的制备方法，包括以下步骤：将H型环氧树脂、有机硅树脂、聚硅氧烷混合均匀，升温至70-80℃加成反应4h，直至反应完全，冷却至室温；然后加入纳米碳酸盐、石墨烯，加热至50-60℃恒温，边搅拌边滴入乙二醇二缩水甘油醚，在1h内滴完，再加入甲乙酮，常温搅拌1.2h，即可。
实施例2
有机硅改性环氧树脂漆膜，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂130份、有机硅树脂10份、聚硅氧烷30份、纳米碳酸铁20份、石墨烯30份、乙二醇二缩水甘油醚10份、甲乙酮40份。
有机硅改性环氧树脂漆膜的制备方法，包括以下步骤：将H型环氧树脂、有机硅树脂、聚硅氧烷混合均匀，升温至70-80℃加成反应1h，直至反应完全，冷却至室温；然后加入纳米碳酸盐、石墨烯，加热至50-60℃恒温，边搅拌边滴入乙二醇二缩水甘油醚，在1h内滴完，再加入甲乙酮，常温搅拌1h，即可。
实施例3
有机硅改性环氧树脂漆膜，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂160份、有机硅树脂30份、聚硅氧烷40份、纳米碳酸镁30份、石墨烯40份、乙二醇二缩水甘油醚30份、甲乙酮80份。
有机硅改性环氧树脂漆膜的制备方法，包括以下步骤：将H型环氧树脂、有机硅树脂、聚硅氧烷混合均匀，升温至70-80℃加成反应5h，直至反应完全，冷却至室温；然后加入纳米碳酸盐、石墨烯，加热至50-60℃恒温，边搅拌边滴入乙二醇二缩水甘油醚，在1h内滴完，再加入甲乙酮，常温搅拌2h，即可。
实施例4
有机硅改性环氧树脂漆膜，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂150份、有机硅树脂14份、聚硅氧烷34份、纳米碳酸钙24份、石墨烯36份、乙二醇二缩水甘油醚18份、甲乙酮45份。
有机硅改性环氧树脂漆膜的制备方法，包括以下步骤：将H型环氧树脂、有机硅树脂、聚硅氧烷混合均匀，升温至70-80℃加成反应3h，直至反应完全，冷却至室温；然后加入纳米碳酸盐、石墨烯，加热至50-60℃恒温，边搅拌边滴入乙二醇二缩水甘油醚，在1h内滴完，再加入甲乙酮，常温搅拌1.5h，即可。
对照例1
与实施例1的区别在于：有机硅树脂。
对照例2
与实施例1的区别在于：聚硅氧烷。
将所述漆膜均匀涂覆在基材之上，烘干温度为80℃，测定性能：其中，表干时间采用GB/T1728-1979漆膜干燥时间测定法乙法，表面光泽度采用GB/T1743-1979漆膜光泽度测定法
Figure BDA0002871677730000031
Figure BDA0002871677730000041
从表中可以看出，H型环氧树脂光泽度不好，少量的有机硅树脂可以提高光泽度，聚硅氧烷的加入，不仅能够提高树脂的光泽度，而且能够快速固化成型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.有机硅改性环氧树脂漆膜，其特征在于，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂130-160份、有机硅树脂10-30、聚硅氧烷30-40份、纳米碳酸盐20-30份、石墨烯30-40份、乙二醇二缩水甘油醚10-30份、甲乙酮40-80份。
2.根据权利要求1所述的有机硅改性环氧树脂漆膜，其特征在于，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂140份、有机硅树脂20份、聚硅氧烷35份、纳米碳酸盐25份、石墨烯35份、乙二醇二缩水甘油醚20份、甲乙酮60份。
3.根据权利要求1所述的有机硅改性环氧树脂漆膜，其特征在于，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂130份、有机硅树脂10份、聚硅氧烷30份、纳米碳酸盐20份、石墨烯30份、乙二醇二缩水甘油醚10份、甲乙酮40份。
4.根据权利要求1所述的有机硅改性环氧树脂漆膜，其特征在于，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂160份、有机硅树脂30份、聚硅氧烷40份、纳米碳酸盐30份、石墨烯40份、乙二醇二缩水甘油醚30份、甲乙酮80份。
5.根据权利要求1所述的有机硅改性环氧树脂漆膜，其特征在于，包括以下重量份计的原料：H型环氧树脂150份、有机硅树脂14份、聚硅氧烷34份、纳米碳酸盐24份、石墨烯36份、乙二醇二缩水甘油醚18份、甲乙酮45份。
6.基于权利要求1至5任一项所述的有机硅改性环氧树脂漆膜的制备方法，其特征在于，纳米碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁或者碳酸铁。
7.根据权利要求1所述的有机硅改性环氧树脂漆膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将H型环氧树脂、有机硅树脂、聚硅氧烷混合均匀，升温至70-80℃加成反应1-5h，直至反应完全，冷却至室温；然后加入纳米碳酸盐、石墨烯，加热至50-60℃恒温，边搅拌边滴入乙二醇二缩水甘油醚，在1h内滴完，再加入甲乙酮，常温搅拌1-2h，即可。
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