EP0217363B1

EP0217363B1 - Wood-chipping machine

Info

Publication number: EP0217363B1
Application number: EP86113447A
Authority: EP
Inventors: Herbert Silberbauer
Original assignee: Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1981-07-10
Filing date: 1982-07-09
Publication date: 1991-04-03
Anticipated expiration: 2002-07-09
Also published as: ATE62174T1; EP0217363A3; EP0217363A2

Abstract

The wood-chipping machine (1) for comminuting soft wood (2) has a rotor (17), of which the discs (19, 20) form, together with the spokes (32, 33), a chamber (44) with a radially outer chamber orifice (45) and a chamber orifice (88) in the knife-carrying disc (19), where at least one knife (71) interacts with a counterknife edge (79), and there is at least one guide disc (18) which is assigned to the knife (71) and is intended for guiding the soft wood (2) in the cutting region and which is provided with a recess (82) which is intended for each knife (71) projecting through this and which forms a passage orifice (87) in front of the edge (73) of the knife (71), the front edge (86) of the passage orifice being in line with the front edge (89) of the chamber orifice (88). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Holzhackmaschine nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a wood chipper according to the preamble of claim 1.

Eine Holzhackmaschine dieser Art ist aus dem DE P 24 31 690 bekannt, bei der ein Hackrotor in einem Gehäuse umläuft, der eine messertragende Scheibe mit Ausnehmungen für den Durchtritt von gehacktem Holz aufweist, hinter der im Abstand eine zweite Scheibe auf einer Rotorwelle angebracht ist, die mit zwei Speichen, welche die beiden Scheiben verbinden, eine Kammer abteilen, die eine radial äußere Kammeröffnung besitzt und bei der ein Messer an der messertragenden Scheibe befestigt ist, das gegen eine Gegenschneide, die an der Mündung eines Zuführschachtes an der Stirnseite des Gehäuses angebracht ist, das Holz abschneidet, wobei das gehackte Holz in axialer Richtung durch die Ausnehmung in die Kammer eintritt und in radialer Richtung in den Auswurfschacht austritt.A wood chopping machine of this type is known from DE P 24 31 690, in which a chopping rotor rotates in a housing which has a knife-bearing disk with recesses for the passage of chopped wood, behind which a second disk is mounted at a distance on a rotor shaft, which, with two spokes connecting the two disks, divide a chamber which has a radially outer chamber opening and in which a knife is fastened to the knife-carrying disk, against a shear bar which is attached to the mouth of a feed shaft on the front side of the housing is, the wood cuts off, the chopped wood in the axial direction through the recess in the chamber and exits in the radial direction into the chute.

Nachteilig bei dieser Anordnung ist die Verstellbarkeit der Hacklänge zu der Messer und Gegenschneide verstellt werden müssen und daß die Verstellbarkeit nur in einem kleinen Bereich, der wesentlich durch die Messerhalterungen von Messer und Gegenschneide bestimmt ist, möglich ist.A disadvantage of this arrangement is the adjustability of the chopping length to which the knife and shear bar have to be adjusted and that the adjustability is only possible in a small area which is essentially determined by the knife holders of the knife and shear bar.

Aus der DE P 23 33 538 ist eine Holzzerspanungsmaschine bekannt, bei der ein Rotor mit einem freitragenden Messerstern versehen ist, dessen Messer gegen eine Gegenschneide an der Mündung eines Zufuhrschachtes abschneiden und denen eine Scheibe in axialer Richtung nachgeordnet ist, die in dieser Richtung verstellbar ist, als Anschlag für das Hackgut dient, wobei der Abstand zwischen Messer und Scheibe die Hacklänge bestimmt.From DE P 23 33 538 a wood cutting machine is known in which a rotor is provided with a self-supporting knife star, the knife of which cut off against a shear bar at the mouth of a feed shaft and which is followed by a disk in the axial direction which is adjustable in this direction , serves as a stop for the wood chips, the distance between the knife and the disc determining the length of the wood chips.

Nachteilig ist bei dieser Maschine vor allem, daß die Abfuhr des gehackten Gutes zwischen Messerstern und Scheibe in radialer Richtung erfolgt, wodurch es zu Störungen bei der Abfuhr des gehackten Gutes aus dem engen Zwischenraum kommen kann, besonders wenn mehrere Messer abschneiden und sich das Hackgut der Messer gegenseitig bei der Abfuhr behindert, wodurch es auch zur Störung der Zufuhr kommen kann, was neben Betriebsstörungen auch Veränderungen in der Hacklänge zur Folge hat.The main disadvantage of this machine is that the chopped material is removed between the knife star and the disc in the radial direction, which can lead to malfunctions in the removal of the chopped material from the narrow space, especially if several knives cut off and the wood chips are removed Knives interfere with each other during removal, which can also lead to supply disruption, which in addition to operational disruptions also results in changes in the chop length.

Für die immer stärker in Gebrauch kommenden Unterschubfeuerungen für Holz ist es jedoch wesentlich, bestimmte für die entsprechende Feuerung optimale Schnittlängen in engen Grenzen einzuhalten und für sauber geschnittenes Holz zu sorgen.Nur so können die Förder-und Verfeuerungseinheiten des Holzes konstant gehalten werden. Darüberhinaus soll das geschnittene Schwachholz auch für eine Reihe anderer Feuerungsarten brauchbar sein, so daß die Schnittlänge in weitem Bereich verstellbar sein muß.However, for the underfeed firing systems for wood that are increasingly in use, it is essential to maintain certain cutting lengths that are optimal for the corresponding firing within narrow limits and to ensure cleanly cut wood, as this is the only way to keep the conveying and combustion units of the wood constant. In addition, the cut small wood should also be useful for a number of other types of firing, so that the cutting length must be adjustable over a wide range.

Aufgabe der Erfindung ist es demnach, eine Vorrichtung der beschriebenen Art zu verbessern, damit gehacktes Schwachholz möglichst gleicher Hacklänge erzielt wird, die Holzhackmaschine für eine Veränderung der Hacklänge in einem weiten Verstellbereich einzurichten, diesen von dem Verhältnis der Geschwindigkeit von Rotor und Vorschubvorrichtung unabhängig zu machen und den technischen Aufwand und den Zeitaufwand für die Umstellung der Hacklänge ebenso wie die Anfälligkeit gegen Betriebsstörungen herabzusetzen.The object of the invention is therefore to improve a device of the type described, so that chopped small wood is obtained the same chop length as possible, to set up the wood chipper for a change in chop length in a wide adjustment range, to make it independent of the ratio of the speed of the rotor and feed device and to reduce the technical effort and time required to change the chopping length as well as the susceptibility to operational disruptions.

Diese Aufgabe wird bei Holzhackmaschinen der eingangs beschriebenen Art durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved in wood chopping machines of the type described in the introduction by the features of claim 1.

Besondere Ausführungsformen der Erfindung werden in den Unteransprüchen 2 bis 12 beansprucht.Particular embodiments of the invention are claimed in subclaims 2 to 12.

Der Durchtritt des gehackten Schwachholzes durch die Führungsscheibe in die Kammer des Rotors ergibt eine Herabsetzung der Wandreibung, weil das Gut bis zum Austritt aus dem Rotor sich in einer mitlaufenden Kammer befindet,die nur radial außen eine Kammeröffnung aufweist.The passage of the chopped small wood through the guide disk into the chamber of the rotor results in a reduction in the wall friction because the material is in a moving chamber until it emerges from the rotor, which chamber has a chamber opening only radially on the outside.

Bei Verwendung einer größeren Zahl von Messern erlaubt die Anwendung je einer Führungsscheibe für je ein Messer die Ausnutzung der Vorteile auch noch bei Rotoren mit größeren Messerzahlen. Die Verwendung eines Schraubentriebes für die Verstellung der Führungsscheibe ergibt eine sehr genaue Einstellbarkeit der Hacklänge ohne erheblichen technischen oder Zeitaufwand.When using a larger number of knives, the use of one guide disk for each knife allows the advantages to be exploited even with rotors with a larger number of knives. The use of a screw drive for the adjustment of the guide disc results in a very precise adjustability of the chopping length without considerable technical or time expenditure.

Mit der Anwendung einer zentralen Verstelleinrichtung wird der Zeitaufwand für die Umstellung weiter sehr bedeutend gesenkt, was besonders bei Maschinen, die mehreren Verwendern dienen, von großem Nutzen ist.With the use of a central adjustment device, the time required for the changeover is further reduced significantly, which is particularly useful for machines that serve multiple users.

Durch die Möglichkeit die Verstelleinrichtung in den beiden Scheiben des Rotors zu lagern, ergibt sich eine besonders stabile Anordnung der Getriebeteile und durch die gewählte Anordnung eines Planetengetriebes ist die zentrale Einstellbarkeit der Hacklänge bei geringem technischen Aufwand möglich.The possibility of mounting the adjusting device in the two disks of the rotor results in a particularly stable arrangement of the gear parts and the selected arrangement of a planetary gear enables the central adjustment of the chopping length with little technical effort.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
Es zeigt :

Fig. 1: eine Vorderansicht der Holzhackmaschine,
Fig. 2: eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Holzhackmaschine,
Fig. 3: eine Seitenansicht auf die die Schneidmesser tragende Seite des Rotors der in Fig. 1 und 2 dargestellten Holzhackmaschine,
Fig. 4: einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig.3 ,
Fig. 5: eine Seitenansicht auf die das Planetengetriebe tragende Seite des Rotors der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Holzhackmaschine,
Fig. 6: einen Schnitt entlang der Linie VI-VI von Fig. 5,
Fig. 7: einen Teilschnitt durch den Rotor der in Fig. 1 bis 6 dargestellten Holzhackmaschine,
Fig. 8: die vergrößerte Ansicht eines Teiles eines mit vier Schneidmessern ausgerüsteten Rotors einer Holzhackmaschine und
Fig. 9: einen Teil-Axialschnitt des Rotors der Fig. 8

The invention is explained below using the description of an embodiment with reference to the drawing.
It shows :

Fig. 1: a front view of the wood chipper,
Fig. 2: 1 shows a plan view of the wood chopping machine shown in FIG. 1,
Fig. 3: 2 shows a side view of the side of the rotor carrying the cutting knives of the wood chopping machine shown in FIGS. 1 and 2,
Fig. 4: a section along the line IV-IV of Figure 3,
Fig. 5: 2 shows a side view of the side of the rotor carrying the planetary gear of the wood chipper shown in FIGS. 1 to 4,
Fig. 6: 4 shows a section along the line VI-VI from FIG. 5,
Fig. 7: 2 shows a partial section through the rotor of the wood chopping machine shown in FIGS. 1 to 6,
Fig. 8: the enlarged view of part of a rotor equipped with four cutting blades of a wood chipper and
Fig. 9: 8 shows a partial axial section of the rotor of FIG. 8

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Holzhackmaschine 1 zum Zerkleinern von zuführbarem Schwachholz 2 mit einem Rahmen 3, einem Gehäuse 4 und einer Rotorwelle 5. Der Rahmen 3 weist Befestigungselemente 6 für einen hier nicht gezeigten Anbau auf und übernimmt die Lagerung der horizontal ausgerichteten, umlaufend antreibbaren Rotorwelle 5. Das Gehäuse 4 zeigt eine dem Rahmen 3 zugewandte Stirnwand 7, eine ihm abgewandte Stirnwand 8 sowie eine periphere Wand 9, die eine zylindrische Mantelfläche bildet.Figures 1 and 2 show a wood chipper 1 for crushing feedable small wood 2 with a frame 3, a housing 4 and a rotor shaft 5. The frame 3 has fastening elements 6 for an attachment, not shown here, and takes over the storage of the horizontally oriented, rotating drivable rotor shaft 5. The housing 4 shows an end wall 7 facing the frame 3, an end wall 8 facing away from it and a peripheral wall 9 which forms a cylindrical outer surface.

In das Gehäuse 4 münden je ein Zuführschacht 10 und ein Auswurfschacht 11, beide mit im wesentlichen viereckigem Querschnitt, wobei der Auswurfschacht 11 über die Breite des Gehäuses 4 hinweg von oben in tangentialer Richtung in das Gehäuse 3 einmündet. Der horizontal angeordnete Zuführschacht 10 mündet wie in Fig.1 und 2 dargestellt an der dem Rahmen 3 abgewandten Stirnwand 8 des Gehäuses 4 unter einem spitzen Winkel 13 zur Rotorwelle 5 im unteren Gehäuseteil 14.A feed chute 10 and an ejection chute 11 each open into the housing 4, both with a substantially square cross section, the ejection chute 11 opening into the housing 3 from above in a tangential direction across the width of the housing 4. As shown in FIGS. 1 and 2, the horizontally arranged feed shaft 10 opens at the end wall 8 of the housing 4 facing away from the frame 3 at an acute angle 13 to the rotor shaft 5 in the lower housing part 14.

Die Holzhackmaschine 1 weist innerhalb des Gehäuses 4 einen auf der Rotorwelle 5 senkrecht angeordneten Rotor 17 auf , der aus einer messertragenden Scheibe 19 und aus einer zweiten, axial beabstandeten parallelen Scheibe 20 besteht.Within the housing 4, the wood chopping machine 1 has a rotor 17 which is arranged perpendicularly on the rotor shaft 5 and which consists of a knife-bearing disk 19 and a second axially spaced parallel disk 20.

Die kreisförmigen Scheiben 19 und 20 sind auf einer Nabe 29 befestigt, die auf die Rotorwelle 5 mittels eines Keils 30 form-und reibschlüssig aufgesetzt ist. Weiterhin sind auf der Nabe 29 vier jeweils um 90° versetzte Speichen 32,33 angeordnet, die bis zur Peripherie 34 der Scheiben 19 und 20 reichen und sich in axialer Richtung 22 gesehen, zwischen der Scheibe 19 und der zweiten Scheibe 20 erstrecken.The circular disks 19 and 20 are fastened on a hub 29 which is placed on the rotor shaft 5 by means of a wedge 30 in a form-fitting and frictionally locking manner. Furthermore, four spokes 32, 33, each offset by 90 °, are arranged on the hub 29, which extend to the periphery 34 of the disks 19 and 20 and, viewed in the axial direction 22, extend between the disk 19 and the second disk 20.

Die vier jeweils um 90° versetzten Speichen 32,33 bilden vier kreissektorförmige Abteilungen 42,43, wovon die zwei gegenüberliegenden Abteilungen 42 als Kammern 44 zur Aufnahme des geschnittenen Schwachholzes 46 ausgebildet sind.The four spokes 32, 33, each offset by 90 °, form four circular sector-shaped sections 42, 43, of which the two opposite sections 42 are designed as chambers 44 for receiving the cut lumber 46.

Jede Kammer 44 weist eine radial äußere Kammeröffnung 45 auf, durch die das zerkleinerte Schwachholz 46 in den Auswurfschacht 11 geschleudert wird. Die Scheibe 19 weist für jede Kammer 44 eine Kammeröffnung 88 mit einer in Drehrichtung 47 des Rotors 17 betrachteten vorderen Kante 89 und hinteren Kante 90 auf.Each chamber 44 has a radially outer chamber opening 45 through which the crushed small wood 46 is thrown into the chute 11. The disk 19 has for each chamber 44 a chamber opening 88 with a front edge 89 and rear edge 90 viewed in the direction of rotation 47 of the rotor 17.

Die in Drehrichtung 47 des Rotors 17 weisenden Speichen 32 der Kammern 44 bilden die vorderen Kammerwände 48. In jeder Kammer 44 ist an der vorderen Kammerwand 48 ein Leitblech 49 etwa senkrecht zu dieser angeordnet befestigt.The spokes 32 of the chambers 44 pointing in the direction of rotation 47 of the rotor 17 form the front chamber walls 48. In each chamber 44, a guide plate 49 is fastened to the front chamber wall 48 and arranged approximately perpendicular to the latter.

Weiterhin ist in jeder Kammer 44 an der der vorderen Kammerwand 48 abgewandten Speiche 33 eine hintere Kammerwand 52 befestigt. Der Angriffspunkt 53 liegt nahe dem Lochkreis 54 der in dem Sonnenrad 23 angebrachten Bohrungen 25.Furthermore, a rear chamber wall 52 is fastened in each chamber 44 to the spoke 33 facing away from the front chamber wall 48. The point of attack 53 is close to the bolt circle 54 of the bores 25 made in the sun gear 23.

Die hintere Kammerwand 52 weist die gleiche axiale Breite wie die Speichen 32,33 auf. Sie erstreckt sich parallel zur Symmetrieachse 55 der Kammer 44 in einem Abstand von dieser, der etwa dem Durchmesser der Rotorwelle 5 entspricht. Die radial äußeren Enden 56 der hinteren Kammerwände 52 weisen etwa den gleichen radialen Abstand von der Rotorwelle 5 auf wie die Angriffspunkte 50 des Leitblechs 49 an den vorderen Kammerwänden 48. Die axiale Breite der inneren Kammerwände 52 entspricht der Breite der Speichen 32,33.The rear chamber wall 52 has the same axial width as the spokes 32, 33. It extends parallel to the axis of symmetry 55 of the chamber 44 at a distance therefrom which corresponds approximately to the diameter of the rotor shaft 5. The radially outer ends 56 of the rear chamber walls 52 have approximately the same radial distance from the rotor shaft 5 as the points of engagement 50 of the guide plate 49 on the front chamber walls 48. The axial width of the inner chamber walls 52 corresponds to the width of the spokes 32, 33.

An jeder hinteren Kammerwand 52 sind zwei im wesentlichen als Vierkant ausgebildete Messerhalterungen 57,58 befestigt. Sie weisen die gleiche axiale Breite wie die hinteren Kammerwände 52 auf, erstrecken sich parallel zu diesen und sind mit Innengewinde versehenen Bohrungen 59 in Richtung ihrer Längsachse ausgestattet.On each rear chamber wall 52, two knife holders 57, 58 which are essentially in the form of a square are fastened. They have the same axial width as the rear chamber walls 52, extend parallel to them and are provided with internally threaded bores 59 in the direction of their longitudinal axis.

Die radial inneren Messerhalterungen 57 sind nahe den Angriffspunkten 53 der Kammerwände 52 angeordnet. Die radial äußeren Messerhalterungen 58 sind in Fortsetzung der hinteren Kammerwände 52 direkt an ihren radial äußeren Enden 56 befestigt, wobei ihre radial äußeren Kanten als verschleißfeste Kanten 60 ausgebildet sind.The radially inner knife holders 57 are arranged near the points of attack 53 of the chamber walls 52. In a continuation of the rear chamber walls 52, the radially outer knife holders 58 are fastened directly to their radially outer ends 56, their radially outer edges being designed as wear-resistant edges 60.

Jede der radial äußeren Messerhalterungen 58 ist über eine Verstrebung 62 an der Speiche 33 abgestützt, die in etwa einen rechten Winkel mit der hinteren Kammerwand 52 bildet.Each of the radially outer knife holders 58 is supported on the spoke 33 via a strut 62 which forms approximately a right angle with the rear chamber wall 52.

Für jede Kammer 44 ist ein Wurfflügel 64 vorgesehen, der in Drehrichtung 47 des Rotors 17 nach hinten abgewinkelt ist und sich zwischen den beiden Scheiben 19 und 20 des Rotors 17 erstreckt. Der Wurfflügel 64 ist an der radial gesehen äußeren Fläche 67 der radial äußeren Messerhalterung 58 befestigt.A throwing vane 64 is provided for each chamber 44, which is angled backwards in the direction of rotation 47 of the rotor 17 and extends between the two disks 19 and 20 of the rotor 17. The throwing vane 64 is fastened to the radially outer surface 67 of the radially outer knife holder 58.

Der Wurfflügel kann entgegen die Drehrichtung 47 des Rotors 17 versetzt angeordnet sein, so daß dieser auf der nach innen in die Lage 61 gerückten Verstrebung 62 etwa in der Lage 65 oder an der Speiche 33 auf der der Kammer abgewandten Seite 68 in der Lage 66 befestigt ist.The spreader vane can be arranged offset against the direction of rotation 47 of the rotor 17, so that it is fixed in position 66 on the strut 62 moved inward into position 61 approximately in position 65 or on the spoke 33 on the side 68 facing away from the chamber is.

Auf der äußeren Seite 70 der Scheibe 19 sind um 180° versetzt je ein Messer 71 in Schneidebene und parallel zu der hinteren Kammerwand 52 mittels je eines Messerträgers 72 befestigt. Die Schneiden 73 sind auf der in Drehrichtung 47 des Rotors 17 weisenden Seite der Messer 71 angebracht. Die Messerträger 72 weisen im Querschnitt im wesentlichen eine rechteckige Gestalt auf, wobei die in Drehrichtung 47 des Rotors 17 weisende Stirnfläche 74 in Drehrichtung 47 abgeschrägt ist. Die Messer 71 sind mittels Schrauben 75 an den Stirnflächen 74 der Messerträger 72 mit einem Überstand in Richtung der ebenen Führungsscheibe 18 befestigt. Die den Schneiden 73 zugeordneten Stirnflächen 76 der Messer 71 sind dabei in Schneidebene abgeschrägt. Die Messerträger 72 sind mittels Befestigungsschrauben 77 an den Messerhalterungen 57,58 befestigt.On the outer side 70 of the disk 19, a knife 71 is offset by 180 ° in the cutting plane and is fastened parallel to the rear chamber wall 52 by means of a knife holder 72. The cutting edges 73 are mounted on the side of the knives 71 pointing in the direction of rotation 47 of the rotor 17. The knife carriers 72 essentially have a rectangular shape in cross section, the end face 74 pointing in the direction of rotation 47 of the rotor 17 being chamfered in the direction of rotation 47. The knives 71 are by means of screws 75 on the end faces 74 of the knife carriers 72 with an overhang in the direction of the flat guide disk 18 attached. The end faces 76 of the knives 71 assigned to the cutting edges 73 are chamfered in the cutting plane. The knife carriers 72 are fastened to the knife holders 57, 58 by means of fastening screws 77.

An der Stirnwand 8 des Gehäuses 4 ist eine senkrecht stehende Gegenschneidhalterung 78 in Drehrichtung 47 des Rotors 17 gesehen vor dem Messer 71 befestigt. Sie trägt auf der dem Messer 71 zugewandten Seite eine senkrecht angeordnete Gegenschneide 79. Die Befestigung erfolgt mittels Schrauben 80. Die Gegenschneide 79 erstreckt sich in axialer Richtung des Rotors 17, im wesentlichen bis zu der Schneide 73 des Messers 71, wobei ihre, dem Messer 71 zugewandte Kante 81 mit der Schneide 73 so abschließt, daß ein einwandfreier Schneidvorgang gewährleistet ist.On the end wall 8 of the housing 4, a vertical counter-cutting holder 78 is fastened in front of the knife 71 as seen in the direction of rotation 47 of the rotor 17. It carries on the side facing the knife 71 a vertically arranged shearbar 79. The attachment is carried out by means of screws 80. The shearbar 79 extends in the axial direction of the rotor 17, essentially as far as the cutting edge 73 of the knife 71, its, the knife 71 facing edge 81 with the cutting edge 73 so that a perfect cutting process is guaranteed.

Dem Rotor 17 ist an der Außenseite 70 der messertragenden Scheibe 19 eine ebene Führungsscheibe 18, die im wesentlichen kreisförmig gestaltet ist, koaxial vorgelagert und bezüglich der Rotorwelle 5 in axialer Richtung 22 verschiebbar. Eine Anfangsstellung AS und eine Endstellung ES der ebenen Führungsscheibe 18 sind gezeigt.On the outside 70 of the knife-carrying disk 19, a flat guide disk 18, which is essentially circular, is coaxially arranged in front of the rotor 17 and can be displaced in the axial direction 22 with respect to the rotor shaft 5. An initial position AS and an end position ES of the flat guide disk 18 are shown.

Die ebene Führungsscheibe 18 weist im Bereich der Messer 71 je eine rechteckige Aussparung 82 auf, die sich in radialer Richtung von der radial inneren Kante 83 des Messers 71 bis zur Peripherie 84 der ebenen Führungsscheibe 18 und in Umfangsrichtung von der in Drehrichtung 47 des Rotors 17 gesehenen hinteren Kante 85 des Messerträgers 72 eines Messers 71 bis zur Schneide 73 des nachfolgenden Schneidmessers 71 erstreckt. Die Aussparungen 82 weisen dabei eine größere Dimension als die Messer 71 mit Messerträger 72 auf, so daß eine rechteckige Durchtrittsöffnung 87 zwischen der Schneide 73 und der vorderen Kante 86 der ebenen Führungsscheibe 18 gebildet wird.The flat guide disk 18 has a rectangular recess 82 in the area of the knives 71, which extends in the radial direction from the radially inner edge 83 of the knife 71 to the periphery 84 of the flat guide disk 18 and in the circumferential direction from that in the direction of rotation 47 of the rotor 17 seen rear edge 85 of the knife carrier 72 of a knife 71 extends to the cutting edge 73 of the subsequent cutting knife 71. The cutouts 82 have a larger dimension than the knives 71 with knife carriers 72, so that a rectangular passage opening 87 is formed between the cutting edge 73 and the front edge 86 of the flat guide disk 18.

Die vordere Kante 86 der ebenen Führungsscheibe 18 und die vordere Kante 89 der Kammeröffnung 88 der Kammer 44 auf der Scheibe 19 sind dabei fluchtend angeordnet. Die hintere Kante 90 stimmt etwa mit der Kante 91 des Messerträgers 72 überein, die von dem Übergang der schrägen Stirnfläche 74 und der der Scheibe 19 zugewandten Fläche 92 des Messerträgers 72 gebildet wird.The front edge 86 of the flat guide disk 18 and the front edge 89 of the chamber opening 88 of the chamber 44 on the disk 19 are arranged in alignment. The rear edge 90 approximately coincides with the edge 91 of the knife carrier 72, which is formed by the transition of the oblique end face 74 and the surface 92 of the knife carrier 72 facing the disk 19.

Zur Verstellung der Führungsscheibe 18 ist eine Verstelleinrichtung 94 eingerichtet, die aus Schraubentrieben 40 besteht, die Gewindebolzen 38 aufweisen, die in Gewindehülsen 39 mit entsprechendem Innengewinde eingreifen. Die Gewindehülsen 39 sind an der ebenen Führungsscheibe 18 befestigt und in den Scheiben 19 und 20 gelagert.To adjust the guide disk 18, an adjusting device 94 is set up, which consists of screw drives 40 which have threaded bolts 38 which engage in threaded sleeves 39 with a corresponding internal thread. The threaded sleeves 39 are fastened to the flat guide disk 18 and mounted in the disks 19 and 20.

Für eine zentrale Verstelleinrichtung 95 sind die Schraubentriebe 40 mit einem an der Scheibe 20 gelagerten Planetengetriebe 21 gekoppelt, dessen vier jeweils um 90° versetzte Planetenräder 35 mittels Drehlager 36 auf einem solchen Walzkreis 51 angebracht , daß sie mit einem Sonnenrad 23 kämmen. Die Wellenzapfen 37 dieser Planetenräder 35 sind in axialer Richtung 22 in etwa entsprechend der Breite der Nabe 29 verlängert und mit einem Außengewinde versehen bilden sie die Gewindebolzen 38 der Schraubentriebe 40.For a central adjusting device 95, the screw drives 40 are coupled to a planetary gear 21 mounted on the disk 20, the four planet gears 35 of which are offset by 90 ° in each case by means of rotary bearings 36 on such a rolling circle 51 that they mesh with a sun gear 23. The shaft journals 37 of these planet gears 35 are extended in the axial direction 22 approximately in accordance with the width of the hub 29 and provided with an external thread they form the threaded bolts 38 of the screw drives 40.

Das Sonnenrad 23 des Planetengetriebes 21 ist mittels eines Drehlagers 24 fliegend auf der Rotorwelle 5 angeordnet, wodurch es eine unabhängige Drehbewegung um die Rotorwelle 5 ausführen kann.The sun gear 23 of the planetary gear 21 is arranged on the rotor shaft 5 by means of a rotary bearing 24, as a result of which it can carry out an independent rotary movement about the rotor shaft 5.

An dem Sonnenrad 23 sind vier Bohrungen 25, jeweils um 90° versetzt, auf etwa halbem Radius angebracht. Die Stirnwand 7 des Gehäuses 4 weist auf gleichem Lochkreis eine Bohrung 26 und eine ihr aufgesetzte Hülse 27 auf. Durch diese Anordnung kann mittels eines Feststellbolzens 28 das Sonnenrad 23 an dem Gehäuse 4 arretiert werden, so daß es bei Verdrehen des Rotors 17 eine unabhängige Drehbewegung um die Rotorwelle 5 ausführen kann.On the sun gear 23, four bores 25, each offset by 90 °, are made at about half the radius. The end wall 7 of the housing 4 has a bore 26 and a sleeve 27 attached to it on the same bolt circle. Through this Arrangement can be locked by means of a locking bolt 28, the sun gear 23 on the housing 4, so that it can perform an independent rotary movement about the rotor shaft 5 when the rotor 17 is rotated.

Die sich ergebende Drehung der Planetenräder 35 wird auf die ebene Führungsscheibe 18 übertragen und diese somit in axialer Richtung 22 verstellt. Eine zwischen der Scheibe 19 und der zweiten Scheibe 20 angeordnete Hülse 41 umgibt den Schraubentrieb 40.The resulting rotation of the planet gears 35 is transmitted to the flat guide disk 18 and thus adjusted in the axial direction 22. A sleeve 41 arranged between the disk 19 and the second disk 20 surrounds the screw drive 40.

Innerhalb des Zufuhrschachtes 10 weist die Stirnwand 8 des Gehäuses 4 eine rechteckige Öffnung 93 auf. Diese erstreckt sich von der Kante 81 der Gegenschneide 79 in Richtung Messer 71 bis zu einer Position, die der maximalen Größe des zuzuführenden Schwachholzes 2 entspricht. Die radiale Ausdehnung der Öffnung 93 entspricht in etwa der radialen Länge der Messer 71.The end wall 8 of the housing 4 has a rectangular opening 93 within the feed shaft 10. This extends from the edge 81 of the shearbar 79 in the direction of the knife 71 to a position which corresponds to the maximum size of the small wood 2 to be fed. The radial extent of the opening 93 corresponds approximately to the radial length of the knives 71.

Die Fig. 8 und 9 zeigen einen Rotor 17 mit vier um 90° zueinander versetzten Messern 71 für einen Holzhackmaschine . Jedem Messer 71 ist dabei eine eigene Führungsscheibe 18 zugeordnet, die mittels des Planetengetriebes 21 axial verstellt werden kann. Hierzu ist an jeder der Führungsscheiben 18, die die Form eines 90°-Kreisscheibensektors hat, eine Gewindehülse 39 befestigt, in welche der Gewindebolzen 38 des zugehörigen Planetenrades 35 eingreift. Damit können die vier Führungsscheiben gemeinsam verstellt werden, es ist jedoch auch möglich, die Anordnung so zu treffen, daß die Führungsscheiben unabhängig voneinander verstellbar sind.8 and 9 show a rotor 17 with four knives 71 offset by 90 ° to one another for a wood chipper. Each knife 71 is assigned its own guide disk 18, which can be axially adjusted by means of the planetary gear 21. For this purpose, a threaded sleeve 39 is fastened to each of the guide disks 18, which has the shape of a 90 ° circular disk sector, into which the threaded bolt 38 of the associated planet gear 35 engages. This means that the four guide disks can be adjusted together, but it is also possible to arrange them so that the guide disks can be adjusted independently of one another.

Zur Sicherung gegen Verdrehen und Verkanten stehen von jeder der vier Führungsscheiben zwei zur Rotorwelle 5 parallele Bolzen 97 ab, die in gegenüberliegende Führungsbohrungen der Scheibe 19 eingreifen.To secure against twisting and tilting, two bolts 97, which are parallel to the rotor shaft 5, protrude from each of the four guide disks and engage in opposite guide bores in the disk 19.

Die Ausbildung mit vier anstatt mit zwei Schneidmessern hat den Vorteil, daß die Hackleistung der Holzhackmaschine bei gleichbleibender Drehzahl entsprechend größer ist.The training with four instead of two cutting knives has the advantage that the chopping performance of the wood chipper is correspondingly greater at a constant speed.

Im folgenden soll die Funktion der Vorrichtung beschrieben werden.The function of the device will be described below.

Das zu zerkleinernde Schwachholz 2 wird dem Rotor 17 durch den Zuführschacht 10 zugeführt. Diese Zuführung geschieht unter einem Winkel zur Rotorwelle 5 bzw. zum Gehäuse 4. Dabei besteht die Möglichkeit eines manuellen oder eines angetriebenen Vorschubes. Das zu zerkleinernde Schwachholz 2 wird durch die in der Gehäusewand 8 angebrachte Öffnung hindurch gegen die ebene Führungsscheibe 18 unter Anlage an die Gegenschneide 79 gedrückt. Entsprechend dem Abstand a der Schneiden 73 der Messer 71 von den Flächen f der Führungsscheiben 18 wird das zu zerkleinernde Schwachholz 2, das der Einfachheit halber im folgenden auch als Späne bezeichnet werden soll, geschnitten. Die Späne treten in axialer Richtung durch die, in Drehrichtung 47 betrachtet, vor den Schneiden 73 der Schneidmaschine angeordneten Durchtrittsöffnungen 87 und die stirnseitigen Kammeröffnungen 88 in die zur Aufnahme der Späne bestimmten Kammern 44 ein.The small wood 2 to be shredded is fed to the rotor 17 through the feed shaft 10. This feed takes place at an angle to the rotor shaft 5 or to the housing 4. There is the possibility of a manual or a driven feed. The small wood 2 to be shredded is pressed through the opening made in the housing wall 8 against the flat guide disk 18, bearing against the shearbar 79. Corresponding to the distance a of the cutting edges 73 of the knives 71 from the surfaces f of the guide disks 18, the small wood 2 to be shredded, which for the sake of simplicity will also be referred to below as chips, is cut. The chips enter in the axial direction through the through openings 87 arranged in front of the cutting edges 73 of the cutting machine and viewed in the direction of rotation 47 and the front chamber openings 88 into the chambers 44 intended for receiving the chips.

Die durch die Rotation des Rotors 17 hervorgerufene Zentrifugalkraft schleudert die geschnittenen Holzspäne 46 radial nach außen, wobei sie infolge des geringen Abstandes zwischen der peripheren Gehäusewand und den radial innenliegenden Teilen, insbesondere Wurfflügel 64, innerhalb der Kammern 44 gehalten werden. Sobald die Kammern 44 den tangential angreifenden Auswurfschacht 11 erreicht haben, können die Späne 46 durch denselben hindurch ins Freie gelangen.The centrifugal force caused by the rotation of the rotor 17 throws the cut wood chips 46 radially outward, being held within the chambers 44 due to the small distance between the peripheral housing wall and the radially inner parts, in particular throwing vanes 64. As soon as the chambers 44 have reached the tangentially engaging chute 11, the chips 46 can pass through it into the open.

Zum Verstellen der Schnittlänge des zu zerkleinernden Schwachholzes 2 muß der Abstand zwischen den Schneiden 73 der Messer 71 und den Führungsscheiben 18 verändert werden. Zu diesem Zweck wird das auf der Rotorwelle 5 drehbar gelagerte Sonnenrad 23 des Planetengetriebes 21 mittels des Feststellbolzens 28 arretiert. Dann wird der Rotor 17 von Hand gedreht, so daß die Drehbewegung des Rotors 17 in eine Drehbewegung der Planetenräder 35, die sich infolge des arretierten Sonnenrades 23 auf diesem abwälzen müssen, umgesetzt wird. Der Schraubentrieb 40 überträgt diese Bewegung der Planetenräder 35 auf die ebene Führungsscheibe 18. Diese wird entsprechend der Drehbewegung der Planetenräder 35 in axialer Richtung verschoben, wobei durch Änderung der Drehrichtung des Rotors 17 die Richtung der axialen Bewegung der Führungsfläche 18 geändert werden kann.To adjust the cutting length of the small wood 2 to be shredded, the distance between the cutting edges 73 the knife 71 and the guide disks 18 can be changed. For this purpose, the sun gear 23 of the planetary gear 21, which is rotatably mounted on the rotor shaft 5, is locked by means of the locking bolt 28. Then the rotor 17 is rotated by hand so that the rotational movement of the rotor 17 is converted into a rotational movement of the planet gears 35, which have to roll on the sun gear 23 as a result thereof. The screw drive 40 transmits this movement of the planet gears 35 to the plane guide disk 18. This is shifted in accordance with the rotational movement of the planet gears 35 in the axial direction, wherein the direction of the axial movement of the guide surface 18 can be changed by changing the direction of rotation of the rotor 17.

Um unterschiedliche Schnittlängen zu erhalten, ist es möglich, statt der axial verstellbaren Führungsflächen austauschbare Führungsflächen gleicher oder unterschiedlicher Dicke zu verwenden, die je nach der gewünschten Schnittlänge miteinander kombiniert werden können.In order to obtain different cutting lengths, it is possible to use interchangeable guide surfaces of the same or different thickness instead of the axially adjustable guide surfaces, which can be combined with one another depending on the desired cutting length.

Legend :

1 wood chipper
2 small wood
3 Frame of the wood chipper 1
4 Housing of the wood chipper 1
5 Rotor shaft of the wood chipper 1
6 frame fasteners 3
7 end wall of the housing 4
8 end wall of the housing 4, facing away from the frame 3
9 peripheral wall of the housing 4
10 feed shaft in the housing 4
11 ejection chute across the width of the housing 4
12
13 acute angle to the rotor shaft 5
14 lower housing part
15
16
17 rotor
18 flat guide washer
19 rotor 17 carrying a knife
20 second disc of the rotor 17
21 planetary gears
22 axial direction
23 sun gear of the planetary gear 21
24 pivot bearing of the sun gear 23
25 four holes on the sun gear 23
26 hole, on end wall 7
27 sleeve on bore 26
28 locking bolts
29 hub
30 wedge
31
32 spokes
33 spokes
34 periphery of disks 19 and 20
35 planet gears
36 swivel bearings
37 shaft journals of the planet gears 35
38 threaded bolts
39 threaded sleeves
40 screw drive
41 sleeve between disc 19 and second disc 20
42 four circular sector-shaped departments
43 four circular sector-shaped departments
44 chamber between spokes 32 and 33
45 radially outer chamber opening
46 crushed small wood
47 Direction of rotation of the rotor 17
48 front chamber wall
49 baffle
50 Point of attack of the guide plates 49
AS Starting position of the flat guide disc 18
ES end position of the flat guide disk 18
51 pitch circle of the planet gears 35
52 rear chamber wall
53 point of attack of the rear chamber wall 52
54 bolt circle of holes 25
55 axis of symmetry of chamber 44
56 radially outer ends of the rear chamber wall 52
57 knife holders inside
58 knife holders radially outside
59 holes with internal thread
60 wear-resistant edge
61 inward position of the strut 62
62 strut
63
64 spreader vanes
65 offset position of the spreader vane 64
66 further offset position of the spreader wing 64
67 Surface of the outer knife holder 58
68 side of the spoke 33 facing away from the chamber 44
69 inner wall
70 outer side of the disc 19
71 knives
72 knife carriers
73 cutting edge
74 Face of the knife holder 72
75
76 face of the knife 71, assigned to the cutting edges 73
77 fastening screws
78 Counter knife holder
79 shear bar
80 screws
81 edge, facing the knife 71
82 recess of the guide disk 18
83 edge, radially inner of the knife 71
84 periphery of the guide disk 18
85 rear edge of knife holder 72
86 front edge of the flat guide disk 18
87 Rectangular opening
88 chamber opening
89 front edge of chamber opening 88
90 rear edge of chamber opening 88
91 Edge of the knife holder 72
92 face of the knife carrier 72 facing the disc 19
93 rectangular opening
94 adjustment device
95 central adjustment device
96
97 parallel bolts of the four guide plates
a Distance between surface f and cutting edge 73 of knife 71
d cover
f surface of the guide disk 18

Claims

Wood chopper (1) for reducing soft wood (2) with a rotor (17) consisting of a disc (19) with several radial spokes (32,33) with which the disc (19) is divided into chambers (44). The chambers (44) have radial outer chamber openings (45) and are coordinated with the blades (71) on the disc (19) in the area of the spokes (32,33). These blades (71) cut the soft wood (2) on an opposing blade (79) which is mounted on the opening of a feed shute (10) on the front side (8) of the housing (4). The soft wood (2) enters the chambers (44) in an axial direction through the chamber openings in coordination with the blades (71) which are mounted on the front, and comes out through the ejection shute (11) in a radial direction. This action is characterized through the existence of a coaxial guide disc (18) which may be adjusted in an axial direction (22). It is fixed in front of the rotor (17) and rotates in synchronisation with it in an axial direction. The guide disc (18) is provided with a recess (82) for each blade (71) through which the blade (71) protrudes, whereby the axial distance (a) between the surface (f) of the guide disc (18) and the edge of the blade (73) determines the set length for the cut wood. The front edge (86) of the guide disc (18) is in alignment with the front edge (89) of the chamber opening and is parallel to the edge (73) of the blade (71), thereby forming a rectangular entrance (87) for the chopped soft wood. The guide disc (18) is adjustable through a regulator (94) consisting of threaded bolts (38) inserted in bolt castings mounted on the spoked disc (19). This again is adjusted through a central regulator switch (95) mounted on the rotor (17), which consists of a free turning, bearing mounted, fixable sun wheel (23), and planet wheels which are firmly affixed to the threaded bolts (38) of a planet gear (21).
Wood chopper (1) according to claim 1, is characterized by the fact that each cutter is fixed to a guide disc (18) in the rotation direction (47) of the rotor (17).
Wood chopper (1) according to claim 1, is characterized by the fact that one of the cutter-bearing discs (19) is planned as a spacing disc (20) which locks the chamber (44) in an axial direction.
Wood chopper (1) according to one of the claims from 1 to 3, is characterized by the fact that the guide disc (18) is moveable with the aid of a regulator consisting of the threaded bolts (38) and bolt castings (39) mounted on the blade-bearing disc (19) and the second spaced disc (20) of the rotor (17).
Wood chopper (1) according to claims 1 or 4, is characterized by the fact that the adjustment mechanism (94) aided by a casting (41) between the discs (19 and 20) is protected from the cut soft wood (46).
Wood chopper (1) according to claim 1, is characterized by the fact that the planetary gear (21) on the disc (20) is equipped with a cover (d).
Wood chopper (1) according to claims 1 or 6, is characterized by the fact that at least one of the planet wheels (35) of the planet gear (21) is rotatably mounted on a stationary element which is basically formed as a disc (20) and affixed squarely to the rotary shaft (5) of the same element.
Wood chopper (1) according to claims 1, 6 or 7, is characterized by the fact that the planet wheel (35) of the planet gear (21) is developed as a circular section forming planet wheel.
Wood chopper (1) according to claim 1, is characterized by the fact that the cutter (71) is attached to a cutter mounting (57,58) which shows a long wearing edge (60) on their outer radial section (58).
Wood chopper (1) according to claim 9, is characterized by the fact that a rear chamber wall (52) which is affixed parallel to the radius of the rotor (17), is fixed to the blade mounting (57,58) between the disc (19) and the second disc (20).
Wood chopper (1) according to claim 9 or 10, is characterized by the fact that an essential tangiental guide plate (49) is affixed in the direction of rotation (47) of the rotor (17), in front of the blade mounting (57,58) between the disc (19) and the second disc (20).
Wood chopper (1) according to claim 9, is characterized by the fact, that an essential radial aligned ejection wing (64,65,66) is affixed to the radial outer part (58) of the blade mounting (57,58) and it extends to the inner side (69) of one of the rotor's (17) enclosed housings.