CN112757725A - 一种敏感元件防静电垫 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种敏感元件防静电垫，其原料按重量份包括：导静电材料20‑30份、静电耗散材料15‑25份、氢氧化镁4‑10份、氢氧化铝7‑15、金属纤维8‑20份、防皱剂6‑12份、合成橡胶11‑19份、二水合乙酸锌9‑16份、氢氧化钠5‑17份、冰乙酸4‑12份、促进剂11‑18份、玻璃基片3份、催化剂9‑17份、蒸馏水50‑60份和分散剂4‑11份，所述导静电材料为表面和体积电阻率分别小于1X10的7次方欧姆、1X10的6次方欧姆的材料，所述静电耗散材料可以延长静电放电速率，相对缓慢地释放静电。能够有效的提升防静电垫的韧性和强度，本发明较之传统的敏感元件防静电垫，在低频和高频环境中都具备良好的静电屏蔽性能，适用范围广，有利于推广使用。

Description

一种敏感元件防静电垫
技术领域
本发明涉及防静电垫领域，尤其涉及一种敏感元件防静电垫。
背景技术
在微电子工业的生产车间和高级试验室为减少或消除静电危害而穿着特殊的防静电衣服，用于消除人体静电积聚，防止因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸等工作隐患。
公告号为CN109016749A的发明文件公开了一种防静电脚踏垫，本发明公开了一种防静电脚踏垫，包括防滑耐磨底层和防静电层，所述防滑耐磨底层和防静电层上贯穿开设有预留孔，所述预留孔内填充有导电胶，所述耐磨底层中各组分的质量份数为：丁腈橡胶15-38份、聚氯乙烯5-11份、炭黑N7742-8份、石墨烯2-6.5份，所述防静电层中各组分的质量份数为：聚氨酯80-90份、非离子—阳离子的混合型表面活性剂8-12份、促进剂M0.5-2份。本发明的防静电脚踏垫，抗静电性能好，耐候性和耐腐蚀性能好，使用寿命长，配方中组分无毒环保，有利于身体健康，在防静电垫的表面未喷涂一个抗静电膜，导致敏感元件防静电垫的抗静电效果不佳，在高频时的静电屏蔽效果较差，所以我们提出了一种敏感元件防静电垫，用以解决上述提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种敏感元件防静电垫。
本发明提出的一种敏感元件防静电垫，其原料按重量份包括：导静电材料20-30份、静电耗散材料15-25份、氢氧化镁4-10份、氢氧化铝7-15、金属纤维8-20份、防皱剂6-12份、合成橡胶11-19份、二水合乙酸锌9-16份、氢氧化钠5-17份、冰乙酸4-12份、促进剂11-18份、玻璃基片3份、催化剂9-17份、蒸馏水50-60份和分散剂4-11份；
制备过程中，先将合成橡胶分成均匀的两组，在两组制备得过程中的合成橡胶内分别混合导静电材料和静电耗散材料得到混合材质，每隔20-30min向混合材质中加入氢氧化镁、氢氧化钡、金属纤维和防皱剂，形成防静电垫的导电层和静电耗散层，放置在一旁备用，将二水合乙酸锌和冰乙酸加入至冰浴中，利用用磁力搅拌器以200-260rpm的搅拌速度搅拌1-4h得到混合溶液，向蒸馏水中添加氢氧化钠得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液倒入混合溶液中搅拌得到微米级氧化锌溶胶，向微米级氧化锌溶胶内依次添加催化剂、促进剂和分散剂，利用用磁力搅拌器以300-360rpm的搅拌速度搅拌15-30min得到氧化锌溶胶整理剂，将玻璃基片在氧化锌溶胶整理及中浸渍10-20min，经过二浸和二轧后，轧余率为80％，在烘箱内80-100摄氏度预烘10-40min，在130至170摄氏度温度焙烘2-8min，冷却后得到防静电膜，将得到的防静电膜粘合在防静电垫的静电耗散层的顶部。
优选的，所述双酚和苯二酚的重量比为5-10:8-12。
优选的，其原料按重量份包括：导静电材料21-29份、静电耗散材料16-24份、氢氧化镁5-9份、氢氧化铝8-14、金属纤维9-19份、防皱剂7-11份、合成橡胶12-18份、二水合乙酸锌10-15份、氢氧化钠6-16份、冰乙酸5-11份、促进剂12-19份、玻璃基片3份、催化剂10-16份、蒸馏水51-28份和分散剂5-10份。
优选的，先将合成橡胶分成均匀的两组，在两组制备得过程中的合成橡胶内分别混合导静电材料和静电耗散材料得到混合材质，每隔21-29min向混合材质中加入氢氧化镁、氢氧化钡、金属纤维和防皱剂，形成防静电垫的导电层和静电耗散层，放置在一旁备用，将二水合乙酸锌和冰乙酸加入至冰浴中，利用用磁力搅拌器以210-240rpm的搅拌速度搅拌2-3h得到混合溶液，向蒸馏水中添加氢氧化钠得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液倒入混合溶液中搅拌得到微米级氧化锌溶胶，向微米级氧化锌溶胶内依次添加催化剂、促进剂和分散剂，利用用磁力搅拌器以310-350rpm的搅拌速度搅拌16-28min得到氧化锌溶胶整理剂，将玻璃基片在氧化锌溶胶整理及中浸渍12-18min，经过二浸和二轧后，轧余率为80％，在烘箱内82-98摄氏度预烘15-35min，在135-165摄氏度温度焙烘3-7min，冷却后得到防静电膜，将得到的防静电膜粘合在防静电垫的静电耗散层的顶部。
优选的，所述导静电材料为表面和体积电阻率分别小于1X10的7次方欧姆、1X10的6次方欧姆的材料，所述静电耗散材料可以延长静电放电速率，相对缓慢地释放静电。
优选的，所述分散剂为为脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类中的一种。
优选的，所述催化剂为固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂中的一种。
优选的，所述促进剂为橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂。
优选的，所述二水合乙酸锌和冰乙酸的质量比为：12:6。
优选的，所述氢氧化镁、氢氧化铝、金属纤维和防皱剂的质量比为6:9:16:8。
本发明的有益效果是：通过在防静电垫内添加的氢氧化铝、氢氧化镁、金属纤维和防皱剂，能够有效的提升防静电垫的韧性和强度，较之传统的敏感元件防静电垫，在低频和高频环境中都具备良好的静电屏蔽性能，适用范围广，有利于推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种敏感元件防静电垫，其原料按重量份包括：导静电材料20份、静电耗散材料15份、氢氧化镁4份、氢氧化铝7、金属纤维8份、防皱剂6份、合成橡胶11份、二水合乙酸锌9-份、氢氧化钠5份、冰乙酸4份、促进剂11份、玻璃基片3份、催化剂9份、蒸馏水50份和分散剂4份；
制备过程中，先将合成橡胶分成均匀的两组，在两组制备得过程中的合成橡胶内分别混合导静电材料和静电耗散材料得到混合材质，每隔21min向混合材质中加入氢氧化镁、氢氧化钡、金属纤维和防皱剂，形成防静电垫的导电层和静电耗散层，放置在一旁备用，将二水合乙酸锌和冰乙酸加入至冰浴中，利用用磁力搅拌器以210rpm的搅拌速度搅拌2h得到混合溶液，向蒸馏水中添加氢氧化钠得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液倒入混合溶液中搅拌得到微米级氧化锌溶胶，向微米级氧化锌溶胶内依次添加催化剂、促进剂和分散剂，利用用磁力搅拌器以310rpm的搅拌速度搅拌16min得到氧化锌溶胶整理剂，将玻璃基片在氧化锌溶胶整理及中浸渍12min，经过二浸和二轧后，轧余率为80％，在烘箱内82摄氏度预烘15min，在135摄氏度温度焙烘3min，冷却后得到防静电膜，将得到的防静电膜粘合在防静电垫的静电耗散层的顶部。
实施例二
本发明提出了一种敏感元件防静电垫，其原料按重量份包括：导静电材料25份、静电耗散材料20份、氢氧化镁7份、氢氧化铝11、金属纤维14份、防皱剂9份、合成橡胶15份、二水合乙酸锌13份、氢氧化钠11份、冰乙酸8份、促进剂14份、玻璃基片3份、催化剂13份、蒸馏水55份和分散剂7份；
先将合成橡胶分成均匀的两组，在两组制备得过程中的合成橡胶内分别混合导静电材料和静电耗散材料得到混合材质，每隔25min向混合材质中加入氢氧化镁、氢氧化钡、金属纤维和防皱剂，形成防静电垫的导电层和静电耗散层，放置在一旁备用，将二水合乙酸锌和冰乙酸加入至冰浴中，利用用磁力搅拌器以225rpm的搅拌速度搅拌2.5h得到混合溶液，向蒸馏水中添加氢氧化钠得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液倒入混合溶液中搅拌得到微米级氧化锌溶胶，向微米级氧化锌溶胶内依次添加催化剂、促进剂和分散剂，利用用磁力搅拌器以330rpm的搅拌速度搅拌22min得到氧化锌溶胶整理剂，将玻璃基片在氧化锌溶胶整理及中浸渍15min，经过二浸和二轧后，轧余率为80％，在烘箱内90摄氏度预烘25min，在145摄氏度温度焙烘5min，冷却后得到防静电膜，将得到的防静电膜粘合在防静电垫的静电耗散层的顶部。
实施例三
本发明提出了一种敏感元件防静电垫，其原料按重量份包括：导静电材料29份、静电耗散材料24份、氢氧化镁9份、氢氧化铝14、金属纤维19份、防皱剂11份、合成橡胶118份、二水合乙酸锌15份、氢氧化钠16份、冰乙酸11份、促进剂19份、玻璃基片3份、催化剂16份、蒸馏水28份和分散剂10份；
制备过程中，先将合成橡胶分成均匀的两组，在两组制备得过程中的合成橡胶内分别混合导静电材料和静电耗散材料得到混合材质，每隔29min向混合材质中加入氢氧化镁、氢氧化钡、金属纤维和防皱剂，形成防静电垫的导电层和静电耗散层，放置在一旁备用，将二水合乙酸锌和冰乙酸加入至冰浴中，利用用磁力搅拌器以240rpm的搅拌速度搅拌3h得到混合溶液，向蒸馏水中添加氢氧化钠得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液倒入混合溶液中搅拌得到微米级氧化锌溶胶，向微米级氧化锌溶胶内依次添加催化剂、促进剂和分散剂，利用用磁力搅拌器以350rpm的搅拌速度搅拌28min得到氧化锌溶胶整理剂，将玻璃基片在氧化锌溶胶整理及中浸渍18min，经过二浸和二轧后，轧余率为80％，在烘箱内98摄氏度预烘35min，在165摄氏度温度焙烘7min，冷却后得到防静电膜，将得到的防静电膜粘合在防静电垫的静电耗散层的顶部。
对实施例1-3进行性能对比实验，对比常规的防静电垫，实验数据如下表所示：
Figure BDA0002864936430000071
由上述表格可知，本发明提出的敏感元件防静电垫的静电屏蔽性更佳，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种敏感元件防静电垫，其特征在于，其原料按重量份包括：导静电材料20-30份、静电耗散材料15-25份、氢氧化镁4-10份、氢氧化铝7-15、金属纤维8-20份、防皱剂6-12份、合成橡胶11-19份、二水合乙酸锌9-16份、氢氧化钠5-17份、冰乙酸4-12份、促进剂11-18份、玻璃基片3份、催化剂9-17份、蒸馏水50-60份和分散剂4-11份；
制备过程中，先将合成橡胶分成均匀的两组，在两组制备得过程中的合成橡胶内分别混合导静电材料和静电耗散材料得到混合材质，每隔20-30min向混合材质中加入氢氧化镁、氢氧化钡、金属纤维和防皱剂，形成防静电垫的导电层和静电耗散层，放置在一旁备用，将二水合乙酸锌和冰乙酸加入至冰浴中，利用用磁力搅拌器以200-260rpm的搅拌速度搅拌1-4h得到混合溶液，向蒸馏水中添加氢氧化钠得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液倒入混合溶液中搅拌得到微米级氧化锌溶胶，向微米级氧化锌溶胶内依次添加催化剂、促进剂和分散剂，利用用磁力搅拌器以300-360rpm的搅拌速度搅拌15-30min得到氧化锌溶胶整理剂，将玻璃基片在氧化锌溶胶整理及中浸渍10-20min，经过二浸和二轧后，轧余率为80％，在烘箱内80-100摄氏度预烘10-40min，在130至170摄氏度温度焙烘2-8min，冷却后得到防静电膜，将得到的防静电膜粘合在防静电垫的静电耗散层的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种敏感元件防静电垫，其特征在于，所述双酚和苯二酚的重量比为5-10:8-12。
3.根据权利要求1所述的一种敏感元件防静电垫，其特征在于，其原料按重量份包括：导静电材料21-29份、静电耗散材料16-24份、氢氧化镁5-9份、氢氧化铝8-14、金属纤维9-19份、防皱剂7-11份、合成橡胶12-18份、二水合乙酸锌10-15份、氢氧化钠6-16份、冰乙酸5-11份、促进剂12-19份、玻璃基片3份、催化剂10-16份、蒸馏水51-28份和分散剂5-10份。
4.根据权利要求1所述的一种敏感元件防静电垫，其特征在于，制备过程中，先将合成橡胶分成均匀的两组，在两组制备得过程中的合成橡胶内分别混合导静电材料和静电耗散材料得到混合材质，每隔21-29min向混合材质中加入氢氧化镁、氢氧化钡、金属纤维和防皱剂，形成防静电垫的导电层和静电耗散层，放置在一旁备用，将二水合乙酸锌和冰乙酸加入至冰浴中，利用用磁力搅拌器以210-240rpm的搅拌速度搅拌2-3h得到混合溶液，向蒸馏水中添加氢氧化钠得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液倒入混合溶液中搅拌得到微米级氧化锌溶胶，向微米级氧化锌溶胶内依次添加催化剂、促进剂和分散剂，利用用磁力搅拌器以310-350rpm的搅拌速度搅拌16-28min得到氧化锌溶胶整理剂，将玻璃基片在氧化锌溶胶整理及中浸渍12-18min，经过二浸和二轧后，轧余率为80％，在烘箱内82-98摄氏度预烘15-35min，在135-165摄氏度温度焙烘3-7min，冷却后得到防静电膜，将得到的防静电膜粘合在防静电垫的静电耗散层的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种敏感元件防静电垫，其特征在于，所述导静电材料为表面和体积电阻率分别小于1X10的7次方欧姆、1X10的6次方欧姆的材料，所述静电耗散材料可以延长静电放电速率，相对缓慢地释放静电。
6.根据权利要求1所述的一种敏感元件防静电垫，其特征在于，所述分散剂为为脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种敏感元件防静电垫，其特征在于，所述催化剂为固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种敏感元件防静电垫，其特征在于，所述促进剂为橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂。
9.根据权利要求1所述的一种敏感元件防静电垫，其特征在于，所述二水合乙酸锌和冰乙酸的质量比为：12:6。
10.根据权利要求1所述的一种敏感元件防静电垫，其特征在于，所述氢氧化镁、氢氧化铝、金属纤维和防皱剂的质量比为6:9:16:8。
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