CN111029174B - 一种电容器生产用真空浸油装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器生产用真空浸油装置，包括柜体、浸油装置和过滤装置，上柜体的顶面一侧设置有真空管，上柜体的顶面另一侧设置有注油管，注油管与输送泵的输出端连接，上柜体内设置有浸油装置，下柜体内设置有过滤装置；安装板的底面通过固定块与电容器工件上料机构连接，限位杆设置有两组，并分别位于安装板的两侧，且限位杆贯穿安装板，并与安装板滑动连接，限位杆的顶端与上柜体的内部顶面连接，限位杆的底端与限位板连接，限位杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与上柜体的内部顶面、限位板连接；本发明可以对多组电容器工件同时进行真空浸泡，且提高了装置的适用性，也可以对浸泡后的润滑油进行过滤达到循环使用的目的。
Description
技术领域
本发明属于电容器生产技术领域，涉及一种真空浸油装置及其工作方法，具体为一种电容器生产用真空浸油装置及其工作方法。
背景技术
电容器生产用的真空浸油装置是增强电容器工件的抗腐蚀性、耐磨性和润滑性。
现有技术中，在对电容器工件进行真空浸泡时，存在着只能对单组的工件进行浸泡，不能对装置进行调节，并控制固定电容器工件的距离，使得可以对不同型号和大小的工件的固定，从而达到对多组不同工件进行真空浸泡；浸泡后的润滑油不能高效的进行过滤分离，使得润滑油过滤效率低，且达不到循环使用的目的，从而增加了电容器生产的成本的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决在对电容器工件进行真空浸泡时，存在着只能对单组的工件进行浸泡，不能对装置进行调节，并控制固定电容器工件的距离，使得可以对不同型号和大小的工件的固定，从而达到对多组不同工件进行真空浸泡；浸泡后的润滑油不能高效的进行过滤分离，使得润滑油过滤效率低，且达不到循环使用的目的，从而增加了电容器生产的成本的问题，而提出一种电容器生产用真空浸油装置及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电容器生产用真空浸油装置，包括柜体、浸油装置和过滤装置，柜体包括上柜体和下柜体，上柜体的内部与下柜体的内部之间设置有隔板，上柜体和下柜体的正面分别设置有密封门，上柜体的顶面一侧设置有真空管，真空管与真空泵的输出端连接，上柜体的顶面另一侧设置有注油管，注油管与输送泵的输出端连接，上柜体内设置有浸油装置，下柜体内设置有过滤装置；
浸油装置包括液压缸、安装板、限位杆、缓冲弹簧、限位板、固定块和电容器工件上料机构，液压缸安装在上柜体的顶面上，且液压缸的输出端与与安装板连接，安装板的底面通过固定块与电容器工件上料机构连接，限位杆设置有两组，并分别位于安装板的两侧，且限位杆贯穿安装板，并与安装板滑动连接，限位杆的顶端与上柜体的内部顶面连接，限位杆的底端与限位板连接，限位杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与上柜体的内部顶面、限位板连接。
优选的，电容器工件上料机构包括前罩体、后板体、L型安装架、竖板、支杆、吸盘、螺纹套管、滑动板、移动板、销轴、滑槽、螺杆和驱动机构，后板体的正面安装有前罩体，且后板体上设置有固定块，后板体的一侧设置有驱动机构，驱动机构的输出端与螺杆连接，螺杆转动安装在后板体上，螺杆上螺纹套设有螺纹套管，螺纹套管的外壁上设置有滑动板，滑动板沿着后板体上下滑动，后板体靠近前罩体的侧壁上滑动设置有移动板，移动板等间距设置有多组，移动板的侧壁上设置有销轴，滑动板上设置有与销轴一一对应的滑槽，位于中部的滑槽竖直设置，位于两侧的滑槽倾斜设置，销轴位于滑槽内，并与滑动板滑动连接，移动板的底部安装有L型安装架，L型安装架的竖直部位于滑动板的正前方，L型安装架的正面设置有竖板，竖板上安装有支杆，支杆的底端设置有吸盘。
优选的，驱动机构包括主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和驱动电机，驱动电机安装在前罩体靠近后板体的侧面上，驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮与螺杆连接。
优选的，过滤装置包括过滤板、安装件和侧板，过滤板的两侧分别设置有侧板，下柜体的两侧内壁设置有安装件，并通过安装件与侧板连接。
优选的，安装件包括固定板、拉柄、拉杆、插杆、活动板、弹簧，固定板内设置有与侧板相适配的固定槽，且固定板的底部设置有安装槽，活动板位于安装槽内，并与固定板滑动连接，活动板的顶面两侧上设置有插杆，插杆的另一端滑动延伸至固定槽内，侧板的两侧分别设置有与插杆相适配的插孔，活动板的底面设置有拉杆，拉杆的另一端滑动延伸处安装槽，拉杆的另一端与拉柄连接，拉杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与活动板、安装槽的底面内壁连接。
优选的，过滤板由两组过滤网板组成，两组过滤网板倾斜设置并相互连接，过滤网板的另一侧与侧板连接，固定板上设置有与过滤网板相适配的斜面。
优选的，下柜体两侧外壁设置有通孔，通孔位于安装件的上方位置处，通孔处安装有集尘箱，集尘箱的底部拆卸设置有密封板，下柜体的底部设置有出油口。
优选的，隔板上设置有第一出油孔，第一出油孔处安装有出油总管，出油总管上设置有电磁阀，出油总管的出料端分别与两组的出油支管的进料端连通，两组的出油支管分别与对应的过滤网板平行设置，出油支管另一端的底部设置有第二出油孔。
一种电容器生产用真空浸油装置的工作方法，该真空浸油装置的工作方法包括以下步骤：
S1、启动输送泵向上柜体内输送润滑油，然后打开上柜体的密封门，并控制驱动电机正反工作，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动螺杆转动，使得螺纹套管沿着螺杆上下移动，螺纹套管带动滑动板沿着后板体上下移动，然后通过后板体上的滑槽和移动板上的销轴之间的配合，使得移动板沿着后板体进行滑动，从而调节各组的移动板之间的间距，移动板再通过L型安装架和竖板调节支杆的底端上吸盘之间的间距，再将电容器工件安装到吸盘上，然后关闭上柜体的密封门，开启真空泵，使得上柜体内部处于负压状态，再控制液压缸工作使得安装板向下移动，从而带动吸盘上的电容器工件向下移动至润滑油液面以下进行真空浸泡，当电容器工件达到工艺浸泡时间后，排去上柜体的负压，再控制液压缸收缩带动电容器工件向上移动，再打开上柜体的密封门，将浸泡后的电容器工件取出；
S2、当润滑油长期使用，导致润滑油品质下降，需要打开出油总管上的电磁阀，使得上柜体内的润滑油沿着出油总管和两组的出油支管并落入到过滤板上，过滤板对润滑油进行过滤并落入到下柜体内的底部，而固体杂质则沿着倾斜的过滤网板滑落到集尘箱内，然后打开集尘箱底部的密封板便可将固体杂质清理掉，过滤后润滑油沿着下柜体底部的出油口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动输送泵向上柜体内输送润滑油，然后打开上柜体的密封门，并控制驱动电机正反工作，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动螺杆转动，使得螺纹套管沿着螺杆上下移动，螺纹套管带动滑动板沿着后板体上下移动，然后通过后板体上的滑槽和移动板上的销轴之间的配合，使得移动板沿着后板体进行滑动，从而调节各组的移动板之间的间距，移动板再通过L型安装架和竖板调节支杆的底端上吸盘之间的间距，再将电容器工件安装到吸盘上，然后关闭上柜体的密封门，开启真空泵，使得上柜体内部处于负压状态，再控制液压缸工作使得安装板向下移动，从而带动吸盘上的电容器工件向下移动至润滑油液面以下进行真空浸泡，当电容器工件达到工艺浸泡时间后，排去上柜体的负压，再控制液压缸收缩带动电容器工件向上移动，再打开上柜体的密封门，将浸泡后的电容器工件取出；使得电容器工件可以对多组电容器工件同时进行真空浸泡，大大提高了装置的工作效率，且通过调节吸盘之间的间距使得可以固定多种不同大小型号的电容器工件进行浸泡，进行提高了装置的适用性，解决了现有技术中，在对电容器工件进行真空浸泡时，存在着只能对单组的工件进行浸泡，不能对装置进行调节，并控制固定电容器工件的距离，使得可以对不同型号和大小的工件的固定，从而达到对多组不同工件进行真空浸泡的问题；
当润滑油长期使用，导致润滑油品质下降，需要打开出油总管上的电磁阀，使得上柜体内的润滑油沿着出油总管和两组的出油支管并落入到过滤板上，过滤板对润滑油进行过滤并落入到下柜体内的底部，而固体杂质则沿着倾斜的过滤网板滑落到集尘箱内，然后打开集尘箱底部的密封板便可将固体杂质清理掉，过滤后润滑油沿着下柜体底部的出油口排出，从而实现了浸泡后的润滑油高效分离过滤，且也便于对固体杂质和液体润滑油进行收集，大大提高了对润滑油处理的效率；
当过滤板长时间工作，导致过滤效率下降，需要打开下柜体的密封门，然后拉动拉柄通过拉杆带动活动板向下移动，并使得插杆从侧板上的插孔移动到安装槽内，便可将过滤板从固定板抽出进行清理，相同原理，便可实现对过滤板的安装，于是实现了方便对过滤板拆卸清理，从而提高了过滤装置的工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中柜体内部的结构示意图；
图3为本发明中电容器工件上料机构的结构示意图；
图4为本发明中电容器工件上料机构内部的结构示意图；
图5为本发明中电容器工件上料机构内部的正视图；
图6为本发明中过滤板的结构示意图；
图7为本发明中侧板与固定板连接关系的结构示意图；
图8为本发明中固定板内部的结构示意图。
图中：1、柜体；2、上柜体；3、下柜体；4、密封门；5、真空管；6、注油管；7、集尘箱；8、液压缸；9、安装板；10、限位杆；11、缓冲弹簧；12、限位板；13、固定块；14、电容器工件上料机构；15、出油总管；16、出油支管；17、过滤板；18、安装件；19、侧板；20、固定板；21、拉柄；22、拉杆；23、插杆；24、活动板；25、弹簧；26、前罩体；27、主动皮带轮；28、皮带；29、从动皮带轮；30、后板体；31、L型安装架；32、竖板；33、支杆；34、吸盘；35、驱动电机；36、螺纹套管；37、滑动板；38、移动板；39、销轴；40、滑槽；41、螺杆；42、隔板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种电容器生产用真空浸油装置，包括柜体1、浸油装置和过滤装置，柜体1包括上柜体2和下柜体3，上柜体2的内部与下柜体3的内部之间设置有隔板42，上柜体2和下柜体3的正面分别设置有密封门4，上柜体2的顶面一侧设置有真空管5，真空管5与真空泵的输出端连接，上柜体2的顶面另一侧设置有注油管6，注油管6与输送泵的输出端连接，上柜体2内设置有浸油装置，下柜体3内设置有过滤装置；
浸油装置包括液压缸8、安装板9、限位杆10、缓冲弹簧11、限位板12、固定块13和电容器工件上料机构14，液压缸8安装在上柜体2的顶面上，且液压缸8的输出端与与安装板9连接，安装板9的底面通过固定块13与电容器工件上料机构14连接，限位杆10设置有两组，并分别位于安装板9的两侧，且限位杆10贯穿安装板9，并与安装板9滑动连接，限位杆10的顶端与上柜体2的内部顶面连接，限位杆10的底端与限位板12连接，限位杆10上套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端分别与上柜体2的内部顶面、限位板12连接。通过设置的限位杆10和缓冲弹簧11的配合，使得液压缸8带动电容器工件上料机构14进行移动时更加稳定。
电容器工件上料机构14包括前罩体26、后板体30、L型安装架31、竖板32、支杆33、吸盘34、螺纹套管36、滑动板37、移动板38、销轴39、滑槽40、螺杆41和驱动机构，后板体30的正面安装有前罩体26，且后板体30上设置有固定块13，后板体30的一侧设置有驱动机构，驱动机构的输出端与螺杆41连接，螺杆41转动安装在后板体30上，螺杆41上螺纹套设有螺纹套管36，螺纹套管36的外壁上设置有滑动板37，滑动板37沿着后板体30上下滑动，后板体30靠近前罩体26的侧壁上滑动设置有移动板38，移动板38等间距设置有多组，移动板38的侧壁上设置有销轴39，滑动板37上设置有与销轴39一一对应的滑槽40，位于中部的滑槽40竖直设置，位于两侧的滑槽40倾斜设置，销轴39位于滑槽40内，并与滑动板37滑动连接，移动板38的底部安装有L型安装架31，L型安装架31的竖直部位于滑动板37的正前方，L型安装架31的正面设置有竖板32，竖板32上安装有支杆33，支杆33的底端设置有吸盘34。
驱动机构包括主动皮带轮27、皮带28、从动皮带轮29和驱动电机35，驱动电机35安装在前罩体26靠近后板体30的侧面上，驱动电机35的输出端与主动皮带轮27连接，主动皮带轮27通过皮带28与从动皮带轮29连接，从动皮带轮29与螺杆41连接，通过控制驱动电机35正反工作，主动皮带轮27通过皮带28带动从动皮带轮29转动，从动皮带轮29带动螺杆41转动，使得螺纹套管36沿着螺杆41上下移动，螺纹套管36带动滑动板37沿着后板体30上下移动，然后通过后板体30上的滑槽40和移动板38上的销轴39之间的配合，使得移动板38沿着后板体30进行滑动，从而调节各组的移动板38之间的间距，移动板38再通过L型安装架31和竖板32调节支杆33的底端上吸盘34之间的间距。
过滤装置包括过滤板17、安装件18和侧板19，过滤板17的两侧分别设置有侧板19，下柜体3的两侧内壁设置有安装件18，并通过安装件18与侧板19连接，通过设置过滤装置可以对浸泡后的润滑油进行过滤分离，使得可以对润滑油进行多次循环使用，从而节约了生产成本。
安装件18包括固定板20、拉柄21、拉杆22、插杆23、活动板24、弹簧25，固定板20内设置有与侧板19相适配的固定槽，且固定板20的底部设置有安装槽，活动板24位于安装槽内，并与固定板20滑动连接，活动板24的顶面两侧上设置有插杆23，插杆23的另一端滑动延伸至固定槽内，侧板19的两侧分别设置有与插杆23相适配的插孔，活动板24的底面设置有拉杆22，拉杆22的另一端滑动延伸处安装槽，拉杆22的另一端与拉柄21连接，拉杆22上套设有弹簧25，弹簧25的两端分别与活动板24、安装槽的底面内壁连接，当过滤板17长时间工作，导致过滤效率下降，需要打开下柜体3的密封门4，然后拉动拉柄21通过拉杆22带动活动板24向下移动，并使得插杆23从侧板19上的插孔移动到安装槽内，便可将过滤板17从固定板20抽出进行清理，相同原理，便可实现对过滤板17的安装，于是实现了方便对过滤板17拆卸清理，从而提高了过滤装置的工作效率。
过滤板17由两组过滤网板组成，两组过滤网板倾斜设置并相互连接，过滤网板的另一侧与侧板19连接，固定板20上设置有与过滤网板相适配的斜面。
下柜体3两侧外壁设置有通孔，通孔位于安装件18的上方位置处，通孔处安装有集尘箱7，集尘箱7的底部拆卸设置有密封板，下柜体3的底部设置有出油口。
隔板42上设置有第一出油孔，第一出油孔处安装有出油总管15，出油总管15上设置有电磁阀，出油总管15的出料端分别与两组的出油支管16的进料端连通，两组的出油支管16分别与对应的过滤网板平行设置，出油支管16另一端的底部设置有第二出油孔。
一种电容器生产用真空浸油装置的工作方法，其特征在于，该真空浸油装置的工作方法包括以下步骤：
S1、启动输送泵向上柜体2内输送润滑油，然后打开上柜体2的密封门，并控制驱动电机35正反工作，主动皮带轮27通过皮带28带动从动皮带轮29转动，从动皮带轮29带动螺杆41转动，使得螺纹套管36沿着螺杆41上下移动，螺纹套管36带动滑动板37沿着后板体30上下移动，然后通过后板体30上的滑槽40和移动板38上的销轴39之间的配合，使得移动板38沿着后板体30进行滑动，从而调节各组的移动板38之间的间距，移动板38再通过L型安装架31和竖板32调节支杆33的底端上吸盘34之间的间距，再将电容器工件安装到吸盘34上，然后关闭上柜体2的密封门4，开启真空泵，使得上柜体2内部处于负压状态，再控制液压缸8工作使得安装板9向下移动，从而带动吸盘34上的电容器工件向下移动至润滑油液面以下进行真空浸泡，当电容器工件达到工艺浸泡时间后，排去上柜体2的负压，再控制液压缸8收缩带动电容器工件向上移动，再打开上柜体2的密封门4，将浸泡后的电容器工件取出；
S2、当润滑油长期使用，导致润滑油品质下降，需要打开出油总管15上的电磁阀，使得上柜体2内的润滑油沿着出油总管15和两组的出油支管16并落入到过滤板17上，过滤板17对润滑油进行过滤并落入到下柜体3内的底部，而固体杂质则沿着倾斜的过滤网板滑落到集尘箱7内，然后打开集尘箱7底部的密封板便可将固体杂质清理掉，过滤后润滑油沿着下柜体3底部的出油口排出。
本发明的工作原理：启动输送泵向上柜体2内输送润滑油，然后打开上柜体2的密封门，并控制驱动电机35正反工作，主动皮带轮27通过皮带28带动从动皮带轮29转动，从动皮带轮29带动螺杆41转动，使得螺纹套管36沿着螺杆41上下移动，螺纹套管36带动滑动板37沿着后板体30上下移动，然后通过后板体30上的滑槽40和移动板38上的销轴39之间的配合，使得移动板38沿着后板体30进行滑动，从而调节各组的移动板38之间的间距，移动板38再通过L型安装架31和竖板32调节支杆33的底端上吸盘34之间的间距，再将电容器工件安装到吸盘34上，然后关闭上柜体2的密封门4，开启真空泵，使得上柜体2内部处于负压状态，再控制液压缸8工作使得安装板9向下移动，从而带动吸盘34上的电容器工件向下移动至润滑油液面以下进行真空浸泡，当电容器工件达到工艺浸泡时间后，排去上柜体2的负压，再控制液压缸8收缩带动电容器工件向上移动，再打开上柜体2的密封门4，将浸泡后的电容器工件取出；使得电容器工件可以对多组电容器工件同时进行真空浸泡，大大提高了装置的工作效率，且通过调节吸盘34之间的间距使得可以固定多种不同大小型号的电容器工件进行浸泡，进行提高了装置的适用性，解决了现有技术中，在对电容器工件进行真空浸泡时，存在着只能对单组的工件进行浸泡，不能对装置进行调节，并控制固定电容器工件的距离，使得可以对不同型号和大小的工件的固定，从而达到对多组不同工件进行真空浸泡的问题；
当润滑油长期使用，导致润滑油品质下降，需要打开出油总管15上的电磁阀，使得上柜体2内的润滑油沿着出油总管15和两组的出油支管16并落入到过滤板17上，过滤板17对润滑油进行过滤并落入到下柜体3内的底部，而固体杂质则沿着倾斜的过滤网板滑落到集尘箱7内，然后打开集尘箱7底部的密封板便可将固体杂质清理掉，过滤后润滑油沿着下柜体3底部的出油口排出，从而实现了浸泡后的润滑油高效分离过滤，且也便于对固体杂质和液体润滑油进行收集，大大提高了对润滑油处理的效率；
当过滤板17长时间工作，导致过滤效率下降，需要打开下柜体3的密封门4，然后拉动拉柄21通过拉杆22带动活动板24向下移动，并使得插杆23从侧板19上的插孔移动到安装槽内，便可将过滤板17从固定板20抽出进行清理，相同原理，便可实现对过滤板17的安装，于是实现了方便对过滤板17拆卸清理，从而提高了过滤装置的工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种电容器生产用真空浸油装置，其特征在于：包括柜体（1）、浸油装置和过滤装置，柜体（1）包括上柜体（2）和下柜体（3），上柜体（2）的内部与下柜体（3）的内部之间设置有隔板（42），上柜体（2）和下柜体（3）的正面分别设置有密封门（4），上柜体（2）的顶面一侧设置有真空管（5），真空管（5）与真空泵的输出端连接，上柜体（2）的顶面另一侧设置有注油管（6），注油管（6）与输送泵的输出端连接，上柜体（2）内设置有浸油装置，下柜体（3）内设置有过滤装置；
浸油装置包括液压缸（8）、安装板（9）、限位杆（10）、缓冲弹簧（11）、限位板（12）、固定块（13）和电容器工件上料机构（14），液压缸（8）安装在上柜体（2）的顶面上，且液压缸（8）的输出端与与安装板（9）连接，安装板（9）的底面通过固定块（13）与电容器工件上料机构（14）连接，限位杆（10）设置有两组，并分别位于安装板（9）的两侧，且限位杆（10）贯穿安装板（9），并与安装板（9）滑动连接，限位杆（10）的顶端与上柜体（2）的内部顶面连接，限位杆（10）的底端与限位板（12）连接，限位杆（10）上套设有缓冲弹簧（11），缓冲弹簧（11）的两端分别与上柜体（2）的内部顶面、限位板（12）连接；
电容器工件上料机构（14）包括前罩体（26）、后板体（30）、L型安装架（31）、竖板（32）、支杆（33）、吸盘（34）、螺纹套管（36）、滑动板（37）、移动板（38）、销轴（39）、滑槽（40）、螺杆（41）和驱动机构，后板体（30）的正面安装有前罩体（26），且后板体（30）上设置有固定块（13），后板体（30）的一侧设置有驱动机构，驱动机构的输出端与螺杆（41）连接，螺杆（41）转动安装在后板体（30）上，螺杆（41）上螺纹套设有螺纹套管（36），螺纹套管（36）的外壁上设置有滑动板（37），滑动板（37）沿着后板体（30）上下滑动，后板体（30）靠近前罩体（26）的侧壁上滑动设置有移动板（38），移动板（38）等间距设置有多组，移动板（38）的侧壁上设置有销轴（39），滑动板（37）上设置有与销轴（39）一一对应的滑槽（40），位于中部的滑槽（40）竖直设置，位于两侧的滑槽（40）倾斜设置，销轴（39）位于滑槽（40）内，并与滑动板（37）滑动连接，移动板（38）的底部安装有L型安装架（31），L型安装架（31）的竖直部位于滑动板（37）的正前方，L型安装架（31）的正面设置有竖板（32），竖板（32）上安装有支杆（33），支杆（33）的底端设置有吸盘（34）。
2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用真空浸油装置，其特征在于，驱动机构包括主动皮带轮（27）、皮带（28）、从动皮带轮（29）和驱动电机（35），驱动电机（35）安装在前罩体（26）靠近后板体（30）的侧面上，驱动电机（35）的输出端与主动皮带轮（27）连接，主动皮带轮（27）通过皮带（28）与从动皮带轮（29）连接，从动皮带轮（29）与螺杆（41）连接。
3.根据权利要求1所述的一种电容器生产用真空浸油装置，其特征在于，过滤装置包括过滤板（17）、安装件（18）和侧板（19），过滤板（17）的两侧分别设置有侧板（19），下柜体（3）的两侧内壁设置有安装件（18），并通过安装件（18）与侧板（19）连接。
4.根据权利要求3所述的一种电容器生产用真空浸油装置，其特征在于，安装件（18）包括固定板（20）、拉柄（21）、拉杆（22）、插杆（23）、活动板（24）和弹簧（25），固定板（20）内设置有与侧板（19）相适配的固定槽，且固定板（20）的底部设置有安装槽，活动板（24）位于安装槽内，并与固定板（20）滑动连接，活动板（24）的顶面两侧上设置有插杆（23），插杆（23）的另一端滑动延伸至固定槽内，侧板（19）的两侧分别设置有与插杆（23）相适配的插孔，活动板（24）的底面设置有拉杆（22），拉杆（22）的另一端滑动延伸处安装槽，拉杆（22）的另一端与拉柄（21）连接，拉杆（22）上套设有弹簧（25），弹簧（25）的两端分别与活动板（24）、安装槽的底面内壁连接。
5.根据权利要求3所述的一种电容器生产用真空浸油装置，其特征在于，过滤板（17）由两组过滤网板组成，两组过滤网板倾斜设置并相互连接，过滤网板的另一侧与侧板（19）连接，固定板（20）上设置有与过滤网板相适配的斜面。
6.根据权利要求1所述的一种电容器生产用真空浸油装置，其特征在于，下柜体（3）两侧外壁设置有通孔，通孔位于安装件（18）的上方位置处，通孔处安装有集尘箱（7），集尘箱（7）的底部拆卸设置有密封板，下柜体（3）的底部设置有出油口。
7.根据权利要求5所述的一种电容器生产用真空浸油装置，其特征在于，隔板（42）上设置有第一出油孔，第一出油孔处安装有出油总管（15），出油总管（15）上设置有电磁阀，出油总管（15）的出料端分别与两组的出油支管（16）的进料端连通，两组的出油支管（16）分别与对应的过滤网板平行设置，出油支管（16）另一端的底部设置有第二出油孔。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的电容器生产用真空浸油装置的工作方法，其特征在于，该真空浸油装置的工作方法包括以下步骤：
S1、启动输送泵向上柜体（2）内输送润滑油，然后打开上柜体（2）的密封门，并控制驱动电机（35）正反工作，主动皮带轮（27）通过皮带（28）带动从动皮带轮（29）转动，从动皮带轮（29）带动螺杆（41）转动，使得螺纹套管（36）沿着螺杆（41）上下移动，螺纹套管（36）带动滑动板（37）沿着后板体（30）上下移动，然后通过后板体（30）上的滑槽（40）和移动板（38）上的销轴（39）之间的配合，使得移动板（38）沿着后板体（30）进行滑动，从而调节各组的移动板（38）之间的间距，移动板（38）再通过L型安装架（31）和竖板（32）调节支杆（33）的底端上吸盘（34）之间的间距，再将电容器工件安装到吸盘（34）上，然后关闭上柜体（2）的密封门（4），开启真空泵，使得上柜体（2）内部处于负压状态，再控制液压缸（8）工作使得安装板（9）向下移动，从而带动吸盘（34）上的电容器工件向下移动至润滑油液面以下进行真空浸泡，当电容器工件达到工艺浸泡时间后，排去上柜体（2）的负压，再控制液压缸（8）收缩带动电容器工件向上移动，再打开上柜体（2）的密封门（4），将浸泡后的电容器工件取出；
S2、当润滑油长期使用，导致润滑油品质下降，需要打开出油总管（15）上的电磁阀，使得上柜体（2）内的润滑油沿着出油总管（15）和两组的出油支管（16）并落入到过滤板（17）上，过滤板（17）对润滑油进行过滤并落入到下柜体（3）内的底部，而固体杂质则沿着倾斜的过滤网板滑落到集尘箱（7）内，然后打开集尘箱（7）底部的密封板便可将固体杂质清理掉，过滤后润滑油沿着下柜体（3）底部的出油口排出。
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