RU2297326C2 - Устройство для обработки пластмассы - Google Patents

Устройство для обработки пластмассы Download PDF

Info

Publication number
RU2297326C2
RU2297326C2 RU2005124300A RU2005124300A RU2297326C2 RU 2297326 C2 RU2297326 C2 RU 2297326C2 RU 2005124300 A RU2005124300 A RU 2005124300A RU 2005124300 A RU2005124300 A RU 2005124300A RU 2297326 C2 RU2297326 C2 RU 2297326C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carrier disk
tools
space
reprocessing
tank
Prior art date
Application number
RU2005124300A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005124300A (ru
Inventor
Хельмут БАХЕР (AT)
Хельмут БАХЕР
Хельмут ШУЛЬЦ (AT)
Хельмут ШУЛЬЦ
Георг ВЕНДЕЛИН (AT)
Георг Венделин
Клаус ФЕЙХТИНГЕР (AT)
Клаус ФЕЙХТИНГЕР
Original Assignee
Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. filed Critical Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х.
Publication of RU2005124300A publication Critical patent/RU2005124300A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2297326C2 publication Critical patent/RU2297326C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • B01F35/754551—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/16—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters hinged to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/30—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/12—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged below container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/125—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. for masticating rubber ; Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02—Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02128—Belt conveyors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмассы, в частности термопластичной. Устройство для обработки пластмассы, в частности термопластичной, содержит приемную емкость для обрабатываемого материала, во внутреннем пространстве которой на несущем диске расположены инструменты, приводимые во вращение вокруг вертикальной оси вала с помощью пропущенного в это внутреннее пространство вала. Устройство имеет один шнек для отвода материала из приемной емкости, корпус шнека содержит питающее отверстие, которое по ходу потока сообщено с выпускным отверстием приемной емкости, расположенным ниже уровня несущего диска и размещенных на нем инструментов. В приемной емкости под несущим диском расположены дополнительные инструменты, подающие материал в выпускное отверстие. Несущий диск содержит один проем, расположенный вблизи оси и вблизи кромок инструментов, движущихся при вращении несущего диска, и сообщающий пространство над несущим диском с пространством под ним. Изобретение обеспечивает отвод через выпускное отверстие материала, свободного от летучих веществ, таких как водяной пар, продукты распада обрабатываемого материала, газообразные или испарившиеся компоненты хладоагента и прочее, которые могут быть в значительном количестве при наличии влажной пластмассы, загружаемой в емкость. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для обработки пластмассы, в частности термопластичной, содержащему приемную емкость для обрабатываемого материала, во внутреннем пространстве которой на несущем диске расположены инструменты, приводимые во вращение, в частности, вокруг вертикальной оси вала пропущенным во внутреннее пространство валом, по меньшей мере, один шнек для перемещения материала из приемной емкости, при этом корпус шнека содержит питающее отверстие, сообщенное по ходу потока с выпускным отверстием приемной емкости, расположенным ниже уровня несущего диска и размещенных на нем инструментов, причем в приемной емкости под несущим диском расположены дополнительные подвижные инструменты, подающие материал в выпускное отверстие.
Такое устройство, известное из WO 00/74912 А1, очень положительно зарекомендовало себя при обработке пластмассы, в частности термопластичной, однако при этом выяснилось, что иногда в пространстве под несущим диском происходит скопление летучих, выделившихся из материала веществ. Эти летучие вещества не всегда способны отводиться вверх через кольцевую щель, расположенную между краем несущего диска и внутренней стенкой приемной емкости, тем более что через эту щель поступает обрабатываемый материал сверху вниз. Особенным недостатком является то, что летучие вещества отводятся из приемной емкости вместе с обработанным материалом и попадают в экструдер, подключенный к приемной емкости непосредственно или опосредственно, так как в этом случае присутствует опасность содержания в экструдированном материале газовых включений разного рода, что существенно снижает качество получаемого на выходе экструдера материала. Указанная опасность не может быть полностью предотвращена даже с помощью дегазирующего устройства, часто используемого в экструдере. Кроме того, такие летучие вещества в большинстве случаев нельзя предотвратить заранее, так как ими являются водяной пар, продукты распада обрабатываемого материала, газообразные или испарившиеся компоненты хладоагента и прочее. Эти летучие вещества могут присутствовать в значительном количестве особенно при наличии влажной пластмассы, загружаемой в приемную емкость.
Задача предлагаемого изобретения состоит в создании устройства для обработки пластмасс, с помощью которого устраняются указанные недостатки. Достигаемый при этом технический результат заключается в снижении затрат при получении отводимого через выпускное отверстие приемной емкости материала, существенно свободного от упомянутых летучих веществ. В изобретении указанный технический результат достигается благодаря тому, что несущий диск содержит, по меньшей мере, один проем, расположенный вблизи оси и вблизи кромок инструментов, приводимых в движение вращением несущего диска, и сообщающий пространство над диском с пространством под ним. Через этот проем летучие вещества, находящиеся или образующиеся в пространстве под несущим диском, могут отводиться вверх через несущий диск в пространство над ним, где они являются безвредными и откуда могут отводиться в случае необходимости. В ходе опытов было установлено, что расположенные вблизи оси проемы являются более эффективными, чем удаленные от нее проемы. Такие удаленные от оси проемы известны из ЕР 625373 А2 и DE 2844164 А, однако там они служат для пропуска измельченного материала из пространства над диском в пространство под ним. В противоположность этому проемы, расположенные согласно изобретению вблизи кромок инструментов, приводимых в движение вращением несущего диска, используют производимый вращающимися инструментами эффект всасывания для отвода упомянутых летучих веществ из пространства под несущим диском.
Согласно варианту развития изобретения целесообразно, чтобы, по меньшей мере, один проем был выполнен со стенками, наклонно расположенными в направлении к оси и плоскости несущего диска. Это будет противодействовать провалу вниз находящегося в пространстве над несущим диском материала через этот диск. Аналогичный эффект может достигаться в рамках настоящего изобретения посредством крышки, предназначенной по меньшей мере для одного проема и перекрывающей проем кругом до отверстия, ориентированного в направлении к периферии несущего диска.
Размер проемов определяется количеством отводимых летучих веществ. Во время опытов было установлено, что достаточно, чтобы максимальная площадь сечения всех проемов была равна площади сечения всех шнеков экструдера, сообщенного по ходу потока с выпускным отверстием приемной емкости.
Другие признаки и преимущества изобретения сводятся к тому, что дополнительные подвижные инструменты, расположенные в пространстве ниже плоского несущего диска, подвешены с возможностью поворота на этом несущем диске или на валу и/или неподвижно закреплены на дополнительном несущем диске, расположенном ниже указанного плоского несущего диска. Причем дополнительные подвижные инструменты выполнены в виде мешалок или измельчительных инструментов с резцами. Для пространства над плоским несущим диском предусмотрено устройство для измерения температуры и охлаждающее устройство, в частности устройство для распыления хладоагента. Для пространства под несущим диском предусмотрено устройство для измерения температуры и охлаждающее устройство, в частности устройство для распыления хладоагента. Кроме того, предусмотрено отсасывающее устройство для отвода летучих веществ, расположенное выше места образования смесительного вихря, вызываемого вращением инструментов в приемной емкости.
На чертежах представлено:
На фиг.1 изображен первый пример выполнения с вертикальным сечением.
На фиг.2 показан вид сверху на изображение на фиг.1 с частичным сечением.
На фиг.3 показано в аксонометрии выполнение крышек для проемов.
На фиг.4 изображен другой пример выполнения с вертикальным сечением.
На фиг.5 показан вид сверху на изображение на фиг.4 с частичным сечением.
На фиг.6 показана деталь несущего диска с вертикальным сечением.
В варианте выполнения, представленном на фигурах 1 и 2, устройство содержит приемную емкость 1, предназначенную для обрабатываемой, в частности термопластичной, пластмассы, подаваемой в емкость 1 сверху с помощью не показанного транспортного устройства, например ленточного транспортера. Подаваемая пластмасса может быть предварительно измельчена и/или предварительно просушена. Приемная емкость 1 выполнена в форме горшка с вертикальными боковыми стенками 2 и содержит плоское днище 3 круглого сечения. Через днище 3 герметично пропущен вал 4, содержащий вертикальную ось 8, совмещенную с осью емкости. Вал 4 приводится во вращение расположенным под днищем 3 двигателем 5 с редуктором 6. Внутри емкости 1 с валом 4 соединены с вращательным замыканием ротор 7 и расположенный над ним несущий диск 9. Ротор 7 образован элементом в виде кругового цилиндра, размер h которого по оси существенно превышает размер плоского несущего диска 9, а радиальный размер d существенно меньше радиального размера несущего диска 9. За счет этого под несущим диском 9 создается свободное пространство 10, свободно сообщающееся по ходу потока обработанного материала с расположенным над несущим диском 9 пространством 26 емкости 1 через кольцевую щель 11, выполненную между периферией несущего диска 9 и боковой стенкой 2 емкости 1. Через эту свободную кольцевую щель 11 обработанная пластмасса беспрепятственно может поступать из пространства 26 в кольцевое пространство 10. Несущий диск 9 содержит на своей покровной поверхности прочно закрепленные инструменты 21, размешивающие, и/или измельчающие, и/или нагревающие находящийся в пространстве 26 емкости 1 материал. Для эффективного измельчения инструменты 21 снабжены режущими кромками 22, которые могут быть изогнуты или отогнуты под углом (фиг.2) навстречу направлению вращения несущего диска 9 (показано стрелкой 23) для обеспечения непрерывного резания. В рабочем режиме при вращении несущего диска под действием инструментов 21 происходит вращение поступившей в емкость 1 пластмассы, при этом обработанный материал перемещается вверх в пространстве 26 по боковой стенке 2 емкости 1 (стрелка 24) и в зоне расположения оси емкости снова падает вниз (стрелка 25). Образующийся при этом смесительный вихрь перемешивает загруженный материал, в результате чего достигается положительный эффект перемешивания. Незначительная доля поступившего в емкость 1 и при необходимости измельченного в ней материала поступает через кольцевую щель 11 в расположенное под несущим диском 9 пространство 10 и подвергается там обработке дополнительными инструментами 12, закрепленными на роторе 7 вертикальными болтами 13 в кольцевых выемках 14 ротора с возможностью поворота, в результате чего эти инструменты способны совершать свободные маятниковые движения вокруг осей болтов 13. Свободные концы инструментов 12 располагаются на некотором расстоянии от боковой стенки 2 емкости 1. Своим ударным действием эти дополнительные инструменты 12 обеспечивают дополнительное перемешивание, и/или измельчение, и/или нагрев находящегося в пространстве 10 материала. Под действием центробежной силы, производимой инструментами 12 и воздействующей на материал, последний поступает в выпускное отверстие 15 емкости 1, расположенное на уровне дополнительных инструментов 12 и сообщающее пространство 10 емкости 1 с питающим отверстием 27 корпуса 16 шнека, в котором с возможностью вращения расположен шнек 17, приводимый во вращательное движение на одном своем торцевом конце двигателем 18 с редуктором 19 и выдавливающий на своем другом торцевом конце загруженную в него пластмассу, например, с помощью экструзионной головки 20. Может применяться простой или спаренный экструдер. Как изображено, корпус 16 шнека соединен с емкостью почти по касательной, в результате чего исключаются отклонения пластифицированной шнеком 16 пластмассы в зоне ее выхода из корпуса 16.
Вместо этого шнек 17 может представлять собой также чисто шнековый транспортер, подающий обработанный в емкости 1 материал на дальнейшую обработку, например, в экструдер.
В рабочем режиме после непродолжительной обкатки устанавливается равновесное состояние между подаваемым шнеком материалом и материалом, поступающим в пространство 10 сверху через кольцевую щель 11. Следствием этого является очень низкая вероятность того, что поступившая в емкость 1 частица пластмассы попадет в корпус 16 шнека без предварительной достаточной выдержки в емкости 1. В результате достигается достаточная обработка всех частиц пластмассы инструментами 12, 21, и отводимый от шнека 17 материал обладает, по меньшей мере, приблизительно равномерными свойствами, в частности равномерной температурой и величиной частиц пластмассы. Это означает, что работа по пластификации, производимая шнеком 17 или подключенным шнеком экструдера, является сравнительно незначительной, в результате чего исключаются большие термические пиковые нагрузки на пластмассу во время пластификации. При этом происходит щадящая обработка пластмассы и достигается существенная экономия энергии, необходимой для приведения в действие шнека 17 или шнека экструдера.
Как уже упоминалось, если загруженный в емкость 1 материал является, как правило, не полностью сухим и/или содержит примеси, то во время обработки в емкости выделяются летучие вещества, например водяной пар, продукты распада обрабатываемого материала, испарившийся хладоагент, летучие вещества, выделившиеся из материала для крашения и/или печатания, и т.д. Для предупреждения скопления таких летучих веществ в пространстве 10 под несущим диском 9, препятствующих проходу обработанного материала из пространства 26 в пространство 10 и/или во внутреннее пространство корпуса 16 шнека, несущий диск 9 содержит, по меньшей мере, один, предпочтительно несколько проемов 36, сообщающих пространство 26 над несущим диском 9 с расположенным под ним пространством 10. Через эти проемы 36 скопившиеся в пространстве 10 летучие вещества могут отводиться вверх через несущий диск 9 и таким образом выходить из емкости 1 или отводиться отсасывающим устройством 34 (фиг.4).
Такие проемы могут быть выполнены в виде сверлений круглого сечения. По меньшей мере, некоторые из этих проемов 36 расположены вблизи оси 8 емкости 1, а именно непосредственно за инструментами 21, в результате чего проемы 36 - в направлении вращения несущего диска 9 (стрелка 23) - располагаются смежно с движущимися краями 37 или кромками инструментов 21. Эффект всасывания, производимый инструментами 21 при своем вращении на движущейся кромке, способствует отсосу летучих веществ вверх через проемы 36. Оси проемов 36 могут располагаться вертикально, однако более целесообразно, чтобы эти оси 38 (фиг.6) были установлены косо, а именно так, чтобы они были наклонными как по отношению к плоскости покрывающей поверхности 39 несущего диска 9, так и по отношению к оси 8 емкости. Наклон стенки 40 проемов (угол α, фиг.6) составляет преимущественно от 30° до 60°, предпочтительно 45°. Наклон следует выбирать таким, чтобы входной конец 41 каждого проема 36 - в направлении вращения несущего диска 9 (стрелка 23) - располагался впереди на большем расстоянии, чем выходной конец 42. Эта мера также усиливает уже упоминавшийся эффект всасывания и противодействует непосредственному проваливанию материала из пространства 26 в пространство 10 через проемы 36.
Также целесообразно, чтобы проемы или, по меньшей мере, некоторые из них были оборудованы крышкой 28 (фиг.3), перекрывающей проем 36 кругом до отверстия 35, ориентированного наружу в направлении к периферии 43 несущего диска 9 или радиально (по отношению к оси 8).
Размер или площадь сечения проемов 36 зависит от количества отводимых летучих веществ. Как правило, достаточно, чтобы максимальная площадь сечения всех проемов 36 была равна площади сечения всех шнеков экструдера, сообщенного по ходу потока с выпускным отверстием 15 емкости 1, или шнеков 17.
Вариант выполнения согласно фигурам 4 и 5 отличается от варианта выполнения на фигурах 1 и 2 прежде всего тем, что дополнительные инструменты 12 подвешены без возможности совершения маятниковых движений, они неподвижно закреплены на дополнительном несущем диске 21, который расположен соосно несущему диску 9 и приводится во вращательное движение через тот же вал 4. В результате ротор 7 можно выполнить более узким или полностью отказаться от него, выполнив его в виде продолжения вала 4. Как и в варианте выполнения на фигурах 1, 2, нижние инструменты 12 располагаются на уровне выпускного отверстия 15 емкости 1 для того, чтобы можно было эффективно подавать находящуюся в пространстве 10 обработанную пластмассу в питающее отверстие 27 корпуса 16 шнека.
Целесообразно контролировать температуру обработанного в емкости 1 материала. Для этого, как показано на фиг.4, в верхнем измельчительном пространстве 10 (расположенном над несущим диском 9) предусмотрены устройство 30 для измерения температуры и охлаждающее устройство 33, при этом последнее может быть выполнено в виде устройства для распыления хладоагента. Аналогичное устройство 31 для измерения температуры или аналогичное устройство 32 для подачи хладоагента (фиг.5) может быть использовано для расположенного под несущим диском пространства 10.
Как уже упоминалось, отвод поступающих в верхнее измельчительное пространство 26 летучих веществ может быть усилен с помощью отсоса. Для этого, как показано на фиг.4, может быть предусмотрено отсасывающее устройство 34, расположенное в измельчительном пространстве 26 над местом образования смесительного вихря.

Claims (10)

1. Устройство для обработки пластмассы, в частности, термопластичной, содержащее приемную емкость (1) для обрабатываемого материала, во внутреннем пространстве которой на несущем диске (9) расположены инструменты (21), приводимые во вращение вокруг, в частности, вертикальной оси (8) вала (4) с помощью пропущенного в это внутреннее пространство вала (4), а также, по меньшей мере, один шнек (17) для отвода материала из приемной емкости (1), при этом корпус (16) шнека содержит питающее отверстие (27), которое по ходу потока сообщено с выпускным отверстием (15) приемной емкости (1), расположенным ниже уровня несущего диска (9) и размещенных на нем инструментов (21), причем в приемной емкости (1) под несущим диском (9) расположены дополнительные инструменты (12), подающие материал в выпускное отверстие (15), отличающееся тем, что несущий диск (9) содержит, по меньшей мере, один проем (36), расположенный вблизи оси (8) и вблизи кромок (37) инструментов (21), движущихся при вращении несущего диска (9), и сообщающий пространство (26) над несущим диском (9) с пространством (10) под ним.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один проем (36) содержит стенки (40), расположенные наклонно в направлении к оси (8) и плоскости несущего диска (9).
3. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один проем (36) снабжен крышкой (28), закрывающей проем (36) вокруг до отверстия (35), ориентированного в направлении к периферии несущего диска (9).
4. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что проемы (36) имеют круглое сечение.
5. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что максимальная площадь сечения всех проемов (36) равна площади сечения всех шнеков (17) экструдера, сообщенного по ходу потока с выпускным отверстием(15).
6. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что дополнительные подвижные инструменты (12), расположенные в пространстве (10) ниже несущего диска (9), подвешены с возможностью поворота на несущем диске (9) или на валу (4) и/или неподвижно закреплены на дополнительном несущем диске (29), расположенным ниже несущего диска (9).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что дополнительные инструменты (12) выполнены в виде мешалок или измельчительных инструментов с резцами.
8. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что для пространства (26) над несущим диском (9) предусмотрено устройство (30) для измерения температуры и охлаждающее устройство (33), в частности, устройство для распыления хладоагента.
9. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что для пространства (10) под несущим диском (9) предусмотрено устройство (31) для измерения температуры и охлаждающее устройство (32), в частности, устройство для распыления хладоагента.
10. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрено отсасывающее устройство (34) для отвода летучих веществ, расположенное выше места образования смесительного вихря, вызываемого вращением инструментов (21) в приемной емкости (1).
RU2005124300A 2004-03-17 2005-02-02 Устройство для обработки пластмассы RU2297326C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA466/2004 2004-03-17
AT0046604A AT413199B (de) 2004-03-17 2004-03-17 Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005124300A RU2005124300A (ru) 2007-02-20
RU2297326C2 true RU2297326C2 (ru) 2007-04-20

Family

ID=34558050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005124300A RU2297326C2 (ru) 2004-03-17 2005-02-02 Устройство для обработки пластмассы

Country Status (21)

Country Link
US (1) US7291001B2 (ru)
EP (1) EP1729944B1 (ru)
JP (1) JP4388953B2 (ru)
KR (1) KR100723739B1 (ru)
CN (1) CN100460178C (ru)
AT (2) AT413199B (ru)
AU (1) AU2005203739B2 (ru)
BR (1) BRPI0504034B1 (ru)
CA (1) CA2514745C (ru)
DE (1) DE502005006468D1 (ru)
DK (1) DK1729944T3 (ru)
ES (1) ES2317182T3 (ru)
MX (1) MXPA05010688A (ru)
PL (1) PL1729944T3 (ru)
PT (1) PT1729944E (ru)
RU (1) RU2297326C2 (ru)
SI (1) SI1729944T1 (ru)
TW (1) TWI258414B (ru)
UA (1) UA78640C2 (ru)
WO (1) WO2005087474A1 (ru)
ZA (1) ZA200507963B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532570C2 (ru) * 2010-04-14 2014-11-10 Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. Устройство для приготовления полимерного материала, применение устройства для приготовления или вторичной переработки термопластичного полимерного материала и способ эксплуатации устройства для приготовления полимерного материала
RU2546153C2 (ru) * 2010-01-14 2015-04-10 Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. Диск ротора и устройство для обработки и подготовки полимерного материала

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT411038B (de) * 2002-06-10 2003-09-25 Bacher Helmut Vorrichtung zur behandlung von kunststoffgut
DE102006006096A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-16 Altenburger Maschinen Jäckering GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Einspeisung von feuchten und/oder klebrigen Produkten, insbesondere Zellulose, in einer Luftwirbelmühle
AT504326B8 (de) * 2006-10-30 2008-09-15 Next Generation Recyclingmasch Vorrichtung zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffmaterial
AT504709B1 (de) * 2006-11-23 2008-09-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen
AT504854B1 (de) * 2007-02-15 2012-08-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines materials
AT506489B1 (de) * 2008-02-14 2010-12-15 Erema Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial
AT508895B1 (de) * 2010-01-14 2011-05-15 Erema Läuferscheibe
AT508924B1 (de) 2010-01-14 2011-05-15 Erema Läuferscheibe
AT512212B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512205B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512149B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512148B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512209B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512145B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512222B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512146B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512208B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512223B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512207B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
CN104245108B (zh) * 2012-04-23 2016-10-12 浅田铁工株式会社 分散·粉碎机
US20130292502A1 (en) * 2012-05-02 2013-11-07 Guofeng Pan Paper shredder without wastebasket
DE102013104465B4 (de) * 2013-05-02 2017-08-31 Kutter- und Gerätebau Wetter GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von Stoffen
CN103736564A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 浙江海洋学院 一种船用非金属密封废料粉碎设备
AT515363B1 (de) * 2014-01-28 2018-12-15 Erema Eng Recycling Maschinen & Anlagen Gmbh Zerkleinerungswerkzeug
CN104888911A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 苏州市亘晟涂装工程有限公司 一种粉碎机
CN107771047B (zh) * 2015-06-16 2021-08-24 雀巢产品有限公司 用于使食物物质均质化的机器
DK180133B1 (en) * 2018-11-07 2020-06-09 Atline Aps Device for automated and contamination-free sampling and analysis
CN112121945A (zh) * 2020-08-11 2020-12-25 王兴杰 一种工作效率高的新材料生产设备
CN112024085B (zh) * 2020-08-26 2022-03-25 怀化秦湘油业有限公司 一种针对块状化妆品原料颗粒的搅拌研磨装置
CN113083459B (zh) * 2021-04-30 2023-05-09 佛山市硕宸机械设备有限公司 一种钢水保温覆盖剂生产用研磨搅拌装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2432345A1 (de) * 1974-07-05 1976-01-22 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum ueberfuehren von kunststoffabfaellen in ein granulat
DE2844164A1 (de) * 1978-10-10 1980-04-24 Gelderland Plastmachines Rotor
FR2512812A1 (fr) * 1981-09-16 1983-03-18 Rhone Poulenc Chim Base Procede de separation du palladium des produits issus de la carbonylation des dienes conjugues en presence de paladium
US5340036A (en) * 1993-05-19 1994-08-23 Emerson Electric Co. Dry waste grinder
US5783225A (en) * 1993-12-21 1998-07-21 Bacher; Helmut Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastics material
AT407970B (de) * 1999-06-02 2001-07-25 Bacher Helmut Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von, insbesondere thermoplastischem, kunststoffmaterial
AT407972B (de) * 1999-12-02 2001-07-25 Bacher Helmut Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen
AT411235B (de) * 2002-06-05 2003-11-25 Bacher Helmut Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial
CN101010421B (zh) * 2004-08-31 2011-08-03 三洋化成工业株式会社 表面活性剂

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2546153C2 (ru) * 2010-01-14 2015-04-10 Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. Диск ротора и устройство для обработки и подготовки полимерного материала
RU2532570C2 (ru) * 2010-04-14 2014-11-10 Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. Устройство для приготовления полимерного материала, применение устройства для приготовления или вторичной переработки термопластичного полимерного материала и способ эксплуатации устройства для приготовления полимерного материала

Also Published As

Publication number Publication date
EP1729944B1 (de) 2009-01-14
CN1764522A (zh) 2006-04-26
AU2005203739A1 (en) 2005-10-06
RU2005124300A (ru) 2007-02-20
CN100460178C (zh) 2009-02-11
AT413199B (de) 2005-12-15
ZA200507963B (en) 2006-08-30
ATA4662004A (de) 2005-05-15
JP4388953B2 (ja) 2009-12-24
WO2005087474A1 (de) 2005-09-22
ES2317182T3 (es) 2009-04-16
TW200533494A (en) 2005-10-16
JP2006525882A (ja) 2006-11-16
EP1729944A1 (de) 2006-12-13
PT1729944E (pt) 2009-02-05
DK1729944T3 (da) 2009-03-30
CA2514745C (en) 2009-05-19
AU2005203739B2 (en) 2006-10-05
MXPA05010688A (es) 2005-12-12
BRPI0504034A (pt) 2006-03-07
KR100723739B1 (ko) 2007-05-30
US7291001B2 (en) 2007-11-06
TWI258414B (en) 2006-07-21
KR20060028383A (ko) 2006-03-29
SI1729944T1 (sl) 2009-06-30
DE502005006468D1 (de) 2009-03-05
US20060093696A1 (en) 2006-05-04
UA78640C2 (ru) 2007-04-10
PL1729944T3 (pl) 2009-06-30
BRPI0504034B1 (pt) 2014-10-29
ATE420754T1 (de) 2009-01-15
CA2514745A1 (en) 2005-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2297326C2 (ru) Устройство для обработки пластмассы
US5340036A (en) Dry waste grinder
RU2492045C2 (ru) Способ и устройство для первичной обработки материала
US6612733B2 (en) Agitator assembly
US4460277A (en) Apparatus for processing synthetic thermoplastic material
RU2537494C2 (ru) Диск ротора
UA76683C2 (ru) Устройство для подготовки пластмассы к повторной переработке
JPH0889834A (ja) 攪拌ミル
UA76073C2 (ru) Устройство для подготовки пластмассы к повторной переработке
CN115052693B (zh) 粉碎装置和污物处理装置
ES2743299T3 (es) Dispositivo para la trituración de plástico
JP2004313825A (ja) 遠心分離装置
CN1765518A (zh) 粉碎机
JP4543509B2 (ja) 破砕物選別装置
CN112752607A (zh) 纤维状脱水助剂的供给装置
JP2598136B2 (ja) 竪型粉砕機
SU1102625A1 (ru) Устройство дл сухого измельчени материала
KR920003333Y1 (ko) 액체여과장치
JP2005000876A (ja) 材料混練タンク
CN210281619U (zh) 一种具有零件分离功能的甩干机切屑供应分离器
JP2008145048A (ja) オガ粉乾燥装置
JPH0225474Y2 (ru)
JP3007472U (ja) 粉砕機
JPH11347441A (ja) プラスチック選別装置
RU2263533C1 (ru) Центробежный смеситель