EP0217363B1

EP0217363B1 - Holzhackmaschine

Info

Publication number: EP0217363B1
Application number: EP86113447A
Authority: EP
Inventors: Herbert Silberbauer
Original assignee: Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1981-07-10
Filing date: 1982-07-09
Publication date: 1991-04-03
Anticipated expiration: 2002-07-09
Also published as: EP0217363A2; EP0217363A3; ATE62174T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Holzhackmaschine nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.
Eine Holzhackmaschine dieser Art ist aus dem DE P 24 31 690 bekannt, bei der ein Hackrotor in einem Gehäuse umläuft, der eine messertragende Scheibe mit Ausnehmungen für den Durchtritt von gehacktem Holz aufweist, hinter der im Abstand eine zweite Scheibe auf einer Rotorwelle angebracht ist, die mit zwei Speichen, welche die beiden Scheiben verbinden, eine Kammer abteilen, die eine radial äußere Kammeröffnung besitzt und bei der ein Messer an der messertragenden Scheibe befestigt ist, das gegen eine Gegenschneide, die an der Mündung eines Zuführschachtes an der Stirnseite des Gehäuses angebracht ist, das Holz abschneidet, wobei das gehackte Holz in axialer Richtung durch die Ausnehmung in die Kammer eintritt und in radialer Richtung in den Auswurfschacht austritt.
Nachteilig bei dieser Anordnung ist die Verstellbarkeit der Hacklänge zu der Messer und Gegenschneide verstellt werden müssen und daß die Verstellbarkeit nur in einem kleinen Bereich, der wesentlich durch die Messerhalterungen von Messer und Gegenschneide bestimmt ist, möglich ist.
Aus der DE P 23 33 538 ist eine Holzzerspanungsmaschine bekannt, bei der ein Rotor mit einem freitragenden Messerstern versehen ist, dessen Messer gegen eine Gegenschneide an der Mündung eines Zufuhrschachtes abschneiden und denen eine Scheibe in axialer Richtung nachgeordnet ist, die in dieser Richtung verstellbar ist, als Anschlag für das Hackgut dient, wobei der Abstand zwischen Messer und Scheibe die Hacklänge bestimmt.
Nachteilig ist bei dieser Maschine vor allem, daß die Abfuhr des gehackten Gutes zwischen Messerstern und Scheibe in radialer Richtung erfolgt, wodurch es zu Störungen bei der Abfuhr des gehackten Gutes aus dem engen Zwischenraum kommen kann, besonders wenn mehrere Messer abschneiden und sich das Hackgut der Messer gegenseitig bei der Abfuhr behindert, wodurch es auch zur Störung der Zufuhr kommen kann, was neben Betriebsstörungen auch Veränderungen in der Hacklänge zur Folge hat.
Für die immer stärker in Gebrauch kommenden Unterschubfeuerungen für Holz ist es jedoch wesentlich, bestimmte für die entsprechende Feuerung optimale Schnittlängen in engen Grenzen einzuhalten und für sauber geschnittenes Holz zu sorgen.Nur so können die Förder-und Verfeuerungseinheiten des Holzes konstant gehalten werden. Darüberhinaus soll das geschnittene Schwachholz auch für eine Reihe anderer Feuerungsarten brauchbar sein, so daß die Schnittlänge in weitem Bereich verstellbar sein muß.
Aufgabe der Erfindung ist es demnach, eine Vorrichtung der beschriebenen Art zu verbessern, damit gehacktes Schwachholz möglichst gleicher Hacklänge erzielt wird, die Holzhackmaschine für eine Veränderung der Hacklänge in einem weiten Verstellbereich einzurichten, diesen von dem Verhältnis der Geschwindigkeit von Rotor und Vorschubvorrichtung unabhängig zu machen und den technischen Aufwand und den Zeitaufwand für die Umstellung der Hacklänge ebenso wie die Anfälligkeit gegen Betriebsstörungen herabzusetzen.
Diese Aufgabe wird bei Holzhackmaschinen der eingangs beschriebenen Art durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Besondere Ausführungsformen der Erfindung werden in den Unteransprüchen 2 bis 12 beansprucht.
Der Durchtritt des gehackten Schwachholzes durch die Führungsscheibe in die Kammer des Rotors ergibt eine Herabsetzung der Wandreibung, weil das Gut bis zum Austritt aus dem Rotor sich in einer mitlaufenden Kammer befindet,die nur radial außen eine Kammeröffnung aufweist.
Bei Verwendung einer größeren Zahl von Messern erlaubt die Anwendung je einer Führungsscheibe für je ein Messer die Ausnutzung der Vorteile auch noch bei Rotoren mit größeren Messerzahlen. Die Verwendung eines Schraubentriebes für die Verstellung der Führungsscheibe ergibt eine sehr genaue Einstellbarkeit der Hacklänge ohne erheblichen technischen oder Zeitaufwand.
Mit der Anwendung einer zentralen Verstelleinrichtung wird der Zeitaufwand für die Umstellung weiter sehr bedeutend gesenkt, was besonders bei Maschinen, die mehreren Verwendern dienen, von großem Nutzen ist.
Durch die Möglichkeit die Verstelleinrichtung in den beiden Scheiben des Rotors zu lagern, ergibt sich eine besonders stabile Anordnung der Getriebeteile und durch die gewählte Anordnung eines Planetengetriebes ist die zentrale Einstellbarkeit der Hacklänge bei geringem technischen Aufwand möglich.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
Es zeigt :

Fig. 1: eine Vorderansicht der Holzhackmaschine,
Fig. 2: eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Holzhackmaschine,
Fig. 3: eine Seitenansicht auf die die Schneidmesser tragende Seite des Rotors der in Fig. 1 und 2 dargestellten Holzhackmaschine,
Fig. 4: einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig.3 ,
Fig. 5: eine Seitenansicht auf die das Planetengetriebe tragende Seite des Rotors der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Holzhackmaschine,
Fig. 6: einen Schnitt entlang der Linie VI-VI von Fig. 5,
Fig. 7: einen Teilschnitt durch den Rotor der in Fig. 1 bis 6 dargestellten Holzhackmaschine,
Fig. 8: die vergrößerte Ansicht eines Teiles eines mit vier Schneidmessern ausgerüsteten Rotors einer Holzhackmaschine und
Fig. 9: einen Teil-Axialschnitt des Rotors der Fig. 8

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Holzhackmaschine 1 zum Zerkleinern von zuführbarem Schwachholz 2 mit einem Rahmen 3, einem Gehäuse 4 und einer Rotorwelle 5. Der Rahmen 3 weist Befestigungselemente 6 für einen hier nicht gezeigten Anbau auf und übernimmt die Lagerung der horizontal ausgerichteten, umlaufend antreibbaren Rotorwelle 5. Das Gehäuse 4 zeigt eine dem Rahmen 3 zugewandte Stirnwand 7, eine ihm abgewandte Stirnwand 8 sowie eine periphere Wand 9, die eine zylindrische Mantelfläche bildet.
In das Gehäuse 4 münden je ein Zuführschacht 10 und ein Auswurfschacht 11, beide mit im wesentlichen viereckigem Querschnitt, wobei der Auswurfschacht 11 über die Breite des Gehäuses 4 hinweg von oben in tangentialer Richtung in das Gehäuse 3 einmündet. Der horizontal angeordnete Zuführschacht 10 mündet wie in Fig.1 und 2 dargestellt an der dem Rahmen 3 abgewandten Stirnwand 8 des Gehäuses 4 unter einem spitzen Winkel 13 zur Rotorwelle 5 im unteren Gehäuseteil 14.
Die Holzhackmaschine 1 weist innerhalb des Gehäuses 4 einen auf der Rotorwelle 5 senkrecht angeordneten Rotor 17 auf , der aus einer messertragenden Scheibe 19 und aus einer zweiten, axial beabstandeten parallelen Scheibe 20 besteht.
Die kreisförmigen Scheiben 19 und 20 sind auf einer Nabe 29 befestigt, die auf die Rotorwelle 5 mittels eines Keils 30 form-und reibschlüssig aufgesetzt ist. Weiterhin sind auf der Nabe 29 vier jeweils um 90° versetzte Speichen 32,33 angeordnet, die bis zur Peripherie 34 der Scheiben 19 und 20 reichen und sich in axialer Richtung 22 gesehen, zwischen der Scheibe 19 und der zweiten Scheibe 20 erstrecken.
Die vier jeweils um 90° versetzten Speichen 32,33 bilden vier kreissektorförmige Abteilungen 42,43, wovon die zwei gegenüberliegenden Abteilungen 42 als Kammern 44 zur Aufnahme des geschnittenen Schwachholzes 46 ausgebildet sind.
Jede Kammer 44 weist eine radial äußere Kammeröffnung 45 auf, durch die das zerkleinerte Schwachholz 46 in den Auswurfschacht 11 geschleudert wird. Die Scheibe 19 weist für jede Kammer 44 eine Kammeröffnung 88 mit einer in Drehrichtung 47 des Rotors 17 betrachteten vorderen Kante 89 und hinteren Kante 90 auf.
Die in Drehrichtung 47 des Rotors 17 weisenden Speichen 32 der Kammern 44 bilden die vorderen Kammerwände 48. In jeder Kammer 44 ist an der vorderen Kammerwand 48 ein Leitblech 49 etwa senkrecht zu dieser angeordnet befestigt.
Weiterhin ist in jeder Kammer 44 an der der vorderen Kammerwand 48 abgewandten Speiche 33 eine hintere Kammerwand 52 befestigt. Der Angriffspunkt 53 liegt nahe dem Lochkreis 54 der in dem Sonnenrad 23 angebrachten Bohrungen 25.
Die hintere Kammerwand 52 weist die gleiche axiale Breite wie die Speichen 32,33 auf. Sie erstreckt sich parallel zur Symmetrieachse 55 der Kammer 44 in einem Abstand von dieser, der etwa dem Durchmesser der Rotorwelle 5 entspricht. Die radial äußeren Enden 56 der hinteren Kammerwände 52 weisen etwa den gleichen radialen Abstand von der Rotorwelle 5 auf wie die Angriffspunkte 50 des Leitblechs 49 an den vorderen Kammerwänden 48. Die axiale Breite der inneren Kammerwände 52 entspricht der Breite der Speichen 32,33.
An jeder hinteren Kammerwand 52 sind zwei im wesentlichen als Vierkant ausgebildete Messerhalterungen 57,58 befestigt. Sie weisen die gleiche axiale Breite wie die hinteren Kammerwände 52 auf, erstrecken sich parallel zu diesen und sind mit Innengewinde versehenen Bohrungen 59 in Richtung ihrer Längsachse ausgestattet.
Die radial inneren Messerhalterungen 57 sind nahe den Angriffspunkten 53 der Kammerwände 52 angeordnet. Die radial äußeren Messerhalterungen 58 sind in Fortsetzung der hinteren Kammerwände 52 direkt an ihren radial äußeren Enden 56 befestigt, wobei ihre radial äußeren Kanten als verschleißfeste Kanten 60 ausgebildet sind.
Jede der radial äußeren Messerhalterungen 58 ist über eine Verstrebung 62 an der Speiche 33 abgestützt, die in etwa einen rechten Winkel mit der hinteren Kammerwand 52 bildet.
Für jede Kammer 44 ist ein Wurfflügel 64 vorgesehen, der in Drehrichtung 47 des Rotors 17 nach hinten abgewinkelt ist und sich zwischen den beiden Scheiben 19 und 20 des Rotors 17 erstreckt. Der Wurfflügel 64 ist an der radial gesehen äußeren Fläche 67 der radial äußeren Messerhalterung 58 befestigt.
Der Wurfflügel kann entgegen die Drehrichtung 47 des Rotors 17 versetzt angeordnet sein, so daß dieser auf der nach innen in die Lage 61 gerückten Verstrebung 62 etwa in der Lage 65 oder an der Speiche 33 auf der der Kammer abgewandten Seite 68 in der Lage 66 befestigt ist.
Auf der äußeren Seite 70 der Scheibe 19 sind um 180° versetzt je ein Messer 71 in Schneidebene und parallel zu der hinteren Kammerwand 52 mittels je eines Messerträgers 72 befestigt. Die Schneiden 73 sind auf der in Drehrichtung 47 des Rotors 17 weisenden Seite der Messer 71 angebracht. Die Messerträger 72 weisen im Querschnitt im wesentlichen eine rechteckige Gestalt auf, wobei die in Drehrichtung 47 des Rotors 17 weisende Stirnfläche 74 in Drehrichtung 47 abgeschrägt ist. Die Messer 71 sind mittels Schrauben 75 an den Stirnflächen 74 der Messerträger 72 mit einem Überstand in Richtung der ebenen Führungsscheibe 18 befestigt. Die den Schneiden 73 zugeordneten Stirnflächen 76 der Messer 71 sind dabei in Schneidebene abgeschrägt. Die Messerträger 72 sind mittels Befestigungsschrauben 77 an den Messerhalterungen 57,58 befestigt.
An der Stirnwand 8 des Gehäuses 4 ist eine senkrecht stehende Gegenschneidhalterung 78 in Drehrichtung 47 des Rotors 17 gesehen vor dem Messer 71 befestigt. Sie trägt auf der dem Messer 71 zugewandten Seite eine senkrecht angeordnete Gegenschneide 79. Die Befestigung erfolgt mittels Schrauben 80. Die Gegenschneide 79 erstreckt sich in axialer Richtung des Rotors 17, im wesentlichen bis zu der Schneide 73 des Messers 71, wobei ihre, dem Messer 71 zugewandte Kante 81 mit der Schneide 73 so abschließt, daß ein einwandfreier Schneidvorgang gewährleistet ist.
Dem Rotor 17 ist an der Außenseite 70 der messertragenden Scheibe 19 eine ebene Führungsscheibe 18, die im wesentlichen kreisförmig gestaltet ist, koaxial vorgelagert und bezüglich der Rotorwelle 5 in axialer Richtung 22 verschiebbar. Eine Anfangsstellung AS und eine Endstellung ES der ebenen Führungsscheibe 18 sind gezeigt.
Die ebene Führungsscheibe 18 weist im Bereich der Messer 71 je eine rechteckige Aussparung 82 auf, die sich in radialer Richtung von der radial inneren Kante 83 des Messers 71 bis zur Peripherie 84 der ebenen Führungsscheibe 18 und in Umfangsrichtung von der in Drehrichtung 47 des Rotors 17 gesehenen hinteren Kante 85 des Messerträgers 72 eines Messers 71 bis zur Schneide 73 des nachfolgenden Schneidmessers 71 erstreckt. Die Aussparungen 82 weisen dabei eine größere Dimension als die Messer 71 mit Messerträger 72 auf, so daß eine rechteckige Durchtrittsöffnung 87 zwischen der Schneide 73 und der vorderen Kante 86 der ebenen Führungsscheibe 18 gebildet wird.
Die vordere Kante 86 der ebenen Führungsscheibe 18 und die vordere Kante 89 der Kammeröffnung 88 der Kammer 44 auf der Scheibe 19 sind dabei fluchtend angeordnet. Die hintere Kante 90 stimmt etwa mit der Kante 91 des Messerträgers 72 überein, die von dem Übergang der schrägen Stirnfläche 74 und der der Scheibe 19 zugewandten Fläche 92 des Messerträgers 72 gebildet wird.
Zur Verstellung der Führungsscheibe 18 ist eine Verstelleinrichtung 94 eingerichtet, die aus Schraubentrieben 40 besteht, die Gewindebolzen 38 aufweisen, die in Gewindehülsen 39 mit entsprechendem Innengewinde eingreifen. Die Gewindehülsen 39 sind an der ebenen Führungsscheibe 18 befestigt und in den Scheiben 19 und 20 gelagert.
Für eine zentrale Verstelleinrichtung 95 sind die Schraubentriebe 40 mit einem an der Scheibe 20 gelagerten Planetengetriebe 21 gekoppelt, dessen vier jeweils um 90° versetzte Planetenräder 35 mittels Drehlager 36 auf einem solchen Walzkreis 51 angebracht , daß sie mit einem Sonnenrad 23 kämmen. Die Wellenzapfen 37 dieser Planetenräder 35 sind in axialer Richtung 22 in etwa entsprechend der Breite der Nabe 29 verlängert und mit einem Außengewinde versehen bilden sie die Gewindebolzen 38 der Schraubentriebe 40.
Das Sonnenrad 23 des Planetengetriebes 21 ist mittels eines Drehlagers 24 fliegend auf der Rotorwelle 5 angeordnet, wodurch es eine unabhängige Drehbewegung um die Rotorwelle 5 ausführen kann.
An dem Sonnenrad 23 sind vier Bohrungen 25, jeweils um 90° versetzt, auf etwa halbem Radius angebracht. Die Stirnwand 7 des Gehäuses 4 weist auf gleichem Lochkreis eine Bohrung 26 und eine ihr aufgesetzte Hülse 27 auf. Durch diese Anordnung kann mittels eines Feststellbolzens 28 das Sonnenrad 23 an dem Gehäuse 4 arretiert werden, so daß es bei Verdrehen des Rotors 17 eine unabhängige Drehbewegung um die Rotorwelle 5 ausführen kann.
Die sich ergebende Drehung der Planetenräder 35 wird auf die ebene Führungsscheibe 18 übertragen und diese somit in axialer Richtung 22 verstellt. Eine zwischen der Scheibe 19 und der zweiten Scheibe 20 angeordnete Hülse 41 umgibt den Schraubentrieb 40.
Innerhalb des Zufuhrschachtes 10 weist die Stirnwand 8 des Gehäuses 4 eine rechteckige Öffnung 93 auf. Diese erstreckt sich von der Kante 81 der Gegenschneide 79 in Richtung Messer 71 bis zu einer Position, die der maximalen Größe des zuzuführenden Schwachholzes 2 entspricht. Die radiale Ausdehnung der Öffnung 93 entspricht in etwa der radialen Länge der Messer 71.
Die Fig. 8 und 9 zeigen einen Rotor 17 mit vier um 90° zueinander versetzten Messern 71 für einen Holzhackmaschine . Jedem Messer 71 ist dabei eine eigene Führungsscheibe 18 zugeordnet, die mittels des Planetengetriebes 21 axial verstellt werden kann. Hierzu ist an jeder der Führungsscheiben 18, die die Form eines 90°-Kreisscheibensektors hat, eine Gewindehülse 39 befestigt, in welche der Gewindebolzen 38 des zugehörigen Planetenrades 35 eingreift. Damit können die vier Führungsscheiben gemeinsam verstellt werden, es ist jedoch auch möglich, die Anordnung so zu treffen, daß die Führungsscheiben unabhängig voneinander verstellbar sind.
Zur Sicherung gegen Verdrehen und Verkanten stehen von jeder der vier Führungsscheiben zwei zur Rotorwelle 5 parallele Bolzen 97 ab, die in gegenüberliegende Führungsbohrungen der Scheibe 19 eingreifen.
Die Ausbildung mit vier anstatt mit zwei Schneidmessern hat den Vorteil, daß die Hackleistung der Holzhackmaschine bei gleichbleibender Drehzahl entsprechend größer ist.
Im folgenden soll die Funktion der Vorrichtung beschrieben werden.
Das zu zerkleinernde Schwachholz 2 wird dem Rotor 17 durch den Zuführschacht 10 zugeführt. Diese Zuführung geschieht unter einem Winkel zur Rotorwelle 5 bzw. zum Gehäuse 4. Dabei besteht die Möglichkeit eines manuellen oder eines angetriebenen Vorschubes. Das zu zerkleinernde Schwachholz 2 wird durch die in der Gehäusewand 8 angebrachte Öffnung hindurch gegen die ebene Führungsscheibe 18 unter Anlage an die Gegenschneide 79 gedrückt. Entsprechend dem Abstand a der Schneiden 73 der Messer 71 von den Flächen f der Führungsscheiben 18 wird das zu zerkleinernde Schwachholz 2, das der Einfachheit halber im folgenden auch als Späne bezeichnet werden soll, geschnitten. Die Späne treten in axialer Richtung durch die, in Drehrichtung 47 betrachtet, vor den Schneiden 73 der Schneidmaschine angeordneten Durchtrittsöffnungen 87 und die stirnseitigen Kammeröffnungen 88 in die zur Aufnahme der Späne bestimmten Kammern 44 ein.
Die durch die Rotation des Rotors 17 hervorgerufene Zentrifugalkraft schleudert die geschnittenen Holzspäne 46 radial nach außen, wobei sie infolge des geringen Abstandes zwischen der peripheren Gehäusewand und den radial innenliegenden Teilen, insbesondere Wurfflügel 64, innerhalb der Kammern 44 gehalten werden. Sobald die Kammern 44 den tangential angreifenden Auswurfschacht 11 erreicht haben, können die Späne 46 durch denselben hindurch ins Freie gelangen.
Zum Verstellen der Schnittlänge des zu zerkleinernden Schwachholzes 2 muß der Abstand zwischen den Schneiden 73 der Messer 71 und den Führungsscheiben 18 verändert werden. Zu diesem Zweck wird das auf der Rotorwelle 5 drehbar gelagerte Sonnenrad 23 des Planetengetriebes 21 mittels des Feststellbolzens 28 arretiert. Dann wird der Rotor 17 von Hand gedreht, so daß die Drehbewegung des Rotors 17 in eine Drehbewegung der Planetenräder 35, die sich infolge des arretierten Sonnenrades 23 auf diesem abwälzen müssen, umgesetzt wird. Der Schraubentrieb 40 überträgt diese Bewegung der Planetenräder 35 auf die ebene Führungsscheibe 18. Diese wird entsprechend der Drehbewegung der Planetenräder 35 in axialer Richtung verschoben, wobei durch Änderung der Drehrichtung des Rotors 17 die Richtung der axialen Bewegung der Führungsfläche 18 geändert werden kann.
Um unterschiedliche Schnittlängen zu erhalten, ist es möglich, statt der axial verstellbaren Führungsflächen austauschbare Führungsflächen gleicher oder unterschiedlicher Dicke zu verwenden, die je nach der gewünschten Schnittlänge miteinander kombiniert werden können.

Legende :

1 Holzhackmaschine
2 Schwachholz
3 Rahmen der Holzhackmaschine 1
4 Gehäuse der Holzhackmaschine 1
5 Rotorwelle der Holzhackmaschine 1
6 Befestigungselemente des Rahmens 3
7 Stirnwand des Gehäuses 4
8 Stirnwand des Gehäuses 4, dem Rahmen 3 abgewandt
9 periphere Wand des Gehäuses 4
10 Zuführschacht in das Gehäuse 4
11 Auswurfschacht über Breite des Gehäuses 4
12
13 spitzer Winkel zur Rotorwelle 5
14 unterer Gehäuseteil
15
16
17 Rotor
18 ebene Führungsscheibe
19 messertragende Scheibe des Rotors 17
20 zweite Scheibe des Rotors 17
21 Planetengetriebe
22 axiale Richtung
23 Sonnenrad des Planetengetriebes 21
24 Drehlager des Sonnenrades 23
25 vier Bohrungen am Sonnenrad 23
26 Bohrung, an Stirnwand 7
27 Hülse an Bohrung 26
28 Feststellbolzen
29 Nabe
30 Keil
31
32 Speichen
33 Speichen
34 Peripherie der Scheiben 19 und 20
35 Planetenräder
36 Drehlager
37 Wellenzapfen der Planetenräder 35
38 Gewindebolzen
39 Gewindehülsen
40 Schraubentrieb
41 Hülse zwischen Scheibe 19 und zweiter Scheibe 20
42 vier kreissektorförmige Abteilungen
43 vier kreissektorförmige Abteilungen
44 Kammer zwischen den Speichen 32 und 33
45 radial äußere Kammeröffnung
46 zerkleinertes Schwachholz
47 Drehrichtung des Rotors 17
48 vordere Kammerwand
49 Leitblech
50 Angriffspunkt der Leitbleche 49
AS Anfangsstellung der ebenen Führungsscheibe 18
ES Endstellung der ebenen Führungsscheibe 18
51 Wälzkreis der Planetenräder 35
52 hintere Kammerwand
53 Angriffspunkt der hinteren Kammerwand 52
54 Lochkreis der Bohrungen 25
55 Symmetrieachse der Kammer 44
56 radial äußere Enden der hinteren Kammerwand 52
57 Messerhalterungen innen
58 Messerhalterungen radial außen
59 Bohrungen mit Innengewinde
60 verschleißfeste Kante
61 nach innen gerückte Lage der Verstrebung 62
62 Verstrebung
63
64 Wurfflügel
65 versetzte Lage des Wurfflügels 64
66 weitere versetzte Lage des Wurfflügels 64
67 Fläche der äußeren Messerhalterung 58
68 Seite der Speiche 33, der Kammer 44 abgewandt
69 innere Wandung
70 äußere Seite der Scheibe 19
71 Messer
72 Messerträger
73 Schneide
74 Stirnfläche des Messerträgers 72
75
76 Stirnfläche des Messers 71, den Schneiden 73 zugeordnet
77 Befestigungsschrauben
78 Gegenschneidenhalterung
79 Gegenschneide
80 Schrauben
81 Kante, dem Messer 71 zugewandt
82 Ausnehmung der Führungsscheibe 18
83 Kante, radial innere des Messers 71
84 Peripherie der Führungsscheibe 18
85 hintere Kante des Messerträgers 72
86 vordere Kante der ebenen Führungsscheibe 18
87 Durchtrittsöffnung rechteckig
88 Kammeröffnung
89 vordere Kante der Kammeröffnung 88
90 hintere Kante der Kammeröffnung 88
91 Kante des Messerträgers 72
92 Fläche des Messerträgers 72 der Scheibe 19 zugewandt
93 rechteckige Öffnung
94 Verstelleinrichtung
95 zentrale Verstelleinrichtung
96
97 parallele Bolzen der vier Führungsscheiben
a Abstand zwischen Fläche f und Schneide 73 des Messers 71
d Abdeckung
f Fläche der Führungsscheibe 18

Claims

Holzhackmaschine (1) zum Zerkleinern von Schwachholz (2), mit einem Rotor (17), bestehend aus einer Scheibe (19) mit mehreren radialen Speichen (32,33), mit denen die Scheibe (19) in Kammern (44) abgeteilt ist, die radial äußere Kammeröffnungen (45) aufweisen und denen im Bereich der Speichen (32,33) auf der Scheibe (19) Messer (71) zugeordnet sind, die gegen eine, an der Mündung eines Zuführschachtes (10) in der Stirnwand (8) des Gehäuses (4) angebrachte Gegenschneide (79) das Schwachholz (2) abschneiden, das durch , den Messern (71) zugeordnete, stirnseitige Kammeröffnungen (88) in axialer Richtung in die Kammern (44) eintritt und in radialer Richtung aus diesen in den Auswurfschacht (11) austritt, dadurch gekennzeichnet, daß eine koaxiale, dem Rotor (17) in axialer Richtung (22) vorgelagerte und an diesem synchron umlaufend gelagerte, in axialer Richtung verstellbare Führungsscheibe (18) vorgesehen ist, die mit einer Ausnehmung (82) für jedes Messer (71) versehen ist, durch die das Messer (71) hindurchragt, wobei der axiale Abstand (a) zwischen der Fläche (f) der Führungsscheibe (18) und der Messerschneide (73) der eingestellten Hacklänge entspricht und bei der die vordere Kante (86) mit der Vorderkante (89) der Kammeröffnung (8) fluchtet und mit der Schneide (73) des Messers (71) parallel verlaufend, eine rechteckige Durchtrittsöffnung (87) für das gehackte Schwachholz (46) bildet, wobei die Führungsscheibe (18) mit einer an der speichentragenden Scheibe (19) gelagerten Verstelleinrichtung (94), aus in Gewindehülsen (39) der messertragenden Scheibe (19) eingesetzten Gewindebolzen (38), verschiebbar ist und mit einer zentralen Verstelleinrichtung (95) verstellt wird, die aus einem, an dem Rotor (17) frei drehbar gelagerten, festlegbaren Sonnenrad (23) und mit den Gewindebolzen (38) fest verbundenen Planetenrädern (35) eines Planetengetriebes (21) besteht.
Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Messer (71) eine Führungsscheibe (18) in Laufrichtung (47) des Rotors (17) vorgeordnet ist.
Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine von der messertragenden Scheibe (19) beabstandete Scheibe (20) vorgesehen ist, die die Kammer (44) in axialer Richtung abschließt.
Holzhackmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsscheibe (18) mittels einer aus Gewindebolzen (38) und Gewindehülsen (39) bestehenden, an der messertragenden Scheibe (19) und an der zweiten, beabstandeten Scheibe (20) des Rotors (17) gelagerten Verstelleinrichtung (94) verschiebbar ist.
Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (94) mittels einer Hülse (41) zwischen den Scheiben (19 und 20) gegen das gehackte Schwachholz (46) abgedeckt ist.
Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Planetengetriebe (21) an der Scheibe (20) mit einer Abdeckung (d) versehen ist.
Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Planetenrad (35) des Planetengetriebes (21) auf einem im wesentlichen als Scheibe (20) ausgebildeten, rechtwinkelig zur Rotorwelle (5) angeordneten und an derselben befestigten Element drehbar gelagert ist.
Holzhackmaschine nach Anspruch 1, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Planetenrad (35) des Planetengetriebes (21) als kreisausschnittförmiges Planetenrad ausgebildet ist.
Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (71) auf einer Messerhalterung (57,58) befestigt ist, die an ihrem radial äußeren Teil (58) eine verschleißfeste Kante (60) aufweist.
Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Messerhalterung (57,58) zwischen der Scheibe (19) und der zweiten Scheibe (20) eine parallel zum Radius des Rotors (17) angeordnete, hintere Kammerwand (52) angebracht ist.
Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung (47) des Rotors (17) vor der Messerhalterung (57,58) zwischen der Scheibe (19) und der zweiten Scheibe (20) ein im wesentlichen tangentiales Leitblech (49) angeordnet ist.
Holzhackmaschine (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen radial ausgerichteter Wurfflügel (64,65,66) an dem radial äußeren Teil (58) der Messerhalterungen (57,58) angebracht ist und bis zu der inneren Wandung (69) eines den Rotor (17) umschließenden Gehäuses (4) reicht.