CN112744949A - 一种用于处理dtro浓水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于处理DTRO浓水的方法，其技术方案要点是，包括以下步骤：获取DTRO浓水，并将所述DTRO浓水的PH值调节至3～4，加入七水合硫酸亚铁和双氧水进行芬顿反应，以得到第一处理液；将所述第一处理液的PH值调节至7.5～8，加入氯化钙并进行搅拌，待形成氟化钙沉淀物后，静置2～4小时，取第一上清液；将所述第一上清液的PH值调节至7，加入次氯酸钙，以对所述第一上清液进行脱氮处理，获得第二处理液；在所述第二处理液中加入重金属处理剂进行絮凝沉淀，待形成重金属沉淀物后，以获得第二上清液，并将所述第二上清液向外界排放处理。本发明具有处理效率高、除污能力强和高效稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于处理DTRO浓水的方法。
背景技术
膜处理技术以其低能耗、工艺简单和出水水质好等优点，近年来已成为深度处理企业废水的有效技术。但膜处理是一个物理分离过程，经膜处理后的废水必然会产生高COD、高色度和高总溶解性固体(TDS)的浓缩液。
后续对于DTRO浓水的处置主要有两种途径：一是回流至废水处理系统的前端进行处理，该处理方法会导致难生物降解的有机物持续积累，从而引起整个废水处理系统的处理效率下降；二是进行有效处理后达标排放，当前国内外常用的方法有混凝和吸附、电化学氧化、Fenton试剂氧化和臭氧氧化等高级氧化技术及其与生物法的联用技术。
由于各个国家和地区对于DTRO浓水的排放政策要求越来越严格，单一的处理处置方法并不能使DTRO浓水的各项指标达到出水排放标准，例如单一的氧化技术只能降解有机物的污染，对于DTRO浓水中存在的氟以及重金属等物质不能有效去除，再如应用蒸发结晶的方式进行处理DTRO浓水，但是蒸发结晶过程容易造成有机物粘附、堵塞等问题，降低蒸发效率甚至损坏设备，同时还增加了处理成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于处理DTRO浓水的方法，处理完成后的液体可以直接向外界排放，具有处理效率高、除污能力强和高效稳定的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种用于处理DTRO浓水的方法，包括以下步骤：
获取DTRO浓水，并将所述DTRO浓水的PH值调节至3～4，加入七水合硫酸亚铁和双氧水进行芬顿反应，以得到第一处理液；
将所述第一处理液的PH值调节至7.5～8，加入氯化钙并进行搅拌，待形成氟化钙沉淀物后，静置2～4小时，取第一上清液；
将所述第一上清液的PH值调节至7，加入次氯酸钙，以对所述第一上清液进行脱氮处理，获得第二处理液；
在所述第二处理液中加入重金属处理剂进行絮凝沉淀，待形成重金属沉淀物后，以获得第二上清液，并将所述第二上清液向外界排放处理。
在其中一个实施例中，所述获取DTRO浓水，并将所述DTRO浓水的PH值调节至3～4，加入七水合硫酸亚铁和双氧水进行芬顿反应，以得到第一处理液的步骤还包括以下步骤：
获取98％浓硫酸溶液，并将所述浓硫酸溶液进行稀释，稀释后的浓硫酸溶液内的硫酸与水的体积比为1:5，以得到酸性调质液；
将所述酸性调质液加入至所述DTRO浓水中，以将所述DTRO浓水的PH值调节至3～4。
在其中一个实施例中，所述获取DTRO浓水，并将所述DTRO浓水的PH值调节至3～4，加入七水合硫酸亚铁和双氧水进行芬顿反应，以得到第一处理液的步骤还包括以下步骤：
将PH值为3～4的所述DTRO浓水引入至芬顿氧化槽中，并同时开启加热搅拌系统，并加入所述七水合硫酸亚铁，待所述七水合硫酸亚铁溶解后再加入30％的所述双氧水，所述双氧水的用量为10g/L浓水，芬顿反应的时间为2h和温度为40℃，其中所述七水合硫酸亚铁与所述双氧水的摩尔比为1:2。
在其中一个实施例中，所述将所述第一处理液的PH值调节至7.5～8，加入氯化钙并进行搅拌，待形成氟化钙沉淀物后，静置2～4小时，取第一上清液的步骤还包括以下步骤：
在所述第一处理液中加入氢氧化钠溶液，待充分混合后，将此时PH值为7.5～8的所述第一处理液引入至第一混凝槽；
在所述第一混凝槽中加入所述氯化钙，所述氯化钙的用量为26mg/L浓水，搅拌1h后，再加入浓度为5‰的PAM，所述PAM的用量为0.5g/浓水，静置2～4小时，以获得所述氟化钙沉淀物和所述第一上清液。
在其中一个实施例中，在所述第二处理液中加入重金属处理剂进行絮凝沉淀，待形成重金属沉淀物后，以获得第二上清液，并将所述第二上清液向外界排放处理的步骤中还包括以下步骤：
将所述第二处理液引入至第二混凝槽中，加入的所述重金属处理剂的用量为100mg/L，快速搅拌10S，然后慢速搅拌20min，停止搅拌，然后再加入助凝剂，从而使得所述第二处理液絮凝沉淀。
在其中一个实施例中，所述次氯酸钙的用量为5g/L浓水。
在其中一个实施例中，还包括以下步骤：
将所述氟化钙沉淀物和所述重金属沉淀物引入至污泥池中，并进行压滤处理，以获得干污泥和压滤液；
将所述干污泥外运处置，将所述压滤液再次循环处理。
上述一种用于处理DTRO浓水的方法，具有以下有益效果：
其一，有利于将DTRO浓水中有机物的分解，有效降低其中的COD，提高DTRO浓水的可生化性；
其二，可持续性地对DTRO浓水进行处理，处理过程稳定性高、去污效率高。
附图说明
图1是本实施例中处理DTRO浓水的步骤流程图；
图2是本实施例中处理DTRO浓水的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
请参阅图1和图2，一种用于处理DTRO浓水的方法，包括以下步骤：
S1、获取DTRO浓水，并将DTRO浓的PH值调节至3～4，加入七水合硫酸亚铁和双氧水进行芬顿反应，以得到第一处理液。
具体的，在浓水收集池中收集DTRO浓水，浓水收集池通过导管与第一PH调节池相连通，以将DTRO浓水引导至第一PH调节池中。
然后获取98％浓硫酸溶液，并将浓硫酸溶液进行稀释，稀释后的浓硫酸溶液内的硫酸与水的体积比为1:5，以得到酸性调质液；
通过将酸性调质液加入至第一PH调节池中，对DTRO浓水的PH值进行调节，以将DTRO浓水的PH值调节至3～4。
此时，第一PH调节池通过导管与芬顿氧化槽相连通，以将PH值为3～4的DTRO浓水引导至芬顿氧化槽中，在引流完成后，开启芬顿氧化槽的加热搅拌系统，并同时加入七水合硫酸亚铁，待七水合硫酸亚铁溶解后再加入30％的双氧水，双氧水的用量为10g/L的浓水，芬顿反应的时间为2h，温度为40℃，其中七水合硫酸亚铁与双氧水的摩尔比为1:2。
S2、将第一处理液的PH值调节至至7.5～8，加入氯化钙并进行搅拌，待形成氟化钙沉淀物后，静置2～4小时，取第一上清液。
具体的，芬顿氧化槽通过导管与第二PH调节池相连通，以将第一处理液引导至第二PH调节池中，第二PH调节池通过导管与第一混凝槽相连通。
在第二PH调节池中加入氢氧化钠溶液，待其充分混合后，将此时PH值为7.5～8的第一处理液引入至第一混凝槽中。
在第一混凝槽中加入氯化钙，氯化钙的用量为26mg/L浓水，搅拌1h后，再加入浓度为5‰的PAM，PAM的用量为0.5g/L浓水，静置2～4小时，以获得氟化钙沉淀物和第一上清液。
第一混凝槽通过导管与第一沉淀槽相连通，第一沉淀槽用于接受氟化钙沉淀物和第一上清液，第一沉淀槽通过导管与第三PH调节池相连通，当氟化钙沉淀物完全沉淀后，将第一上清液引导至第三PH调节池中。
S3、将第一上清液的PH值调节至7，加入次氯酸钙，以对第一上清液进行脱氮处理，获得第二处理液。
具体的，在第三PH调节池接收完第一上清液时，通过加入硫酸，使得第一上清液的PH值调节至7，第三PH调节池通过导管与化学氧化槽相连通，化学氧化槽用于接受PH值为7的第一上清液，并在化学氧化槽内加入次氯酸钙，次氯酸钙的用量为5g/L浓水，充分反应后，可以除去第一上清液内的氮元素。
S4、在第二处理液中加入重金属处理剂进行絮凝沉淀，待形成重金属沉淀物后，以获得第二上清液，并将第二上清液向外界排放。
具体的，化学氧化槽通过导管与第二混凝槽相连通，第二混凝槽用于接受第二处理液；第二混凝槽通过导管与第二沉淀槽相连通，第二沉淀槽用于接受重金属沉淀物和第二上清液。
将第二处理液引导至第二混凝槽中，加入的重金属处理剂的用量为100mg/L，快速搅拌10S，然后慢速搅拌20min，停止搅拌，然后再加入助凝剂，从而使得第二处理液絮凝沉淀。
第一沉淀槽、第二沉淀槽分别通过导管与污泥池相连通，污泥池通过导管与压滤机相连通，压滤机通过导管与浓水收集池相连通。
S5、将氟化钙沉淀物和重金属沉淀物引导至污泥池中，并进行压滤处理，以获得干污泥和压滤液。
S6、将干污泥外运处置，将压滤液再次循环处理。
第一沉淀槽中的氟化钙沉淀物、第二沉淀槽中的重金属沉淀物均排入至污泥池中，污泥池收集完成后，压滤机开始抽取污泥池内的物质并进行压滤工作，压滤完成后获得干污泥和压滤液，干污泥可以外运处置，而压滤液可以再次排入浓水收集池中进行循环处理。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于处理DTRO浓水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取DTRO浓水，并将所述DTRO浓水的PH值调节至3～4，加入七水合硫酸亚铁和双氧水进行芬顿反应，以得到第一处理液；
将所述第一处理液的PH值调节至7.5～8，加入氯化钙并进行搅拌，待形成氟化钙沉淀物后，静置2～4小时，取第一上清液；
将所述第一上清液的PH值调节至7，加入次氯酸钙，以对所述第一上清液进行脱氮处理，获得第二处理液；
在所述第二处理液中加入重金属处理剂进行絮凝沉淀，待形成重金属沉淀物后，以获得第二上清液，并将所述第二上清液向外界排放处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理DTRO浓水的方法，其特征在于，所述获取DTRO浓水，并将所述DTRO浓水的PH值调节至3～4，加入七水合硫酸亚铁和双氧水进行芬顿反应，以得到第一处理液的步骤还包括以下步骤：
获取98％浓硫酸溶液，并将所述浓硫酸溶液进行稀释，稀释后的浓硫酸溶液内的硫酸与水的体积比为1:5，以得到酸性调质液；
将所述酸性调质液加入至所述DTRO浓水中，以将所述DTRO浓水的PH值调节至3～4。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理DTRO浓水的方法，其特征在于，所述获取DTRO浓水，并将所述DTRO浓水的PH值调节至3～4，加入七水合硫酸亚铁和双氧水进行芬顿反应，以得到第一处理液的步骤还包括以下步骤：
将PH值为3～4的所述DTRO浓水引入至芬顿氧化槽中，并同时开启加热搅拌系统，并加入所述七水合硫酸亚铁，待所述七水合硫酸亚铁溶解后再加入30％的所述双氧水，所述双氧水的用量为10g/L浓水，芬顿反应的时间为2h和温度为40℃，其中所述七水合硫酸亚铁与所述双氧水的摩尔比为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理DTRO浓水的方法，其特征在于，所述将所述第一处理液的PH值调节至7.5～8，加入氯化钙并进行搅拌，待形成氟化钙沉淀物后，静置2～4小时，取第一上清液的步骤还包括以下步骤：
在所述第一处理液中加入氢氧化钠溶液，待充分混合后，将此时PH值为7.5～8的所述第一处理液引入至第一混凝槽；
在所述第一混凝槽中加入所述氯化钙，所述氯化钙的用量为26mg/L浓水，搅拌1h后，再加入浓度为5‰的PAM，所述PAM的用量为0.5g/浓水，静置2～4小时，以获得所述氟化钙沉淀物和所述第一上清液。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理DTRO浓水的方法，其特征在于，在所述第二处理液中加入重金属处理剂进行絮凝沉淀，待形成重金属沉淀物后，以获得第二上清液，并将所述第二上清液向外界排放处理的步骤中还包括以下步骤：
将所述第二处理液引入至第二混凝槽中，加入的所述重金属处理剂的用量为100mg/L，快速搅拌10S，然后慢速搅拌20min，停止搅拌，然后再加入助凝剂，从而使得所述第二处理液絮凝沉淀。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理DTRO浓水的方法，其特征在于：所述次氯酸钙的用量为5g/L浓水。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理DTRO浓水的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将所述氟化钙沉淀物和所述重金属沉淀物引入至污泥池中，并进行压滤处理，以获得干污泥和压滤液；
将所述干污泥外运处置，将所述压滤液再次循环处理。
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| CN202011478729.1A CN112744949A (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种用于处理dtro浓水的方法 |
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| CN202011478729.1A Pending CN112744949A (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种用于处理dtro浓水的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4134003A1 (de) * | 1991-10-14 | 1993-04-15 | Peroxid Chemie Gmbh | Chemisch-oxidatives verfahren zur reinigung hochbelasteter abwaesser |
| CN103936218A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-23 | 江苏省环境科学研究院 | 一种光伏行业高含氟含氮电池生产废水趋零排放的方法 |
| CN104556501A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 南京源泉环保科技股份有限公司 | 一种去除膜浓水中cod的方法 |
| CN106977004A (zh) * | 2016-01-15 | 2017-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置 |
| CN107857423A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-03-30 | 浙江富春紫光环保股份有限公司 | 一种反渗透浓水的处理系统 |
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202011478729.1A patent/CN112744949A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| DE4134003A1 (de) * | 1991-10-14 | 1993-04-15 | Peroxid Chemie Gmbh | Chemisch-oxidatives verfahren zur reinigung hochbelasteter abwaesser |
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