CN112752607A - 纤维状脱水助剂的供给装置 - Google Patents

Abstract

一种纤维状脱水助剂的供给装置，具备：具有沿上下方向延伸的中心线(O)的有底圆筒状的漏斗(1)；切出部(5)，在围绕中心线(O)旋转的旋转轴(5A)的下端部设置有向外周侧延伸的切出叶片(5B)；以及在漏斗(1)的底面(1E)开口并从中心线(O)侧延伸到外周侧的切出口(6)，通过切出部(5)切出保持在漏斗(1)内的纤维状脱水助剂并从切出口(6)排出供给，其中，切出口(6)以旋转轴(5A)的旋转方向(R)侧的端缘(6A)低于旋转轴(5A)的旋转方向(R)相反侧的端缘(6B)的方式具有阶梯差。

Description

纤维状脱水助剂的供给装置

技术领域

本发明涉及一种纤维状脱水助剂的供给装置，其将无纺布的制造用材料等的纤维状脱水助剂切出并供给到污泥储存槽等。

本申请基于在2018年12月14日于日本申请的专利申请2018-234324号要求优先权，将其内容援引于此。

背景技术

这种无纺布的制造用材料等的纤维状脱水助剂在液体中的分散性良好，例如被供给到污泥槽等中用于污泥的脱水处理。作为这种纤维状脱水助剂的供给装置，例如在专利文献1中记载有一种纤维状脱水助剂的供给装置，其具备：将含有水分的纤维状脱水助剂投入到内部的漏斗；在该漏斗的内部旋转自如地配置的旋转轴上设置有螺杆的螺杆送料部；以及位于该螺杆送料部内或其附近并安装在上述旋转轴上的扇形叶片，该扇形叶片朝向扇形叶片的旋转方向以10～100°的角度弯折或弯曲。

专利文献1：日本专利公开2009-255000号公报

然而，如该专利文献1所记载的那样，如上所述的纤维状脱水助剂含有若干水分，在漏斗的内部被密压而容易产生架桥现象。但是，在该专利文献1所记载的供给装置中，漏斗具有连接到漏斗排出口的圆锥状部，上述螺杆送料部位于该圆锥状部内。因此，在上述圆锥状部中容易产生纤维状脱水助剂的密压，并且因架桥现象产生堵塞，有可能难以进行顺利的排出及供给。

发明内容

本发明是在这样的背景下完成的，其目的在于提供一种纤维状脱水助剂的供给装置，其能将如上所述的纤维状脱水助剂顺利排出并供给到污泥储存槽等中。

本发明为纤维状脱水助剂的供给装置，具备：具有沿上下方向延伸的中心线的有底圆筒状的漏斗；切出部，在围绕上述中心线旋转的旋转轴的下端部设置有向外周侧延伸的切出叶片；以及在上述漏斗的底面开口并从上述中心线侧延伸到外周侧的切出口，通过上述切出部切出保持在上述漏斗内的纤维状脱水助剂，并从上述切出口排出供给，上述切出口以上述旋转轴的旋转方向侧的端缘低于上述旋转轴的旋转方向相反侧的端缘的方式具有阶梯差。

在这样构成的纤维状脱水助剂的供给装置中，当切出部的切出叶片随着旋转轴的旋转而通过切出口的上部时，纤维状脱水助剂被切出并从切出口排出，并被供给到污泥储存槽等中。此时，由于上述切出口以旋转轴的旋转方向侧的端缘低于上述旋转轴的旋转方向相反侧的端缘的方式具有阶梯差，因此，当切出的纤维状脱水助剂沿旋转轴的旋转方向被挤压时不会被旋转方向侧的端缘卡住，而是从切出口下落并顺利地排出。

因此，根据上述结构的纤维状脱水助剂的供给装置，即使纤维状脱水助剂在漏斗内被密压，也能够防止在切出口处产生因架桥现象造成的堵塞，能够顺利地排出纤维状脱水助剂并稳定地供给到污泥储存槽等中。另外，通过这样使纤维状脱水助剂顺利地排出，也不可能有过负荷作用于切出部，还能够减轻切出部的旋转轴的旋转驱动所需的动力。

这里，在上述切出部具有多个上述切出叶片的情况下，优选这些多个切出叶片的至少一部分切出叶片的上端缘的上述中心线方向的高度为与其他至少一部分切出叶片的上端缘的上述中心线方向的高度不同的高度。

通过这样将设置在旋转轴的下端部并向外周侧延伸的多个切出叶片的上端缘设为不同的高度，在这些切出叶片在与保持在漏斗中的纤维状脱水助剂的上表面相比更靠下方处旋转时，纤维状脱水助剂的上表面像波浪一样产生起伏。因此，由于纤维状脱水助剂由此不会相互缠绕而是瓦解，能够更加有效地防止架桥现象的发生。

另外，从切出口排出的纤维状脱水助剂也可以直接下落供给到污泥储存槽等中，但也可以在上述切出口设置排出部，该排出部具备：沿着该切出口延伸的截面U字形的排出槽和插入该排出槽内的螺杆输送机，通过该螺杆输送机以定量供给等控制供给量来供给。

并且，在这种情况下，通过使上述排出槽的上端缘位于与上述螺杆输送机的螺杆叶片的上缘部相比更靠上方处，从而与所述螺杆叶片的上缘部隔开间隔，从而能够使纤维状脱水助剂膨胀到截面U字形的排出槽内的上部，一边分散一边运送。因此，能够防止纤维状脱水助剂在排出槽内被密压，能够防止在排出槽内纤维状脱水助剂产生因架桥现象造成的堵塞，由此能够在分散纤维状脱水助剂的同时供给到污泥储存槽等中。

如上所述，根据本发明，能够防止纤维状脱水助剂引起架桥现象而被切出口卡住，能够顺利地排出纤维状脱水助剂并稳定地供给到污泥储存槽等中。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的俯视图(但省略盖体7E的图示)。

图2是图1中的XX剖视图。

图3是图1中的YY剖视图。

图4是图2中的ZZ剖视图(但省略盖体7E的图示)。

具体实施方式

图1至图4示出本发明的一个实施方式。在本实施方式中，保持纤维状脱水助剂的漏斗1由不锈钢等金属材料以沿上下方向延伸的中心线O为中心形成为有底圆筒状，与其底部1A接合的脚部1B通过重量传感器等重量测量部2被载置并支撑在架台3上。另外，漏斗1的圆筒状的主体部1C的上端的开口部被具有未图示的投入口的圆板状的盖体1D覆盖。

在该盖体1D上，在避开上述投入口的位置配设有齿轮电动机等的切出叶片旋转部4。进而，在该切出叶片旋转部4上，连结有从漏斗1的盖体1D沿着上述中心线O向主体部1C内突出的圆柱轴状的旋转轴5A，并且在该旋转轴5A的下端部设置有向外周侧延伸的切出叶片5B，通过这些旋转轴5A与切出叶片5B构成切出部5，该切出部5的旋转轴5A与切出叶片5B通过切出叶片旋转部4围绕中心线O沿图4所示的旋转方向R旋转。

在本实施方式中，如图2和图4所示，在关于中心线O的旋转对称的位置处设置有多个(两个)切出叶片5B，这些切出叶片5B从旋转方向R来看形成为梯形板状，沿着包括中心线O的一个平面延伸。这些切出叶片5B的下端缘垂直于中心线O并在一条直线上延伸，与作为漏斗1的上述底部1A的上表面的底面1E接近并对置，并且切出叶片5B的上端缘以随着朝向外周侧而向下方(图2和图3中的下侧方向)的方式倾斜，进而切出叶片5B的外周缘平行于中心线O而延伸，与主体部1C的内周面接近并对置。

然而，对这些切出叶片5B的上述上端缘的中心线O方向的高度来说，如图2所示，在本实施方式中，一个切出叶片5B与另一个切出叶片5B的高度彼此不同。另外，这些切出叶片5B的上端缘被设定为在通常的纤维状脱水助剂供给时，位于与保持在漏斗1内的纤维状脱水助剂的上表面相比低的位置。

另外，在本实施方式中，这些切出叶片5B的上端缘的倾斜大小也不同。在本实施方式中，如图2所示，上端缘的中心线O方向的高度低的一个切出叶片(图2中的右侧的切出叶片)5B的上端缘相对于垂直于中心线O的平面的倾斜角被形成为大于上端缘的中心线O方向的高度高的另一个切出叶片(图2中的左侧的切出叶片)5B的上端缘相对于垂直于中心线O的平面的倾斜角。

进而，在这些切出叶片5B的朝向旋转方向R相反侧的侧面，分别安装有加强用的肋5C。这些肋5C被形成为截面V字形，其上表面以随着朝向旋转方向R相反侧的方向而向下方的方式倾斜，并且下表面与切出叶片5B的朝向旋转方向R相反侧的侧面垂直。

另外，这些肋5C在上述一个切出叶片5B中，配合该一个切出叶片5B的上端缘的倾斜，以随着朝向外周侧而向下方的方式倾斜，并沿着该上端缘延伸。另外，上述另一个切出叶片5B的肋5C也在围绕中心线O的旋转轨迹中，与该一个切出叶片5B的肋5C相同的位置上以相同的倾斜，以随着朝向外周侧而向下方的方式倾斜延伸。

另一方面，在漏斗1的底面1E上，以贯穿漏斗1的上述底部1A的方式形成有从中心线O侧向外周侧延伸的切出口6。在本实施方式中，该切出口6从俯视上以长方形状切除底面1E的从旋转轴5A的稍靠外周侧的位置到漏斗1的主体部1C为止的范围而形成，并沿相对于中心线O的半径方向延伸。

并且，该切出口6以其上述旋转方向R侧的端缘6A低于旋转方向R相反侧的端缘6B的方式具有阶梯差而形成。该切出口6的旋转方向R侧的端缘6A与旋转方向R相反侧的端缘6B在中心线O方向的阶梯差的大小例如为30mm左右，另外这些端缘6A、6B彼此大致平行地延伸。

这里，在本实施方式中，底面1E在俯视中从切出口6的旋转方向R相反侧的端缘6B到朝向旋转方向R相反侧并以中心线O为中心的规定的角度范围(例如180°～270°)为止被设为垂直于轴线O的平面，并且从该角度范围进一步在旋转方向R相反侧的部分中，如图4所示，底面1E以随着朝向旋转方向R相反侧逐渐向下方的方式延伸，由此，以切出口6的旋转方向R侧的端缘6A低于旋转方向R相反侧的端缘6B的方式带有阶梯差。

进而，在本实施方式中，在这样形成的切出口6的下方，具备排出从切出口6切出的纤维状脱水助剂的排出部7。该排出部7具备：上端缘与切出口6的上述端缘6A、6B和相对于中心线O的内周侧和外周侧的端缘6C接合并沿切出口6延伸的中空的长方形箱型的切出箱7A、上端缘与该切出箱7A的下端缘连接并沿切出口6延伸的截面U字形的排出槽7B、以及插入该排出槽7B内的螺杆输送机7C，在排出槽7B的排出端部(图2中的左侧的端部)设置有排出箱7D。

螺杆输送机7C在沿排出槽7B的底部的截面所呈的半圆的中心线延伸的螺杆轴7a的外周设置有螺旋状的螺杆叶片7b，通过设置在排出槽7B的上述排出端部相反侧的齿轮电动机等螺杆旋转部7c来使螺杆轴7a和螺杆叶片7b旋转，从而向排出箱7D运送通过切出箱7A下落排出到排出槽7B内的纤维状脱水助剂，从在排出箱7D的下部开口的排出口7d将纤维状脱水助剂供给到位于该排出口7d下方的污泥储存槽等中。此外，在排出箱7D中设置有空气喷嘴7e，该空气喷嘴7e向从排出槽7B排出的纤维状脱水助剂从其排出方向的斜上方喷出脉冲空气。

而且，在本实施方式中，如图2所示，上述排出槽7B的上端缘位于与螺杆输送机7C的螺杆叶片7b的上端缘相比更靠上方处，从而与螺杆叶片7b之间隔开间隔。此外，从切出箱7A的外周侧的下端缘到排出箱7D之间的排出槽7B的上端部及从切出箱7A的内周侧的下端缘到排出槽7B的与上述排出端部相反的一侧的端部之间的排出槽7B的上端部被长方形板状的盖体7E覆盖。

在这样构成的纤维状脱水助剂的供给装置中，从上述投入口投入漏斗1内的无纺布制造用材料等的纤维状脱水助剂，通过切出部5的切出叶片5B的旋转而被搅拌，并从堆积在漏斗1的底面1E上的东西开始通过切出叶片5B从切出口6切出。进而，这样切出的纤维状脱水助剂如上所述那样通过排出部7的切出箱7A下落到排出槽7B内，从而从漏斗1排出，通过螺杆输送机7C向排出箱7D运送并被从空气喷嘴7e喷出的脉冲空气吹飞，从排出口7d供给到污泥储存槽等中。

并且，在上述结构的纤维状脱水助剂的供给装置中，以纤维状脱水助剂被切出排出的漏斗1的底面1E的切出口6中的切出部5的旋转轴5A的旋转方向R侧的端缘6A低于该切出口6的旋转方向R相反侧的端缘6B的方式具有阶梯差。因此，当从切出口6切出的纤维状脱水助剂沿旋转方向R被挤压时不会被切出口6的旋转方向R侧的端缘6A卡住，而是随着切出叶片5B的旋转从切出口6下落并从排出部7的切出箱7A顺利地排出到排出槽7B中。

因此，根据上述结构的纤维状脱水助剂的供给装置，即使在漏斗1内纤维状脱水助剂被密压，也能够防止在切出口6中产生因架桥现象造成的堵塞，即使是容易产生这样的架桥现象的纤维状脱水助剂也能够稳定地从排出部7供给到污泥储存槽等中。另外，在本实施方式中，通过这样顺利地排出纤维状脱水助剂，不可能有过大的负荷作用于切出部5的旋转轴5A和切出叶片5B，并且能够减轻切出叶片旋转部4中的旋转驱动所需的动力。

另外，在本实施方式中，由于漏斗1为有底圆筒状，底面1E从切出口6的上述端缘6B到旋转方向R相反侧的部分垂直于中心线O，并且上述端缘6A相对于端缘6B的阶梯差也小到30mm左右，因此与例如与漏斗的漏斗排出口相连的部分具有圆锥状部的专利文献1中记载的供给装置相比，如果从切出口6(漏斗排出口)的下端(端缘6B)到漏斗1的主体部1C的上端部的高度相同，则能够较大确保漏斗1内的容量。因此，能够将更多的纤维状脱水助剂保持在漏斗1中，能够进行高效的纤维状脱水助剂的供给。

不过，在本实施方式中，漏斗1的底面1E具备这种垂直于中心线O的平面，但也可以与专利文献1中记载的供给装置同样，漏斗1的底面1E具备圆锥状部，在该圆锥状部上形成有具有如上所述的阶梯差的切出口6。在这种情况下，切出叶片5B只要与底面1E的圆锥状部的倾斜配合而下端缘倾斜即可。

进而，在本实施方式中，由于该漏斗1通过重量传感器等重量测量部2支撑在架台3上，因此能够在测量从漏斗1排出并供给到污泥储存槽等中的纤维状脱水助剂的重量的同时，例如在一定时间内以规定的切出量定量地将纤维状脱水助剂供给到污泥储存槽等中。因此，能够准确控制纤维状脱水助剂的供给量，能够向污泥储存槽等不多不少地进行供给。

进而，在本实施方式中，切出部5具备多个(两个)切出叶片5B，至少一部分切出叶片(一个切出叶片)5B的上端缘在漏斗1中的中心线O方向的高度为与其他至少一部分切出叶片(另一个切出叶片)5B的上端缘在漏斗1中的中心线O方向的高度不同(低)的高度。而且，对这些多个切出叶片5B的上端缘相对于垂直于该中心线O的平面的倾斜角来说，至少一部分切出叶片(一个切出叶片)5B和其他至少一部分切出叶片(另一个切出叶片)5B的倾斜角也是不同的倾斜角。

因此，如上所述，在通常的纤维状脱水助剂供给时，通过将这些切出叶片5B的上端缘设定为位于比保持在漏斗1内的纤维状脱水助剂的上表面低的位置，从而通过上端缘被设为不同的高度的多个切出叶片5B进行搅拌的纤维状脱水助剂的上表面像波浪一样地产生起伏。因此，通过这样的纤维状脱水助剂波动，纤维状脱水助剂不会相互缠绕而自然地瓦解分散，因此能够更有效地防止架桥现象的发生。

另外，在本实施方式中，在这些切出叶片5B上设置有加强用的肋5C，该肋5C的上表面以随着朝向旋转方向R相反侧而向下方的方式倾斜，并且肋5C自身也以随着朝向外周侧而向下方的方式倾斜延伸。因此，即使在肋5C的上表面附着纤维状脱水助剂，附着的纤维状脱水助剂也伴随切出叶片5B的旋转而剥离并流向下方或外周侧，因此能够防止发生纤维状脱水助剂堆积在肋5C的上表面而无法供给到污泥储存槽等中的事态。

进而，在本实施方式中，在上述切出口6上设置有排出部7，该排出部7具备：经由切出箱7A沿切出口6延伸的截面U字形的排出槽7B、和插入该排出槽7B内的螺杆输送机7C，通过该排出部7的螺杆输送机7C将纤维状脱水助剂供给到污泥储存槽等中。因此，与专利文献1中记载的供给装置相比，能够独立控制纤维状脱水助剂从漏斗1的切出量和向污泥储存槽等的供给量。其中，在专利文献1的供给装置中，在漏斗的内部旋转自如地配置的公共旋转轴上同轴设置有螺杆送料部和扇形叶片。

并且，进而在本实施方式中，上述排出槽7B的上端缘位于与上述螺杆输送机7C的螺杆叶片7b的上缘部相比更靠上方处，从而与该螺杆叶片7b的上缘部隔开间隔，纤维状脱水助剂在排出槽7B内膨胀到隔开有该间隔的上部并被分散运送。因此，还能够防止在排出槽7B内纤维状脱水助剂被密压而产生架桥现象，能够防止纤维状脱水助剂以块状被供给到污泥储存槽等中。

而且，在本实施方式中，由于在通过该排出部7排出的纤维状脱水助剂被供给到污泥储存槽等中的排出箱7D中，具备从其排出方向的斜上方喷出脉冲空气的空气喷嘴7e，因此能够更可靠地分散纤维状脱水助剂并供给到污泥储存槽等中。不过，纤维状脱水助剂从漏斗1向污泥储存槽等的排出不限于具备上述那样的螺杆输送机7C的排出部7，例如还可以从漏斗1的切出口6将纤维状脱水助剂直接排出到污泥储存槽等中，或者从切出口6由旋转阀一边密封一边排出，或者与滑动门或其他自动阀的开闭组合排出。

通过将本申请的纤维状脱水助剂的供给装置应用于本领域，将纤维状脱水助剂顺利地排出并供给到污泥储存槽等中。

附图标记说明

1 漏斗

1E 漏斗的底面

2 重量测量部

4 切出叶片旋转部

5 切出部

5A 旋转轴

5B 切出叶片

5C 肋

6 切出口

6A 切出口6的旋转方向R侧的端缘

6B 切出口6的旋转方向R相反侧的端缘

7 排出部

7B 排出槽

7C 螺杆输送机

7a 螺杆轴

7b 螺杆叶片

7c 螺杆旋转部

7e 空气喷嘴

O 漏斗1的中心线

R 旋转轴5A的旋转方向

Claims (3)

1.一种纤维状脱水助剂的供给装置，具备：

具有沿上下方向延伸的中心线的有底圆筒状的漏斗；

切出部，在围绕所述中心线旋转的旋转轴的下端部设置有向外周侧延伸的切出叶片；以及

在所述漏斗的底面开口并从所述中心线侧延伸到外周侧的切出口，

通过所述切出部切出保持在所述漏斗内的纤维状脱水助剂，并从所述切出口排出供给，

所述切出口以所述旋转轴的旋转方向侧的端缘低于所述旋转轴的旋转方向相反侧的端缘的方式具有阶梯差。

2.根据权利要求1所述的纤维状脱水助剂的供给装置，其中，

所述切出部具备多个所述切出叶片，

在多个切出叶片中，至少一部分切出叶片的上端缘的所述中心线方向的高度为与其他至少一部分切出叶片的上端缘的所述中心线方向的高度不同的高度。

3.根据权利要求1或2所述的纤维状脱水助剂的供给装置，其中，

在所述切出口设置有排出部，所述排出部具备：沿着该切出口延伸的截面U字形的排出槽和插入该排出槽内的螺杆输送机，

所述排出槽的上端缘位于与所述螺杆输送机的螺杆叶片的上缘部相比更靠上方处，从而与所述螺杆叶片的上缘部隔开间隔。

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