CN110921978A - 电镀废水资源化处理方法 - Google Patents

电镀废水资源化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110921978A
CN110921978A CN201911069167.2A CN201911069167A CN110921978A CN 110921978 A CN110921978 A CN 110921978A CN 201911069167 A CN201911069167 A CN 201911069167A CN 110921978 A CN110921978 A CN 110921978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
primary
electroplating wastewater
wastewater
produced water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911069167.2A
Other languages
English (en)
Inventor
宋岱峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Fute Environmental Governance LLC
Original Assignee
Sichuan Fute Environmental Governance LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Fute Environmental Governance LLC filed Critical Sichuan Fute Environmental Governance LLC
Priority to CN201911069167.2A priority Critical patent/CN110921978A/zh
Publication of CN110921978A publication Critical patent/CN110921978A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C02F2101/18—Cyanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/04—Oxidation reduction potential [ORP]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes

Abstract

本发明提供的电镀废水资源化处理方法，包括：破乳处理，向收集的各厂房车间的电镀废水中加入破乳剂，以去除电镀废水中的乳化油和浮油；沉淀过滤处理，调节经破乳处理的电镀废水的pH值至碱性条件；初级膜浓缩处理，经过预处理的废水进入初级反渗透膜处理设备，以去除废水中的可溶性污染物，得到初级产水和初级浓缩液；其中，初级产水进入产水混合池，初级浓缩液进入膜浓缩液储池；资源化处理，初级浓缩液进入蒸发结晶系统，进行蒸发结晶处理，得到结晶盐和冷凝液；冷凝液与初级产水混合后，经二级膜浓缩处理，得到二级产水和二级浓缩液，二级浓缩液回流至初级膜浓缩处理，二级产水回用。

Description

电镀废水资源化处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水资源化处理方法。
背景技术
电镀行业由于生产工艺、生产成品不同，因而废水水质成分非常复杂，含有多种重金属，尤其是电镀园区的生产废水，按照不同生产工艺及水质特性，可分为电镀废水和电镀废液。其中，电镀废水中常包括电镀镍废水、化学镍废水、含铬废水、含铜含氰废水、含锌废水、酸铜废水、焦铜废水、综合废水、阳极氧化废水和前处理废水等；电镀废液包括有机物和络合物高的槽液，不含有机物、络合物的各种电镀工种槽液，废酸液，退挂件、退产品废液等。在对电镀废水进行处理时，一般要求对生产废水进行清污分流、分类收集、分质处理。目前，对处理电镀废水较为普遍的达标排放工艺是采用“物化+生化”或“物化+生化+膜法”，这两种工艺均成熟稳定，运行费用低，能够达到排放标准。但最终排放的水中仍然含有部分重金属，排入环境中会对环境造成二次污染；并且，在目前多地环境已无环境废水容量的情况下，对电镀废水的排放标准越来越严格，导致难以满足越来越严格的废水排放标准。
针对这种情况，相关技术中提出“物化+生化+膜法+蒸发”的工艺方法对电镀废水中的水资源进行回收利用。
但是，废水进行浓缩和蒸发，需要蒸发大量的浓缩液，并且，蒸发后的冷凝液不能回用，导致水资源浪费和蒸发成本过高。
发明内容
本发明提供一种电镀废水资源化处理方法，以解决相关技术中对电镀废水进行处理时，需要蒸发大量的浓缩液，并且，蒸发后的冷凝液不能回用，导致水资源浪费和蒸发成本过高的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种电镀废水资源化处理方法，包括：
破乳处理，向收集的各厂房车间的电镀废水中加入破乳剂，以去除所述电镀废水中的乳化油和浮油；
沉淀过滤处理，调节经破乳处理的所述电镀废水的pH值至碱性条件；
初级膜浓缩处理，经过预处理的废水进入初级反渗透膜处理设备，以去除废水中的可溶性污染物，得到初级产水和初级浓缩液；其中，所述初级产水进入产水混合池，所述初级浓缩液进入膜浓缩液储池；
资源化处理，所述初级浓缩液进入蒸发结晶系统，进行蒸发结晶处理，得到结晶盐和冷凝液；所述冷凝液与所述初级产水混合后，经二级膜浓缩处理，得到二级产水和二级浓缩液，所述二级浓缩液回流至初级膜浓缩处理，所述二级产水回用。
在一些可选方式中，所述破乳处理，包括：
破乳，向所述电镀废水中加入破乳剂进行破乳；
气浮，所述加入破乳剂的所述电镀废水进入气浮机，进行气浮处理，以去除所述乳化油和所述浮油。
在一些可选方式中，所述沉淀过滤处理，包括：
调节所述电镀废水的pH值至8.5～9；
向所述电镀废水中加入氧化剂，以去除所述电镀废水中的有机物和氰化物；
向所述电镀废水中加入还原剂，保持氧化还原电位低于200，并投加混凝剂或絮凝剂，以去除所述电镀废水中的悬浮物。
在一些可选方式中，所述沉淀过滤处理，还包括：
所述混凝沉淀后的电镀废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，进行生化处理，以去除所述电镀废水中的COD、BOD氨氮和总氮；
对经过所述生化处理后的所述电镀废水进行过滤。
在一些可选方式中，所述初级膜浓缩处理，包括：
所述经过预处理的废水依次经过第一反渗透膜处理、第二反渗透膜处理以及第三反渗透膜处理；其中，第一反渗透膜处理、第二反渗透膜处理和第三反渗透膜处理得到的产水分别进入产水混合池，得到所述初级产水。
在一些可选方式中，所述第二反渗透膜处理的操作压力为40bar～60bar。
在一些可选方式中，所述第三反渗透膜处理的操作压力为100bar～160bar。
在一些可选方式中，所述破乳剂的投加量为1～10L/m3。
在一些可选方式中，所述气浮，所述加入破乳剂的所述电镀废水进入气浮机，进行气浮处理，以去除所述乳化油和所述浮油，包括：
向所述气浮机中加入絮凝剂，在气浮作用的同时对所述电镀废水进行混凝。
在一些可选方式中，所述絮凝剂的投加量为PAC 500～5000ppm,PAM(阴离子)1～20ppm。本发明提供的一种电镀废水资源化处理方法，破乳处理，向收集的各厂房车间的电镀废水中加入破乳剂，以去除电镀废水中的乳化油和浮油；沉淀过滤处理，调节经破乳处理的电镀废水的pH值至碱性条件；初级膜浓缩处理，经过预处理的废水进入初级反渗透膜处理设备，以去除废水中的可溶性污染物，得到初级产水和初级浓缩液；其中，初级产水进入产水混合池，初级浓缩液进入膜浓缩液储池；资源化处理，初级浓缩液进入蒸发结晶系统，进行蒸发结晶处理，得到结晶盐和冷凝液；冷凝液与初级产水混合后，经二级膜浓缩处理，得到二级产水和二级浓缩液，二级浓缩液回流至初级膜浓缩处理，二级产水回用。如此，首先对电镀废水进行破乳处理，能够去除电镀废水中的油污，避免油污对膜处理过程中造成膜的污染，提高处理效率。并且，通过多级膜过滤系统对电镀废水进行处理，将电镀废水中的有机物和溶解性盐完全去除，处理得到的产水进行回用，提高了水资源的利用率，降低了对环境的二次污染。提高了水资源的利用效率，保证了电镀废水的零排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法的实现流程图；
图2为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法对电镀前处理废水进行处理的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
图1为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法的实现流程图。
参照图1所示，本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法，具体用于电镀前处理废水的资源化处理，包括以下步骤：
步骤10，破乳处理，向收集的各厂房车间的电镀废水中加入破乳剂，以去除电镀废水中的乳化油和浮油。
具体的，本申请实施例中，各厂房车间的电镀前处理废水经管道自流入集水井中，在集水井中通过提升泵将电镀废水泵入电镀废水调节池临时存储，均质均量，为后续处理系统提供连续稳定的进水。
在一些可选方式中，可以向调节池中投加破乳剂。在另一些可选方式中，也可以将电镀废水调节池中的电镀废水通过提升泵提升进入破乳反应池中，向破乳反应池中投加破乳剂。具体的，本申请实施例中破乳剂可以是非离子型表面活性剂。
步骤12，沉淀过滤处理，调节经破乳处理的电镀废水的pH值至碱性条件。
具体的，本申请实施例中，经破乳处理的电镀废水可以通过提升泵提升至pH值调节池中，向pH调节池中加入pH调节剂，例如硫酸或盐酸等酸性调节剂，或者，氢氧化钠、碳酸钠等碱性调节剂，将电镀废水的pH值调节至碱性条件下，在碱性条件下，以便于后续膜浓缩处理。在一些可选的实施方式中，电镀废水的pH值调节也可以直接在破乳池中进行，本申请实施例对此不做具体限定。
步骤14，初级膜浓缩处理，经过预处理的废水进入初级反渗透膜处理设备，以去除废水中的可溶性污染物，得到初级产水和初级浓缩液；其中，初级产水进入产水混合池，初级浓缩液进入膜浓缩液储池。
具体的，本实施方式中，初级膜浓缩处理可以采用反渗透膜对经过预处理的废水进行处理，反渗透膜能够截留电镀废水中的可溶性盐、有机物即重金属镍等离子，从而实现对电镀废水中的可溶性盐和有机物的去除。
步骤16，资源化处理，初级浓缩液进入蒸发结晶系统，进行蒸发结晶处理，得到结晶盐和冷凝液；冷凝液与初级产水混合后，经二级膜浓缩处理，得到二级产水和二级浓缩液，二级浓缩液回流至初级膜浓缩处理，二级产水回用。
具体的，本实施方式中，资源化处理可以包括对初级浓缩液进行蒸发结晶，以及对初级产水的二级浓缩。二级浓缩后的产水中有机物和盐含量极少，能够直接到产水回用点回收利用，提高了水资源的利用效率。
本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法，破乳处理，向收集的各厂房车间的电镀废水中加入破乳剂，以去除电镀废水中的乳化油和浮油；沉淀过滤处理，调节经破乳处理的电镀废水的pH值至碱性条件；初级膜浓缩处理，经过预处理的废水进入初级反渗透膜处理设备，以去除废水中的可溶性污染物，得到初级产水和初级浓缩液；其中，初级产水进入产水混合池，初级浓缩液进入膜浓缩液储池；资源化处理，初级浓缩液进入蒸发结晶系统，进行蒸发结晶处理，得到结晶盐和冷凝液；冷凝液与初级产水混合后，经二级膜浓缩处理，得到二级产水和二级浓缩液，二级浓缩液回流至初级膜浓缩处理，二级产水回用。如此，首先对电镀废水进行破乳处理，能够去除电镀废水中的油污，避免油污对膜浓缩处理的影响，提高了处理效率。并且，通过多级膜过滤系统对电镀废水进行处理，将电镀废水中的有机物和可溶性盐去除，处理得到的产水进行回用，提高了水资源的利用率，降低了对环境的二次污染。提高了水资源的利用效率，保证了电镀废水的零排放。
图2为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法对电镀前处理废水进行处理的工艺流程图。
基于前述实施例，参照图2所示，本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法对电镀前处理废水进行处理，包括以下步骤：
步骤10，破乳处理，向收集的各厂房车间的电镀废水中加入破乳剂，以去除电镀废水中的乳化油和浮油。
具体的，本申请实施例中，各厂房车间的电镀前处理废水经管道自流入集水井中，在集水井中通过提升泵将电镀废水泵入电镀废水调节池临时存储，均质均量，以为后续处理系统提供连续稳定的进水。
在一些可选方式中，可以向调节池中投加破乳剂。在另一些可选方式中，也可以将电镀废水调节池中的电镀废水通过提升泵提升进入破乳反应池中，向破乳反应池中投加破乳剂。具体的，本申请实施例中破乳剂可以是非离子型表面活性剂。
在一些具体应用场景中，参照图2所示，破乳处理，包括：
破乳，向电镀废水中加入破乳剂进行破乳。
具体的，本申请实施例中破乳剂可以是常规的反向破乳剂，其中，破乳剂的投加量为破乳剂的投加量为1～10L/m3。
气浮，加入破乳剂的电镀废水进入气浮机，进行气浮处理，以去除乳化油和浮油。
具体的，本申请实施例中，经过破乳反应后的电镀废水可以在提升泵的作用下进入气浮机，气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。本申请实施例中对气浮机的具体类型不做限定。在气浮机的作用下对电镀废水中的乳化油和浮油进行去除。
在一些可选的实施方式中，本申请实施例在对电镀废水进行气浮处理的同时，还可以向气浮机中加入絮凝剂，在气浮作用的同时对电镀废水进行混凝。
具体的，本申请实施例中，絮凝剂可以是聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)中的至少一种，在一些可选的实施方式中，絮凝剂的投加量为PAC 500～5000ppm,PAM(阴离子)1～20ppm。
步骤12，沉淀过滤处理，调节经破乳处理的电镀废水的pH值至碱性条件。
具体的，本申请实施例中，经破乳处理的电镀废水可以通过提升泵提升至pH值调节池中，向pH调节池中加入pH至调节剂，例如硫酸或盐酸等酸性调节剂，或者氢氧化钠、碳酸钠等碱性调节剂，将电镀废水的pH值调节至碱性条件下，以便后续处理。在一些可选的实施方式中，电镀废水的pH值调节也可以直接在破乳池中进行，本申请实施例对此不做具体限定。
具体的，本申请实施例中，调节电镀废水的pH值至8.5～9。
向电镀废水中加入氧化剂，以去除电镀废水中的有机物和氰化物。
具体的，本申请实施例中，氧化剂具体可以为次氯酸钠(NaClO)，在碱性条件下，氧化剂对电镀废水中的有机物、重金属离子和氰化物等污染物进行去除。
向电镀废水中加入还原剂，保持氧化还原电位低于200，并投加混凝剂或絮凝剂，以去除电镀废水中的悬浮物。
具体的，本申请实施例中还原剂可以是硫酸氢钠(NaHSO3)，还原剂的投加量以保证电镀废水的氧化还原电位值低于200为准。
进一步的，在一些可选实施方式中，经过氧化还原反应后的电镀废水自流入混凝沉淀池，并向混凝沉淀池中加入絮凝剂或混凝剂，以去除电镀废水中的悬浮物和反应生成的沉淀物质。具体的，本申请实施例中，絮凝剂可以是聚丙烯酰胺(PAM)，混凝剂可以是聚合氯化铝(PAC)。
在一些可选实施方式中，经过混凝沉淀后的上清液电镀废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，进行生化处理，以去除电镀废水中的COD、BOD、氨氮和总氮。
进一步的，对经过生化处理后的电镀废水进行过滤。
具体的，经过生化氧化处理的电镀废水进入管式微滤系统(TMF)，管式微滤系统过滤后得到污泥进入污泥池。
具体的，本实施方式中，TMF的孔径为0.1～1.0μm，利用管式微滤膜的物理截留功能去除废水中的细微颗粒、悬浮物等杂质；其中，被截留的颗粒物、悬浮物等杂质进入污泥池中。
在一些可选的实施方式中，经过生物氧化处理的电镀废水还可以是进入浸没式超滤系统进行处理，具体可以是平板膜MBR过滤系统。具体的，平板膜MBR过滤系统截留生化污泥；在一些具体应用中，可以选择回流部分至好氧池中，剩余污泥排出进行后续压滤处理。
在一些可选的实施方式中，参照图2所示，污泥经压滤机压滤处理，得到污泥泥饼。污泥泥饼进入危废处理中心进行处理，方便了污泥的运输和处理。在一些可选方式中，污泥泥饼也可以是普通工业固废，按照普通工业固废处理。在一些可选方式中，压滤机可以是板式压滤机；在另一些可选方式中，压滤机也可以是厢式压滤机或者隔膜式压滤机。本实施方式中对压滤机的具体形式不做限定。
步骤14，初级膜浓缩处理，经过预处理的废水进入初级反渗透膜处理设备，以去除废水中的可溶性污染物，得到初级产水和初级浓缩液；其中，初级产水进入产水混合池，初级浓缩液进入膜浓缩液储池。
具体的，本实施方式中，膜浓缩处理可以采用反渗透膜对经过预处理的废水进行处理，反渗透膜能够截留电镀废水中的可溶性盐、有机物等，反渗透膜的产水作为初级产水进入产水混合池中，以备后续处理。
具体的，本申请实施例中，参照图2所示，经过沉淀过滤处理的电镀废水首先进入第一反渗透膜处理。
在一些可选的方式中，第一反渗透膜具体可以为一级卷式RO膜，通过RO膜元件对污水中的可溶性盐、有机物及重金属等物质进行浓缩分离，膜系统产水进入产水混合池。
在一些可选方式中，参照图2所示，一级卷式RO处理后得到的浓缩液进入第二反渗透膜进行处理，具体的，第二反渗透膜可以是高压宽流道反渗透膜(SRO-OGF膜)系统，进一步对一级卷式RO处理后的浓缩液进行再次浓缩，SRO-OGF膜系统产水进入产水混合池。
在一些具体方式中，SRO-OGF膜系统的操作压力为40bar～60bar。
参照图2所示，SRO-OGF膜处理系统处理后得到的浓缩液进入第三反渗透膜进行处理，具体的，第三反渗透膜可以是高压特种反渗透膜SUPER RO(SRO-160膜处理系统)利用特种反渗透膜元件的高倍浓缩和超高耐压特性，继续对SRO-OGF膜系统的浓水进行减量浓缩，SRO-160膜系统的产水进入产水混合池，SRO-160膜系统的浓水进入膜浓缩液储池。在一些具体的方式中，SRO-160膜系统的操作压力为100bar～160bar。
步骤16，资源化处理，初级浓缩液进入蒸发结晶系统，进行蒸发结晶处理，得到结晶盐和冷凝液；冷凝液与初级产水混合后，经二级膜浓缩处理，得到二级产水和二级浓缩液，二级浓缩液回流至初级膜浓缩处理，二级产水回用。
具体的，本实施方式中，资源化处理可以包括对初级浓缩液进行蒸发结晶，以及对初级产水的二级浓缩。二级浓缩后的产水中有机污染物和盐的含量极少，能够直接到产水回用点回收利用，提高了水资源的利用效率。
具体的，通过初级膜浓缩处理后的浓缩液进入MVR系统进行蒸发结晶。在一些可选方式中，蒸发结晶的条件控制在60～100℃，0.1bar～0.9bar的负压条件下，废水中的盐分(氯化钠、硫酸钠、铵盐和磷盐)及有机物形成结晶盐。参照图2所示，其中，蒸发冷凝液进入产水混合池，结晶盐为一般工业固废委外处理。
在一些可选方式中，蒸发系统还可以是MED蒸发系统、三效蒸发系统或四效蒸发系统中的一种。
在一些可选方式中，冷凝水与初级产水混合后经二级膜浓缩处理，得到二级浓缩液和二级产水；二级浓缩液与预处理后的废水混合再次处理，二级产水进入产水回用池。
具体的，二级膜浓缩可以为二级卷式RO系统，产水混合池中的混合液进入二级卷式RO系统，进一步对产水中残留的可溶性盐分和有机物等进行拦截过滤，降低产水的杂质含量。
为进一步说明，本申请实施例采用上述技术方案后达到的技术效果，下面以具体示例作为说明。
参照表1所示，表1为对电镀前处理废水水质分析表；从表1中可以看出，电镀前处理废水含有油、有机物、氰化物等。
表1电镀前处理废水水质分析表
Figure BDA0002260397330000081
采用本申请实施例提供的电镀废水处理方法对表1中电镀前处理废水进行处理后，参照表2，表2为7000m3/d电镀前处理废水为例，各处理工艺的水质指标。
表2电镀前废水各处理工艺水质指标
Figure BDA0002260397330000082
Figure BDA0002260397330000091
Figure BDA0002260397330000101
由表2可以看出，本实施例采用上述技术方案后，取得了如下技术优势：
1)经过生化处理之后的废水进入多级多段反渗透系统，不仅能够最大限度的对废水进行浓缩，减少后期蒸发水量，节省投资及运行费用，还能保证中水稳定达标；
2)最终浓缩液通过MVR蒸发得到的结晶盐为一般固废，减少运行费用。
本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法，破乳处理，向收集的各厂房车间的电镀废水中加入破乳剂，以去除电镀废水中的乳化油和浮油；沉淀过滤处理，调节经破乳处理的电镀废水的pH值至碱性条件，并结合氧化还原和生化反应，去除电镀废水中的有机物、氨氮、总氮以及悬浮物；初级膜浓缩处理，经过预处理的废水进入初级反渗透膜处理设备，以去除废水中的可溶性污染物，得到初级产水和初级浓缩液；其中，初级产水进入产水混合池，初级浓缩液进入膜浓缩液储池；资源化处理，初级浓缩液进入蒸发结晶系统，进行蒸发结晶处理，得到结晶盐和冷凝液；冷凝液与初级产水混合后，经二级膜浓缩处理，得到二级产水和二级浓缩液，二级浓缩液回流至初级膜浓缩处理，二级产水回用。如此，首先对电镀废水进行破乳处理，能够去除电镀废水中的油污，避免油污对后期的膜浓缩处理造成影响，提高了水资源的利用率，降低了对环境的二次污染。提高了水资源的利用效率，保证了电镀废水的零排放。
实施案例：
废水处理总量22000吨每天，包含电镀行业的主要废水。进水水质参数如下：
Figure BDA0002260397330000102
Figure BDA0002260397330000111
出水水质要求：
检测项目 PH 色度 浊度 电导率
计量单位 无量纲 倍 NTU us/cm
检测值 6～8 ≤3 ≤1 ≤300
最终危废产生量：
项目 污泥量(tpd)
电镀镍废水污泥 0.75
化学镍废水污泥 0.08
含铬废水污泥 2.63
含锌含氰废水、含锌废水污泥 0.04
含铜含氰废水、酸铜废水、焦铜废水污泥 0.85
阳极氧化废水污泥 0.08
综合废水污泥 0.05
合计 4.47
最终一般工业固体废物产生量：
Figure BDA0002260397330000112
资源化车间产品量：
Figure BDA0002260397330000121
总体工艺优势：
重金属分类回收利用，不仅减少了重金属产生的危废需要支付的高昂处理费用，还能回收资源化产品，取得收益。
全膜法工艺不仅实现了废水的零排放，资源化回用，还减少了化学药品的添加，降低了处理成本，同时大大的减少了固废量。
现有常规的物化+生化+膜处理+蒸发工艺，需要投加大量的药剂，剩余污泥量是废水量的0.6％～0.8％，都属于危废，需要交由危废处理机构处理，交支付巨额的处理费用。本申请实施例最终污泥量只占传统工艺的三分之一，并且剩余污泥中只有不到8％的污泥属危废。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电镀废水资源化处理方法，其特征在于，包括：
破乳处理，向收集的各厂房车间的电镀废水中加入破乳剂，以去除所述电镀废水中的乳化油和浮油；
沉淀过滤处理，调节经破乳处理的所述电镀废水的pH值至碱性条件；
初级膜浓缩处理，经过预处理的废水进入初级反渗透膜处理设备，以去除废水中的可溶性污染物，得到初级产水和初级浓缩液；其中，所述初级产水进入产水混合池，所述初级浓缩液进入膜浓缩液储池；
资源化处理，所述初级浓缩液进入蒸发结晶系统，进行蒸发结晶处理，得到结晶盐和冷凝液；所述冷凝液与所述初级产水混合后，经二级膜浓缩处理，得到二级产水和二级浓缩液，所述二级浓缩液回流至初级膜浓缩处理，所述二级产水回用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破乳处理，包括：
破乳，向所述电镀废水中加入破乳剂进行破乳；
气浮，所述加入破乳剂的所述电镀废水进入气浮机，进行气浮处理，以去除所述乳化油和所述浮油。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉淀过滤处理，包括：
调节所述电镀废水的pH值至8.5～9；
向所述电镀废水中加入氧化剂，以去除所述电镀废水中的有机物和氰化物；
向所述电镀废水中加入还原剂，保持氧化还原电位低于200，并投加混凝剂或絮凝剂，以去除所述电镀废水中的悬浮物。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述沉淀过滤处理，还包括：
所述混凝沉淀后的电镀废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，进行生化处理，以去除所述电镀废水中的COD、BOD、氨氮和总氮；
对经过所述生化处理后的所述电镀废水进行过滤。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初级膜浓缩处理，包括：
所述经过预处理的废水依次经过第一反渗透膜处理、第二反渗透膜处理以及第三反渗透膜处理；其中，第一反渗透膜处理、第二反渗透膜处理和第三反渗透膜处理得到的产水分别进入产水混合池，得到所述初级产水。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二反渗透膜处理的操作压力为40bar～60 bar。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第三反渗透膜处理的操作压力为100bar～160 bar。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破乳剂的投加量为1～10L/m3。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述气浮，所述加入破乳剂的所述电镀废水进入气浮机，进行气浮处理，以去除所述乳化油和所述浮油，包括：
向所述气浮机中加入絮凝剂，在气浮作用的同时对所述电镀废水进行混凝。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂的投加量为PAC 500~5000ppm,PAM(阴离子)1~20ppm。
CN201911069167.2A 2019-11-05 2019-11-05 电镀废水资源化处理方法 Pending CN110921978A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911069167.2A CN110921978A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 电镀废水资源化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911069167.2A CN110921978A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 电镀废水资源化处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110921978A true CN110921978A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69852285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911069167.2A Pending CN110921978A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 电镀废水资源化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110921978A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112851006A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 江西挺进环保科技有限公司 一种cod超高的电镀废水的处理方法
CN114956393A (zh) * 2022-08-02 2022-08-30 山东凤鸣桓宇环保有限公司 一种含镍电镀废水处理工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040108277A1 (en) * 2001-07-20 2004-06-10 Ionics, Incorporated Reverse osmosis pretreatment using low pressure filtration
CN108017230A (zh) * 2017-11-27 2018-05-11 广东莞绿环保工程有限公司 一种重金属废水处理系统及方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040108277A1 (en) * 2001-07-20 2004-06-10 Ionics, Incorporated Reverse osmosis pretreatment using low pressure filtration
CN108017230A (zh) * 2017-11-27 2018-05-11 广东莞绿环保工程有限公司 一种重金属废水处理系统及方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张允诚等: "《电镀手册》", 31 December 2011, 国防工业出版社 *
胡书民等: "《水处理装备》", 31 July 2010, 合肥工业大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112851006A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 江西挺进环保科技有限公司 一种cod超高的电镀废水的处理方法
CN114956393A (zh) * 2022-08-02 2022-08-30 山东凤鸣桓宇环保有限公司 一种含镍电镀废水处理工艺
CN114956393B (zh) * 2022-08-02 2022-10-25 山东凤鸣桓宇环保有限公司 一种含镍电镀废水处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105271622B (zh) 一种电镀废水零排放处理工艺和系统
CN105948414B (zh) 一种乳化液废水处理系统及其处理工艺
JP4663012B2 (ja) 窒素化合物の逆転電気透析−電気化学的廃水処理工程
CN103265133B (zh) 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用方法
CN107235601B (zh) 一种综合电镀废水处理方法、处理系统及应用
CN110921887A (zh) 电镀废水资源化处理方法
CN103214153B (zh) 一种造纸深度处理废水的再生循环利用方法
CN110835199A (zh) 一种电镀废水零排放处理系统及其处理工艺
CN208917033U (zh) 前处理废水处理系统
CN109867415A (zh) 一种节能半导体新材料砷化镓生产废水处理工艺
CN110921978A (zh) 电镀废水资源化处理方法
CN107226581B (zh) 一种含锌废水处理方法、处理系统及应用
CN107572732B (zh) 用于危险废物处置厂的污水处理系统
CN111302573A (zh) 一种制罐废水处理方法
CN205133362U (zh) 一种电镀废水零排放处理系统
CN110818168A (zh) 一种洗烟废水零排放技术处理系统及方法
CN107200436B (zh) 一种络合电镀废水处理方法、处理系统及应用
CN110921950A (zh) 电镀废水资源化处理方法
CN212246663U (zh) 一种阳极氧化废水处理系统
CN110921949B (zh) 一种电镀废水资源化处理方法
CN107365013B (zh) 一种含氰废水处理方法、处理系统及应用
CN206970386U (zh) 高盐分污水处理系统
CN104045207A (zh) 一种电解及铝氧化废水的处理方法
CN106587268B (zh) 陶瓷膜及其组件、接触池、重金属废水处理系统及方法
CN213680237U (zh) 一种电镀行业混排废水零排放处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327

RJ01 Rejection of invention patent application after publication