CN112753909A - 一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，包括：获取清洗干净的荔枝；将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；将荔枝清汁进行错流过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；将去除杂质的荔枝清汁进行低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；将荔枝浓缩果汁进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品，可以得到更好保留了荔枝原有的风味与营养成分的荔枝浓缩汁，且能够更完全地过滤掉杂质，在温度较低的情况下完成生产，产品色泽纯正，澄清透明。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬汁加工技术领域，特别涉及一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法。
背景技术
荔枝性温、味甘，入心、脾、肝经，具有补脾益肝、理气补血和补心安神的功效；荔枝所含丰富的糖分可以补充能量，缓解神疲的症状；其富含的维生素，可促进微血管的血液循环，防止雀斑的发生，令皮肤更加光滑。古时有白居易云：若离本枝，一日色变，三日味变，说明荔枝不耐储藏，货架期极短，所以每年的荔枝集中采收期都伴随着销售压力和大量的鲜果变质损失。因此，发展荔枝深加工产品，比如荔枝浓缩汁、荔枝果醋、荔枝酒、荔枝糖产品等，既能缓解销售压力，又能保留住荔枝丰富的营养成分，有利于人们全年消费荔枝产品，是调整荔枝产业结构和提高产品附加值的必经之路。
然而由于目前荔枝的加工工艺和生产设备大部分处于初级阶段，加上荔枝热敏的特性，所以很难生产出色味纯正的产品。现有的处理方法，通过将去壳去核的荔枝净果肉经过打浆粗过滤和果汁精过滤后，预热到68～70℃后进入浓缩装置，在45～80℃和真空度为0.090～0.095Mpa下进行真空浓缩，经90～96℃杀菌及灭酶后无菌灌装得荔枝浓缩汁。在生产过程中，榨汁与浓缩过程的温度都比较高，增加了热敏成分分解变化的可能性，可能会影响荔枝产品的整体口感，同时，现有的过滤方法较简易，并不能保证很好地去除杂质，使得杂质在荔枝产品中沉淀，影响其色泽和风味。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何减少荔枝果汁中的杂质及温度对荔枝果汁色泽和风味的影响，因此，提供一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，包括：
获取清洗干净的荔枝；
将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；
将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；
冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；
将荔枝清汁进行错流过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；
将去除杂质的荔枝清汁进行低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；
将荔枝浓缩果汁进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；
将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
进一步地，所述获取清洗干净的荔枝，包括：挑选成熟、无变质和无霉变的荔枝，在洗果机中洗净荔枝表面杂质，得到洗净表面杂质的荔枝，然后将洗净表面杂质的荔枝在刷果机中用第一清洁水喷淋洗刷，减少荔枝表皮野生酵母及其它杂菌的存留，得到初步灭菌后的荔枝，最后刮板提升机将初步灭菌后的荔枝从水中提升，并用第二清洁水冲洗得到清洗干净的荔枝，所述第一清洁水为在纯水中添加有100～200ppm的焦亚硫酸钾的溶液，所述第二清洁水为纯水。
进一步地，所述将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，包括：通过破碎及皮核分离设备将清洗干净的荔枝皮核去除。
进一步地，所述无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，包括：通过压榨设备获得荔枝果汁，并在每100千克的荔枝果汁中添加5～10克的果胶酶进行酶解。
进一步地，所述冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁，包括：将荔枝果汁通过转子泵泵入列管换热器，冷却至8～10℃，然后在离心机中以转速4000～6000r/min，离心得到荔枝清汁。
进一步地，所述将荔枝清汁进行错流过滤，包括：使用0.22～0.32um错流过滤设备对荔枝清汁进行过滤，除去杂质及大部分微生物。
进一步地，所述将去除杂质的荔枝清汁进行低温冷冻浓缩，包括：-4±2℃低温冷冻浓缩使荔枝清汁糖度达到22％～30％，保存得到荔枝浓缩果汁。
进一步地，所述将浓缩荔枝果汁进行真空低温浓缩，包括：在相对真空度为-0.1～(-0.08)MPa，温度为45～55℃下，进一步浓缩得到糖度为65％～75％的荔枝浓缩糖浆。
进一步地，所述将荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆进行灭菌，包括：将得到的荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆放入灭菌锅中，灭菌锅升温至72～77℃，灭菌时间10～12min，然后将灭菌后的荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆泵入灌装机装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
进一步地，所述将荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆进行灭菌，包括：将得到的荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆放置在高压脉冲电场中进行杀菌，杀菌条件为处理室口径2～5mm、间距2～6mm、频率120～130Hz、电压300～800V和流速10～60mL/min，然后将灭菌后的荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆泵入灌装机装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，进行生产荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆时，得到无皮无核的荔枝果肉后，进行压榨处理得到荔枝果汁，进行冷却离心得到荔枝清汁，由于采用错流过滤和-4±2℃的低温冷冻浓缩技术，可以得到更好保留了荔枝风味与营养成分的荔枝浓缩汁，且能够更完全地过滤掉杂质，然后将荔枝浓缩果汁进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆，最后将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品，产品在温度较低的情况下完成整个生产周期，自荔枝去皮去核至荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆灌装为一个生产周期，具有荔枝自身所特有的风味，同时，在生产线中连续性的生产，减少了荔枝与空气的接触，使得到的产品色泽纯正，澄清透明。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1所示，在一个实施例中，一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，包括：
101获取清洗干净的荔枝；
具体的，所述荔枝清洗装置包括拣果机、洗果机和刷果机，拣果机、洗果机和刷果机通过滚轮输送带与刮板提升机连接在一起，清洗荔枝时，荔枝先通过拣果机，经滚轮输送带传送至洗果机，然后经刮板提升机送至刷果机，最后通过刮板提升机将处理好的荔枝输送至下一工序，所述获取清洗干净的荔枝，包括：荔枝通过拣果机，在输送过程中经设备及人工将为未摘净的枝叶去除，挑去残存的霉烂荔枝、生青果，保留成熟、无变质和无霉变的荔枝，荔枝输送至洗果机时，在泵的作用下，通过水流浸泡并翻转搅动洗净荔枝表面杂质，得到洗净表面杂质的荔枝，然后将洗净表面杂质的荔枝在刷果机中用第一清洁水喷淋洗刷，减少荔枝表皮野生酵母及其它杂菌的存留，得到初步灭菌后的荔枝，最后刮板提升机将初步灭菌后的荔枝从水中提升，并用第二清洁水冲洗得到清洗干净的荔枝，所述第一清洁水为在纯水中添加有100～200ppm的焦亚硫酸钾的溶液，所述第二清洁水为纯水。
102将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；
具体的，所述将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，荔枝在输送过程中，通过破碎及皮核分离设备时，荔枝的表皮被破碎，荔枝表皮与果肉分离，得到带核的荔枝果肉，然后进一步地将荔枝果肉破碎，去除荔枝果肉中的核，得到干净无核的荔枝果肉，由输送泵经管道输送至下一工序。
103将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；
具体的，所述无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，通过压榨设备获得荔枝果汁，无皮无核的荔枝果肉进入压榨机，压榨后经0.5mm筛网进行分离，得到粗滤汁，粗渣再经带式榨机复榨，复榨汁与粗滤汁混合后，在每100千克混合果汁中添加5～10克的果胶酶进行酶解，使得荔枝果汁澄清。
104冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；
具体的，所述冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁，荔枝果汁通过转子泵泵入列管换热器后，进行冷却至8～10℃，然后在离心机中以转速4000～6000r/min进行离心，使得荔枝果汁中的不溶固形物分离，取上清液得到荔枝清汁，分离出杂质与不溶固形物。
105将荔枝清汁进行错流过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；
具体的，所述将荔枝清汁进行错流过滤，使用0.22～0.32um错流过滤设备对荔枝清汁进行过滤，除去杂质及大部分微生物，将荔枝清汁置于滤膜的上游，在压力差的推动下，水和小于膜孔的颗粒透过滤膜，大于膜孔的颗粒则被滤膜截留。同时，错流过滤运行时，荔枝清汁流动时在滤膜表面产生两个分力，一种是垂直于滤膜膜面的法向力，使水分子及小颗粒物质透过滤膜膜面，另一种是由于未滤液高速运动而形成湍流产生平行于滤膜膜面的切向力，把滤膜膜面的截留物冲刷掉，从而错流过滤的滤膜表面不易产生浓差极化现象和结垢问题，过滤透过率衰减较慢，可以避免被截留颗粒将在膜表面形成污染层，使过滤阻力增加，使膜的过滤透过率下降，从而进一步除去杂质和大部分微生物。
106将去除杂质的荔枝清汁进行低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；
具体的，所述将去除杂质的荔枝清汁进行低温冷冻浓缩，通过将水以固态的形式从荔枝果汁中分离出来，从而达到浓缩荔枝果汁的目的，在-4±2℃温度下，微生物增殖、溶质的劣化和挥发性芳香成分的损失可控制在极低的水平，同时，-4±2℃低温冷冻浓缩能够使荔枝清汁糖度达到22％～30％，然后将得到荔枝浓缩果汁保存在保存罐中，以备后续进一步浓缩得到荔枝浓缩糖浆。
107将荔枝浓缩果汁进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；
具体的，所述将浓缩荔枝果汁进行真空低温浓缩，在相对真空度为-0.1～(-0.08)MPa，温度为45～55℃下，在二次蒸汽的诱导及分离器高真空的吸力下，进一步浓缩的荔枝浓缩果汁及二次蒸汽以较快的速度沿切线方向进入分离器，使荔枝浓缩果汁糖度浓缩到65％～75％，得到糖度较高的荔枝浓缩糖浆，由于在真空状态下，较低温度就能够实现蒸发，可以节省大量能源，同时，由于荔枝浓缩果汁不用在高温的条件下浓缩，避免了热不稳定成分的破坏和损失，更好地保存了荔枝的营养成分和香气，对于荔枝中的一些糖类、果胶和粘液质等粘性较大的物质，低温蒸发可防止其焦化。
108将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
具体的，所述将荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆进行灭菌，将得到的荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆放入灭菌锅中，灭菌锅升温至72～77℃，灭菌时间10～12min，然后对玻璃瓶和瓶塞进行清洗消毒，配制1％～3％柠檬酸溶液，通过洗瓶机清洗玻璃瓶，再用纯水冲洗，配制100～200ppm焦亚硫酸钾溶液对玻璃瓶进行清洗消毒，再用无菌水冲洗，然后将灭菌后的荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆泵入灌装机装入玻璃瓶中，通过封盖机封盖得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品，进行灯检，然后使用热封机封裹PVC膜，进行贴标和打码。
本发明提供的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，进行生产荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆时，得到无皮无核的荔枝果肉后，进行压榨处理得到荔枝果汁，进行冷却离心得到荔枝清汁，由于采用错流过滤和-4±2℃的低温冷冻浓缩技术，可以得到更好保留了荔枝风味与营养成分的荔枝浓缩汁，且能够更完全地过滤掉杂质和大部分微生物，然后将荔枝浓缩果汁进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆，最后将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品，产品在温度较低的情况下完成整个生产周期，自荔枝去皮去核至荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆灌装为一个生产周期，具有荔枝自身所特有的风味，同时，在生产线中连续性的生产，减少了荔枝与空气的接触，使得到的产品色泽纯正，澄清透明。
实施例2
在一个实施例中，一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，包括：获取清洗干净的荔枝；将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；将荔枝清汁进行错流过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；将去除杂质的荔枝清汁进行低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；将荔枝浓缩果汁进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆。
本实施例所用的生产线与实施例1相同，上述生产过程与实施例1中相同的生产过程内容一致。
进一步地，将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。具体的，所述将荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆进行灭菌，将得到的荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆在处理室口径2～5mm，间距2～6mm，频率120～130Hz，电压300～800V流速10～60mL/min的条件下进行高压脉冲电场杀菌，可以克服加热杀菌方法引起的蛋白质变性和维生素流失，因而能够较好地保留荔枝原有的风味和营养成分，同时对荔枝果汁中的酵母、各类革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌细菌孢子有明显地抑制作用，能够保证荔枝果汁的食品安全，然后对玻璃瓶、瓶塞进行清洗消毒，配制1％～3％柠檬酸溶液，通过洗瓶机清洗玻璃瓶，再用纯水冲洗，配制适当浓度焦亚硫酸钾溶液对玻璃瓶进行清洗消毒，再用无菌水冲洗，然后将灭菌后的荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆泵入灌装机装入玻璃瓶中，通过封盖机封盖得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品，进行灯检，然后使用热封机封裹PVC膜，进行贴标和打码。
实施例3
一个实施例中，一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，包括：获取清洗干净的荔枝；将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；将荔枝清汁进行错流过滤，使用0.22um错流过滤设备进行过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；将去除杂质的荔枝清汁进行-4℃低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；将荔枝浓缩果汁在相对真空度为-0.1MPa，温度为45℃下进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆在360V的高压脉冲电场进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
实施例4
一个实施例中，一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，包括：获取清洗干净的荔枝；将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；将荔枝清汁进行错流过滤，使用0.32um错流过滤设备进行过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；将去除杂质的荔枝清汁进行-4℃低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；将荔枝浓缩果汁在相对真空度为-0.08MPa，温度为45℃下进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆在360V的高压脉冲电场进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
实施例5
一个实施例中，一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，包括：获取清洗干净的荔枝；将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；将荔枝清汁进行错流过滤，使用0.22um错流过滤设备进行过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；将去除杂质的荔枝清汁进行-4℃低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；将荔枝浓缩果汁在相对真空度为-0.08MPa，温度为55℃下进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆在500V的高压脉冲电场进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
实施例6
一个实施例中，一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，包括：获取清洗干净的荔枝；将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；将荔枝清汁进行错流过滤，使用0.32um错流过滤设备进行过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；将去除杂质的荔枝清汁进行-4℃低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；将荔枝浓缩果汁在相对真空度为-0.1MPa，温度为55℃下进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆在500V的高压脉冲电场进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
实施例7
一个实施例中，一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，包括：获取清洗干净的荔枝；将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；将荔枝清汁进行错流过滤，使用0.22um错流过滤设备进行过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；将去除杂质的荔枝清汁进行-4℃低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；将荔枝浓缩果汁在相对真空度为-0.1MPa，温度为50℃下进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆在800V的高压脉冲电场进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
实施例8
实施例3～7所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法在不同条件得到的荔枝果汁浓缩产品的各项指标测试结果，如表1所述：
表1 荔枝果汁浓缩产品的各项指标测试结果
由表1的数据可知，本发明的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，通过在0.22～032um孔径的错流过滤设备进行过滤，-4℃低温冷冻浓缩，将荔枝浓缩果汁在相对真空度为-0.1～(-0.08)MPa，温度为45～55℃下进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆在300～800V的高压脉冲电场进行灭菌，装瓶得到的荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品整体色泽为禾杆黄、金黄色至琥珀色，澄清透明，无明显杂质，且保留了荔枝原有的风味，无异味，可溶性固形物超过25％，说明使用的荔枝原料整体成熟情况良好，在菌落总数测试中，n＝10，c＝1，m＝1000cfu/g，M＝5000cfu/g，表明从一批荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆产品中抽取的10个样品，10个样品菌落总数的检验结果均小于或等于m值，符合国家食品卫生检验的标准。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，包括：
获取清洗干净的荔枝；
将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，得到无皮无核的荔枝果肉；
将无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，得到荔枝果汁；
冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁；
将荔枝清汁进行错流过滤，得到去除杂质的荔枝清汁；
将去除杂质的荔枝清汁进行低温冷冻浓缩，得到荔枝浓缩果汁；
将荔枝浓缩果汁进行真空低温浓缩，得到荔枝浓缩糖浆；
将浓缩荔枝果汁和浓缩荔枝糖浆进行灭菌，装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
2.如权利要求1所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，所述获取清洗干净的荔枝，包括：挑选成熟、无变质和无霉变的荔枝，在洗果机中洗净荔枝表面杂质，得到洗净表面杂质的荔枝，然后将洗净表面杂质的荔枝在刷果机中用第一清洁水喷淋洗刷，减少荔枝表皮野生酵母及其它杂菌的存留，得到初步灭菌后的荔枝，最后刮板提升机将初步灭菌后的荔枝从水中提升，并用第二清洁水冲洗得到清洗干净的荔枝，所述第一清洁水为在纯水中添加有100～200ppm的焦亚硫酸钾的溶液，所述第二清洁水为纯水。
3.如权利要求1所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，所述将清洗干净的荔枝进行去皮去核处理，包括：通过破碎及皮核分离设备将清洗干净的荔枝皮核去除。
4.如权利要求1所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，所述无皮无核的荔枝果肉进行压榨处理，包括：通过压榨设备获得荔枝果汁，并在每100千克的荔枝果汁中添加5～10克的果胶酶进行酶解。
5.如权利要求1所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，所述冷却荔枝果汁，将冷却后的荔枝果汁离心得到荔枝清汁，包括：将荔枝果汁通过转子泵泵入列管换热器，冷却至8～10℃，然后在离心机中以转速4000～6000r/min，离心得到荔枝清汁。
6.如权利要求1所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，所述将荔枝清汁进行错流过滤，包括：使用0.22～0.32um错流过滤设备对荔枝清汁进行过滤，除去杂质及大部分微生物。
7.如权利要求1所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，所述将去除杂质的荔枝清汁进行低温冷冻浓缩，包括：-4±2℃低温冷冻浓缩使荔枝清汁糖度达到22％～30％，保存得到荔枝浓缩果汁。
8.如权利要求1所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，所述将浓缩荔枝果汁进行真空低温浓缩，包括：在相对真空度为-0.1～(-0.08)MPa，温度为45～55℃下，进一步浓缩得到糖度为65％～75％的荔枝浓缩糖浆。
9.如权利要求1所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，所述将荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆进行灭菌，包括：将得到的荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆放入灭菌锅中，灭菌锅升温至72～77℃，灭菌时间10～12min，然后将灭菌后的荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆泵入灌装机装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
10.如权利要求1所述的一种荔枝浓缩汁及浓缩糖浆的生产方法，其特征在于，所述将荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆进行灭菌，包括：将得到的荔枝浓缩果汁和荔枝浓缩糖浆放置在高压脉冲电场中进行杀菌，杀菌条件为处理室口径2～5mm、间距2～6mm、频率120～130Hz、电压300～800V和流速10～60mL/min，然后将灭菌后的荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆泵入灌装机装瓶得到荔枝浓缩汁及荔枝浓缩糖浆产品。
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