CN106938745A - 一种纤维破拱送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维破拱装置，包括外壳、破拱装置和送料机构。外壳的顶端开设有第一进料口和安装孔，外壳内部形成有与安装孔同轴的圆形容纳腔，容纳腔的底部为一平面，容纳腔底部还开设有出料口；破拱机构，破拱机构包括旋转轴和多个破拱叶片，旋转轴穿过安装孔并向容纳腔内部延伸，多个破拱叶片从上之下均匀固定套设在旋转轴上，破拱叶片中靠近容纳腔底部的一个与容纳腔底部的距离较小，且多个破拱叶片沿旋转轴的周向均匀分布；送料机构与外壳的底部固定连接，且送料机构的上端开设有与出料口相匹配的第二进料口。本发明中，容纳腔底部设置为平面状并开设有出料口，从而避免了纤维状物料堵塞出料口，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

Description

一种纤维破拱送料装置

技术领域

本发明涉及石膏轻质空心隔墙板生产技术领域，尤其涉及一种纤维破拱送料装置。

背景技术

在石膏轻质空心隔墙板的生产过程中，包含有多种辅料，其中部分辅料为纤维状。在传统的送料装置中，送料装置的出口处均设计成漏斗型，当漏斗型的送料装置在运送纤维状物料时，由于漏斗状侧壁对纤维物料的挤压，加之纤维状物料在运送搅拌桨的作用下会呈立体网状结构转化，导致物料淤积在送料装置的漏斗状位置处，使得物料无法随搅拌桨继续进行输送，同时由于物料堆积过多，也会增加搅拌桨旋转的阻力，降低搅拌桨的使用寿命。

而目前，为解决上述问题，均是采用运行一段时间后停机并对淤积的物料进行清理，这样一来就严重影响了生产节拍，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维破拱送料装置，用于输送纤维状物料，避免在输送过程中出现物料淤积以致导致停机维护的现象，从而加快了生产节拍，提高了工作效率。

一种纤维破拱送料装置，包括：

外壳，所述外壳的顶端开设有第一进料口和安装孔，所述外壳内部形成有与所述安装孔同轴的圆形容纳腔，所述容纳腔的底部为一平面，所述容纳腔底部还开设有出料口；

破拱机构，所述破拱机构包括旋转轴和多个破拱叶片，所述旋转轴穿过所述安装孔并向所述容纳腔内部延伸，多个所述所述破拱叶片从上之下均匀固定套设在所述旋转轴上，多个所述破拱叶片中靠近所述容纳腔底部的一个与所述容纳腔底部的距离较小，且多个所述破拱叶片沿旋转轴的周向均匀分布；

送料机构，所述送料机构与所述外壳的底部固定连接，且所述送料机构的上端开设有与所述出料口相匹配的第二进料口。

如上所述的纤维破拱送料装置，其中，优选的是，所述出料口为长条形孔，所述长条形孔以所述容纳腔底部直径对称，且所述长条孔从所述容纳腔底部直径的一端延伸至所述容纳腔底部直径的另一端。

如上所述的纤维破拱送料装置，其中，优选的是，所述破拱叶片为弯钩状，所述破拱叶片弯曲的方向与所述破拱叶片的旋转方向一致。

如上所述的纤维破拱送料装置，其中，优选的是，所述破拱叶片靠近所述容纳腔内部的一端的旋转直径与所述容纳腔的直径相适应。

如上所述的纤维破拱送料装置，其中，优选的是，所述破拱机构还包括第一驱动元件，所述第一驱动元件的驱动端与所述旋转轴的上端固定连接。

如上所述的纤维破拱送料装置，其中，优选的是，所述送料机构包括送料螺旋杆和送料筒；

所述送料筒与所述外壳的底部固定连接，所述送料筒的上端开设有所述料口相适应的第二进料口；

所述送料螺旋杆内设于所述送料筒中，且所述送料螺旋杆能在所述送料筒中旋转。

如上所述的纤维破拱送料装置，其中，优选的是，所述送料机构还包括第二驱动元件，所述第二驱动元件的驱动端与所述送料螺旋杆的一端固定连接。

如上所述的纤维破拱送料装置，其中，优选的是，还包括轴承组件，所述轴承组件包括固定座和轴承，所述固定座的下端的与所述容纳腔底部固定连接，所述轴承的外圈固定内嵌于所述固定座中，所述旋转轴的下端固定内嵌于所述轴承的内圈中。

如上所述的纤维破拱送料装置，其中，优选的是，所述破拱叶片的数量为三个。

如上所述的纤维破拱送料装置，其中，优选的是，所述外壳的材质为钢材。

本发明中，容纳腔的底部为一平面，且出料口开设在容纳腔的底部，因此在纤维状物料的添加过程中，不会出现现有技术中物料淤积在漏斗状侧壁的情况。本发明中还设置有旋转轴和多个破拱叶片组成的破拱机构，其中多个破拱叶片从上之下均匀固定设置在旋转轴上，且沿旋转轴的周向均匀分布，如此设置的目的是当纤维状物料加入到容纳腔中后，由不同高度的破拱叶片的旋转，带动纤维状物料的运动，增加纤维状物料流动性，防止纤维状物料出现淤积。同时设置多个破拱叶片中靠近容纳腔底部的一个与容纳腔底部的距离较小，这样设置的目的是为了方便靠近容纳腔底部的叶片可以迅速将容纳腔底部的物料及时的送入送料机构，进一步避免出现纤维状物料在底部淤积，而在出料口的下端设置有单独的送料机构，送料机构将进入送料机构中的纤维状物料及时送至下一工序，这样一来，整个生产线的连续性得到保障，进而增加了生产节拍，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的纤维破拱送料装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的纤维破拱送料装置的外壳结构示意图；

图3为本发明实施例提供的纤维破拱送料装置的破拱机构结构示意图；

图4为本发明实施例提供的纤维破拱送料装置的送料结构示意图。

附图标记说明：

10-外壳 11-安装孔 12-第一进料口

13-容纳腔 14-出料口 20-破拱机构

21-旋转轴 22-破拱叶片 23-第一驱动元件

30-送料机构 31-第二进料口 32-送料螺旋杆

33-送料筒 34-第二驱动元件 40-轴承组件

41-固定座 42-轴承

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种纤维破拱送料装置，如图1至图4所示，该纤维破拱送料装置包括外壳10、破拱机构20和送料机构30。

其中，外壳10的顶端开设有第一进料口12和安装孔11，外壳10内部形成有与安装孔11同轴的圆形容纳腔13，容纳腔13的底部为一平面，容纳腔13底部还开设有出料口14；破拱机构20包括旋转轴21和多个破拱叶片22，旋转轴21穿过安装孔11并向容纳腔13内部延伸，多个破拱叶片22从上之下均匀固定套设在旋转轴21上，且多个破拱叶片22沿旋转轴21的周向均匀分布；送料机构30与外壳10的底部固定连接，且送料机构30的上端开设有与出料口14相匹配的第二进料口31。本领域技术人员可以理解的是，破拱叶片22设置的个数可以是一个、两个或四个，具体设置的个数，可以根据具体的生产需求来确定，具体地，当容纳腔13的高度较高时，破拱叶片22的数量可以适当的增加，反之可以适当的减少。当然，破拱叶片22的数量还跟具体的纤维状物料有关，当纤维状物料的纤维较粗大时，破拱叶片22的数量也可以适当的增加，以提高纤维状物料的流动性。本实施例中，破拱叶片22的数量优选为三个。

本发明实施例中，容纳腔13的底部为一平面，且出料口14开设在容纳腔13的底部，因此在纤维状物料的添加过程中，不会出现现有技术中物料淤积在漏斗状侧壁的情况。本发明实施例中还设置有旋转轴21和多个破拱叶片22组成的破拱机构20，其中多个破拱叶片22从上之下均匀固定设置在旋转轴21上，且沿旋转轴21的周向均匀分布，如此设置的目的是当纤维状物料加入到容纳腔13中后，由不同高度的破拱叶片22的旋转，带动纤维状物料的运动，增加纤维状物料流动性，防止纤维状物料出现淤积。同时设置多个破拱叶片22中靠近容纳腔13底部的一个与容纳腔13底部的距离较小，这样设置的目的是为了方便靠近容纳腔13底部的叶片可以迅速将容纳腔13底部的纤维状物料及时的送入送料机构30，进一步避免出现纤维状物料在底部淤积，而在出料口14的下端设置有单独的送料机构30，送料机构30将进入送料机构30中的纤维状物料及时送至下一工序，这样一来，整个生产线的连续性得到保障，进而增加了生产节拍，提高了生产效率。

进一步地，出料口14为长条形孔，长条形孔以容纳腔13底部直径对称，且长条形孔从容纳腔13底部直径的一端延伸至容纳腔13底部直径的另一端。本领域技术人员可以理解的是，出料口14的形状还可以设置为圆型或其他形状，在本实施例中优选为长条形孔。本实施例中如此设置的目的，是为了增加出料口14的面积，进一步避免纤维状物料在容纳腔13的底部出现堆积的现象，同时也是为了更好的与送料装置进行配合。

进一步地，破拱叶片22为弯钩状，破拱叶片22弯曲的方向与破拱叶片22的旋转方向一致。本实施例中，当容纳腔13中添加有纤维状物料后，纤维状物料随着破拱叶片22在容纳腔13中旋转，在离心力的作用下，纤维状物料会向容纳腔13的侧壁聚集，随着纤维状物料聚集越来越多，对破拱叶片22远离旋转轴21的一端运行的阻力也会越来越大，从而会加速破拱叶片22远离旋转的一端的损坏，同时也使得纤维状物料的运送不够顺畅，为防止这一现象的发生，本实施例中，设置破拱叶片22为弯钩状，且使破拱叶片22的旋转方向与破拱叶片22的弯曲方向一致，如此一来，破拱叶片22在旋转过程中，可以把聚集在容纳腔13侧壁的纤维状物料向旋转中心带动，避免上述现象的发生，延长了破拱叶片22的使用寿命，同时也使得纤维状物料运送更为流畅。

进一步地，破拱叶片22靠近容纳腔13内部的一端的旋转直径与容纳腔13的直径相适应。如此设置的目的是为了保证靠近容纳腔13侧壁的纤维状物料也能被破拱叶片22带动，进一步的增加纤维状物料运送的流程程度。

进一步地，破拱机构20还包括第一驱动元件20，第一驱动元件20的驱动端与旋转轴21的上端固定连接。本领域技术人员可以理解的是，驱动元件可以是电机或其他动力设备，本实施例中优选为电机。

进一步地，送料机构30包括送料螺旋杆32和送料筒33。其中，送料筒33与外壳10的底部固定连接，送料筒33的上端开设有与出料口14相适应的第二进料口31；送料螺旋杆32内设于送料筒33中，且送料螺旋杆32能在送料筒33中旋转。本实施例中，采用送料螺旋杆32的旋转将进入送料装置中的纤维状物料送到下一工序中，是由于送料螺旋杆32能准确的控制转速，从而能够定量的向下一工序运送纤维状物料，保证最终产品中各个成分的含量。本领域技术人员可以理解的是，送料螺旋杆32也可以用传送带等别的部件替代。

进一步地，送料机构30还包括第二驱动元件34，第二驱动元件34的驱动端与送料螺旋杆32的一端固定连接。本领域技术人员可以理解的是，驱动元件可以是电机或其他动力设备，本实施例中优选为电机。

进一步地，本实施例提供的纤维破拱送料装置，还包括轴承组件40，轴承组件40包括固定座41和轴承42，固定座41的下端的与容纳腔13底部固定连接，轴承42的外圈固定内嵌于固定座41中，旋转轴21的下端固定内嵌于轴承42的内圈中。如此设置的目的是为了保证旋转轴21在运行过程中平稳。

进一步地，外壳10的材质为钢材。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纤维破拱送料装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的顶端开设有第一进料口和安装孔，所述外壳内部形成有与所述安装孔同轴的圆形容纳腔，所述容纳腔的底部为一平面，所述容纳腔底部还开设有出料口；

破拱机构，所述破拱机构包括旋转轴和多个破拱叶片，所述旋转轴穿过所述安装孔并向所述容纳腔内部延伸，多个所述所述破拱叶片从上之下均匀固定套设在所述旋转轴上，多个所述破拱叶片中靠近所述容纳腔底部的一个与所述容纳腔底部的距离较小，且多个所述破拱叶片沿旋转轴的周向均匀分布；

送料机构，所述送料机构与所述外壳的底部固定连接，且所述送料机构的上端开设有与所述出料口相匹配的第二进料口。

2.根据权利要求1所述的纤维破拱送料装置，其特征在于，所述出料口为长条形孔，所述长条形孔以所述容纳腔底部直径对称，且所述长条孔从所述容纳腔底部直径的一端延伸至所述容纳腔底部直径的另一端。

3.根据权利要求2所述的纤维破拱送料装置，其特征在于，所述破拱叶片为弯钩状，所述破拱叶片弯曲的方向与所述破拱叶片的旋转方向一致。

4.根据权利要求3所述的纤维破拱送料装置，其特征在于，所述破拱叶片靠近所述容纳腔内部的一端的旋转直径与所述容纳腔的直径相适应。

5.根据权利要求1所述的纤维破拱送料装置，其特征在于，所述破拱机构还包括第一驱动元件，所述第一驱动元件的驱动端与所述旋转轴的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的纤维破拱送料装置，其特征在于，所述送料机构包括送料螺旋杆和送料筒；

所述送料筒与所述外壳的底部固定连接，所述送料筒的上端开设有所述料口相适应的第二进料口；

所述送料螺旋杆内设于所述送料筒中，且所述送料螺旋杆能在所述送料筒中旋转。

7.根据权利要求6所述的纤维破拱送料装置，其特征在于，所述送料机构还包括第二驱动元件，所述第二驱动元件的驱动端与所述送料螺旋杆的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的纤维破拱送料装置，其特征在于，还包括轴承组件，所述轴承组件包括固定座和轴承，所述固定座的下端的与所述容纳腔底部固定连接，所述轴承的外圈固定内嵌于所述固定座中，所述旋转轴的下端固定内嵌于所述轴承的内圈中。

9.根据权利要求1所述的纤维破拱送料装置，其特征在于，所述破拱叶片的数量为三个。

10.根据权利要求1所述的纤维破拱送料装置，其特征在于，所述外壳的材质为钢材。