CN112759796B - 一种提高含有羟基的纳米材料分散性的酯化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高含有羟基的纳米材料分散性的酯化方法，包括如下步骤：S1、将含有羟基的纳米材料前躯体和有机溶剂充分搅拌，混合均匀，得到混合溶液；S2、使步骤S1中的所述混合溶液加热充分预反应；S3、向步骤S2加热充分预反应后的溶液中加入酰卤，进一步反应，最终得到表面修饰的含有羟基的纳米材料。本申请通过酰卤对含有羟基的纳米材料进行表面改性后，所述含有羟基的纳米材料的分散性得到有效提升，经过改性的含有羟基的纳米材料在长时间外加电压通电条件下不会团聚，保持稳定，酯化修饰方法不会对纳米材料的结构造成大的影响，且该酯化修饰方法无需无水无氧的严苛条件。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种提高含有羟基的纳米材料分散性的酯化方法。
背景技术
近年来，随着纳米技术的卓越发展，纳米粒子不仅在工业方面得到应用，还逐渐走入民用领域，越来越多基于纳米材料的新产品出现在市场，应用的科学范畴涉及光、电、磁、生物等。然而纳米粒子的应用同样也存在着严峻的考验，即纳米粒子的团聚问题。其带来的最大的劣势就是纳米材料性能的降低，具体来说，纳米粒子的团聚使得纳米颗粒增长增大，从而影响纳米材料的效率及性能。除此之外，团聚问题还会影响纳米材料的储存和运输，从而大大缩短纳米材料的使用寿命，并且使用条件也会更加严苛。
纳米粒子团聚的原因可以归纳总结为以下几类：1、纳米粒子表面累积了大量电荷，在粒子表面聚集从而产生团聚；2、纳米粒子之间存在有氢键作用，导致粒子相互吸引发生团聚；3、纳米粒子之间的范德华力远高于纳米粒子本身的重力，从而导致互相吸引而团聚；4、纳米粒子的表面能过高而导致能量不稳定，从而易于团聚而趋于稳定状态；5、纳米粒子间的电荷转移、量子隧道效应及界面原子的耦合，会引起粒子在界面发生相互作用而团聚。通常解决纳米粒子团聚的方法从原理上可以划分为物理方法和化学方法。物理方法主要有去水处理、添加反絮凝剂、机械力分散、超声分散等，其优点在于不会改变纳米粒子的组成、结构和性质，但会存在纳米粒子在储运和使用过程中重新团聚的局限性。相较于物理方法，化学方法阻碍纳米粒子团聚主要是通过纳米粒子的表面修饰来改善其表面的化学性质从而提高纳米粒子在分散剂、增塑剂等介质中的分散性。主要有表面接枝反应法、酯化反应法、偶联剂法和气相沉积法等，其中尤以接枝反应法与酯化反应法居多，这两种方法主要原理均是与纳米材料表面的活性官能团(如羟基、羧基、氨基等)进行反应，从而达到表面修饰的目标。而对于表面以羟基为主的纳米材料，酯化反应法的应用比接枝反应法更多。并且相对于从聚合单体为原料的接枝修饰法，酯化反应可以精确控制表面修饰的有机链段长度，原因在于所修饰的链段，无论小分子或者低聚物都具有固定的长度。例如Polymer,2009,50,4552-4563，Dufresne等人通过在无水无氧条件对纤维素表面的羟基进行酯化反应接上不同长度的烷基链，从而提高其在有机相中的分散性，并且修饰后的纳米晶基本保持了原有形貌。Dufresne等人以不同链长的异氰酸酯为原料(Biomacromolecules,2009,10,425-432)，通过与羟基的酯化反应来修饰纳米材料，使其在丙酮中的分散性有了明显的提高。
可以看到，目前表面提高含有羟基的纳米材料分散性的主要策略是通过后酯化反应法对纳米粒子进行修饰，在这个过程中通常需要隔绝水和氧气，条件苛刻，步骤繁琐。此外，抑制纳米粒子在电场作用下的团聚依然还是挑战。
发明内容
本发明主要解决了纳米粒子酯化反应修饰方法的缺陷，提供一种提高表面有羟基的纳米材料分散性的方法，该方法是通过合成多羟基纳米材料的过程中直接对纳米粒子进行表面的酯化修饰，不仅成本低廉，工序简易，而且能够有效地在纳米粒子表面嫁接有机小分子，使得纳米粒子能够在长时间通电条件下不会发生团聚，极大地提高了该纳米材料的稳定性和使用寿命。
为实现上述目的，本申请提供了一种提高含有羟基的纳米材料分散性的酯化方法，包括如下步骤：S1、将含有羟基的纳米材料前躯体和有机溶剂充分搅拌，混合均匀，得到混合溶液；S2、使步骤S1中的所述混合溶液加热充分预反应；S3、向步骤S2加热充分预反应后的溶液中加入酰卤，进一步反应，最终得到表面修饰的含有羟基的纳米材料。
作为本申请的进一步改进，步骤S3中，所述酰卤选自酰氟、酰氯、酰溴、酰碘中的任一种。
作为本申请的进一步改进，步骤S3中，所述酰氯为单一组分或两种以上混合组分。
作为本申请的进一步改进，所述单一组分为硬脂酰氯、正戊酰氯、十二酰氯中的任意一种。
作为本申请的进一步改进，步骤S2中，加热温度范围为30℃～120℃。
作为本申请的进一步改进，步骤S3中，加入的酰氯与步骤S2加热充分预反应后的溶液的体积比为1:2～1:40之间。
作为本申请的进一步改进，步骤S3中，还包括向步骤S2加热充分预反应后的溶液中加入胺类化合物的步骤。
作为本申请的进一步改进，所述胺类化合物为三乙胺。
为实现上述目的，本申请还提供了一种表面修饰的含有羟基的纳米材料，所述的表面修饰的含有羟基的纳米材料由上述所述的提高含有羟基的纳米材料分散性的酯化方法制备而成。
为实现上述目的，本申请还提供了一种调光器件，所述调光器件包括依次设置的第一透明基板、第一透明导电层、调光层、第二透明导电层和第二透明基板，所述调光层包括分散液以及分散于所述分散液中的如上述所述的表面修饰的含有羟基的纳米材料。
作为本申请的进一步改进，所述分散液包括硝化纤维和偏苯三酸三辛酯。
本发明的有益效果在于，本申请涉及一种提高含有羟基的纳米材料分散性的酯化方法，包括如下步骤：S1、将含有羟基的纳米材料前躯体和有机溶剂充分搅拌，混合均匀，得到混合溶液；S2、使步骤S1中的所述混合溶液加热充分预反应；S3、向步骤S2加热充分预反应后的溶液中加入酰卤，进一步反应，最终得到表面修饰的含有羟基的纳米材料。本申请通过酰卤对含有羟基的纳米材料进行表面改性后，所述含有羟基的纳米材料的分散性得到有效提升，经过改性的含有羟基的纳米材料在长时间外加电压通电条件下不会团聚，保持稳定，酯化修饰方法不会对纳米材料的结构造成大的影响，且该酯化修饰方法无需无水无氧的严苛条件。
附图说明
图1为十八烷基改性的碘掺杂钙配位聚合物材料为外壳、DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料扫描电子显微镜表征图片；
图2为十八烷基改性的碘掺杂钙配位聚合物材料为外壳、DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料的红外谱图；
图3为实例10中调光器件的结构示意图；
图中：101、第一透明基板；102、第一透明导电层；103、调光层；104、第二透明导电层；105、第二透明基板；1031、分散液；1032、改性的含羟基的纳米材料；100、以碘掺杂的钙配位聚合物材料为外壳、DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料的红外谱线；200、为十八烷基改性的以碘掺杂的钙配位聚合物材料为外壳、DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为提高表面含有羟基的纳米材料的分散性，且在持续通电条件下长时间不发生团聚，本申请提供了一种提高含有羟基的纳米材料分散性的酯化方法，包括如下步骤：S1、将含有羟基的纳米材料前躯体和有机溶剂充分搅拌，混合均匀，得到混合溶液；S2、使步骤S1中的所述混合溶液加热充分预反应；S3、向步骤S2加热充分预反应后的溶液中加入酰卤，进一步反应，最终得到表面修饰的含有羟基的纳米材料。其中，步骤S3中，所述酰卤选自酰氟、酰氯、酰溴、酰碘中的任一种，本申请具体实施例中，以选用酰氯为例，酰氯是指含有-C(O)Cl官能团的化合物，该化合物可以为不同烷基链长的酰氯或具有酰氯官能团的有机小分子。作为优选的实施方案，步骤S3中，所述酰氯为单一组分或两种以上混合组分；作为进一步优选的实施方案，所述单一组分可以为但不仅仅限于硬脂酰氯、正戊酰氯、十二酰氯中的任意一种。作为优选的实施方案，步骤S3中，还包括向步骤S2加热充分预反应后的溶液中加入胺类化合物的步骤；作为进一步优选的实施方案，所述胺类化合物可以为但不仅仅限于三乙胺。作为优选的实施方案，步骤S2中，加热温度范围为30℃～120℃。作为优选的实施方案，步骤S3中，加入的酰氯与步骤S2加热充分预反应后的溶液的体积比为1:2～1:40之间。作为优选的实施方案，步骤S1中，所述有机溶剂可以为但不仅仅限于乙酸异戊酯、甲醇、DMF中的至少一种。
为实现上述目的，本申请还提供了一种表面修饰的含有羟基的纳米材料，所述的表面修饰的含有羟基的纳米材料由上述所述的提高含有羟基的纳米材料分散性的酯化方法制备而成。作为优选的实施方案，所述的表面修饰的含有羟基的纳米材料为碘掺杂的钙配位聚合物材料为外壳且表面由长烷基链修饰、羟基磷灰石为内核的核壳型复合纳米棒。
为实现上述目的，本申请还提供了一种调光器件，所述调光器件包括依次设置的第一透明基板101、第一透明导电层102、调光层103、第二透明导电层104和第二透明基板105；所述调光器件中的调光层103包括分散液1031和通过酰氯改性含有羟基的纳米材料1032；所述分散液包括硝化纤维和偏苯三酸三辛酯。
本申请为验证酰氯对含羟基纳米材料具有表面改性作用，从而解决了纳米材料易团聚的问题，选取了几种含羟基的纳米材料为典型案例进行了分析，具体验证方式如下：
预备例1
将0.2g Ca(NO3)2·4H2O，0.3g对苯二甲酸(BTC)、1.450g Na2HPO4·12H2O、0.035gNaH2PO4·2H2O加入到30mL DMF/H2O(v:v＝1:1)的混合溶液中。60℃下充分搅拌2h后，将混合物转移至水热反应釜中。置于200℃鼓风干燥箱中反应24h。将反应产物在9000r/min条件下离心，并分别用DMF及超纯水洗涤各3次，得到BTC修饰型羟基磷灰石纳米棒为白色固体Ⅰ。
预备例2
将0.2g硝酸钙，0.3g 2,5-吡嗪二羧酸(DPA)、1.450g磷酸氢二钠、0.035g磷酸二氢钠加入到30mL DMF/H2O(v:v＝1:1)的混合溶液中。60℃下充分搅拌2h后，将混合物转移至水热反应釜中。置于200℃鼓风干燥箱中反应24h。将反应产物在9000r/min条件下离心，并分别用DMF及超纯水洗涤各3次，得到DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒材料Ⅱ。
对比例1
将0.5g氯化镍、0.8g对苯二甲酸溶解在40mL的DMF中，加入1mL甲醇，充分混匀后，置于100mL三口瓶中，80℃恒温反应12小时，冷却后，绿色固体在在9000r/min条件下离心，并分别用DMF及超纯水洗涤各3次，得到Ni配位的金属有机配位聚合物纳米材料Ⅲ。
对比例2
将0.5g氯化镍、0.8g对苯二甲酸溶解在40mL的DMF中，加入1g预备例1中BTC修饰型羟基磷灰石纳米棒，加入1mL甲醇，充分混匀后，置于100mL三口瓶中，80℃恒温反应12小时，冷却后，绿色固体在9000r/min条件下离心，并分别用DMF及超纯水洗涤各3次，得到以Ni配位的金属有机配位聚合物为外壳、BTC修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料Ⅳ。
对比例3
将3g碘化钙、2g碘及4g硝化纤维溶解到40mL乙酸异戊酯中，随后加入依次加入3g2,5-吡嗪二羧酸及4g甲醇，搅拌30min，充分混匀后置于40℃油浴锅中反应12h。冷却后，将反应产物在2000r/min条件下离心，舍去固体，随后在10000r/min离心，固体用乙酸异戊酯洗涤3次，得到碘掺杂的钙配位聚合物材料Ⅴ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)。
对比例4
将3g碘化钙、2g碘及4g硝化纤维溶解到40mL乙酸异戊酯中，加入1g预备例2中DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒，随后加入依次加入3g 2,5-吡嗪二羧酸及4g甲醇，搅拌30min，充分混匀后置于40℃油浴锅中反应12h。冷却后，将反应产物在2000r/min条件下离心，舍去固体，随后在10000r/min离心，固体用乙酸异戊酯洗涤3次，得到以碘掺杂的钙配位聚合物材料为外壳、DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料Ⅵ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)。
实施例1
将3g碘化钙、2g碘及4g硝化纤维溶解到40mL乙酸异戊酯中，加入1g预备例2中DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒，随后加入3g 2,5-吡嗪二羧酸及4g甲醇，搅拌30min，充分混匀后置于40℃油浴锅中反应1h。直接加入0.5mL三乙胺和1mL硬脂酰氯，继续反应12h。冷却后，将反应产物在2000r/min条件下离心，舍去固体，随后在10000r/min离心，固体用乙酸异戊酯洗涤3次，得到表面有十八烷基改性的碘掺杂钙配位聚合物材料为外壳、DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料Ⅶ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)，其形貌如图1所示。
对比例4与实施例1产物的红外表征结果分析：对比例4为未采用硬脂酰氯进行改性的以碘掺杂的钙配位聚合物材料为外壳、DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料，实施例1为采用硬脂酰氯进行改性的以碘掺杂的钙配位聚合物材料为外壳、DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料；本申请中对对比例4及实施例1合成的产品分别进行了红外分析，红外分析谱图如图2所示，由图2可知，对比例4合成的产物表面无明显的羰基红外伸缩振动峰，实施例1合成的产物表面有明显的羰基红外伸缩振动峰，表明本发明所采用的修饰方法适用于含羟基的纳米材料的表面修饰。
实施例2
将3g碘化钙、2g碘及4g硝化纤维溶解到40mL的乙酸异戊酯中，充分溶解后，随后加入依次加入3g 2,5-吡嗪二羧酸及4g甲醇，搅拌30min，充分混匀后置于40℃油浴锅中反应1h。直接加入0.5mL三乙胺和1mL硬脂酰氯，继续反应12h。冷却后，将反应产物在2000r/min条件下离心，舍去固体，随后在10000r/min离心，固体用乙酸异戊酯洗涤3次，得到表面有十八烷基改性的碘掺杂钙配位聚合物材料Ⅷ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)。
对比例3为未采用硬脂酰氯进行改性的碘掺杂的钙配位聚合物材料，实施例2为采用硬脂酰氯进行改性的以碘掺杂的钙配位聚合物材料；本申请中对对比例3及实施例2合成的产品分别进行了红外分析，实施例2合成的产物出现明显的羰基红外伸缩振动峰，表明本发明所采用的修饰方法适用于含羟基的有纳米材料的表面修饰。
实施例3
将0.5g氯化镍、0.8g对苯二甲酸溶解在40mL的DMF中，加入1mL甲醇，充分混匀后，置于100mL三口瓶中，80℃恒温反应1小时，直接加入0.5mL三乙胺和1mL硬脂酰氯，继续反应12h。冷却后，绿色固体在在9000r/min条件下离心，并分别用DMF及超纯水洗涤各3次，得到表面有十八烷基改性的Ni配位的金属有机配位聚合物纳米材料Ⅸ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)。
对比例1为未采用硬脂酰氯进行改性的Ni配位的金属有机配位聚合物材料，实施例3为采用硬脂酰氯进行改性的Ni配位的金属有机配位聚合物材料；本申请中对对比例1及实施例3合成的产品分别进行了红外分析，均未看到明显的羰基红外伸缩振动峰改变。
实施例4
将0.5g氯化镍、0.8g对苯二甲酸溶解在40mL的DMF中，加入1g预备例1中BTC修饰型羟基磷灰石纳米棒，加入1mL甲醇，充分混匀后，置于100mL三口瓶中，80℃恒温反应1小时，直接加入0.5mL三乙胺和1mL硬脂酰氯，继续反应12h。冷却后，绿色固体在9000r/min条件下离心，并分别用DMF及超纯水洗涤各3次，得到表面有十八烷基改性的以Ni配位的金属有机配位聚合物为外壳、BTC修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料Ⅹ。
对比例2为未采用硬脂酰氯进行改性的以Ni配位的金属有机配位聚合物为外壳、BTC修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料，实施例4为采用硬脂酰氯进行改性的以Ni配位的金属有机配位聚合物为外壳、BTC修饰型羟基磷灰石纳米棒为内核的核壳型复合纳米材料；本申请中对对比例2及实施例4合成的产品分别进行了红外分析，均未看到明显的羰基红外伸缩振动峰改变，表明本发明中纳米材料的表面含有羟基是实现有效修饰的前提。
实施例5
将3g碘化钙、2g碘及4g硝化纤维溶解到20mL的乙酸异戊酯中，加入10g预备例2中DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒，随后加入依次加入3g 2,5-吡嗪二羧酸及4g甲醇，搅拌30min，充分混匀后置于40℃油浴锅中反应1h。直接加入0.5mL三乙胺和1mL硬脂酰氯，继续反应12h。冷却后，将反应产物在2000r/min条件下离心，舍去固体，随后在10000r/min离心，固体用乙酸异戊酯洗涤3次，得到表面有十八烷基改性的碘掺杂钙配位聚合物材料Ⅺ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)。经分析，本发明中溶剂乙酸异戊酯的用量不影响表面修饰。
实施例6
将3g碘化钙、2g碘及4g硝化纤维溶解到20mL的乙酸异戊酯中，充分溶解后，随后加入依次加入3g 2,5-吡嗪二羧酸及4g甲醇，搅拌30min，充分混匀后置于40℃油浴锅中反应1h。直接加入0.5mL三乙胺和1mL硬脂酰氯，继续反应12h。冷却后，将反应产物在2000r/min条件下离心，舍去固体，随后在10000r/min离心，固体用乙酸异戊酯洗涤3次，得到表面有十八烷基改性的碘掺杂钙配位聚合物材料Ⅻ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)。经分析，本发明中DPA修饰型羟基磷灰石纳米棒的含量对硬脂酰氯的表面改性作用不会产生影响。
实施例7
将3g碘化钙、2g碘及4g硝化纤维溶解到20mL的乙酸异戊酯中，充分溶解后，随后加入依次加入3g 2,5-吡嗪二羧酸及4g甲醇，搅拌30min，充分混匀后置于40℃油浴锅中反应1h。直接加入0.5mL三乙胺和10mL硬脂酰氯，继续反应12h。冷却后，将反应产物在2000r/min条件下离心，舍去固体，随后在10000r/min离心，固体用乙酸异戊酯洗涤3次，得到表面有十八烷基改性的碘掺杂钙配位聚合物材料ⅩⅢ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)。经分析，本发明中增加硬脂酰氯的含量对硬脂酰氯的表面改性作用不会产生影响。
实施例8
将3g碘化钙、2g碘及4g硝化纤维溶解到20mL的乙酸异戊酯中，充分溶解后，随后加入依次加入3g 2,5-吡嗪二羧酸及4g甲醇，搅拌30min，充分混匀后置于40℃油浴锅中反应1h。直接加入0.5mL三乙胺和10mL正戊酰氯，继续反应12h。冷却后，将反应产物在2000r/min条件下离心，舍去固体，随后在10000r/min离心，固体用乙酸异戊酯洗涤3次，得到表面有正戊烷基改性的碘掺杂钙配位聚合物材料ⅰ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)。经分析，本发明中发明所采用的修饰方法适用于正戊酰氯对含羟基的纳米材料的表面修饰。
实施例9
将3g碘化钙、2g碘及4g硝化纤维溶解到20mL的乙酸异戊酯中，充分溶解后，随后加入依次加入3g 2,5-吡嗪二羧酸及4g甲醇，搅拌30min，充分混匀后置于40℃油浴锅中反应1h。直接加入0.5mL三乙胺和10mL十二酰氯，继续反应12h。冷却后，将反应产物在2000r/min条件下离心，舍去固体，随后在10000r/min离心，固体用乙酸异戊酯洗涤3次，得到表面有十二烷基改性的碘掺杂钙配位聚合物材料ⅱ(其即为本实施例中的含有羟基的纳米材料)。经分析，本发明中发明所采用的修饰方法同样适用于十二酰氯对含羟基的纳米材料的表面修饰。
实施例10
将对比例1-4及实例1-9中的纳米材料分散在以质量分数为5％分散在偏苯三酸三辛酯中，调配成分散液，然后将该分散液灌到20um厚的液晶盒中，以50V的交流电持续通电，加速纳米粒子的团聚，如图3所示，测定材料的稳定性，最终结果如表一所示。
表一：对比例1-4及实例1-9中的纳米材料的稳定性分析
综上所述，本申请涉及一种提高含有羟基的纳米材料分散性的酯化方法，包括如下步骤：S1、将含有羟基的纳米材料前躯体和有机溶剂充分搅拌，混合均匀，得到混合溶液；S2、使步骤S1中的所述混合溶液加热充分预反应；S3、向步骤S2加热充分预反应后的溶液中加入酰氯，进一步反应，最终得到表面修饰的含有羟基的纳米材料。本申请通过酰氯对含有羟基的纳米材料进行表面改性后，所述含有羟基的纳米材料的分散性得到有效提升，经过改性的含有羟基的纳米材料在长时间外加电压通电条件下不会团聚，保持稳定，酯化修饰方法不会对纳米材料的结构造成大的影响，且该酯化修饰方法无需无水无氧的严苛条件。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种调光器件，其特征在于，所述调光器件包括依次设置的第一透明基板、第一透明导电层、调光层、第二透明导电层和第二透明基板，所述调光层包括分散液以及分散于所述分散液中的表面修饰的含有羟基的纳米材料；所述表面修饰的含有羟基的纳米材料是由下述步骤制备而成的：
S1、将含有羟基的纳米材料前躯体和有机溶剂充分搅拌，混合均匀，得到混合溶液；
S2、使步骤S1中的所述混合溶液加热充分预反应；
S3、向步骤S2加热充分预反应后的溶液中加入酰卤，进一步反应，最终得到表面修饰的含有羟基的纳米材料。
2.如权利要求1所述的调光器件，其特征在于，步骤S3中，所述酰卤选自酰氟、酰氯、酰溴、酰碘中的任一种。
3.如权利要求2所述的调光器件，其特征在于，步骤S3中，所述酰氯为单一组分或两种以上混合组分。
4.如权利要求3所述的调光器件，其特征在于，所述单一组分为硬脂酰氯、正戊酰氯、十二酰氯中的任意一种。
5.如权利要求1所述的调光器件，其特征在于，步骤S2中，加热温度范围为30℃～120℃。
6.如权利要求1所述的调光器件，其特征在于，步骤S3中，加入的酰氯与步骤S2加热充分预反应后的溶液的体积比为1:2～1:40之间。
7.如权利要求1所述的调光器件，其特征在于，步骤S3中，还包括向步骤S2加热充分预反应后的溶液中加入胺类化合物的步骤。
8.如权利要求7所述的调光器件，其特征在于，所述胺类化合物为三乙胺。
9.如权利要求1所述的调光器件，其特征在于，所述分散液包括硝化纤维和偏苯三酸三辛酯。
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Application publication date: 20210507 Assignee: Suzhou Zhengdao Optoelectronic Materials Co.,Ltd. Assignor: SMART LIQUID CRYSTAL TECHNOLOGIES Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980002575 Denomination of invention: An esterification method for improving the dispersibility of nanomaterials containing hydroxyl groups Granted publication date: 20220211 License type: Exclusive License Record date: 20240308 |