CN112747656B - 一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，涉及齿轮加工检测领域。该锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面贯穿滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有转轴，所述转轴的顶端外表面套设转动连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部贯穿转动连接有第一螺纹杆。通过设计的第一螺纹杆、连接杆以及夹板，可以快速将锥齿轮进行固定，不需要借助芯轴才能进行主齿轮的固定，可以对不同的锥齿轮进行固定的，从而大大提高了检具的实用性，通过设计的推动杆、推动块以及限位板，可以不需要进行同时抬起千分表和转动锥齿轮的操作，大大方便了操作人员。

Description

一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具

技术领域

本发明涉及齿轮加工检测领域，具体为一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具。

背景技术

外形呈圆锥体或伞状的直齿锥齿轮，俗称伞齿轮。锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。锥齿轮是汽车差速器中不可缺少的重要组成构件之一，如果出现问题，会直接影响汽车装配，甚至造成装配线停线，带来不可挽回的经济损失。目前锥齿轮在行业里已经实现精密锻造成形的工艺完成批量生产。而批量生产过程中，如果精锻模具在齿形上出现变形会直接影响到产品最终的啮合区域、侧隙大小，从而导致各个批次间产品无法互换。

现有技术中一般采用三坐标检测中心检测齿形，但该方法周期长，成本高，并不适合生产过程中的大规模检测，且现有的锥齿轮齿厚在线检测检具在使用时需要用芯轴将锥齿轮固定住，然后才能进行齿厚的检测，不同的主齿轮需要使用不同大小的芯轴进行固定，不仅增加了使用成本，并且也大大降低了检具的实用性，而且现有的锥齿轮齿厚在线检测检具在使用时需要频繁地抬起千分表和转动锥齿轮，也增加了操作人员的工作负担，为此，我们研发出了新的一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，解决了目前现有的检具不适合生产过程中的大规模检测，在使用时需要用芯轴将锥齿轮固定住，然后才能进行齿厚的检测，不同的主齿轮需要使用不同大小的芯轴进行固定，不仅增加了使用成本，并且也大大降低了检具的实用性，而且现有的锥齿轮齿厚在线检测检具在使用时需要频繁地抬起千分表和转动锥齿轮，也增加了操作人员的工作负担的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面贯穿滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有转轴，所述转轴的顶端外表面套设转动连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部贯穿转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于第一滑槽内部的一端外表面对称套设有通过螺纹转动连接的连接杆，两个所述连接杆的顶端均固定连接有夹板，两个所述夹板外表面相对远离的一侧且靠近底部的位置均固定连接有挡板，所述底板的上表面一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第二滑槽内部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的竖杆，所述竖杆的顶端内部贯穿滑动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面套设有通过螺纹转动连接的螺纹套，所述螺纹套的底端与竖杆的顶端内部转动连接，所述第三螺纹杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的外表面贯穿固定安装有千分表，所述底座的内部开设有空腔，所述支撑杆的底端贯穿底座并延伸至空腔的内部，所述支撑杆位于空腔内部的一端外表面套设有弹簧，所述支撑杆的底端固定连接有限位板，所述底座的内部且位于空腔底部一侧的位置开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有推动块，所述推动块的外表面一侧固定连接有推动杆。

优选的，所述第一螺纹杆的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，且所述第一螺纹杆位于支撑板外部的一端固定连接有第一旋钮。

优选的，所述第二螺纹杆的一端贯穿底板并延伸至底板的外部，且所述第二螺纹杆位于底板外部的一端固定连接有第二旋钮。

优选的，所述安装板的顶端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的固定销，所述固定销的位于安装板内部的一端与千分表相接触。

优选的，所述推动块的形状为直角梯形，且所述限位板靠近推动块的一端底部形状为倾斜形状，且所述推动块的斜面与限位板的斜面相接触。

优选的，所述推动杆的一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述推动杆与底座的内部滑动连接，且所述推动杆位于底座外部的一端固定连接有推板。

优选的，所述千分表的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部。

优选的，两个所述连接杆的内部螺纹旋向相反。

工作原理：在使用该锥齿轮锻件齿厚在线检测检具时，先将标准锥齿轮放在两个夹板9上，然后转动第一螺纹杆7对标准锥齿轮进行固定，然后根据标准锥齿轮的大小转动第二螺纹杆12和螺纹套15，第二螺纹杆12转动带动千分表17进行左右移动，螺纹套15转动可以带动第三螺纹杆14移动，从而使得千分表17进行上下移动，进而使得千分表17与标准锥齿轮相接触，然后将千分表17对零，然后转动第一螺纹杆7将标准锥齿轮取下，将待检测的锻件固定在夹板9上，此时千分表17指针相对零位的偏移量即为加工误差值，只要误差值在允许范围内即为合格品，误差值超范围则判为不合格品，当需要测量其他齿厚时只需按动推动杆23即可带动推动块22将限位板20顶起，从而带动锥齿轮向上移动，进而便可以转动锥齿轮，进行下一齿厚的检测，从而不需要进行同时抬起千分表17和转动锥齿轮的操作，大大方便了操作人员。

(三)有益效果

本发明提供了一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具。具备以下有益效果：

1、该锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，通过设计的第一螺纹杆、连接杆以及夹板，螺纹杆转动可以带动连接杆和夹板相对移动，从而可以快速将锥齿轮进行固定，不需要借助芯轴才能进行主齿轮的固定，可以对不同的锥齿轮进行固定的，从而大大提高了检具的实用性。

2、该锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，通过设计的推动杆、推动块以及限位板，推动杆带动推动块将限位板顶起，从而带动锥齿轮向上移动，进而便可以转动锥齿轮，进行下一齿厚的检测，从而不需要进行同时抬起千分表和转动锥齿轮的操作，大大方便了操作人员。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑板的内部结构示意图；

图3为本发明竖杆与底板和安装板之间的连接结构示意图；

图4为本发明底座的内部结构示意图。

其中，1、底板；2、底座；3、支撑杆；4、转轴；5、支撑板；6、第一滑槽；7、第一螺纹杆；8、连接杆；9、夹板；10、挡板；11、第二滑槽；12、第二螺纹杆；13、竖杆；14、第三螺纹杆；15、螺纹套；16、安装板；17、千分表；18、空腔；19、弹簧；20、限位板；21、第三滑槽；22、推动块；23、推动杆；24、第一旋钮；25、第二旋钮；26、固定销；27、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有底座2，底座2的上表面贯穿滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有转轴4，转轴4的顶端外表面套设转动连接有支撑板5，支撑板5的上表面开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部贯穿转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7位于第一滑槽6内部的一端外表面对称套设有通过螺纹转动连接的连接杆8，两个连接杆8的顶端均固定连接有夹板9，两个夹板9外表面相对远离的一侧且靠近底部的位置均固定连接有挡板10，底板1的上表面一侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12位于第二滑槽11内部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的竖杆13，竖杆13的顶端内部贯穿滑动连接有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14的外表面套设有通过螺纹转动连接的螺纹套15，螺纹套15的底端与竖杆13的顶端内部转动连接，第三螺纹杆14的顶端固定连接有安装板16，安装板16的外表面贯穿固定安装有千分表17，底座2的内部开设有空腔18，支撑杆3的底端贯穿底座2并延伸至空腔18的内部，支撑杆3位于空腔18内部的一端外表面套设有弹簧19，支撑杆3的底端固定连接有限位板20，底座2的内部且位于空腔18底部一侧的位置开设有第三滑槽21，第三滑槽21的内部滑动连接有推动块22，推动块22的外表面一侧固定连接有推动杆23。

第一螺纹杆7的一端贯穿支撑板5并延伸至支撑板5的外部，且第一螺纹杆7位于支撑板5外部的一端固定连接有第一旋钮24，通过设置的第一旋钮24便于转动第一螺纹杆7，从而可以带动两个夹板9相对移动。

第二螺纹杆12的一端贯穿底板1并延伸至底板1的外部，且第二螺纹杆12位于底板1外部的一端固定连接有第二旋钮25，通过设置的第二旋钮25便于转动第二螺纹杆12，从而可以带动千分表17进行左右移动。

安装板16的顶端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的固定销26，固定销26的位于安装板16内部的一端与千分表17相接触，通过设置的固定销26便于对千分表17的安装固定。

推动块22的形状为直角梯形，且限位板20靠近推动块22的一端底部形状为倾斜形状，且推动块22的斜面与限位板20的斜面相接触，是为了便于让推动块22移动时能够顺利地将限位板20顶起。

推动杆23的一端贯穿底座2并延伸至底座2的外部，推动杆23与底座2的内部滑动连接，且推动杆23位于底座2外部的一端固定连接有推板27，通过设置的推板27便于带动推动杆23移动。

千分表17的一端贯穿安装板16并延伸至安装板16的外部，是为了让千分表17能够与锥齿轮充分地接触。

两个连接杆8的内部螺纹旋向相反，是为了让第一螺纹杆7转动时，两个连接杆8能够相对移动，从而将锥齿轮固定住。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面贯穿滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端外表面套设转动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部贯穿转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)位于第一滑槽(6)内部的一端外表面对称套设有通过螺纹转动连接的连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的顶端均固定连接有夹板(9)，两个所述夹板(9)外表面相对远离的一侧且靠近底部的位置均固定连接有挡板(10)，所述底板(1)的上表面一侧开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)位于第二滑槽(11)内部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的竖杆(13)，所述竖杆(13)的顶端内部贯穿滑动连接有第三螺纹杆(14)，所述第三螺纹杆(14)的外表面套设有通过螺纹转动连接的螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的底端与竖杆(13)的顶端内部转动连接，所述第三螺纹杆(14)的顶端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的外表面贯穿固定安装有千分表(17)，所述底座(2)的内部开设有空腔(18)，所述支撑杆(3)的底端贯穿底座(2)并延伸至空腔(18)的内部，所述支撑杆(3)位于空腔(18)内部的一端外表面套设有弹簧(19)，所述支撑杆(3)的底端固定连接有限位板(20)，所述底座(2)的内部且位于空腔(18)底部一侧的位置开设有第三滑槽(21)，所述第三滑槽(21)的内部滑动连接有推动块(22)，所述推动块(22)的外表面一侧固定连接有推动杆(23)，所述推动块(22)的形状为直角梯形，且所述限位板(20)靠近推动块(22)的一端底部形状为倾斜形状，且所述推动块(22)的斜面与限位板(20)的斜面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的一端贯穿支撑板(5)并延伸至支撑板(5)的外部，且所述第一螺纹杆(7)位于支撑板(5)外部的一端固定连接有第一旋钮(24)。

3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，其特征在于：所述第二螺纹杆(12)的一端贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的外部，且所述第二螺纹杆(12)位于底板(1)外部的一端固定连接有第二旋钮(25)。

4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，其特征在于：所述安装板(16)的顶端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的固定销(26)，所述固定销(26)的位于安装板(16)内部的一端与千分表(17)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，其特征在于：所述推动杆(23)的一端贯穿底座(2)并延伸至底座(2)的外部，所述推动杆(23)与底座(2)的内部滑动连接，且所述推动杆(23)位于底座(2)外部的一端固定连接有推板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，其特征在于：所述千分表(17)的一端贯穿安装板(16)并延伸至安装板(16)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，其特征在于：两个所述连接杆(8)的内部螺纹旋向相反。

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