CN207667557U - 一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体上设置有搅拌桶，且搅拌桶上部固定设置有搅拌顶板，所述搅拌顶板一侧设置有进料斗，且进料斗上设置有转动轴，所述转动轴与盖板活动连接，所述振动弹簧与支撑座连接，且支撑座边缘位置设置有围护栏，所述围护栏上部设置有缓冲带，且缓冲带与搅拌桶侧壁连接，所述搅拌桶底部设置有出料通道，且出料通道上设置有出料阀。该乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置通过机械进行搅拌，同时采用共振加速搅拌效果，解决了乳胶漆与碳酸钙之间由于搅拌不均匀，会使乳胶漆涂抹质量差，且认为进行搅拌，搅拌效率低，混合度较差，浪费大量的时间的问题。

Description

一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工装置技术领域，具体为一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料，乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等，在乳胶漆进行使用时，需要加入碳酸钙进行搅拌以增加乳胶漆使用质量，但是由于搅拌不均匀，会使乳胶漆涂抹质量差，且认为进行搅拌，搅拌效率低，混合度较差，浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的乳胶漆与碳酸钙之间由于搅拌不均匀，会使乳胶漆涂抹质量差，且认为进行搅拌，搅拌效率低，混合度较差，浪费大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体上设置有搅拌桶，且搅拌桶上部固定设置有搅拌顶板，所述搅拌顶板一侧设置有进料斗，且进料斗上设置有转动轴，所述转动轴与盖板活动连接，所述搅拌顶板上部设置有安装座，且安装座与搅拌轴活动连接，所述搅拌轴上端与搅拌电机连接，且搅拌轴下部设置有搅拌叶片，所述搅拌桶下部设置有连接座，且连接座下方与振动弹簧连接，所述振动弹簧与支撑座连接，且支撑座边缘位置设置有围护栏，所述围护栏上部设置有缓冲带，且缓冲带与搅拌桶侧壁连接，所述搅拌桶底部设置有出料通道，且出料通道上设置有出料阀。

优选的，所述搅拌桶底板倾斜设置，且搅拌桶倾斜方向与出料通道倾斜方向相同，所述搅拌桶底板与出料通道倾斜角度为20-30°。

优选的，所述安装座位于搅拌顶板中心位置，且安装座为圆柱结构。

优选的，所述搅拌叶片的宽度小于搅拌桶半径，且搅拌叶片和搅拌轴位于搅拌桶对称中心线上。

优选的，所述连接座与振动弹簧数量为4-6个，且连接座对称设置在搅拌桶下部，所述连接座之间间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置通过机械进行搅拌，同时采用共振加速搅拌效果，解决了乳胶漆与碳酸钙之间由于搅拌不均匀，会使乳胶漆涂抹质量差，且认为进行搅拌，搅拌效率低，混合度较差，浪费大量的时间的问题。该乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置通过将搅拌桶底板与出料通道设置为倾斜状，在搅拌完成后，便于出料，且不会使乳胶漆在搅拌桶内存留，减少了清理工作，该装置结构简单，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接座与搅拌桶连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌装置本体，2、搅拌桶，3、搅拌顶板，4、进料斗，5、转动轴，6、盖板，7、安装座，8、搅拌轴，9、搅拌电机，10、搅拌叶片，11、连接座，12、振动弹簧，13、支撑座，14、围护栏，15、缓冲带，16、出料通道，17、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置，包括搅拌装置本体1、搅拌桶2、搅拌顶板3、进料斗4、转动轴5、盖板6、安装座7、搅拌轴8、搅拌电机9、搅拌叶片10、连接座11、振动弹簧12、支撑座13、围护栏14、缓冲带15、出料通道16和出料阀17，搅拌装置本体1上设置有搅拌桶2，且搅拌桶2上部固定设置有搅拌顶板3，搅拌桶2底板倾斜设置，且搅拌桶2倾斜方向与出料通道16倾斜方向相同，搅拌桶2底板与出料通道16倾斜角度为20-30°，便于出料工作，减少后续清理工作，搅拌顶板3一侧设置有进料斗4，且进料斗4上设置有转动轴5，转动轴5与盖板6活动连接，搅拌顶板3上部设置有安装座7，且安装座7与搅拌轴8活动连接，安装座7位于搅拌顶板3中心位置，且安装座7为圆柱结构，便于搅拌工作的进行，使搅拌更加均匀，搅拌轴8上端与搅拌电机9连接，且搅拌轴8下部设置有搅拌叶片10，搅拌叶片10的宽度小于搅拌桶2半径，且搅拌叶片10和搅拌轴8位于搅拌桶2对称中心线上，使搅拌更加均匀，且搅拌叶片10在搅拌过程中不会对搅拌桶2产生影响，搅拌桶2下部设置有连接座11，且连接座11下方与振动弹簧12连接，连接座11与振动弹簧12数量为4-6个，且连接座11对称设置在搅拌桶2下部，连接座11之间间距相等，振动弹簧12起到支撑作用同时，可以与搅拌桶2产生共振，提高搅拌效率，振动弹簧12与支撑座13连接，且支撑座13边缘位置设置有围护栏14，围护栏14上部设置有缓冲带15，且缓冲带15与搅拌桶2侧壁连接，搅拌桶2底部设置有出料通道16，且出料通道16上设置有出料阀17。

工作原理：在使用该乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置时，在需要进行乳胶漆碳酸钙搅拌时，首先通过转动轴5转动盖板6，使盖板6打开，进行装料，将碳酸钙和乳胶漆通过搅拌顶板3上部设置的进料斗4入口倒入，当装料工作完毕后，通过转动轴5关闭盖板6，以防止外界对搅拌桶2内部涂料进行污染，当进行搅拌时，打开搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌轴8进行转动，搅拌叶片10对乳胶漆和碳酸钙进行搅拌工作，由于搅拌桶2进行搅拌工作，搅拌桶2下部与振动弹簧12连接，振动弹簧12对搅拌桶2产生共振效果，加速搅拌进程，由于搅拌桶2振动，围护栏14上的缓冲带15与搅拌桶2侧壁接触，对搅拌桶2支撑，防止幅度过大出现翻倒现象，当搅拌结束后，打开出料阀17，由于出料通道16和搅拌桶2底板倾斜设置，加速涂料出料，这就是该乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置，包括搅拌装置本体（1），其特征在于：所述搅拌装置本体（1）上设置有搅拌桶（2），且搅拌桶（2）上部固定设置有搅拌顶板（3），所述搅拌顶板（3）一侧设置有进料斗（4），且进料斗（4）上设置有转动轴（5），所述转动轴（5）与盖板（6）活动连接，所述搅拌顶板（3）上部设置有安装座（7），且安装座（7）与搅拌轴（8）活动连接，所述搅拌轴（8）上端与搅拌电机（9）连接，且搅拌轴（8）下部设置有搅拌叶片（10），所述搅拌桶（2）下部设置有连接座（11），且连接座（11）下方与振动弹簧（12）连接，所述振动弹簧（12）与支撑座（13）连接，且支撑座（13）边缘位置设置有围护栏（14），所述围护栏（14）上部设置有缓冲带（15），且缓冲带（15）与搅拌桶（2）侧壁连接，所述搅拌桶（2）底部设置有出料通道（16），且出料通道（16）上设置有出料阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）底板倾斜设置，且搅拌桶（2）倾斜方向与出料通道（16）倾斜方向相同，所述搅拌桶（2）底板与出料通道（16）倾斜角度为20-30°。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置，其特征在于：所述安装座（7）位于搅拌顶板（3）中心位置，且安装座（7）为圆柱结构。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（10）的宽度小于搅拌桶（2）半径，且搅拌叶片（10）和搅拌轴（8）位于搅拌桶（2）对称中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆专用超细碳酸钙搅拌装置，其特征在于：所述连接座（11）与振动弹簧（12）数量为4-6个，且连接座（11）对称设置在搅拌桶（2）下部，所述连接座（11）之间间距相等。