CN112750629B - 一种电容器生产用高温油浸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器生产用高温油浸设备。包括吸盘和安装基座，在安装基座设置有链板，吸盘和链板转动连接，在安装基座设置有驱动轮、第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，驱动轮位于安装基座的左上角设置，第一滑轮位于安装基座的右上角设置，第二滑轮位于安装基座的左下角设置，第三滑轮位于安装基座的右下角设置，链板环绕通过驱动轮、第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，驱动轮连接有驱动电机，驱动轮连接有驱动直线气缸，第一滑轮连接有第一直线气缸，第二滑轮连接有第二直线气缸，第二滑轮连接有第四直线气缸，第三滑轮连接有第三直线气缸，第三滑轮连接有第五直线气缸。本发明能够解决电容器工件真空浸泡时只能对单组的工件进行浸泡的问题。

Description

一种电容器生产用高温油浸设备

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种电容器生产用高温油浸设备。

背景技术

电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。

电容器生产用的真空浸油装置是增强电容器工件的抗腐蚀性、耐磨性和润滑性。现有技术中，在对电容器工件进行真空浸泡时，存在着只能对单组的工件进行浸泡，不能对装置进行调节，并控制固定电容器工件的距离，使得可以对不同型号和大小的工件的固定，从而达到对多组不同工件进行真空浸泡；浸泡后的润滑油不能高效的进行过滤分离，使得润滑油过滤效率低，且达不到循环使用的目的，从而增加了电容器生产的成本的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种电容器生产用高温油浸设备，能够解决对电容器工件进行真空浸泡时，存在着只能对单组的工件进行浸泡的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电容器生产用高温油浸设备，包括用于固定电容器的吸盘和用于安装吸盘的安装基座，在所述安装基座设置有引导电容器浸入和离开油液的链板，所述吸盘和所述链板转动连接，在所述安装基座设置有驱动所述链板移动的驱动轮、引导所述链板移动的第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，所述驱动轮位于所述安装基座的左上角设置，所述第一滑轮位于所述安装基座的右上角设置，所述第二滑轮位于所述安装基座的左下角设置，所述第三滑轮位于所述安装基座的右下角设置，所述链板环绕通过所述驱动轮、所述第一滑轮、所述第二滑轮和所述第三滑轮，所述驱动轮连接有驱动电机，所述驱动电机驱动所述驱动轮转动，所述驱动轮连接有驱动直线气缸，所述驱动直线气缸驱动所述驱动轮沿水平方向往复移动，所述第一滑轮连接有第一直线气缸，所述第一直线气缸驱动所述第一滑轮沿水平方向往复移动，所述第二滑轮连接有第二直线气缸，所述第二直线气缸驱动所述第二滑轮沿水平方向往复移动，所述第二滑轮连接有第四直线气缸，所述第四直线气缸驱动所述第二滑轮沿竖直方向往复移动，所述第三滑轮连接有第三直线气缸，所述第三直线气缸驱动所述第三滑轮沿水平方向往复移动，所述第三滑轮连接有第五直线气缸，所述第五直线气缸驱动所述第三滑轮沿竖直方向往复移动。

优选的技术方案，所述驱动轮包括驱动轮体和驱动支架，所述驱动轮体和所述驱动支架转动连接，所述驱动支架和所述安装基座滑动连接，所述驱动直线气缸沿水平方向延伸，所述驱动直线气缸的缸体和所述安装基座固定连接，所述驱动直线气缸的活塞杆和所述驱动支架固定连接。

优选的技术方案，所述驱动电机的机体和所述驱动支架固定连接，所述驱动电机的输出轴和所述驱动轮体固定连接。

优选的技术方案，所述第一滑轮包括第一轮体和第一支架，所述第一轮体和所述第一支架转动连接，所述第一支架和所述安装基座滑动连接，所述第一直线气缸沿水平方向延伸，所述第一直线气缸的缸体和所述安装基座固定连接，所述第一直线气缸的活塞杆和所述第一支架固定连接。

优选的技术方案，所述第二滑轮包括第二轮体和第二支架，所述第二轮体和所述第二支架转动连接，所述第二支架和所述安装基座滑动连接，所述第二直线气缸沿水平方向延伸，所述第二直线气缸的缸体和所述安装基座固定连接，所述第二直线气缸的活塞杆和所述第二支架固定连接。

优选的技术方案，所述第四直线气缸沿竖直方向延伸，所述第四直线气缸的缸体固定连接在电容器生产用高温油浸设备的壳体内壁，所述第四直线气缸的活塞杆和所述第二支架固定连接。

优选的技术方案，所述第三滑轮包括第三轮体和第三支架，所述第三轮体和所述第三支架转动连接，所述第三支架和所述安装基座滑动连接，所述第三直线气缸沿水平方向延伸，所述第三直线气缸的缸体和所述安装基座固定连接，所述第三直线气缸的活塞杆和所述第三支架固定连接。

优选的技术方案，所述第五直线气缸沿竖直方向延伸，所述第五直线气缸的缸体固定连接在电容器生产用高温油浸设备的壳体内壁，所述第五直线气缸的活塞杆和所述第三支架固定连接。

本发明公开一种电容器生产用高温油浸设备，具有以下优点：

在本发明中，通过链板环绕所述驱动轮、所述第一滑轮、所述第二滑轮和所述第三滑轮形成矩形的移动路径，能够将链板区分为浸入油液的部分和离开油液的部分，相应的，通过吸盘固定而跟随链板移动的电容器也能够依次浸入油液和离开油液，使得大量的电容器能够连续不断的进行浸泡，从而解决对电容器工件进行真空浸泡时，存在着只能对单组的工件进行浸泡的问题。

通过驱动直线气缸、第一直线气缸、第二直线气缸、第三直线气缸、第四直线气缸和第五直线气缸的同步多向协同伸缩，能够驱动所述驱动轮、所述第一滑轮、所述第二滑轮和所述第三滑轮所共同形成矩形的长度和宽度进行改变，从而产生形变，以控制位于安装基座下方的链板浸入或者离开油液，从而调整链板位于工作位置或者待机位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的后视图；

图3是本发明实施例的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例所述一种电容器生产用高温油浸设备，包括用于固定电容器的吸盘3和用于安装吸盘3的安装基座1，在所述安装基座1设置有引导电容器浸入和离开油液9的链板2，所述吸盘3和所述链板2转动连接，在所述安装基座1设置有驱动所述链板2移动的驱动轮4、引导所述链板2移动的第一滑轮5、第二滑轮6和第三滑轮7，所述驱动轮4位于所述安装基座1的左上角设置，所述第一滑轮5位于所述安装基座1的右上角设置，所述第二滑轮6位于所述安装基座1的左下角设置，所述第三滑轮7位于所述安装基座1的右下角设置，所述链板2环绕通过所述驱动轮4、所述第一滑轮5、所述第二滑轮6和所述第三滑轮7。

在本发明中，通过链板2环绕所述驱动轮4、所述第一滑轮5、所述第二滑轮6和所述第三滑轮7形成矩形的移动路径，能够将链板2区分为浸入油液9的部分和离开油液9的部分，相应的，通过吸盘3固定而跟随链板2移动的电容器也能够依次浸入油液9和离开油液9，使得大量的电容器能够连续不断的进行浸泡，从而解决对电容器工件进行真空浸泡时，存在着只能对单组的工件进行浸泡的问题。

所述驱动轮4连接有驱动电机49，所述驱动电机49驱动所述驱动轮4转动，所述驱动轮4连接有驱动直线气缸40，所述驱动直线气缸40驱动所述驱动轮4沿水平方向往复移动，所述第一滑轮5连接有第一直线气缸50，所述第一直线气缸50驱动所述第一滑轮5沿水平方向往复移动，所述第二滑轮6连接有第二直线气缸60，所述第二直线气缸60驱动所述第二滑轮6沿水平方向往复移动，所述第二滑轮6连接有第四直线气缸69，所述第四直线气缸69驱动所述第二滑轮6沿竖直方向往复移动，所述第三滑轮7连接有第三直线气缸70，所述第三直线气缸70驱动所述第三滑轮7沿水平方向往复移动，所述第三滑轮7连接有第五直线气缸79，所述第五直线气缸79驱动所述第三滑轮7沿竖直方向往复移动。

通过驱动直线气缸40、第一直线气缸50、第二直线气缸60、第三直线气缸70、第四直线气缸69和第五直线气缸79的同步多向协同伸缩，能够驱动所述驱动轮4、所述第一滑轮5、所述第二滑轮6和所述第三滑轮7所共同形成矩形的长度和宽度进行改变，从而产生形变，以控制位于安装基座1下方的链板2浸入或者离开油液9，从而调整链板2位于工作位置或者待机位置。

具体的，所述驱动轮4包括驱动轮体41和驱动支架42，所述驱动轮体41和所述驱动支架42转动连接，所述驱动支架42和所述安装基座1滑动连接，所述驱动直线气缸40沿水平方向延伸，所述驱动直线气缸40的缸体和所述安装基座1固定连接，所述驱动直线气缸40的活塞杆和所述驱动支架42固定连接。为了驱动链板2持续移动，所述驱动电机49的机体和所述驱动支架42固定连接，所述驱动电机49的输出轴和所述驱动轮体41固定连接。

所述第一滑轮5包括第一轮体51和第一支架52，所述第一轮体51和所述第一支架52转动连接，所述第一支架52和所述安装基座1滑动连接，所述第一直线气缸50沿水平方向延伸，所述第一直线气缸50的缸体和所述安装基座1固定连接，所述第一直线气缸50的活塞杆和所述第一支架52固定连接。在驱动直线气缸40和第一直线气缸50的同步反向移动过程，链板2位于安装基座1的上方的部分能够伸长或者缩短，从而配合链板2的其他部分完成形变过程。

具体的，所述第二滑轮6包括第二轮体61和第二支架62，所述第二轮体61和所述第二支架62转动连接，所述第二支架62和所述安装基座1滑动连接，所述第二直线气缸60沿水平方向延伸，所述第二直线气缸60的缸体和所述安装基座1固定连接，所述第二直线气缸60的活塞杆和所述第二支架62固定连接。所述第三滑轮7包括第三轮体71和第三支架72，所述第三轮体71和所述第三支架72转动连接，所述第三支架72和所述安装基座1滑动连接，所述第三直线气缸70沿水平方向延伸，所述第三直线气缸70的缸体和所述安装基座1固定连接，所述第三直线气缸70的活塞杆和所述第三支架72固定连接。在第三直线气缸70和第四直线气缸69的同步反向移动过程，链板2位于安装基座1的下方的部分能够伸长或者缩短，从而配合链板2的其他部分完成形变过程。

具体的，所述第四直线气缸69沿竖直方向延伸，所述第四直线气缸69的缸体固定连接在电容器生产用高温油浸设备的壳体内壁，所述第四直线气缸69的活塞杆和所述第二支架62固定连接。所述第五直线气缸79沿竖直方向延伸，所述第五直线气缸79的缸体固定连接在电容器生产用高温油浸设备的壳体内壁，所述第五直线气缸79的活塞杆和所述第三支架72固定连接。在第四直线气缸69和第物直线气缸的同步移动过程，链板2位于安装基座1的两侧的部分能够伸长或者缩短，从而配合链板2的其他部分完成形变过程。

容易理解的，链板2位于工作位置位于安装基座1下方的链板2会浸入油液9，可以通过驱动直线气缸40收缩、第一直线气缸50收缩、第二直线气缸60收缩、第三直线气缸70收缩的方式改变链板2的横向长度，并配合第四直线气缸69伸长和第五直线气缸79伸长的方式浸入油液9。相应的，链板2位于待机位置位于安装基座1下方的链板2会离开油液9，驱动直线气缸40伸长、第一直线气缸50伸长、第二直线气缸60伸长、第三直线气缸70伸长、第四直线气缸69收缩和第五直线气缸79收缩即可。

为了控制电容器跟随吸盘3相对链板2晃动的范围，可以在链板2对应吸盘3的位置的两侧设置楔形挡板8，以控制晃动的角度例如位于90°以内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电容器生产用高温油浸设备，包括用于固定电容器的吸盘和用于安装吸盘的安装基座，其特征在于：在所述安装基座设置有引导电容器浸入和离开油液的链板，所述吸盘和所述链板转动连接，在所述安装基座设置有驱动所述链板移动的驱动轮、引导所述链板移动的第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，所述驱动轮位于所述安装基座的左上角设置，所述第一滑轮位于所述安装基座的右上角设置，所述第二滑轮位于所述安装基座的左下角设置，所述第三滑轮位于所述安装基座的右下角设置，所述链板环绕通过所述驱动轮、所述第一滑轮、所述第二滑轮和所述第三滑轮，所述驱动轮连接有驱动电机，所述驱动电机驱动所述驱动轮转动，所述驱动轮连接有驱动直线气缸，所述驱动直线气缸驱动所述驱动轮沿水平方向往复移动，所述第一滑轮连接有第一直线气缸，所述第一直线气缸驱动所述第一滑轮沿水平方向往复移动，所述第二滑轮连接有第二直线气缸，所述第二直线气缸驱动所述第二滑轮沿水平方向往复移动，所述第二滑轮连接有第四直线气缸，所述第四直线气缸驱动所述第二滑轮沿竖直方向往复移动，所述第三滑轮连接有第三直线气缸，所述第三直线气缸驱动所述第三滑轮沿水平方向往复移动，所述第三滑轮连接有第五直线气缸，所述第五直线气缸驱动所述第三滑轮沿竖直方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的电容器生产用高温油浸设备，其特征在于：所述驱动轮包括驱动轮体和驱动支架，所述驱动轮体和所述驱动支架转动连接，所述驱动支架和所述安装基座滑动连接，所述驱动直线气缸沿水平方向延伸，所述驱动直线气缸的缸体和所述安装基座固定连接，所述驱动直线气缸的活塞杆和所述驱动支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的电容器生产用高温油浸设备，其特征在于：所述驱动电机的机体和所述驱动支架固定连接，所述驱动电机的输出轴和所述驱动轮体固定连接。

4.根据权利要求1所述的电容器生产用高温油浸设备，其特征在于：所述第一滑轮包括第一轮体和第一支架，所述第一轮体和所述第一支架转动连接，所述第一支架和所述安装基座滑动连接，所述第一直线气缸沿水平方向延伸，所述第一直线气缸的缸体和所述安装基座固定连接，所述第一直线气缸的活塞杆和所述第一支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的电容器生产用高温油浸设备，其特征在于：所述第二滑轮包括第二轮体和第二支架，所述第二轮体和所述第二支架转动连接，所述第二支架和所述安装基座滑动连接，所述第二直线气缸沿水平方向延伸，所述第二直线气缸的缸体和所述安装基座固定连接，所述第二直线气缸的活塞杆和所述第二支架固定连接。

6.根据权利要求5所述的电容器生产用高温油浸设备，其特征在于：所述第四直线气缸沿竖直方向延伸，所述第四直线气缸的缸体固定连接在电容器生产用高温油浸设备的壳体内壁，所述第四直线气缸的活塞杆和所述第二支架固定连接。

7.根据权利要求1所述的电容器生产用高温油浸设备，其特征在于：所述第三滑轮包括第三轮体和第三支架，所述第三轮体和所述第三支架转动连接，所述第三支架和所述安装基座滑动连接，所述第三直线气缸沿水平方向延伸，所述第三直线气缸的缸体和所述安装基座固定连接，所述第三直线气缸的活塞杆和所述第三支架固定连接。

8.根据权利要求7所述的电容器生产用高温油浸设备，其特征在于：所述第五直线气缸沿竖直方向延伸，所述第五直线气缸的缸体固定连接在电容器生产用高温油浸设备的壳体内壁，所述第五直线气缸的活塞杆和所述第三支架固定连接。

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