CN107771047B

CN107771047B - 用于使食物物质均质化的机器

Info

Publication number: CN107771047B
Application number: CN201680034830.3A
Authority: CN
Inventors: S·阿卜杜; S·迪卡斯泰尔; J-L·德尼萨特; B·居永; M·玛伽迪; A·佩林; D·庞特; M·拉德; L·塞杜
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2036-06-15
Also published as: EP3310226B1; US10631686B2; US20180160858A1; WO2016202817A1; CN107771047A; CA2985900A1; EP3310226A1

Abstract

本发明提供了一种用于使食物物质均质化的机器(1)，所述机器包括限定用于容纳所述食物物质的腔室(10’)的容器(10)。所述机器具有叶轮(30)，所述叶轮具有包括大体圆盘形或圆锥形的推进表面(31’,31”,31”’)的推进构件(31)，所述叶轮可被驱动围绕中心轴向方向(30’)旋转，以用于向容器(10)中的所述食物物质施加机械作用，使得所述食物物质中的不同相均质化。所述推进构件(31)具有至少一个开口(31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2)，所述开口从所述推进表面(31’,31”,31”’)延伸穿过所述构件(31)到所述构件(31)的相对表面(31^IV)。

Description

用于使食物物质均质化的机器

技术领域

本发明的领域涉及用于使食物物质(诸如发泡牛奶或含乳物质)均质化的机器。该机器设置有用于向食物物质施加机械作用的叶轮。

背景技术

其中至少一部分由发泡或加热的牛奶制成的特制饮料正变得越来越受欢迎。此类型最著名的饮料是卡布奇诺类咖啡。它包含由咖啡组成的液体部分，其顶部有一层起泡牛奶，由于起泡牛奶密度非常低，因此漂浮在液体表面顶上。一般来说，制备一杯咖啡需要时间、操作和清洁。

制备奶基泡沫的最常用的方法是将所需量的牛奶倒入容器中，将咖啡机的蒸汽出口管浸入容器中，上下搅拌以引入形成泡沫所需的空气。

目前也存在通常用于家用的机械搅拌器具，用以从多多少少有几分粘稠的食物产品(诸如鸡蛋、冰、果汁等)中打出泡沫。这些器具通常不适合使微生物敏感型液体(诸如牛奶)发泡。需设想对该器具的槽进行定期清洁，以去除任何固体食物残渣。此外，将牛奶加热往往会增加煮熟或焦糊的蛋白质沉积并附着在表面上的程度。现有器具在大多数情况下并不太适合减少固体残留物的结垢，这使清洁变得麻烦。这些器具还具有固定并插入槽中的搅拌和驱动机构，并且这带来了若干缺点：拆卸/重新安装时间不可忽略、这些器具往往会变得更快受到污染、由于存在多种部件故而需要耗费额外成本，并且搅拌装置难以清洁。

例如，美国专利6,318,247涉及一种利用搅拌来制备热饮或食物(诸如热巧克力)的器具。在专利文献WO 2004/043213或DE 196 24 648中描述了用于搅拌食品的其他设备。文件US 2,932,493、DE 1 131 372、US 4,537,332和US 6,712,497中描述了磁性接合型的搅拌系统。DE 89 15 094涉及一种用于分配奶基饮料的冷藏罐。美国专利3,356,349公开了一种搅拌设备，其具有加热槽和位于槽下方的磁性驱动装置，该磁性驱动装置用于驱动位于槽中部的毂。

在WO 2006/050900、WO 2008/142154、WO 2011/039222和WO 2011/039224中提出了一种用于自奶基液体或牛奶制备泡沫的改进的器具。该设备具有：用于接收要被发泡的液体的内槽，该内槽中设置有可旋转的搅拌器；用于保持槽的外支架；驱动和控制装置，其位于内槽和外支架之间的腔室中，并且与位于支架外表面上的开关和电连接件相连通；以及用于在起泡期间优化牛奶循环的扰动装置。在WO 2010/023313中，蒸汽源与搅拌作用相关联。

最近，人们已经提出为咖啡机提供这种类型的牛奶调理槽，如WO 2009/074555和WO 2011/144647中所述。

发明内容

本发明的优选目标在于提供一种用于使食物物质(诸如发泡牛奶或奶基物质)均质化的机器。

本发明的优选目标在于提供一种用于加热食物物质的机器，该机器提供了更可靠的热管理构型。

本发明的另一个优选目标在于提供一种用于加热食物物质的卫生机器。

本发明的另一个优选目的在于提供一种机器，其在调理过程中，在对食物物质进行或不进行加热、进行或不进行冷却的情况下，具有对食物物质改进的机械食物调理作用。

因此本发明涉及一种用于使食物物质(诸如发泡牛奶或奶基物质)均质化的机器，该机器可以是独立的机器，或合并到诸如饮料制造机(例如咖啡机)的食物处理器中的机器。

该机器可以是独立的机器，例如可以通过电线直接插入主电源，或者可以合并到被布置成加工其他食物或执行不同的食物调理过程的食物处理器中，该食物处理器本身通常可通过电线插入主电源，而所述机器是食物处理器的子部件。此类食物处理器可以是饮料制造机(诸如咖啡机)，例如被构造成从原料胶囊制备饮料(诸如咖啡)的饮料制造机。

本发明的机器可以有利地被构造成将牛奶发泡和/或加热和/或冷却，并且任选地作为独立机器或作为集成机器而与咖啡机相联合。在例如WO 2006/050900、WO 2008/142154、WO 2009/074555、WO 2010/023312和WO 2010/023313中公开了牛奶发泡机和咖啡机的独立与集成形式联想。

因此，该机器可以是牛奶发泡机，通过在牛奶中并入精细分裂的气泡(例如，空气气泡)来工作。当该机器被构造成将气泡掺入牛奶中时，其可以包括不引入气泡的操作模式。

该机器具有限定用于容纳食物物质的腔室的容器。容器可以设置有用于将食物物质限制在腔室内的可选的盖子。

容器可以是机械无源的。材料的固有机械性能造就了其用于容纳食物物质并用于整合或组装在机器中的结构，因而在此之上，容器可以不带有任何机械有源部件，诸如马达或运动变换系统，其可能需要出于卫生或清洁目的而进行特殊护理。

该容器可以是电无源的。材料的固有电气性能造就了其用于容纳食物物质并用于整合或组装在机器中的结构，因而在此之上，容器可以不具有任何电有源部件，诸如离散或集成部件(例如电阻、电感、晶体管…)的电路，其需要出于卫生或清洁目的而进行特殊护理。

通过提供机械无源和/或电无源(任选地带有同等无源的盖子)的容器，可容易地例如在洗碗水中清洁该容器，而不会存在任何损坏电气和/或机械部件的风险。

该容器可以具有用于限定其腔室的侧壁和底壁。

该容器通常可以为杯形或碗状或圆柱形，侧壁大体上是直立的，并且底壁大体上是平坦或弯曲的。

容器可具有绝热的外部材料和/或手柄，用于供人手来抓握并且任选地移置容器。当食物在例如超过50℃的较高温度下或10℃以下经受加工时，这种构型是特别有利的。

该机器具有叶轮，该叶轮具有包括大体圆盘形或圆锥形推进表面的推进构件，该叶轮可被驱动围绕推进表面的中心轴向方向旋转，以用于向容器中的食物物质施加机械作用，使得食物物质中的不同相均质化。

该推进表面可具有在与轴向方向平行的方向上突出或凹陷的至少一个部分。例如，推进表面具有围绕轴向方向沿圆形方向呈波状起伏的部分，或具有大体直立的径向突出或凹陷部分的表面。

根据本发明，该推进构件具有至少一个开口。开口可以是气泡细化开口，诸如用于使食物物质中包含的气泡分裂(例如使牛奶中包含的气泡分裂)而细化食物物质中包含的气泡的开口。所述开口从推进表面延伸穿过构件到构件的相对表面。

所述开口可以由至少一个部分限定，该部分沿开口具有这样的取向：当推进表面被驱动围绕中心轴向方向旋转时，该取向远离所述部分的运动方向成一定角度，诸如该取向与移动方向正交。

开口可以被抽象扇形所限制，该抽象扇形被限定在圆盘形或圆锥形的推进表面上，并且延伸到相对表面。

所述扇形可以在1°至359°范围内的角度(诸如5°至270°，例如15°至180°，例如30°至90°)上延伸。

构件中邻近限定所述扇形的半径并限定所述开口的部分可以被构造成当气泡延伸进入或穿过开口，同时推进表面被驱动旋转时，使食物物质中包含的气泡分裂。

至少一个开口可以具有大体上拱形的形状，例如大体肾形或豆形，诸如围绕中心轴向方向延伸的形状。

至少一个开口可以具有大体上圆形的形状，诸如位于中心轴向方向之外的圆形形状。

至少一个开口可以具有大体上卵形或椭圆形的形状，诸如在构件上径向延伸的形状。

至少一个开口可以具有大体上多边形的形状，诸如位于中心轴向方向之外的形状。

至少一个开口可以作为独立开口，从邻近中心轴向方向的位置延伸到邻近构件的外围周边的位置。

至少一个开口可位于中心轴向方向旁边。

至少一个开口可位于中心轴向方向上。

多个开口可以形成带两个或更多个间隔开口的镂空件。

所述开口可围绕中心轴向方向成角度相隔开。

至少一个开口可以包括在不同的并置或重叠的抽象环之中并在这些抽象环上径向延伸，这些抽象环一起在整个连续抽象环上基本上不间断地延伸。

推进表面可在限定腔室的底壁的主要部分上延伸，诸如具有大于腔室的底壁的75％或85％的表面积的推进表面。

除了推进构件，叶轮还可具有基部，用于在容器的底壁上方隔开推进构件，诸如基部在推进构件下方以0.5cm至2.5cm范围内的距离(例如，1cm至2cm)间隔开。

该基部可具有向下取向的凸曲形接触表面，例如向下突起的销，使得叶轮完全经由凸曲形接触表面而靠在底壁上。凸曲形接触表面可以在总表面积通常小于5mm²(诸如小于4mm²，例如小于3mm²，例如小于2mm²，例如小于0.3mm²)的情况下与底壁接触。

接触表面可由硬质聚合物材料(诸如硬塑料)或食品安全级不锈钢制成，并且由底壁的表面支撑，该底壁表面由陶瓷材料(诸如PTFE)或食品安全级不锈钢(例如AiSi 304钢)制成。

叶轮可按以下方式在向下取向的凸曲形接触表面上保持平衡：

-通过使其重心垂直地位于接触表面下方，而作为摆锤来保持平衡；或者

-通过使其重心垂直地位于接触表面上方并且经由磁力达到平衡(例如，经由自适应式磁稳定结构，其包括例如磁场产生元件)并且/或者通过作为陀螺被驱动旋转，而作为倒立摆锤来保持平衡。

基部可具有用于耦合到马达的设备，诸如用于与电动马达的驱动器设备磁耦合的从动设备。耦合设备可具有在腔室的底部上平行延伸的大体圆盘形或星形，并且支撑多个磁场产生元件和/或铁磁元件。

该机器可包括模块，该模块具有包括内室并限定支座的壳体装置。当该机器并入在食物处理器例如饮料制造机(诸如咖啡机)中时，该机器的模块可以并入到食物处理器中，而容器可以固定到模块，或可拆卸地安装在模块上。

支座可以是大体平面的或圆柱形的或杯形的。容器可安装在(诸如可拆卸地安装在)该支座之中或之上。

容器安装(诸如可拆卸地安装)在支座上或支座中。容器可以组装到支座或组装在支座上，或者仅仅是放置在支座上或支座中。例如，容器可从支座上移除以用于正常操作，例如以从容器中分配食物物质，例如牛奶。容器可以仅出于维修或维护目的而从支座上移除。

室可包括一个或多个电气部件，该电气部件包括用于驱动容器中的推进构件的电动马达。

电气部件可包括控制单元和电源管理单元中的至少一者。

通常，控制单元与用户界面进行数据通信，该用户界面用于输入与驱动叶轮和/或其他过程(诸如冷却和/或加热容器)对应的用户请求。用户界面可以包括一个或多个用户选择器，例如按钮和/或转动按钮、触摸屏、触摸板等…

电气部件可以包括用于加热和/或冷却容器中的食物物质的一个或多个发生器，诸如由控制单元根据食物物质的处理程序(诸如用于在通过发生器进行或不进行加热或冷却的情况下驱动叶轮的程序)控制的发生器。

一个或多个电气部件可以包括用于冷却容器中的食物物质的有源冷却设备，诸如冷藏设备。在驱动叶轮时，该冷却设备可被激活和/或停用。

本发明的机器可以包括加热和/或冷却发生器的控制系统(例如，包括在控制单元中)，其用于：

-随时间执行不同的加热/冷却配置文件，并且/或者执行恒定或可变加热/冷却的一个或多个加热/冷却配置文件；并且/或者

-禁用加热/冷却。

电动马达可具有输出驱动轴，该输出驱动轴具有被构造成在容器中驱动叶轮的从动设备的驱动器设备。

控制单元可被编程为或换句话讲被构造成在用户的请求下，在食物物质上执行一个或多个加热和/或冷却和/或机械调理配置文件(例如，使用叶轮)。控制单元可以例如与用于存储可由控制单元执行的不同程序的存储器设备相关联。

驱动器设备和从动设备可被构造成围绕中心轴向方向旋转。

驱动器设备和从动设备可通过容器的侧壁和/或底壁磁耦合。磁耦合场可以在3N至50N的范围内，诸如5N至25N，例如10N至15N。

驱动器设备可包括磁场产生元件，所述磁场产生元件被布置成磁耦合到从动设备的对应的铁磁元件。

例如，该元件沿与从动设备的旋转轴线大体平行的耦合轴线面向彼此。

从动设备可包括磁场产生元件，所述磁场产生元件被布置成磁耦合到驱动器设备的对应的铁磁元件。例如，该元件沿与从动设备的旋转轴线大体平行的耦合轴线面向彼此。

驱动器设备可包括磁场产生元件，所述磁场产生元件被布置成磁耦合到从动设备的对应的磁场产生元件。例如，该元件沿与从动设备的旋转轴线大体平行的耦合轴线面向彼此。

磁场产生元件可包括电磁体元件或永磁体元件，例如由铁、镍、钴、稀土金属(例如镧系元素)以及含有此类金属的合金和氧化物，以及携带此类元素和组分的聚合物(例如，塑料)中的至少一者制成。

该铁磁元件可由Co、Fe、Fe₂O₃、FeOFe₂O₃、NiOFe₂O₃、CuOFe₂O₃、MgO Fe₂O₃、Nd₂Fe₁₄B、Mn、Bi、Ni、MnSb、MnOFe₂O₃、Y₃Fe₅O₁₂、CrO₂、MnAs、Gd、Dy、EuO、Cu₂MnAl、Cu₂MnIn、Cu₂MnSn、Ni₂MnAl、Ni₂MnIn、Ni₂MnSn、Ni₂MnSb、Ni₂MnGa、Co₂MnAl、Co₂MnSi、Co₂MnGa、Co₂MnGe、SmCo₅、Sm₂Co₁₇、Pd₂MnAl、Pd₂MnIn、Pd₂MnSn、Pd₂MnSb、Co₂FeSi、Fe₃Si、Fe₂VAl、Mn₂VGa和Co₂FeGe中的至少一者制成。

驱动器设备可以直接面向容器的侧壁和/或底壁。

驱动器设备可通过限定支座的壳体内侧壁和/或内底壁(诸如通过分隔部分)间接地面向容器的侧壁和/或底壁。

从动设备可在容器底壁的主要部分上延伸。在这种情况下，从动设备通常可以是板形的，例如，圆盘形。

从动设备可沿底壁的直径延伸跨过该底壁的大部分。在这种情况下，从动设备可以是细长的大体上杆状或棒状构件(例如沿底壁的直径延伸)，或由呈星形排布的多个此类细长构件(例如，多达6个或10个)形成。

从动设备可在容器的底壁的主要部分上延伸，从动设备通常在该底壁的表面积的至少75％或85％上延伸；沿底壁的直径延伸跨过该底壁的大部分，从动设备通常在底壁的直径的至少75％或85％上延伸。

驱动器设备可在支座的底部部分的主要部分上延伸，或者沿支座的底部部分的直径延伸跨过该底部部分的大部分。

驱动器设备可在支座的底部部分的主要部分上延伸，驱动器设备通常在该底部部分的表面积的至少75％或85％上延伸；沿支座的底部部分的直径延伸跨过该底部部分的大部分，驱动器设备通常在该底部部分的直径的至少75％或85％上延伸。

磁场产生元件和当存在时铁磁元件可定位在从动设备和驱动器设备的极端(extremal)部分或外周部分处。

在磁场产生元件和当存在时可选的铁磁元件的这种配置中，驱动器设备和从动设备之间经由所述元件的扭矩传递可以被最大化。当叶轮具有高惯性并且/或者接触到明显阻力时，例如当叶轮和食物物质之间的接触表面较高时，这尤为有利。

模块和从动设备各自可以设置有消除磁场产生元件，诸如经由容器的底壁而面向彼此并且任选地经由壳体装置而面向彼此的消除元件。消除元件可按相互排斥的取向安装，以便于将从动设备从驱动器设备分离。

消除元件可以沿与中心轴向方向共线或大体平行的轴线而面向彼此。例如，消除元件包括沿与中心轴向方向共线的轴线而面向彼此的一对消除元件。

消除元件可以一起产生排斥力，该排斥力使得(在从动设备与驱动器设备在机器中磁耦合的情况下)将该从动设备与该驱动器设备分离所需的最大力小于15N，诸如小于10N，例如小于5N。该最大力源自(较大)总耦合力与(较小)总消除力之间的差异。

磁消除力本身(由消除元件产生)可以在2N至40N的范围内，诸如4N至30N，例如8N至15N。

模块和从动设备可以设置有多对所述消除磁场产生元件，其以相互排斥的取向安装，任选地围绕中心轴向方向安装。

模块的消除元件可位于驱动器设备和/或壳体装置之中或之上。

例如，消除磁场产生元件沿或平行于驱动器设备和从动设备的旋转轴线起相互排斥作用。用于耦接驱动器和从动设备的磁场产生元件(并且当存在铁磁元件时)可以沿旋转轴线或平行于旋转轴线相互吸引，从而在驱动器设备被移动旋转时，围绕旋转轴线传递传递扭矩，由此从动设备被磁力驱动以跟随驱动器设备。在这种情况下，排斥元件沿旋转轴线反作用于耦接元件吸引，而不会明显减小耦接元件围绕旋转轴线(即扭矩传递)的吸引力。此类构型使得在驱动器设备和从动设备之间传输高扭矩，当磁耦合元件位于驱动器和从动设备的极端位置时尤为如此，同时限制了驱动器和从动设备之间的相互吸引(由于消除元件的存在而减小)。

当使用元件或相对较强的相互吸引或保持作用来将驱动动作从马达传递到叶轮时，使用所述消除元件是特别有利的。所述消除元件可以被取向成在与容器中叶轮的运动(例如旋转)正交的方向上将叶轮与容器分离。因此，用于驱动叶轮的力(例如扭矩)不会或不会明显受到反作用于将叶轮保持在容器中的消除元件的影响。

发生器可被构造成生成指向容器的振荡电磁场，以加热容器中的食物物质。

发生器可以被构造成在所述机器的感应式可加热部件中引起电加热电流，该感应式可加热部件具有用于将热量辐射到腔室中的表面。该感应可加热部件可位于腔室中。该感应可加热部件可形成容器的壁。该部件表面可限定腔室。该部件可以由铝或食品安全级不锈钢(例如AiSi 304)制成。例如，发生器包括至少一个感应线圈，诸如定位成与分隔部分邻近的感应线圈。当然，多个感应线圈可布置在支座周围。

发生器可以被构造成发射微波，从而直接在容器中的食物物质中产生加热微波。此类微波发生器可以根据例如在食物加热技术中已知的原理(例如微波炉的原理)来操作。容器可由不导电的玻璃或聚合材料制成。

上述一个或多个电气部件中的至少一个可以在接通电源时在室内辐射热量，诸如由部件的电阻产生的热量。

该壳体装置可具有分隔部分和与分隔部分不同的外部部分。该分隔部分和该外部部分可限定室的至少一部分。分隔部分可将室与支座分开。例如，该分隔部分至少部分地围绕支座，例如，该分隔部分可形成围绕所述支座的直立壁和/或限定所述支座底部的槽或平台。外部部分可以经由室而与支座分开。分隔部分和外部部分可以各自具有这样的热导率，其促进室内辐射的热量经由外部部分排到模块外，而不促进其经由分隔部分排入容器内。分隔部分和外部部分可以使得经由外部部分排放的热量与经由分隔部分排放的热量的比例大于2，诸如至少4，例如至少9。

通过从模块室提供优先排热路径(经由外部部分)从而将这种热量进入容器的转移最小化，容器中产生的热量主要来源于由发生器指向容器的电磁场，而不是受模块室内产生的热量的影响，或者仅仅不明显地受这种热量的影响。因此，发热主要取决于对发生器的适当控制(而不是在室内产生的不需要的热量)。作为推论，当发生器关闭时，由于在容器中暂时不需要加热(或当容器被主动冷却时、当这种特征可用时)，因此容器不会(或仅仅不明显地)接触到来自室内部的不需要的热量。实际上，这种不需要的热量主要经由外部部分排放到机器外部，而不是经由分隔部分进入支座，而后进入容器。

外部部分可形成壳体装置的基座或基部。

壳体装置可以包括侧向部分，该侧向部分沿外部部分的边缘侧向向下延伸，诸如具有一个或多个贯穿开口的侧向部分，该贯穿开口用于将经由外部部分排出的热量从外部部分下方传递到壳体装置的侧向外部。

壳体装置可以包括侧向向下延伸到外部部分的边缘之上的侧向部分，外部部分任选地具有一个或多个排热通道，该排热通道用于将经由外部部分排出的热量从侧向部分下方传递到壳体装置的外部。

外部部分可具有冷却设备，诸如散热器、耗散器(例如通风器)和散热片中的至少一者。例如，冷却设备包括形成用于在室和所述机器的外部之间进行热交换的表面的多个突出部和凹陷部。

此类冷却设备可不同于用于冷却容器中的食物物质的冷却设备。

壳体装置可以具有将分隔部分接合到外部部分的接合部分，诸如形成壳体装置的外侧壁的接合部分。接合部分可包括上述侧向部分，或者可以是另一部分。

室可以包括第一室(例如，子室)，其包括电动马达、控制单元和电源管理单元中的至少一者，其为诸如基座室或支座下方的室。

室可以具有包括发生器的第二室(例如，子室)，诸如上部室，例如围绕支座形成的室。

第一室和第二室可完全分开，或者可通过通道连接。

第一室和第二室可由壳体装置的分割部分分开。

第二室通过壳体装置与支座相邻，并且第一室通过壳体装置远离支座或与支座相邻。

机器可包括另外的食物相均质化设备，其包括以下中的至少一者：

-膨化室，诸如文丘里室，例如，如WO01/26520和WO2012/097916中所公开的；

-静态混合器，例如，如WO2012/097916中所公开的；和

-库埃特流动设备，例如，如WO2014/096183中所公开的。

这种另外的相均质化设备可位于容器的出口处。

这种另外的相均质化设备可联合与所述食物物质(例如牛奶)结合的蒸汽和/或空气一起工作。

附图说明

现在参照示意图描述本发明，其中：

-图1是根据本发明的具有叶轮和容器的机器的横截面透视图，该容器例如安装在模块中；

-图1a是图1的容器被放置在图1的模块上时，其中央底部部分的放大横截面图；

-图2是图1的模块不带有容器时的横截面；

-图3是图1的模块的外形视图；

-图4示出了图1的模块的外部部分，其外部部分被构造成用于将热量排放到模块外；

-图5至图7示出了可以置于图1的容器中的不同的叶轮，用于向容器中的食物物质容器施加机械作用；和

-图8和图9示意性地示出了放置在容器中的叶轮的两种不同构型。

具体实施方式

图1至图4示出了用于使食物物质(诸如发泡牛奶或奶基物质)均质化的机器1的实施方案。图5至图7示出了用于向食物物质施加机械作用的不同的叶轮表面。图8和图9示出了叶轮和模块的不同基部结构和磁性结构。

机器1可以是独立的机器，或合并到诸如饮料制造机(例如咖啡机)的食物处理器中的机器。

机器1具有限定用于容纳食物物质的腔室10’的容器10。

容器10可以是机械无源和/或电无源的。

容器10可具有用于限定其腔室10’的侧壁11和底壁12。

容器10通常可以为杯形或碗状或圆柱形，侧壁11大体上是直立的，并且底壁12大体上是平坦或弯曲的。

容器10可设置有热绝缘的外部材料10”和/或具有柄部，用于供人手来抓握并且任选地移置容器10。

叶轮30具有包括大体圆盘形或圆锥形推进表面31’,31”,31”’的推进构件31，该叶轮可被驱动围绕推进表面31’,31”,31”’的中心轴向方向30’旋转，以用于向容器10中的食物物质施加机械作用，使得食物物质中的不同相均质化。

推进表面31’,31”,31”’可具有在与所述轴向方向30’平行的方向上突出或凹陷的至少一个部分31’,31”,31”’，诸如沿围绕所述轴向方向30’的圆形方向呈波状起伏的部分31’,31”，或具有大体上直立的径向突出或凹陷部分31”’的表面。

推进构件31可以具有至少一个开口31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2，诸如气泡细化开口31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2，例如，其被操作成使食物物质中包含的气泡分裂(例如使牛奶中包含的气泡分裂)，所述开口从推进表面31’,31”,31”’延伸穿过构件31到构件31的相对表面31^IV。开口31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2可被操作成使食物物质中包含的气泡(例如分开牛奶中包含的气泡)分裂。

开口31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2可以由至少一个部分31bx,31by,31cx,31cy,31cx’,31cy’限定，该部分沿开口31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2具有这样的取向31n：当推进表面31’,31”,31”’被驱动围绕中心轴向方向30’旋转r时，该取向远离所述部分31bx,31by,31cx,31xy,31cx’,31cy’的运动方向31r成一定角度。例如，取向31n与运动方向31r正交。

开口31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31d1,31d2可以被抽象扇形31x,31y,31z所限制，该抽象扇形被限定在圆盘形或圆锥形的推进表面31’,31”,31”’上，并且延伸到相对表面31^IV。

所述扇形31x,31y,31z可以在1°至359°范围内的角度(诸如5°至270°，例如15°至180°，例如30°至90°)上延伸。扇形31x,31y,31z通常由半径31x,31y和接合半径31x,31y的弧31z限定。

构件31中邻近限定所述扇形31x,31y,31z的半径31x,31y并限定所述开口31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31d1,31d2的部分31by,31by,31cx,31cy,31dx,31dy可以被构造成当气泡延伸进入或穿过开口31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31d1,31d2，同时推进表面31’,31”,31”’被驱动旋转时，使食物物质中包含的气泡分裂。

至少一个开口31a可以具有大体上拱形的形状，例如大体肾形或豆形，诸如围绕中心轴向方向30’延伸的形状31a。

至少一个开口31b1,31b2,31b3,31b4可具有大体圆形的形状，诸如位于中心轴向方向30’上的圆形形状。

至少一个开口31c,31c’可具有大体卵形或椭圆形的形状，诸如在构件31上径向延伸的形状。

至少一个开口31d1,31d2可以具有大体上多边形的形状，诸如位于中心轴向方向30’之外的形状。

至少一个开口31c可作为单独的开口从与中心轴向方向30’相邻的位置31ca延伸到与构件31的外围周边相邻的位置31cb。

至少一个开口31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31d1,31d2可位于中心轴向方向30’旁边。

至少一个开口31c’可位于中心轴向方向30’上。

多个开口31b1,31b2,31b3,31b4；31c,31c’；31d1,31d2可以形成带两个或更多个间隔开口31b1,31b2,31b3,31b4；31c,31c’；31d1,31d2的镂空件。

多个开口31b1,31b2,31b3,31b4；31c,31c’；31d1,31d2可围绕中心轴向方向30’成角度相隔开。

至少一个开口31b1,31b2,31b3,31b4；31c,31c’；31d1,31d2可包括在不同的并置或重叠的抽象环31ba_31bf,31bb_31be,31bc_31bg,31bd_31bh；31da_31dd,31db_31dc内并在其上径向延伸，所述环形物一起在整个连续抽象环31ba_31bb；31da_31db上基本上不间断地延伸。

推进表面31’,31”,31”’可在限定腔室10’的底壁12的主要部分上延伸。例如，推进表面31’,31”,31”’具有大于腔室的底壁12的75％或85％的表面积。

除推进构件31之外，叶轮30还可具有用于在容器10的底壁12上方隔开推进构件31的基部35,38。例如，基部35,38在推进构件31下方以距离d间隔开，该距离在0.5cm至2.5cm的范围内(例如，1cm至2cm)。

基部35,38可包括向下取向的凸曲形接触表面38，例如，向下突起的销38，使得叶轮30完全经由凸曲形接触表面38而靠在底壁12上。凸曲形接触表面可以在总表面积通常小于5mm²(诸如小于4mm²，例如小于3mm²，例如小于2mm²，例如小于0.3mm²)的情况下与底壁12接触。

例如，接触表面38由硬质聚合物材料(诸如硬塑料)或食品安全级不锈钢制成，并且由底壁12的表面支撑，该底壁表面由陶瓷材料(诸如PTFE)或食品安全级不锈钢(例如AiSi 304钢)制成。

叶轮30可按以下方式在向下取向的凸曲形接触表面38上保持平衡：

-通过使其重心Gl垂直地位于接触表面38下方，而作为摆锤来保持平衡(图8)；或者

-通过使其重心Gh垂直地位于接触表面38上方并且经由磁力达到平衡(例如，经由自适应式磁稳定结构，其包括例如磁场产生元件24a，36)并且/或者通过作为陀螺被驱动旋转，而作为倒立摆锤来保持平衡。参见图9。

图8和图9中示意性示出的实施方案的马达24可以是由独立定子形成的马达，其中独立定子驱动从动设备作为转子，或者可以是具有输出轴的马达，其具有驱动从动设备的驱动器设备。

基部35,38可包括用于耦合到马达24的设备35，诸如用于与电动马达24的驱动器设备24”磁耦合的从动设备35，诸如耦合设备35，所述耦合设备具有在所述腔室10’的底部12上平行延伸的大体圆盘形或星形，并且支撑多个磁场产生元件24a和/或铁磁元件36。

机器1可包括模块20，该模块具有包括内室22,22a并限定支座21(诸如大体平面的或圆柱形的或杯形的支座21)的壳体装置22’。容器10可安装(诸如可拆卸地安装)在支座21上或支座中。室22,22a可包括一个或多个电气部件23,24,25,26，包括用于驱动容器10中的推进构件31的电动马达24。

电气部件23,24,25,26可包括控制单元25和电源管理单元26中的至少一者。

电气部件23,24,25,26可包括用于加热和/或冷却容器10中的食物物质的一个或多个发生器23，诸如由控制单元25根据食物物质的处理程序控制的发生器23。例如，该程序被设计用于通过发生器23进行或不进行加热或冷却来驱动叶轮30。

电动马达24可以具有带驱动器设备24”的输出驱动轴24'，该驱动器设备被构造成在容器10中驱动叶轮30的从动设备35。例如，驱动器设备24”和从动设备25被构造成围绕中心轴向方向30’旋转。

驱动器设备24”和从动设备35可通过容器10的侧壁11和/或底壁12磁耦合。

驱动器设备24”可包括磁场产生元件24a，所述磁场产生元件被布置成磁耦合到从动设备35的对应的铁磁元件36。

从动设备24”可包括磁场产生元件36，所述磁场产生元件被布置成磁耦合到驱动器设备35的对应的铁磁元件24a。

驱动器设备24”可包括磁场产生元件24a，所述磁场产生元件被布置成磁耦合到从动设备35的对应的磁场产生元件36。

例如，元件24a,36沿与从动设备25的旋转轴线30’大体平行的耦合轴线30”面向彼此。

该磁场产生元件可包括电磁体元件或永磁体元件，例如由铁、镍、钴、稀土金属(例如镧系元素)以及含有此类金属的合金和氧化物，以及携带此类元素和组分的聚合物(例如，塑料)中的至少一者制成。

驱动器设备24”可以直接面向容器10的侧壁11和/或底壁12。驱动器设备24”可通过限定支座21的壳体内侧壁和/或内底壁22”(诸如分隔部分22”)间接地面向容器10的侧壁11和/或底壁12。

从动设备35可在容器10的底壁12的主要部分上延伸，或者沿底壁12的直径延伸跨过底壁的大部分。

从动设备35可在容器10的底壁12的主要部分上延伸，从动设备35通常在底壁12的表面积的至少75％或85％上延伸；或沿底壁12的直径延伸跨过底壁的大部分，从动设备35通常在底壁的直径的至少75％或85％上延伸。

驱动器设备24可在支座21的底部部分的主要部分上延伸，或者沿支座21的底部部分的直径延伸跨过该底部部分的大部分。

驱动器设备24可在支座21的底部部分的主要部分上延伸，驱动器设备24通常在底部部分的表面积的至少75％或85％上延伸；或沿支座21的底部部分的直径延伸跨过该底部部分的大部分，驱动器设备24通常在底部部分的直径的至少75％或85％上延伸。

磁场产生元件24a,36和当存在时铁磁元件24a,36可定位在从动设备35和驱动器设备24”的极端部分或外周部分处。

模块20和从动设备35各自可以设置有消除磁场产生元件24”’,37，诸如经由容器10的底壁12而面向彼此并且任选地经由壳体装置22’而面向彼此的消除元件24”’,37。消除元件24”’,37可按相互排斥的取向安装，以便于将从动设备35从驱动器设备24”分离。

消除元件24”’,37可以沿与中心轴向方向30’共线或大体平行的轴线30’而面向彼此，消除元件24”’,37包括例如沿与中心轴向方向30’共线的轴线30’而面向彼此的一对消除元件24”’,37。

消除元件24”’,37可以一起产生排斥力，该排斥力使得在从动设备35与驱动器设备24”磁耦合的情况下将该从动设备35与该驱动器设备24”分离所需的最大力小于15N，诸如小于10N，例如小于5N。该最大力源自(较大)总耦合力与(较小)总消除力之间的差异。

模块20和从动设备35可以设置有多对所述消除磁场产生元件，其以相互排斥的取向安装，任选地围绕中心轴向方向安装。

模块20的消除元件24”’可以位于驱动器设备24”和/或壳体装置22’之中或之上。

发生器23可被构造成生成指向容器10的振荡电磁场，以加热容器10中的食物物质。

发生器23可以被构造成在所述机器1的感应式可加热部件11中引起电加热电流。感应可加热部件11可具有用于将热量辐射到腔室10’中的表面11’。部件11可位于腔室中或形成容器10的壁11。部件表面11’可限定腔室10’。发生器23可包括至少一个感应线圈，诸如定位成与分隔部分22”相邻的感应线圈。

发生器23可被构造成发射用于在容器10中的食物物质中直接生成加热微波的微波。

部件23,24,25,26中的至少一个可以在接通电源时在室22,22a内辐射热量，诸如由部件23,24,25,26的电阻产生的热量。壳体装置22’可以具有分隔部分22”以及不同于分隔部分22”的外部部分22”’。分隔部分22”和外部部分22”’可限定室22,22a的至少一部分。分隔部分22”’可将室22,22a与支座21隔开。分隔部分22”可至少部分地围绕支座21。分隔部分22”可形成例如围绕支座21的直立壁和/或限定支座21底部的槽或平台。外部部分22”’可以经由室22,22a而与支座21分开。分隔部分22”和外部部分22”’可以各自具有这样的热导率，其促进室22,22a内辐射的热量经由外部部分22”’排到模块20外，而不促进其经由分隔部分22”排入容器10内。例如，分隔部分和外部部分22”,22”’可以使得经由外部部分22”’排放的热量与经由分隔部分22”排放的热量的比例大于2，诸如至少4，例如至少9。

外部部分22”’可以形成壳体装置22’的基座或基部。

壳体装置22’可以包括侧向部分22^IV，该侧向部分沿外部部分22”’的边缘侧向向下延伸，诸如具有一个或多个贯穿开口22^V的侧向部分22^IV，该贯穿开口用于将经由外部部分22”’排出的热量从外部部分22”’下方传递到壳体装置22’的侧向外部。

壳体装置22’可包括延伸到外部部分22”’的边缘上方的侧向部分22^IV。外部部分22”’可具有一个或多个排热通道，该排热通道用于将经由外部部分22”’排出的热量从侧向部分22^IV下方传递到壳体装置22’的外部。

外部部分22”’可以包括冷却设备，诸如散热器、耗散器(例如通风器)和散热片中的至少一个。例如，冷却设备包括形成用于在室22,22a和所述机器1的外部之间进行热交换的表面的多个突出部221和凹陷部222。

壳体装置22’可具有将分隔部分22”接合到外部部分22”’的接合部分22^IV，诸如形成壳体装置22’的外侧壁的接合部分。

室22,22a可以包括第一室22，其包括电动马达24、控制单元25和电源管理单元26中的至少一者，诸如基座室22或支座21下方的室22。

室22,22a可以包括具有发生器23的第二室22a，诸如上部室22a，例如围绕支座21形成的室。

第一室和第二室22,22a可由壳体装置22’的分割部分22^V隔开。

第二室22a可经由壳体装置21与支座21相邻。第一室22可经由壳体装置22’远离支座21或与支座相邻。

机器1可包括另外的食物相均质化设备，其包括以下中的至少一者：

-膨化室，诸如文丘里室；

-静态混合器；和

-库埃特流动设备。

此类食物相均质化设备可位于容器的出口处。此类食物相均质化设备可以联合与所述食物物质(例如牛奶)结合的蒸汽和/或空气一起工作。

Claims

1.一种用于使食物物质均质化的机器(1)，所述机器作为独立的机器，或作为合并到食物处理器中的机器，所述机器(1)包括：

-容器(10)，所述容器(10)限定用于容纳所述食物物质的腔室(10’)，

-叶轮(30)，所述叶轮包括具有大体圆盘形或圆锥形的推进表面(31’,31”,31”’)的推进构件(31)，所述叶轮能够被驱动围绕所述推进表面(31’,31”,31”’)的中心轴向方向(30’)旋转(r)，以用于向所述容器(10)中的所述食物物质施加机械作用，使得所述食物物质中的不同相均质化，

其特征在于，所述推进构件(31)具有至少一个开口(31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2)，其被操作成使所述食物物质中包含的气泡分裂，所述开口从所述推进表面(31’,31”,31”’)延伸穿过所述推进构件(31)到所述推进构件(31)的相对表面(31^IV)，所述开口(31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2)：

-由至少一个部分(31bx,31by,31cx,31cy,31cx’,31cy’)限定，所述部分沿所述开口(31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2)具有这样的取向(31n)：当所述推进表面(31’,31”,31”’)被驱动围绕所述中心轴向方向(30’)旋转(r)时，所述取向远离所述部分(31bx,31by,31cx,31xy,31cx’,31cy’)的运动方向(31r)而与该运动方向成一定角度，并且/或者

-由抽象扇形(31x,31y,31z)限制，所述抽象扇形被限定在所述圆盘形或圆锥形的推进表面(31’,31”,31”’)上，并且延伸到所述相对表面(31^IV)，其中，除了所述推进构件(31)，所述叶轮(30)还具有基部(35,38)，用于在所述容器(10)的底壁(12)上方隔开所述推进构件(31)，所述基部(35,38)包括用于耦合到马达(24)的从动设备(35)，所述从动设备与所述推进构件间隔开一距离。

2.根据权利要求1所述的机器，其中所述食物物质是发泡牛奶或奶基物质。

3.根据权利要求1所述的机器，其中所述食物处理器是饮料制造机。

4.根据权利要求1所述的机器，其中所述容器是机械无源和/或电无源的并且/或者具有用于限定其腔室(10’)的侧壁(11)和底壁(12)的容器(10)。

5.根据权利要求4所述的机器，其中所述容器(10)：

-为杯形或碗状或圆柱形，其中所述侧壁(11)是直立的，并且底壁(12)是平坦或弯曲的；并且/或者

-设置有绝热的外部材料(10”)并且/或者具有手柄，用于供人手来抓握并且移置所述容器(10)。

6.根据权利要求1所述的机器，其中，所述推进表面(31’,31”,31”’)具有在与所述中心轴向方向(30’)平行的方向上突出或凹陷的至少一个部分(31’,31”,31”’)，或具有直立的径向突出或凹陷部分(31”’)的表面。

7.根据权利要求1所述的机器，其中，所述推进表面(31’,31”,31”’)具有沿围绕所述中心轴向方向(30’)的圆形方向呈波状起伏的部分(31’,31”)。

8.根据权利要求1所述的机器，其中，所述开口是气泡细化开口(31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31c’,31d1,31d2)。

9.根据权利要求1所述的机器，其中，所述取向是与所述运动方向(31r)正交的取向(31n)。

10.根据权利要求1所述的机器，其中：

-所述抽象扇形(31x，31y，31z)在1°至359°的范围内的角度上延伸；并且/或者

-所述推进构件(31)中邻近限定所述抽象扇形(31x,31y,31z)的半径(31x,31y)并限定所述开口(31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31d1,31d2)的部分(31by,31by,31cx,31cy,31dx,31dy)被构造成当所述气泡延伸进入或穿过所述开口(31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31d1,31d2)，同时所述推进表面(31’,31”,31”’)被驱动旋转时，使所述食物物质中包含的气泡分裂。

11.根据权利要求10所述的机器，其中：所述抽象扇形(31x，31y，31z)在5°至270°的范围内的角度上延伸。

12.根据权利要求11所述的机器，其中：所述抽象扇形(31x，31y，31z)在15°至180°的范围内的角度上延伸。

13.根据权利要求12所述的机器，其中：所述抽象扇形(31x，31y，31z)在30°至90°的范围内的角度上延伸。

14.根据权利要求1所述的机器，其中一个或多个开口(31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31d1,31d2)具有以下特征中的至少一个：

A)至少一个开口(31a)具有拱形的形状；

B)至少一个开口(31b1,31b2,31b3,31b4)具有圆形的形状；

C)至少一个开口(31c,31c’)具有卵形或椭圆形的形状；

D)至少一个开口(31d1,31d2)具有多边形的形状；

E)至少一个开口(31c)作为独立开口从邻近所述中心轴向方向(30’)的位置(31ca)延伸到邻近所述推进构件(31)的外围周边的位置(31cb)；

F)至少一个开口(31a,31b1,31b2,31b4,31b4,31c,31d1,31d2)位于所述中心轴向方向(30’)旁边；

G)至少一个开口(31c’)位于所述中心轴向方向(30’)上；和

H)多个开口(31b1,31b2,31b3,31b4；31c,31c’；31d1,31d2)形成带两个或更多个间隔开口(31b1,31b2,31b3,31b4；31c,31c’；31d1,31d2)的镂空件。

15.根据权利要求1所述的机器，其中

-所述开口(31b1,31b2,31b3,31b4；31c,31c’；31d1,31d2)围绕所述中心轴向方向(30’)成角度相隔开；并且/或者

-所述开口(31b1,31b2,31b3,31b4；31c,31c’；31d1,31d2)包括在不同的并置或重叠的抽象环(31ba_31bf,31bb_31be,31bc_31bg,31bd_31bh；31da_31dd,31db_31dc)内并在所述抽象环上径向延伸，所述抽象环一起在整个连续抽象环(31ba_31bb；31da_31db)上基本上不间断地延伸。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的机器，其中所述推进表面(31’,31”,31”’)在限定所述腔室(10’)的底壁(12)的主要部分上延伸，所述推进表面具有大于所述腔室的底壁(12)的75％或85％的表面积。

17.根据权利要求1至15中任一项所述的机器，其中基部(35,38)在所述推进构件(31)下方以0.5cm至2.5cm范围内的距离(d)间隔开。

18.根据权利要求17所述的机器，其中基部(35,38)在所述推进构件(31)下方以1cm至2cm范围内的距离(d)间隔开。

19.根据权利要求17所述的机器，其中所述基部(35,38)包括：

-向下取向的凸曲形接触表面(38)，使得所述叶轮(30)完全经由所述凸曲形接触表面(38)而靠在所述底壁(12)上，所述凸曲形接触表面在小于5mm²的总表面积上与所述底壁(12)接触；和/或

-用于与电动马达(24)的驱动器设备(24”)磁耦合的从动设备(35)。

20.根据权利要求19所述的机器，其中所述凸曲形接触表面(38)为向下突起的销。

21.根据权利要求19所述的机器，其中所述接触表面(38)由硬质聚合物材料或食品安全级不锈钢制成，并且由所述底壁(12)的表面支撑，所述底壁的表面由陶瓷材料或食品安全级不锈钢制成。

22.根据权利要求19所述的机器，其中所述从动设备(35)为耦合设备，所述耦合设备具有在所述腔室(10’)的底部(12)上平行延伸的大体圆盘形或星形，并且支撑多个磁场产生元件(24a)和/或铁磁元件(36)。

23.根据权利要求1至15中任一项所述的机器，其包括模块(20)，所述模块具有包括内室(22,22a)并限定支座(21)的壳体装置(22’)，在所述支座上或支座中安装有所述容器(10)，所述室(22,22a)包括一个或多个电气部件(23,24,25,26)，所述电气部件包括用于驱动所述容器(10)中的所述推进构件(31)的电动马达(24)。

24.根据前权利要求23所述的机器，所述支座是平面的或圆柱形的或杯形的支座。

25.根据前权利要求23所述的机器，所述电气部件包括：

-控制单元(25)和电源管理单元(26)中的至少一者；和/或

-用于加热和/或冷却所述容器(10)中的所述食物物质的一个或多个发生器(23)，发生器(23)由控制单元(25)根据所述食物物质的处理程序来控制。

26.根据权利要求25所述的机器，所述处理程序是用于在通过所述发生器(23)进行或不进行加热或冷却的情况下驱动所述叶轮(30)的程序。

27.根据权利要求23所述的机器，其中所述电动马达(24)具有输出驱动轴(24’)，所述输出驱动轴具有被构造成在所述容器(10)中驱动所述叶轮(30)的从动设备(35)的驱动器设备(24”)，所述驱动器设备(24”)和所述从动设备(35)被构造成围绕中心轴向方向(30’)旋转。

28.根据权利要求27所述的机器，其中所述驱动器设备(24”)和所述从动设备(35)通过所述容器(10)的侧壁(11)和/或底壁(12)磁耦合，并且其中：

-所述驱动器设备(24”)包括磁场产生元件(24a)，所述磁场产生元件被布置成磁耦合到所述从动设备(35)的对应的铁磁元件(36)，所述元件(24a,36)沿与所述从动设备(35)的旋转轴线大体平行的耦合轴线(30”)面向彼此；

-所述从动设备(35)包括磁场产生元件(36)，所述磁场产生元件被布置成磁耦合到所述驱动器设备(24”)的对应的铁磁元件(24a)，所述元件(24a,36)沿与所述从动设备(35)的旋转轴线大体平行的耦合轴线(30”)面向彼此；或者

-所述驱动器设备(24”)包括磁场产生元件(24a)，所述磁场产生元件被布置成磁耦合到所述从动设备(35)的对应的磁场产生元件(36)，所述元件(24a,36)沿与所述从动设备(35)的旋转轴线大体平行的耦合轴线(30”)面向彼此。

29.根据权利要求28所述的机器，其中：

-所述磁场产生元件包括电磁体元件或永磁体元件；和/或

-所述铁磁元件由Co、Fe、Fe₂O₃、FeOFe₂O₃、NiOFe₂O₃、CuOFe₂O₃、MgOFe₂O₃、Nd₂Fe₁₄B、Mn、Bi、Ni、MnSb、MnOFe₂O₃、Y₃Fe₅O₁₂、CrO₂、MnAs、Gd、Dy、EuO、Cu₂MnAl、Cu₂MnIn、Cu₂MnSn、Ni₂MnAl、Ni₂MnIn、Ni₂MnSn、Ni₂MnSb、Ni₂MnGa、Co₂MnAl、Co₂MnSi、Co₂MnGa、Co₂MnGe、SmCo₅、Sm₂Co₁₇、Pd₂MnAl、Pd₂MnIn、Pd₂MnSn、Pd₂MnSb、Co₂FeSi、Fe₃Si、Fe₂VAl、Mn₂VGa和Co₂FeGe中的至少一者制成。

30.根据权利要求29所述的机器，其中：所述电磁体元件或永磁体元件是由铁、镍、钴、稀土金属以及含有此类金属的合金和氧化物，以及携带此类元素和组分的聚合物中的至少一者制成。

31.根据权利要求29所述的机器，其中：

所述驱动器设备(24”)直接面向所述容器(10)的所述侧壁(11)和/或所述底壁(12)，或者经由限定所述支座(21)的壳体内侧壁和/或内底壁(22”)而间接地面向所述容器(10)的所述侧壁(11)和/或底壁(12)。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的机器，其中所述从动设备(35)在所述容器(10)的所述底壁(12)的主要部分上延伸，或者沿所述底壁(12)的直径延伸跨过所述底壁的大部分，并且其中所述驱动器设备(24)在所述支座(21)的底部部分的主要部分上延伸，或者沿所述支座(21)的所述底部部分的直径延伸跨过所述底部部分的大部分，所述磁场产生元件(24a,36)和当存在时所述铁磁元件(24a,36)定位在所述从动设备(35)和所述驱动器设备(24”)的极端部分或外周部分处。

33.根据权利要求32所述的机器，其中：

A)所述从动设备(35)：

-在所述容器(10)的所述底壁(12)的主要部分上延伸，所述从动设备(35)在所述底壁(12)的表面积的至少75％或85％上延伸；或者

-沿所述底壁(12)的直径延伸跨过所述底壁的大部分，所述从动设备(35)在所述底壁的直径的至少75％或85％上延伸；

并且/或者

B)所述驱动器设备(24)：

-在所述支座(21)的底部部分的主要部分上延伸，所述驱动器设备(24)在所述底部部分的表面积的至少75％或85％上延伸；或者

-沿所述支座(21)的所述底部部分的直径延伸跨过所述底部部分的大部分，所述驱动器设备(24)在所述底部部分的直径的至少75％或85％上延伸。

34.根据权利要求28至31中任一项所述的机器，其中所述模块(20)和所述从动设备(35)各自设置有消除磁场产生元件(24”’,37)。

35.根据权利要求34所述的机器，其中所述消除磁场产生元件是经由所述容器(10)的所述底壁(12)而面向彼此并且经由所述壳体装置(22’)而面向彼此的消除元件，所述消除元件以相互排斥的取向安装，以便于将所述从动设备(35)从所述驱动器设备(24”)分离。

36.根据权利要求35所述的机器，其中所述消除元件(24”’,37)与以下特征中的一个或多个相关联：

A)所述消除元件(24”’,37)沿与所述中心轴向方向(30’)共线或大体平行的轴线而面向彼此，所述消除元件(24”’,37)包括沿与所述中心轴向方向(30’)共线的轴线而面向彼此的一对消除元件(24”’,37)；

B)所述消除元件(24”’,37)一起产生排斥力，该排斥力使得在所述从动设备(35)与所述驱动器设备(24”)磁耦合的情况下将所述从动设备(35)与所述驱动器设备(24”)分离所需的最大力小于15N；

C)所述模块(20)和所述从动设备(35)设置有多对所述消除磁场产生元件，所述消除磁场产生元件以相互排斥的取向安装，且围绕所述中心轴向方向安装；和

D)所述模块(20)的所述消除元件(24”’)位于所述驱动器设备(24”)和/或所述壳体装置(22’)之中或之上。

37.根据权利要求36所述的机器，其中在所述从动设备(35)与所述驱动器设备(24”)磁耦合的情况下将所述从动设备(35)与所述驱动器设备(24”)分离所需的最大力小于10N。

38.根据权利要求37所述的机器，其中在所述从动设备(35)与所述驱动器设备(24”)磁耦合的情况下将所述从动设备(35)与所述驱动器设备(24”)分离所需的最大力小于5N。

39.根据权利要求25所述的机器，其中所述发生器(23)被构造成产生指向所述容器(10)的振荡电磁场，用于加热所述容器(10)中的所述食物物质。

40.根据权利要求39所述的机器，其中所述发生器(23)被构造成：

-在所述机器(1)的感应式可加热部件(11)中引起电加热电流，所述感应式可加热部件(11)具有用于将热量辐射到所述腔室(10’)中的表面(11’)，所述感应式可加热部件(11)位于所述腔室中或者形成所述容器(10)的壁(11)，由此所述感应式可加热部件的表面(11’)限定所述腔室(10’)，所述发生器(23)包括至少一个感应线圈；并且/或者

-发射微波，用于直接在所述容器(10)中的所述食物物质中产生加热微波。

41.根据权利要求40所述的机器，其中，所述壳体装置(22’)具有分隔部分(22”)，所述至少一个感应线圈是邻近所述分隔部分(22”)定位的感应线圈。

42.根据权利要求23所述的机器，其中所述一个或多个电气部件(23,24,25,26)中的至少一个在接通电源时在室(22,22a)内辐射热量，所述壳体装置(22’)具有分隔部分(22”)以及不同于所述分隔部分(22”)的外部部分(22”’)，所述分隔部分和所述外部部分限定所述室(22,22a)的至少一部分，所述分隔部分(22”’)将所述室(22,22a)与所述支座(21)分开，所述分隔部分(22”)至少部分地围绕所述支座(21)，所述分隔部分(22”)形成围绕所述支座(21)的直立壁和/或限定所述支座(21)的底部的槽或平台，所述外部部分(22”’)经由所述室(22,22a)而与所述支座(21)分开，所述分隔部分(22”)和所述外部部分(22”’)各自具有这样的热导率，所述热导率促进所述室(22,22a)内辐射的所述热量经由所述外部部分(22”’)排到所述模块(20)外，而不促进其经由所述分隔部分(22”)排入所述容器(10)内，所述分隔部分和所述外部部分(22”,22”’)使得经由所述外部部分(22”’)排放的热量与经由所述分隔部分(22”)排放的热量的比例大于2。

43.根据权利要求42所述的机器，其中所述热量由所述部件(23,24,25,26)的电阻产生。

44.根据权利要求42所述的机器，其中经由所述外部部分(22”’)排放的热量与经由所述分隔部分(22”)排放的热量的比例为至少4。

45.根据权利要求42所述的机器，其中经由所述外部部分(22”’)排放的热量与经由所述分隔部分(22”)排放的热量的比例为至少9。

46.根据权利要求42至45中任一项所述的机器，其中所述外部部分(22”’)：

A)形成所述壳体装置(22’)的基座或基部，所述壳体装置(22’)包括按如下方式侧向向下延伸的侧向部分(22^IV)：

-沿所述外部部分(22”’)的边缘侧向向下延伸；或者

-侧向向下延伸到所述外部部分的边缘之上；

并且/或者

B)包括冷却设备。

47.根据权利要求46所述的机器，其中所述侧向部分(22^IV)具有一个或多个贯穿开口(22^V)，所述贯穿开口用于将经由所述外部部分排出的热量从所述外部部分(22”’)下方传递到所述壳体装置(22’)的侧向外部。

48.根据权利要求46所述的机器，其中，所述外部部分具有一个或多个排热通道，所述排热通道用于将经由所述外部部分排出的热量从所述侧向部分下方传递到所述壳体装置(22’)的外部。

49.根据权利要求46所述的机器，其中，所述冷却设备包括散热器、耗散器和散热片中的至少一者。

50.根据权利要求46所述的机器，其中，所述冷却设备包括多个突出部(221)和凹陷部(222)，所述突出部和凹陷部形成用于在所述室(22,22a)和所述机器(1)外部之间进行热交换的表面。

51.根据权利要求42至45中任一项所述的机器，其中所述壳体装置(22’)包括将所述分隔部分(22”)接合到所述外部部分(22”’)的接合部分(22^IV)。

52.根据权利要求51所述的机器，其中，所述接合部分形成所述壳体装置(22’)的外侧壁。

53.根据权利要求23所述的机器，其中所述室(22,22a)包括：

-第一室(22)，所述第一室包括电动马达(24)、控制单元(25)和电源管理单元(26)中的至少一者；和

-第二室(22a)，所述第二室包括发生器(23)。

54.根据权利要求53所述的机器，其中所述第一室(22)为基座室或所述支座(21)下方的室。

55.根据权利要求53所述的机器，其中所述第二室为上部室，所述上部室围绕所述支座(21)形成的室。

56.根据权利要求53所述的机器，其中：

-所述第一室和所述第二室由所述壳体装置(22’)的分割部分(22^V)分开；并且/或者

-所述第二室(22a)经由所述壳体装置(21)而邻近所述支座(21)，并且所述第一室(22)经由所述壳体装置(22’)而远离所述支座(21)或邻近所述支座。

57.根据权利要求1至15中任一项所述的机器，所述机器包括另外的食物相均质化设备，所述设备包括以下中的至少一者：

-膨化室；

-静态混合器；和

-库埃特流动设备。

58.根据权利要求57所述的机器，所述膨化室为文丘里室。

59.根据权利要求57所述的机器，所述库埃特流动设备为：

-位于所述容器(10)的出口处的食物相均质化设备；和/或

-联合与所述食物物质结合的蒸汽和/或空气一起工作的食物相均质化设备。