CN112747704A - 检测卷式耗材使用情况的方法、装置、打印设备和介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种检测卷式耗材使用情况的方法，该方法包括：当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；获取卷轴的周长；根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。该方法通过当前消耗长度与卷轴的周长可以确定卷式耗材的使用情况，当当前消耗长度接近卷轴的周长时表示卷式耗材使用将空，需要及时更换卷式耗材。该方法能有效的降低检测卷式耗材使用情况的成本。
Description
技术领域
本发明涉及检测耗材使用情况技术领域，尤其是涉及一种检测卷式耗材使用情况的方法、装置、打印设备和介质。
背景技术
在日常工作中常需要使用到打印机，打印机能很好的提高工作效率。打印机在进行打印时需要使用到耗材，耗材通过打印头在工作文件上显示。如果耗材用尽，打印头无法再在工作文件上输出文字，打印机将不能正常工作。因此需要了解耗材的使用情况，以保证打印机能正常工作。
传统的打印机中，为得知卷式耗材的使用情况通常需要对卷式耗材上进行特殊设计。例如采用分段式设计，一段设计为普通卷式耗材，一段设计为特殊卷式耗材。当检测到消耗的为普通卷式耗材时表示使用情况正常，当检测到消耗的为特殊卷式耗材时表示使用情况异常，需要更换卷式耗材。但这样会对制造卷式耗材的制造商提出额外要求，导致生产卷式耗材的成本会增加，打印机的打印成本也会增加。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以减少成本的检测卷式耗材使用情况的方法、装置、打印设备和介质。
一种检测卷式耗材使用情况的方法，应用于带有卷轴的设备，所述方法包括：
当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；
根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；
获取卷轴的周长；
根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
获取卷轴旋转第一周时对应的第一步进步数；
根据所述第一步进步数计算得到第一周卷式耗材的第一消耗长度；
所述根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况，包括：
根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量。
在其中一个实施例中，所述根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量，包括：
计算所述第一消耗长度与所述卷轴的周长的第一长度差；
计算所述第一消耗长度与所述当前消耗长度的第二长度差；
根据所述第一长度差与所述第二长度差确定卷式耗材使用量。
在其中一个实施例中，所述根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量，包括：
根据所述第一消耗长度计算第一直径，所述第一直径为所述卷式耗材完成第一周旋转时的直径；
根据所述当前消耗长度计算第二直径；所述第二直径为所述卷轴完成当前周旋转时的直径；
获取卷轴的直径，根据所述第一直径、所述第二直径，所述卷轴的直径确定所述卷式耗材的使用量。
在其中一个实施例中，所述卷轴上设置有一档片，当所述挡片旋转一周时会触发一次与所述卷轴关联的传感器；
在所述当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数之前，还包括：
通过是否触发所述传感器检测所述卷轴是否旋转一周。
在其中一个实施例中，所述卷式耗材通过步进马达带动，所述根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度，包括：
获取步进马达的步进位移，所述步进位移为所述步进马达走一步的位移；
根据所述步进位移与所述当前步进步数计算当前消耗长度。
在其中一个实施例中，在根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量后，还包括：
获取耗材使用量预警阈值，所述耗材使用量预警阈值包括第一预警阈值与第二预警阈值，所述第一预警阈值小于所述第二预警阈值；
当所述卷式耗材的使用量大于第一预警阈值且小于第二预警阈值时，发出第一预警信号；
当所述卷式耗材的使用量大于第二预警阈值时，发出第二预警信号。
一种检测卷式耗材使用情况的装置，所述装置包括：
第一获取模块，用于当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；
第一计算模块，用于根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；
第二获取模块，用于获取卷轴的周长；
第二计算模块，用于根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；
根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；
获取卷轴的周长；
根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
一种打印设备，包括存储器、处理器和卷轴，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；
根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；
获取卷轴的周长；
根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
本发明提供了一种检测卷式耗材使用情况的方法、装置、打印设备和介质，通过当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；获取卷轴的周长；根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。上述过程中，不需要对卷式耗材本身做任何改进，大大降低了卷式材料使用情况的检测成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中检测卷式耗材使用情况方法的实现流程示意图；
图2为一个实施例中检测卷式耗材使用情况的打印设备；
图3为另一个实施例中检测卷式耗材使用情况方法的实现流程示意图；
图4为另一个实施例中检测卷式耗材使用情况方法的实现流程示意图；
图5为另一个实施例中检测卷式耗材使用情况方法的实现流程示意图；
图6为又一个实施例中检测卷式耗材使用情况方法的实现流程示意图；
图7为一个实施例中检测卷式耗材使用情况装置的结构示意图；
图8为一个实施例中打印机设备的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，在一个实施例中，提供了一种检测卷式耗材使用情况的方法，应用于带有卷轴的设备，具体包括以下步骤：
步骤102，当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数。
其中，待检测的卷式耗材是安装在卷轴上的，卷轴的中心轴固定于设备中，设备可以是带有卷轴的打印机、也可以是带有卷轴的其他设备，比如，卷纸机。卷式耗材具体可以是碳带、还可以是用于打印的卷纸等。在工作状态时卷轴的中心轴处于旋转状态。卷轴的旋转是需要马达带动旋转的，当前步进步数是指步进马达(马达的一种)在当前周的周期内行进的步数。步进马达为是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，此时它的步进步数就为1。步进马达的旋转是以固定的角度一步一步运行的，因而可以通过获取步进步数进一步获取得到步进马达在当前周的位移。
在一个实施例中，如图2所示，卷轴上设置有一档片，当所述挡片旋转一周时会触发一次与所述卷轴关联的传感器。在所述当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数之前，还包括：通过是否触发所述传感器检测所述卷轴是否旋转一周。
其中，挡片固定于打印机中的卷轴上、用于检测卷轴是否完成一周旋转，每当卷轴完成一周旋转，挡片同时也完成一周旋转，两者的角速度相同。与卷轴关联的传感器可以与挡片配合，组成检测组件，共同用于检测卷轴是否完成一周旋转。与卷轴关联的传感器通过接感应是否被挡片触发来判断卷轴的旋转情况，每当挡片旋转一周经过传感器时会触发一次传感器。比如，在挡片的旋转过程中每当挡片经过传感器时传感器显示为高电平，其余时间为低电平，用高、低电平来表示是否被触发。感应片可以是扇形片，而传感器是也可以是U型传感器，当然在其他实施例中也可以选择其他感应片和传感器。
步骤104，根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度。
其中，当前周卷式耗材是指在进行当前周旋转时的卷式耗材，是实际需要测量使用情况的卷式耗材。当前消耗长度是指当前周卷式耗材在完成当前周旋转时所要消耗的耗材长度，实际等于当前周卷式耗材完成当前周旋转时的周长。
在打印过程，卷式耗材是由步进马达作为驱动源直接带动，当前周卷式耗材的当前使用量等于步进马达在当前周行进的位移。由于步进马达每行进一步移动时的位移量均相等，因此当前步进步数与当前消耗长度之间存在正比关系，在知道正比系数K的前提下，只需根据当前步进步数便可求得当前消耗长度。比如，当当前步进步数为20时，当前消耗长度即为20K。
在一个实施例中，如图3所示，步骤104所述根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度，包括：
步骤104A，获取步进马达的步进位移，所述步进位移为所述步进马达走一步的位移。
步进马达每行进一步的位移量是固定的，步进位移表示步进马达每步固定的位移量。比如，步进位移固定为20mm。
步骤104B，根据所述步进位移与所述当前步进步数计算当前消耗长度。
步进位移为预先获取的固定值，当前步进步数是需要获取得到用于计算当前消耗长度的变量，与当前消耗长度成正比。比如，当获取得到的步进位移为20mm，获取得到的当前步进步数为20时，此时计算得到的当前消耗长度为400mm。
步骤106，获取卷轴的周长。
卷轴的周长为固定值。由于卷式耗材紧密固定于卷轴上，卷轴的周长与卷式耗材完成最后一周旋转时的消耗长度近乎相等，实际中可以对差异忽略不计，将卷轴的周长作为卷式耗材完成最后一周旋转时的消耗长度，用于确定卷式耗材的使用情况。
步骤108，根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
其中，卷式耗材可以是热传印打印机中的碳带，也可以是凭条打印机中的卷纸，当然也可以采用其他卷式耗材。当前使用情况是指卷式耗材在当前周旋转时是否处于使用将空的情况，用于反映是否需要更换卷式耗材。通过当前消耗长度与卷轴的周长确定卷式耗材的当前使用情况，可以是利用卷轴的周长与当前消耗长度的比值来确定，当计算求得的比值接近1时表示卷式耗材处于将空的状态，需要及时更换卷式耗材。
上述检测卷式耗材情况的方法，通过当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；获取卷轴的周长；根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。上述过程中，不需要对卷式耗材本身做任何改进，大大降低了卷式材料使用情况的检测成本。
如图4所示，在一个实施例中，提出了一种检测卷式耗材使用情况的方法，包括如下步骤：
步骤402，获取卷轴旋转第一周时对应的第一步进步数。
其中，第一周是指卷式耗材安装于卷轴后进行的第一周旋转。第一步进步数是指步进马达在第一周的周期内行进的步数。
步骤404，根据所述第一步进步数计算得到第一周卷式耗材的第一消耗长度。
其中，第一消耗长度是指第一周卷式耗材在完成第一周旋转时所要消耗的耗材长度，实际等于第一周卷式耗材完成第一周旋转时的周长。此时卷式耗材开始被使用，卷式耗材在第一周的消耗长度最大，而卷式耗材的使用量最小。
在打印过程，卷式耗材是由步进马达带动作为驱动源直接带动，第一周卷式耗材的使用量等于步进马达在第一周行进的位移。由于步进马达每行进一步移动的位移量均相等，因此第一步进步数与第一消耗长度之间存在正比关系，在知道正比系数K的前提下，只需根据第一步进步数便可求得第一消耗长度。比如，当第一步进步数为30时，第一消耗长度即为30K。
步骤406，当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数。
步骤408，根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度。
步骤410，获取卷轴的周长。
步骤412，根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量。
上述检测卷式耗材使用情况的方法，通过第一消耗长度、当前消耗长度、卷轴的周长确定卷式耗材的使用量。该方法能实现对卷式耗材使用量进行检测，对卷式耗材使用量的检测需要获取三个数值来确定卷式耗材使用量，这样能保证计算得到卷式耗材使用量具有一定准确性。同时由于需要获取得到的三个数值较容易得到，这使得该方法较容易实现，降低了该方法的实现成本。
在一个实施例中，如图5所示，步骤412根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量，包括：
步骤502，计算所述第一消耗长度与所述卷轴的周长的第一长度差。
步骤504，计算所述第一消耗长度与所述当前消耗长度的第二长度差。
步骤606，根据所述第一长度差与所述第二长度差确定卷式耗材使用量。
其中第一长度差是取第一消耗长度与卷轴周长的差值，两者均为固定值，可以间接反映卷式耗材的总使用量情况。比如，当获取的第一消耗长度为500mm，获取的卷轴周长为100mm时，计算得到的第一长度差为400mm。
第二长度差取第一消耗长度与当前消耗长度的差值，在打印机工作时当前消耗长度不断减少，因此第二长度差不断增加。比如，当获取的第一消耗长度为500mm，获取的当前消耗长度为400mm时，计算得到的第二长度差为100mm。
其中，卷式耗材使用量是指卷式耗材在当前周旋转时已消耗的量。在一个实施例中，通过第一长度差和第二长度差确定卷式耗材使用量可以是计算两者的差值，例如当计算得到的第一长度差为100mm，计算得到的第二长度差为400mm时，卷式耗材使用量为25％。同样的，卷式耗材使用量也可以是满足公式，卷式耗材使用量＝(第一长度差/第二长度差)×D。其中D为调整系数，是一个可以根据预设的值，比如D取0.9。
上述检测卷式耗材使用情况的方法，揭示了如何具体通过第一消耗长度、当前消耗长度、卷轴的周长来确定卷式耗材的使用量。对卷式耗材使用量的检测需要获取三个数值来确定卷式耗材使用量，这样能保证计算得到卷式耗材使用量具有一定准确性。同时由于需要获取的三个数值较容易得到，这使得该方法较容易实现，降低了该方法的实现成本。
在一个实施例中，如图6所示，步骤412根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量，包括：
步骤602，根据所述第一消耗长度计算第一直径，所述第一直径为所述卷式耗材完成第一周旋转时的直径。
其中，第一直径是指卷式耗材在完成第一周旋转时对应的直径长度，第一直径是卷式耗材的最大直径值，相较于周长而言能更直观的体现卷式耗材的最大可使用量。第一直径与第一消耗长度之间符合公式，第一直径＝第一消耗长度/π。
步骤604，根据所述当前消耗长度计算第二直径；所述第二直径为所述卷轴完成当前周旋转时的直径。
其中，第二直径是指卷式耗材在完成当前周旋转时对应的直径长度，用于体现卷式耗材的当前使用量。第二直径与当前消耗长度之间符合公式，第二直径＝当前消耗长度/π。
步骤606，获取卷轴的直径，根据所述第一直径、所述第二直径，所述卷轴的直径确定所述卷式耗材的使用量。
计算卷式耗材使用量可以是满足公式，卷式耗材使用量＝D×(第一直径-第二直径)/(第一直径-卷轴直径)。比如，当计算得到的第一直径为150mm，计算得到的第二直径90mm，获取得到的卷轴直径为30mm，调整系数D为1.1时，卷式耗材使用量为55％。
上述检测卷式耗材使用情况的方法，通过第一直径、第二直径、卷轴的直径确定卷式耗材的使用量。对卷式耗材使用量的检测需要获取三个数值来确定卷式耗材使用量，这样能保证计算得到卷式耗材使用量具有一定准确性。同时由于需要获取的三个数值较容易得到，这使得该方法较容易实现，降低了该方法的实现成本。
在一个实施例中，在步骤412根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量之后，还包括：
获取耗材使用量预警阈值，所述耗材使用量预警阈值包括第一预警阈值与第二预警阈值，所述第一预警阈值小于所述第二预警阈值。当所述卷式耗材的使用量大于第一预警阈值且小于第二预警阈值时，发出第一预警信号；当所述卷式耗材的使用量大于第二预警阈值时，发出第二预警信号。
其中，使用量预警阈值是用于准确提醒卷式耗材使用状况的预设值，当耗材使用量大于预警阈值时，打印机发出预警信号。第一预警阈值是初步预警阈值，当卷式耗材的使用量高于第一预警预警阈值时发出初步提醒信号，即第一预警信号。第二预警阈值是最终预警阈值，当卷式耗材的使用量大于第二预警阈值时，发出最终提醒信号，即第二预警信号。比如，第一预警信号发送至信号灯，当卷式耗材的使用量大于第一预警阈值时信号灯点亮。第二预警信号发送至语音提醒器，当卷式耗材的使用量大于第二预警阈值时语音提醒器发出提醒。
上述检测卷式耗材使用情况的方法，在检测卷式耗材使用量的基础上结合使用量预警机制，使得对卷式耗材使用将空的检测能结合预警阈值，有一个更精确的检测结果。同时对于不同情况下使用将空状况能作出不同的提醒，能更符合使用需求。
如图7所示，在一个实施例中，提出了一种检测卷式耗材使用情况的装置，该装置包括：
第一获取模块702，用于当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数。
第一计算模块704，用于根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度。
第二获取模块706，用于获取卷轴的周长。
第二计算模块708，用于根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
上述检测卷式耗材使用情况的装置，通过当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；获取卷轴的周长；根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。上述过程中，不需要对卷式耗材本身做任何改进，大大降低了卷式材料使用情况的检测成本。
在一个实施例中，该装置还包括：使用量确定模块，用于获取卷轴旋转第一周时对应的第一步进步数；根据所述第一步进步数计算得到第一周卷式耗材的第一消耗长度；根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量。
在一个实施例中，使用量确定模块还包括：第一确定模块，用于计算所述第一消耗长度与所述卷轴的周长的第一长度差；计算所述第一消耗长度与所述当前消耗长度的第二长度差；根据所述第一长度差与所述第二长度差确定卷式耗材使用量。
在一个实施例中，使用量确定模块还包括：第二确定模块，用于根据所述第一消耗长度计算第一直径，所述第一直径为所述卷式耗材完成第一周旋转时的直径；根据所述当前消耗长度计算第二直径；所述第二直径为所述卷轴完成当前周旋转时的直径；获取卷轴的直径，根据所述第一直径、所述第二直径，所述卷轴的直径确定所述卷式耗材的使用量。
在一个实施例中，所述卷轴上设置有一档片，当所述挡片旋转一周时会触发一次与所述卷轴关联的传感器，该装置还包括：检测模块，用于通过是否触发所述传感器检测所述卷轴是否旋转一周。
在一个实施例中，所述卷式耗材通过步进马达带动，第一计算模块704还包括：第三计算模块，用于获取步进马达的步进位移，所述步进位移为所述步进马达走一步的位移；根据所述步进位移与所述当前步进步数计算当前消耗长度。
在一个实施例中，该装置还包括:预警模块，用于获取耗材使用量预警阈值，所述耗材使用量预警阈值包括第一预警阈值与第二预警阈值，所述第一预警阈值小于所述第二预警阈值；当所述卷式耗材的使用量大于第一预警阈值且小于第二预警阈值时，发出第一预警信号；当所述卷式耗材的使用量大于第二预警阈值时，发出第二预警信号。
图8示出了一个实施例中打印设备的内部结构图。如图8所示，该打印设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和卷轴。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现检测卷式耗材使用情况的方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行检测卷式耗材使用情况的方法。本领域技术人员可以理解，图8中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的打印设备的限定，具体的打印设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
一种打印设备，包括存储器、处理器、转轴以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如下步骤：
当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；
根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；
获取卷轴的周长；
根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如下步骤：
当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；
根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；
获取卷轴的周长；
根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
需要说明的是，上述检测卷式耗材使用情况的方法、装置、打印设备及计算机可读存储介质属于一个总的发明构思，检测卷式耗材使用情况的方法、装置、打印设备及计算机可读存储介质实施例中的内容可相互适用。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。请输入具体实施内容部分。
Claims (10)
1.一种检测卷式耗材使用情况的方法，应用于带有卷轴的设备，其特征在于，所述方法包括：
当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；
根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；
获取卷轴的周长；
根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取卷轴旋转第一周时对应的第一步进步数；
根据所述第一步进步数计算得到第一周卷式耗材的第一消耗长度；
所述根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况，包括：
根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量，包括：
计算所述第一消耗长度与所述卷轴的周长的第一长度差；
计算所述第一消耗长度与所述当前消耗长度的第二长度差；
根据所述第一长度差与所述第二长度差确定卷式耗材使用量。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量，包括：
根据所述第一消耗长度计算第一直径，所述第一直径为所述卷式耗材完成第一周旋转时的直径；
根据所述当前消耗长度计算第二直径；所述第二直径为所述卷轴完成当前周旋转时的直径；
获取卷轴的直径，根据所述第一直径、所述第二直径，所述卷轴的直径确定所述卷式耗材的使用量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷轴上设置有一档片，当所述挡片旋转一周时会触发一次与所述卷轴关联的传感器；
在所述当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数之前，还包括：
通过是否触发所述传感器检测所述卷轴是否旋转一周。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷式耗材通过步进马达带动，所述根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度，包括：
获取步进马达的步进位移，所述步进位移为所述步进马达走一步的位移；
根据所述步进位移与所述当前步进步数计算当前消耗长度。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在根据所述第一消耗长度、所述当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的使用量后，还包括：
获取耗材使用量预警阈值，所述耗材使用量预警阈值包括第一预警阈值与第二预警阈值，所述第一预警阈值小于所述第二预警阈值；
当所述卷式耗材的使用量大于第一预警阈值且小于第二预警阈值时，发出第一预警信号；
当所述卷式耗材的使用量大于第二预警阈值时，发出第二预警信号。
8.一种检测卷式耗材使用情况的装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获取模块，用于当检测到卷轴旋转一周时，获取所述卷轴旋转一周对应的当前步进步数；
第一计算模块，用于根据所述当前步进步数计算得到当前周卷式耗材的当前消耗长度；
第二获取模块，用于获取卷轴的周长；
第二计算模块，用于根据当前周卷式耗材的当前消耗长度和所述卷轴的周长确定所述卷式耗材的当前使用情况。
9.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种打印设备，包括存储器、处理器和卷轴，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
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