DE2844164A1 - Rotor - Google Patents
RotorInfo
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- DE2844164A1 DE2844164A1 DE2844164A DE2844164A DE2844164A1 DE 2844164 A1 DE2844164 A1 DE 2844164A1 DE 2844164 A DE2844164 A DE 2844164A DE 2844164 A DE2844164 A DE 2844164A DE 2844164 A1 DE2844164 A1 DE 2844164A1
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- rotor according
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- segment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
- B02C18/083—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with a disc rotor having generally radially extending slots or openings bordered with cutting knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
- B02C18/086—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
PATENTANWALT-DR. HERMANN CTH. I) I-:H L · D I P LOM PH YS I K E R
D-8000 MÜNCHEN 1? - FlO GG E H STRAS S E 17 ■ TE LE FO N: 08 9/17 70
' 10. Okt. 1978
P 1206-D
Anmelder:
Plastmachines Gelderland B.V.
Bakboord 1, 6o42 Huissen/ Gelderland
Niederlande
Rotor
030017/0200
PoiUcheckkoiilo MüncJion Nr. 948 54-607 Ruuacholbank Mündicn (BLZ 700 303 00) Konto Nf. 423.11343
ToUis 5215145 ZeuJ Telogrnmmadresso/Cablo Adross: Zouspatont
PATENTANWALT-DR. U E P Vi A N λ» O. TH. DIEHL-DIPLOMPHYSIKER
D-BOOO MÖNCHEN 19 - F ID GG E N STRAS S E 17 - T E LE F O N: 0 8 9/17 70
13.6.1978/d-so P 1195-D
Anmelder:
Plastmachines Gelderland B.V,
Bakboord 1, 6o42 Huissen/Gld.
Rotor
Die Neuerung betrifft einen Rotor zur Halterung an einer
in einem aufrecht stehenden Behälter gegenüber diesem umlaufenden Welle, mit zumindest einem umlaufenden Schneidoder
Zerkleinerungsv/erkzeug insbesondere für Geräte zum Aufbereiten, Zerkleinern und/oder Regenerieren von thermoplastischen
Kunststoffabfällen. Bei derartig bekannten Geräten besteht der Rotor aus mehreren im Unterteil eines aufrecht stehenden
Behälters um dessen Längsachse umlaufenden Armen, die mit Zerkleinerungswerkzeugen versehen sind, welche bis an die Behälterwandung
reichen, wobei die umlaufenden Zerkleinerungswerkzeuge gegebenenfalls mit an der Behälterwandung befestigten,
nach innen vorstehenden feststehenden Zerkleinerungswerkzeugen zusammenarbeiten können. Eine derartige Vorrichtung die zum tiberführen
von dünnen thermoplastischen Kunststoffabfällen in ein rieselfähiges Granulat dient, ist in der DT-AS 1 679 834 beschrieben.
Die DT-AS 2 518 556 sowie die CH-PS 3 424 51 beschreiben v/eitere derartige Vorrichtungen.
030017/020 0
Postscheckkonto München Nr. 948 54-807 Rouscnelbank München (BLZ 700 303 00) Konto Nr. 423.11343
Tolux 5215145 Zeus Talegrammadroaae/Cable Adross: Zouspatont
r 28AA164
Bei weiteren Varianten dieser Geräte sind auf der Welle übereinander
gestaffelt mehrere Rotoren vorgesehen. Die Beschickung dieser Geräte erfolgt von dem oberen Ende des aufrecht stehenden
Behälters, zumeist in kontinuierlicher Zugabe durch eine Bedienungsperson. Bei dieser Beschickung ist nicht völlig auszuschließen,
daß insbesondere größere zusammenhängende Stücke von Folienabfällen sich um einen der Rotorarme herumwickeln
und damit einen Zug auf das noch von der Bedienungsperson gehaltene restliche Material ausüben, v/odurch die Bedienungsperson
unter ungünstigen Umständen in Richtung auf die Zerkleinerungswerkzeuge gerissen und verletzt v/erden kann. Ein
weiterer Nachteil der Geräte beruht darin, daß die zu verarbeitenden Chargen nicht auf einmal und insgesamt zugegeben werden
können, weil die Belastung des Rotors und damit der Antriebseinheit hierbei zu groß würde.
Der vorliegenden Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rotor der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei
dem die Unfallgefahr reduziert und eine Eingabe der gesamten Charge auf einmal möglich ist. Die Aufgabe wird neuerungsgemäß
durch einen Rotor gelöst, der gekennzeichnet ist durch zwei Segment-Scheiben, die derart starr miteinander verbunden oder
verbindbar sind, daß zumindest ein Segment der einen Scheibe der anderen Scheibe so auf Lücke gegenübersteht, daß zumindest
auf der in Drehrichtung voreilenden Seite des Segments zwischen den Scheiben eine schlitzartige Durchtrittsöffnung entsteht.
Durch diese Ausgestaltung des nunmehr fast geschlossenen Rotors wird die Unfallgefahr erheblich reduziert,da kein Material mehr
hineingerissen werden kann. Auch ist eine Eingabe der gesamten Charge auf einmal möglich, wobei die Spitzen der Stromaufnahme
und die Belastung der Maschine bei der Zuführung der Charge reduziert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß auch
der von der laufenden Maschine erzeugte Lärmpegel erheblich herabgesetzt wird.
0300 1 7/0200
28A4164 ■■?
Der neuerungsgemäße Rotor kann bei den eingangs beschriebenen
sowie ähnlich ausgestalteten Aufbereitungsgeräten für thermoplastische Kunststoffabfalle zum Einsatz kommen.
Unter einer Anordnung der Scheiben auf Lücke zueinander wird im Zuge dieser Anmeldung verstanden, daß das zumindest eine Segment
bzw. Segmente der einen Scheibe über die zwischen dem zumindest einem Segment bzw. den Segmenten der anderen Scheibe gebildeten
Lücken zu liegen kommen. Die schlitzartigen Durchtrittsöffnungen reichen bevorzugt bis an die Ränder der Scheiben,
die zweckmäßigerweise den gleichen Außendurchmesser aufweisen. Die Segmente sind mit Vorzug gleichförmig über dem Umfange der
einzelnen Scheiben verteilt. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die beiden Scheiben zumindest in dem mit
Schneidwerkzeugen versehenen Bereich, d.h. in ihrem Außengebiet bezüglich der Anordnung und Ausbildung der Segmente komplementär
zueinander sind.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn zumindest in der oberen, d.h. der Beschickungsöffnung des Geräts zugekehrten Segment-Scheibe
die bezüglich der Drehrichtung voreilenden Segmentkanten zumindest
im Aüßenbereich als Schneidwerkzeuge ausgebildet sind und/ oder Schneidwerkzeuge tragen. Die Schneidwerkzeuge stehen mit
ihren Schnittkanten zweckmäßigerweise über die Segmentkanten in Drehrichtung vor, so daß sie mit diesen zusammen große einheitliche
Schneidflächen bilden. Bei einer Verwendung in Geräten, die mit von der Behälterwandung abstehenden feststehenden Zerkleinerungswerkzeugen
arbeiten, empfiehlt es sich, die Schneidwerkzeuge auch in radialer Richtung über den Außenrand der
Scheiben vorstehen zu lassen.
Zur Verbesserung der Stabilität reichen zweckmäßigerweise die zwischen den einzelnen Sägmenten der unteren Scheibe verlaufenden
Ausnehmungen vom Scheibenrand lediglich soweit nach innen,
030017/0200
wie die Schnittkanten an den gegenüber liegenden Segmenten der oberen Scheibe nach innen reichen.
Als günstig hat es sich erwiesen, vexm die beiden Scheiben so
ausgebildet sind, daß die Projektion der Schnittkanten der oberen Scheibe auf die darunter liegende untere Scheibe an
deren angrenzende Ränder heranreicht oder auf die untere Segmentscheibe
zu liegen koimat. Es entsteht somit ein bei einer Draufsicht von oben geschlossen wirkender Segmentrotor mit
schräg zwischen den Scheiben nach unten führenden und oben von den Schnittkanten begrenzten Durchtrittsöffnungen, durch
welche das von dem Rotor von der Charge abgeschnittene Material nach unten gerät. Insbesondere dann, wenn der Rotor in Folienregenerierungsgeräten
eingesetzt werden soll, in denen auch ein Agglomerieren stattfindet, empfiehlt es sich, spaltartige
Durchtrittsöffnungen zwischen den beiden Segment-Scheiben auch hinter den in Drehrichtung nacheilenden Kanten der Segmente
der oberen Scheibe anzubringen. In diesem Falle wird ein Vollkreis durch die Segmente der beiden Scheiben nicht
vollständig abgedeckt.
Gemäß einer günstigen Ausführungsform sind die Segment-Scheiben symmetrisch zu ihren durch die Scheibenmittelpunkte gehenden
Winkelhalbierenden ausgebildet. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung werden die Schneidwerkzeuge von rechteckigen Messern
gebildet, die auf den Segmenten der oberen Scheiben mit ihrer Mittellängsachse in radialer Richtung verlaufend befestigt
sind.
Die zwischen den Segmenten gebildeten Durchtrittsöffnungen verlaufen
vorzugsweise parallel zu den Schnittflächen. Die auf den Segmenten der oberen Scheibe befestigten Schnittwerke sind
zweckmäßigerweise austauschbar. Eine Anpassung des Rotors an unterschiedliche Materialien läßt sich dadurch erreichen, daß
030017/020Ö
die beiden Scheiben zwecks Variierung der schlitzartigen Durchtrittsöffnungen
gegeneinander verdrehbar sind, so daß sie in unterschiedlichen Lagen zueinander starr miteinander verbunden
werden können.
Die beiliegende Zeichnung dient der weiteren Erläuterung der Neuerung.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Rotor.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1
einer etwas abgewandelten Ausführungsform.
Der dargestellte Rotor besteht aus einer oberen Sektoren-Scheibe 1 mit einem kreisringartigen in nicht näher dargestellter
Weise auf eine Welle 2 befestigbaren Mittelbereich 3, von
dem vier Segmente 4a, 4b, 4c und 4d jeweils um 90 gegeneinander versetzt abstehen. Die Segmente 4a - 4d bestehen in dem dargestellten
Beispiel aus 4 radial abstehenden gradlinigen Armen, die auf ihrer in Drehrichtung S nacheilenden Seite mit nach
außen breiter werdenden Ansätzen versehen sind, so daß sie mit ihren in Drehrichtung nacheilenden Kanten etwa oarallcl zu den
ihr gegenüberliegenden vorderen Kanten der anciron/.onclen Segmente
der im folgenden noch näher erläuternden unteren Scheibe verlaufen,
Rechteckförmige Messer 5 sind parallel zur voreilenden Kante der Segmente 4a - 4c derart angebracht, daß ihre Länasachsen in
radialer Richtung R1R verlaufen. Die Messer sind austauschbar,
im dargestellten Fall mittels je vier Schrauben 6_ auf der
Scheibe 1 befestigt. Die obere Scheibe 1 ist über den ringförmigen Bereich 3 mittels Schrauben 8, die durch längs eines
Kreisbogens um die Mitte der Drehachse angebrachte, schlitzförmige Langlöcher 7 hindurchreichen, mit einer von unten an die
Scheibe 1 anliegenden unteren Scheibe 9 starr verbunden, wobei jedoch die Winkellage der beiden Scheiben gegeneinander über
die Langlöcher 7 etwa variiert werden kann.
030017/0200
Die untere Scheibe 9 besteht aus vier Segmenten 1Qa-IQd, die
in etwa komplementär zu den Segmenten 4a - 4d der oberen Scheibe 1 ausgebildet sind. Die Ausnehmungen zwischen den Segmenten
10a - 1Od reichen von dem Rand der Scheibe 9 lediglich soweit
nach innen, wie die auf der oberen Scheibe 1 befestigten Messer 5 mit ihren in Drehrichtung S voreilenden Schnittkanten.
Die Segmente 4a - 4d und 10a - 1Od sind, wie am besten aus Fig.
2 hervorgeht an ihren Kanten so abgeschrägt, daP die in Schnittrichtung S voreilenden Schneidflächen 11 der Messer 5 mit den
an ihnen angrenzenden Stirnflächen 12 der Segmente 4a - 4d der
oberen Scheibe 1 eine durchlaufende Schnittfläche bilden, und daß diese gemeinsam mit der ihr gegenüber liegenden abgeschrägten
Fläche 13 der Segmente 10a - 1Od annähernd parallele, schräg nach unten gerichtete schlitzartige Durchtrittsöffnungen 14 ergeben.
Entsprechende Durchtrittsöffnungen 15 entstehen zwischen den in Schnittrichtung S nacheilenden Kanten der Segmente 4a-4d der
oberen Scheibe 1 und den ihnen gegenüberliegenden Kanten der Segmente 1Oa-IOd der unteren Scheibe 9.
Während bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung die vordere Schnittkante der Messer 5 etwa der unteren Kante der Fläche 13
gegenüberliegt, ist bei dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel die Durchtrittsöffnung 14 enger, so daß die obere Schnittkante des
Messers 5 etwa über die Oberkante der Fläche 13 zu liegen kommt.
Man erkennt des weiteren aus Fig. 2, daß die Segmente 4a - 4d und 10a - 1Od an ihren voreilenden und nacheilenden Flächen jeweils
entgegengesetzt abgeschrägt sind.
030017/0200
L e e r s e i t e
Claims (12)
- Rotor zur Halterung an einer in einem aufrecht stehenden Behälter gegenüber diesem umlaufenden Welle mit zumindest einem umlaufenden Schneid- oder Zerkleinerungswerkzeug, insbesondere für Geräte zum Aufbereiten, Zerkleinern - und/oder Regenerieren von thermoplastischen Kunststoffabfällen, gekennzeichnet durch zwei Segment-Scheiben (1 ,9) , die derart starr miteinander verbunden oder verbindbar sind, daß zumindest ein Segment (4a, 4d) der einen Scheibe (1) der anderen Scheibe (9) so auf Lücke gegenübersteht, daß zumindest auf der in Drehrichtung (S) voreilenden Seite dieses Segments zwischen den Scheiben eine schlitzartige Durchtrittsöffnung (14) entsteht.
- 2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Scheiben (1,9) zumindest in dem mit Schneidwerkzeugen versehenen Bereich bezüglich der Anordnung und Ausbildung der Segmente komplementär zueinander sind.
- 3. Rotor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen Scheibe (1) die bezüglich der Drehrichtung (S) voreilenden Segmentkanten zumindest im Außenbereich als Schneidwerkzeuge ausgebildet sind und/oder Schneidwerkzeuge (5) tragen.
- 4. Rotor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge (5) mit ihren Schnittkanten über die Segmentkanten in Drehrichtung und/oder in radialer Richtung (Fig. 2) vorstehen.0300 17/0200
- 5. Rotor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den einzelnen Segmenten (1Oa-IOd) der unteren Scheibe (9) verlaufenden Ausnehmungen vom Scheibenrand lediglich soweit nach innen reichen, wie die Schnittkanten an den gegenüberliegenden Segmenten (4a-4d) der oberen Scheibe (1).
- 6. Rotor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Projektionen der Schnittkanten der oberen Scheibe auf die darunter liegende untere Scheibe an deren angrenzende Ränder heranreichen (Fig. 1) oder auf die untere Scheibe zu liegen kommen (Fig. 2).
- 7. Rotor nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch spaltartige Durchtrittsöffnungen (15) zwischen den beiden Segment-Scheiben (1 und 9) hinter den in Drehrichtung nacheilenden Kanten der Segmente (4a-4d) der oberen Scheibe (1).
- 8. Rotor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Segment-Scheiben symmetrisch zu ihren durch die Scheibenmittelpunkte gehenden Winkelhalbierenden ausgebildet sind.
- 9. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge von Messern (5) gebildet sind, die auf den Segmenten (4a-4d) der oberen Scheibe (1) mit ihrer Mittellängsachse in radialer Richtung verlaufend befestigt sind030017/0200
- 10. Rotor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Segmenten (4a-4d;1Oa-IOd) verlaufenden Durchtrittsöffnungen (14) parallel zu den Schnittflächen (11,12) verlaufen.
- 11. Rotor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Segmenten (4a-4d) der oberen Scheibe befestigten Schneidv/erk zeuge (5) austauschbar sind.
- 12. Rotor nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Scheiben (1,9) zwecks Variierung der schlitzartigen Durchtrittsöffnungen (14,15) gegeneinander verdrehbar sind.030017/0200
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2844164A DE2844164A1 (de) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Rotor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2844164A DE2844164A1 (de) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Rotor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2844164A1 true DE2844164A1 (de) | 1980-04-24 |
Family
ID=6051859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2844164A Withdrawn DE2844164A1 (de) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Rotor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2844164A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5004167A (en) * | 1989-11-29 | 1991-04-02 | Mcgee Dwight H | Pneumatic grinding mill |
DE19530428C1 (de) * | 1995-08-18 | 1996-12-19 | Albrecht Fritzsche | Granulatmühle |
DE29514085U1 (de) * | 1995-09-01 | 1997-01-30 | Steinmax Werkzeuge GmbH, 91522 Ansbach | Zerkleinerungsgerät |
WO2005087474A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-09-22 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
-
1978
- 1978-10-10 DE DE2844164A patent/DE2844164A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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AU2005203739B2 (en) * | 2004-03-17 | 2006-10-05 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Device for the preparation of plastics material |
US7291001B2 (en) | 2004-03-17 | 2007-11-06 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Device for preparing plastics material |
CN100460178C (zh) * | 2004-03-17 | 2009-02-11 | 奥地利埃瑞玛再生工程机械设备有限公司 | 准备塑料材料的装置 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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